什么是剪板机？钣金剪板机是钣金行业中用于将金属板材切割成各种形状和尺寸的专用工具。钣金剪板机广泛应用于汽车和航空航天制造、机械生产、家电生产和建筑等各个行业。全面了解什么是剪板机可以帮助更有效地维护和使用机器来切割板材。
目录
什么是钣金剪切？
剪切是使用模具和冲头施加剪切应力来切割金属板、棒和薄板的过程，这与冲压纸张非常相似。模具和冲头可以具有不同的形状，例如类似于剪刀的圆形或直刀片。剪切机包括用于小圆盘的冲孔机、用于洗衣机生产的切割机等。通常，切割操作用于将金属分成薄板或条状。用于切割的刀片类型（直刃或旋转刃）决定了切割薄板、薄板或条状的过程。
下面我们探讨 剪板机 切割金属板。
剪切机的原理
基本剪切架包括焊接或螺栓连接在侧架上的工作台组件、液压或机械驱动的移动门组件、固定在侧架上的夹紧门组件。
剪板机的剪切过程很简单，用两把相互成一定角度的刀片将金属板切成小块，下刀片牢固地固定在固定工作台的刀套内，上刀片装配在移动的压头上。
压力缸用于压紧板料，防止板料在剪切过程中移动。防护栏是防止事故发生的安全装置。回程采用氮气驱动，速度快，冲击小。
机械和液压剪板机的剪切原理
- 机械剪切装置由偏心装置驱动，偏心装置通过飞轮离合器组合接合。这种驱动系统通常刚性好、速度快，但操作员控制和过载保护较差。
- 液压驱动系统包括与泵相连的马达，泵与带有液压阀的歧管和一个或多个液压缸相连。油被泵入油缸，进而启动活塞。
剪板机的类型
剪切机和其他相关切割机械用于金属板制造的第一阶段，包括将金属板切割成一定尺寸。这些机器是用于切割金属板和其他合金的通用工具。一些剪切机的工作原理与剪切机相似，利用角度剪切将金属切成条状或薄片。直接剪切作用，其中边缘以与角运动相反的角度固定，用于特定的大型机器。
剪切机有多种类型，每种类型都适用于特定的材料和用途。以下是各种类型的综合信息，具体向您展示什么是剪切机。
摆式剪板机
摆式剪板机是金属加工过程中使用的精密切割设备。与传统的手动或机械式剪板机不同，数控摆式剪板机是一种液压剪板机，采用计算机数字控制实现自动化并提高切割精度。
上刀片的运动，即摆动以执行切割动作，被称为“摆梁”设计。上刀片绕枢轴轴承以弧线运动。通常，上刀片是圆锥形，只有两个可用边缘，以避免在弧线运动期间干扰下刀片。摆梁剪板机通常采用比剪板机更小的形状设计和重量，但它也更容易通过枢轴轴承中的偏心装置调整刀片间隙。这种设计的众多优点包括改进刀片对准度和减少切割过程中的材料变形。由于摆动，工件受到的力更小，从而实现更平稳的切割。
液压剪板机
金属板可以直接使用一种称为液压剪板机的机械工具进行切割。剪板机是一种使用液压动力将固定下刀片转换为剪刀式动作的剪切机，可切割其与移动上刀片之间的金属。术语“剪板机”描述了上刀片在下降时进行的垂直运动，以准确、干净地切割材料。剪板机允许使用 4 刃刀片。这是一种非常坚固的设计。
机械曲柄剪断
使用一种机械动力驱动的机器可以将金属板剪切或切割成所需的形状或尺寸，这种机器称为机械曲柄剪板机。“曲柄下方”一词描述的是位于设备框架下方的机器驱动机构。手动金属板剪板机是一种可以通过手动上下移动刀片来切割板材的设备。这种剪板机操作简单，适用于切割小型板材，但其切割精度低，不能满足大型板材的要求。机械剪板机使用由电动机、飞轮、蜗杆轴和离合器组成的动力装置进行操作。与液压剪板机相比，它具有更快的切割速度和每分钟更多的冲程。
剪板机的部件
- 板料剪切机的主要部件有工作台、上下剪切刀片、夹紧工具、挡板、电器元件等。
- 刀片通常由高强度钢制成，具有良好的硬度和耐磨性，是机器的主要工作部件。它可以上下移动以进行金属板材的切割。夹具用于将金属板材固定到位，以便进行精确的切割。
- 挡板是剪板机的一种防护措施，采用高强度金属材料制成，可以防止外力对板材产生冲击。挡板通常安装在机器的剪刃附近，以最大程度地保证工人的安全。
- 电气元件控制剪切机的运行，由电路板、电机和控制器组成。这些部件监视和控制机器的运行状态，以确保安全运行。
剪板机刀片
剪板机刀片主要由高速钢、碳钢等材质组成。高速钢是常用的刀片材料，特点是耐磨性好、刚度大。高速钢刀片由于刚度大，可以显著提高剪板机的剪切效率，经过精细加工后，还可以提高机器的剪切精度。另一方面，碳钢是一种韧性高的经济型刀片材料。碳钢刀片的高韧性使其在剪切过程中能够抵抗振动和变形。另外，经过热处理后，还可以提高机器的剪切精度。总之，剪板机刀片材料可以包括高速钢、硬质合金、碳钢等。刀片材料的选择取决于机器的具体工作条件和预算。
刀片的锋利度对于实现高质量切割至关重要。钝刀片必须进一步穿透材料才能形成干净的裂纹。这会导致切割效果不理想，还会增加切割压力。两个因素——被剪切材料的类型和剪切循环次数——决定了刀片的正常使用寿命。较硬的材料（例如 T1 板和不锈钢）会相应缩短刀片寿命。要延长剪切刀片的使用寿命，应遵循以下规则：
- 不要切割烧焦边缘处的金属。
- 不要切割圆钢筋。
- 请勿剪切超过剪切机额定能力的材料。
- 请勿使用钝的或圆形的刀片表面进行切割。
- 请勿使用不适当的刀片间隙设置进行切割。
影响剪切精度的因素
板材掉落
剪板机后挡料无法完全夹住从刀片到后指的板材，导致板材下落。当切割长而薄的材料时，这个问题更加严重，可能需要板材支撑系统来确保良好的精度。
刀片间隙设置
刀片间隙设置将影响与底部剪切刀片相关的切割点。调整规则以读取与固定底部工具的距离，但随着较厚的金属刀片之间的间隙增加，切割点也会远离工具。
刀片锋利度
切割质量与切割刀片的锋利程度成正比。钝的刀片会留下粗糙的边缘。
后挡料维护
为了持续实现较高的停止精度，必须进行正常的预防性维护，包括润滑和重新调整停止杆的平行度。
切割斜面
根据刀片间隙设置，切割边缘可能会有斜角。实际上，从切口顶部、中部或底部测量时，剪切件的长度可能会相差几千分之一英寸。在较重的规格上，切割斜角更明显。
液压剪板机的剪切效果
扭曲
扭曲是一种常见的剪切情况，被剪切材料倾向于卷曲成螺旋状或螺线状。虽然扭曲可能是由于材料内部应力和刀片钝化引起的，但它主要是通过上刀片的前角和下刀片的宽度产生的。在剪切过程中，较大的倾斜角将大大增加材料的扭曲效果。
外倾角
当被切割的材料水平移离金属板时，就会产生外倾角。这几乎完全是材料本身内部应力的结果，但是，冲压速度、纹理方向和工具间隙也可能对曲率产生一定影响。
弓
弯曲是指材料在剪切过程中向下卷曲的趋势。同样，这种情况在切割细长带时最常见。这是由于材料中的缺陷或应力以及在较高剪切角下剪切造成的。
剪切角度与剪切质量
剪切角度是上部工具从左到右的倾斜度。剪切机具有固定或可调的剪切角度，允许操作员根据被剪切金属的适当规格设置角度。
剪切材料所需的载荷取决于上刀片的厚度和倾斜角度。随着金属厚度的增加，剪切载荷迅速增加。增大剪切角度会大大减少载荷，但由于扭转量增加，会导致剪切材料质量的下降。
为什么可调节刀片间隙很重要
刀片间隙是剪切过程中剪板机上下刀片之间的距离，为达到最佳剪切质量，上下刀片之间的间隙应设置为材料厚度的约7%。
刀片之间的间隙过大，剪切材料会留下毛刺。间隙不足会造成剪切部位的双重剪切。
最佳的刀片设置将使材料干净地断裂。大多数板材剪切机都配备手动或电动刀片间隙清除系统，但在某些情况下，它们可能难以设置或调整有限。
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