数控折弯机

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液压数控折弯机

品牌：SC神冲

型号：WEK液压数控折弯机

数控控制器：ESA S630

标准轴：4+1轴，(Y1,Y2,X,R,+V)

可选轴数：6+1轴、8+1轴

价格范围：$20000-$45000/套

售后：3年

交货时间：25-45 个工作日

WEK系列数控液压折弯机出售

WEK系列液压数控折弯机是由CNC控制系统控制，采用电液比例阀调节Y1、Y2轴，实现高精度折弯的折弯机。由于形成闭环控制，数控系统可以实时调整滑枕的位置，所有Y1、Y2轴的精度均可达到±0.01mm。

WEK系列数控液压折弯机是目前折弯市场上最流行的折弯机类型。我们的标准配置是4+1轴，CNC控制滑枕（Y1、Y2轴），控制后挡料前进和后退（X轴），控制后挡料上下（R轴），控制工作台凸度（V轴）。

SC神冲 是一家专业的CNC 液压折弯机制造商，具备生产63吨至1000吨折弯机的生产能力。

模型	公称压力（kN）	工作台长度（毫米）	外壳之间的距离（毫米）	喉部深度（毫米）	行程（毫米）	打开高度（毫米）	主电机（千瓦）
周63T/2500MM	630	2500	2000	320	160	400	7.5
周63T/3200MM	630	3200	2660	320	160	400	7.5
周100T/3200MM	1000	3200	2660	400	200	450	11
周125T/3200MM	1250	3200	2660	400	200	450	11
周125T/4000MM	1250	4000	3200	400	200	450	11
周160T/3200MM	1600	3200	2660	400	200	470	15
周160T/4000MM	1600	4000	3200	400	200	470	15
周200T/3200MM	2000	3200	2660	400	200	470	15
周200T/4000MM	2000	4000	3200	400	200	470	15
周200T/6000MM	2000	6000	4800	400	200	470	15
周250T/3200MM	2500	3200	2660	400	250	490	18.5
周250T/4000MM	2500	4000	3200	400	250	490	18.5
周250T/6000MM	2500	6000	4800	400	250	490	18.5
周300T/3200MM	3000	3200	2660	400	250	500	22
周300T/4000MM	3000	4000	3200	400	250	500	22
周300T/6000MM	3000	6000	4800	400	250	500	22
周400T/4000MM	4000	4000	3200	400	300	605	30
周400T/5000MM	4000	5000	4000	400	300	605	30
周400T/6000MM	4000	6000	4800	400	300	605	30
周500T/4000MM	5000	4000	3200	600	300	615	37
周500T/5000MM	5000	5000	4000	600	300	615	37
周500T/6000MM	5000	6000	4800	600	300	650	37
周600T/5000MM	6000	5000	4000	600	300	650	37
周600T/6000MM	6000	6000	4800	600	300	650	37
周800T/5000MM	8000	5000	4000	700	350	710	55
周800T/6000MM	8000	6000	4800	700	350	710	55
周1000T/6000MM	10000	6000	4800	700	350	730	55

数控折弯机特点

数控液压折弯机采用计算机控制系统，通过编程实现工件加工过程，能保证加工精度高、误差小、工件质量稳定。
数控液压折弯机不需要像数控折弯机那样安装扭杆进行强制同步，可以通过比例伺服阀、磁栅尺、数控控制器监控、压力控制来控制。
上冲头采用快速夹紧装置，下模置于工作台上，带有楔形变形补偿机构。不需要工人花费大量的时间来更换折弯机工具。
操作者可以在CNC控制器上直接编辑具有角度补偿功能的角度编程。当板材试弯时发现角度误差时，可在数控系统上快速调整补偿角度，保证折弯精度。
数控液压折弯机有多轴由数控系统控制。具有多步编程功能，可实现多步自动操作，一次性完成多步零件的加工，提高生产效率。

数控折弯机优点

精度高：液压折弯机数控控制器可精确控制折弯角度、焊接平面、接触位置、速度等参数，保证成品的加工精度，避免人为因素对工件加工质量的影响。
自动化水平高：数控折弯机具有自动化程度高的特点。工件弯曲过程中，只需输入相应的加工程序，设备自动完成所有动作。与传统的手动或数控折弯机运营中，节省了大量的人力资源和时间成本，提高了企业的生产效率。
加工速度快：数控液压折弯机自动化水平高，加工速度快，工作效率高，可大大缩短生产周期，提高生产效率和企业竞争力。
操作方便：液压数控折弯机的优点之一是操作方便，不需要任何专业技能。只需学会操作面板即可操作设备，即使没有技术人员现场，也能进行智能化处理，设备普及率高。

数控液压折弯机配置

欧空局S630

ESA-S630数控系统可控制（4+1）轴，基本配置可控制Y1、Y2、X、R+V轴。可以自定义输入或输出，自由定义轴类型。工作台补偿（V）轴为标准配置。 10英寸彩色触摸屏，一页可显示、编辑更多折弯数据。

数据编程和图形编程两种模式编程方式更加方便，并配备图形编程软件，可自动计算折弯工艺并防止碰撞干扰检测，使折弯工艺更简单、更高效。

CNC 工作台凸度

WEK系列数控液压折弯机采用机械工作台凸度，V轴由CNC控制器控制。可自动调节和补偿折弯过程中工作台的压力挠度。采用数控工作台凸度、SC神冲液压数控折弯机，保证折弯直线度和高角度一致性。

后挡料系统

后挡料X轴采用滚珠丝杠和直线导轨，数字交流伺服电机驱动，后挡料具有退缩控制功能。折弯机后挡料采用双直线导轨，有助于提高折弯精度。

安全防护门

侧面防护保证操作人员的工作安全。工作过程中后门防护装置可锁止。客户还可以选择光幕保护代替后门保护。

冷却装置

冷却系统是SC神冲数控液压折弯机的标准配置，可以冷却液压油温度。当液压油温度过高时，折弯机将无法稳定工作，在这种情况下，数控折弯机上的冷却系统有助于保证机器的工作质量和效率。

产品应用

数控折弯机是需要折弯板材的厂家所需要的通用型折弯设备。

压制各类金属制品。数控液压折弯机可以加工各种金属材料，如钢、铝、铜、钛等。通过均匀地施加力，可以将这些材料弯曲成特定的形状，从而制造各种类型的金属制品。在机械制造、汽车、航空航天、电子设备等领域，常用液压折弯机来制造零部件。

为什么选择SC？

专业液压折弯机工厂

作为一家数控液压折弯机制造商，SC SHENCHONG拥有超过25年的折弯机生产经验，并且我们拥有超过20年的出口经验。在多年的设计、制造、服务过程中，我们提供稳定的高品质数控液压折弯机和快速响应的售后。

便捷的海外运送服务

由于我们拥有 20 多年的出口经验，我们可以安全快速地将我们的机器运送到您的国家。我们与多家货运代理合作，可以提供FOB、CIF、甚至门到门运输服务。无论您是第一次从中国购买机器，我们都可以帮助您解决运输问题。

自动化可选

数控液压折弯机可与折弯机器人连接，提高制造自动化水平。 SC SHENCHONG拥有机器人工程师设计折弯机器人技术方案并生产自动机器人折弯机。

经常问的问题

为什么数控液压折弯机价格比数控折弯机价格高很多？

扭轴折弯机：顾名思义，折弯机的运转是由一根中心轴产生的

数控折弯机：数控折弯机依靠两侧伺服同步比例阀同步，不仅同步精度高，而且具有实时误差反馈。该弯曲滑块抗偏载能力强，获得的弯曲效果也较好。

最大的区别是保证弯曲滑块两侧同步的结构不同。

扭轴同步折弯机依靠机械平衡轴强制同步，同步精度低，无误差反馈。弯曲滑块抗偏载能力较差。机器的稳定性和准确性受到多种因素的影响。例如：气缸精度、滑块精度、同步轴精度等。而且蜗轮蜗杆长时间使用也会消耗磨损，影响定位精度。所以采用扭轴同步结构的折弯机随着使用的过程越来越不准确，每次使用都需要重新调整。

电液伺服数控折弯机依靠两侧同步比例阀，同步精度高，误差反馈实时，折弯滑块抗偏载能力强；所以只要新机安装调试完毕，电液伺服数控折弯机在以后的使用中就可以越来越好，并且可以不断保持精度。

扭轴同步折弯机：滑块的开启高度是固定的，每次开启都需要从最高点移动到最低点。而且开口高度太小，无法完成一些特殊工件，工作效率不高。

电液伺服数控同步折弯机：滑块的开口高度可通过光栅尺数字化控制，无需每次返回最高点，从而节省时间，提高加工效率。

CNC控制器功能

扭轴同步压力机：控制系统一般功能单一，工人需要重复计算才能编程。

电液伺服数控同步折弯机：数控系统软件集成度很高，工人可以更直观、快速地对所需工件进行编程。

数控液压折弯机要多少钱？

不同的折弯机系列有不同的价格。 SC神冲数控液压折弯机包括WEK数控液压折弯机和WSK节能数控折弯机。 WEK为普通型数控折弯机，WSK为环保型，主要配置伺服电机。

请随时与我们联系以获取折弯机价格。

你们有比数控液压折弯机更高标准的折弯机类型吗？

是的，我们有混合伺服折弯机和机器人折弯机，它们是最新一代数控折弯机系列。混合伺服折弯机采用两台主伺服电机，独立油箱，降低能耗，提高折弯效率。机器人折弯机可连接不同品牌的机器人，无需人工操作。

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