案件

振华重工钣金自动生产线

由深航神冲为振华重工制造的柔性智能钣金自动化生产线顺利竣工投产，该钣金自动化生产车间作为国务院公布的制造业“双创”平台试点项目之一，大大提高了生产效率。

振华重工钣金自动生产线详情

ZPMC（上海振华）是重型装备制造业的国际领先企业，主营业务包括集装箱、矿石、煤炭等大型港口装卸机械、海洋重工、重型特种钢结构、海上运输安装等。生产车间对钣金全自动化生产要求高，生产需求量大。为响应国家智能制造的号召，2020年初，ZPMC决定与SC申冲合作完成这一“交钥匙”项目。两家公司 自动钣金生产线 整个车间的钣金柔性生产线全部由中船神冲承包，通过本次钣金柔性生产线项目，振华重工大大节省了人工和时间成本，提高了效率。

进入车间，焊接室内有放电机器人、装配机器人、焊接机器人， 激光切割机上下料系统、数控折弯机、剪板机、板料自动仓储系统等全套智能化钣金生产线正式投入运行。

ZPMC（振华重工）报告：

8月26日，振华重工柔性钣金智能车间奠基仪式在长兴分公司举行。这是振华重工创新创业平台培育落地的首个项目，其中电缆桥架智能自动化生产线为国内首条。该车间投产是振华重工在智能制造领域取得的又一重大成果。

振华重工柔性智能钣金生产线共分为15个区域，东侧为电缆桥架钣金柔性生产线，西侧为电缆桥架智能自动化生产线，南侧为自动化加工区，北侧为人工及仓储区。

该车间打造了我国第一条电缆桥架自动化生产线，其引进的机器人焊接、机器人拼接、机器人抓取等技术处于国际领先水平。 自动钣金存储系统 和激光切割联动技术是该公司首次推出的新技术，该生产线未来将申请实用新型专利。

柔性钣金智能车间充分利用振华重工生产管理经验，优化工艺流程，采用比传统工艺更合适的工装，减少人员和设备投入。在新材料应用方面，车间以材料创新替代传统镀锌，解决环保、供应不足等市场难题，在成本、品质、效率等方面进行优化提升，预计单条生产线年产值1亿元。未来，车间将继续拓展接线盒、高速公路波形板、5G设备箱体、钣金批量生产等生产线，以及高附加值个性化定制产品生产线。

振华重工于2018年8月成立“双创”平台，充分发挥资源枢纽作用，推动创新创业项目落地，力争孵化一批具有市场号召力和竞争力的独角兽项目。此次投产的振华重工柔性智能钣金生产线是该公司首个创新“双创”项目，该项目于2019年4月启动。振华重工创新“双创”平台负责项目的管理、支撑和监督，在内外部资源整合、商务谈判、投资分析、综合金融和法律服务等方面提供支持服务。