激光切割机操作指南

激光切割机操作

激光切割机操作已成为金属加工行业的重要工作技能,因为激光切割技术作为一种高生产率、高精度的切割方法已广泛应用于各个行业,其发展趋势不断扩大。以下是激光切割技术发展趋势的主要方面。

  • 大功率、高速切割:随着激光发生器技术的不断进步,激光切割机的功率和切割速度也在不断提高,可以更快的完成切割任务,提高生产效率。
  • 多波长激光技术:多波长激光的应用可以实现不同材料更加精确的切割,扩大了激光切割的应用范围。
  • 智能化、自动化:激光切割机采用先进的控制系统和传感技术,可实现自动化控制和智能化操作,提高生产效率和质量。
  • 光纤激光技术的推广:光纤激光技术具有体积小、能量密度高、光束质量好等优点,正在逐步取代传统的CO2激光技术,成为主流的激光切割技术。
  • 绿色环保切割:绿色环保切割是当前激光切割技术发展的重要趋势,通过优化切割工艺、材料选择,减少环境污染和能源消耗。
  • 定制化与柔性生产:随着消费需求个性化、定制化趋势的不断增强,激光切割技术可以灵活应对不同产品的定制化生产需求。

想要 购买激光切割机 经常会有人问:“我购买了激光切割机,也接受过厂家的预培训,具体怎么使用呢?”每个购买激光切割机的人,都应该多了解一下激光切割机的具体操作步骤和方法,才能更好的应用,更好地服务于生产需要。

操作前准备

首先,用户在使用激光切割机前必须做好以下准备工作:

机器准备

检查激光机的所有连接(包括电源、PC、排气系统)是否正确、插入正确。

  1. 使用前请检查电源电压是否与机器的额定电压相符,以避免不必要的损坏。
  2. 检查排气管是否有出风口,避免阻碍空气对流。
  3. 检查机器上是否有其他异物,以免影响正常的切割操作。
  4. 检查冷水机组冷却水压力、温度是否正常。
  5. 确保工作区域和光学元件清洁,必要时进行清洁。
  6. 检查切割辅助气体压力是否正常。
  7. 目视检查激光机的状况。确保所有机构都能自由移动。

安全准备

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安全培训与教育

所有操作人员在操作激光切割机前必须接受全面的安全培训和教育。培训内容应包括激光切割机的基本原理、操作规程、安全规程、应急处置程序等。通过培训,操作人员可以了解激光切割机的危险性,学会正确使用和维护设备。

设备及防护措施

  • 激光安全罩:必须安装在激光切割机上,可以有效遮挡激光束,防止辐射伤害。
  • 个人防护设备:操作人员应配备适当的个人防护设备,如护目镜、防护服、手套等,以保护其安全。
  • 安全联锁系统:确保激光切割机只能在安全的位置开始工作,且所有防护装置完好,防止非授权人员进入操作区域。

环境安全

  • 通风系统:操作区域应配备良好的通风系统,及时排除激光切割产生的有害气体,保障操作人员的健康。
  • 防火措施:设备周围应安装灭火器等消防设备,并定期检查、维护,防止火灾事故发生。

激光安全

  • 请勿直视激光束:操作员不应直视激光束,并应始终佩戴防护眼镜,以防止激光辐射对眼睛造成伤害,并确保其他人员不会直接暴露在激光束下。
  • 注意材料兼容性:有些材料在切割过程中可能会释放有毒有害气体,应做好防护及疏散措施,避免对人员造成危害。

紧急维护

制定应急程序:建立并培训操作人员应急程序,包括处理机器故障、火灾等各种紧急情况的措施,确保及时有效地应对各种紧急情况。

机器考勤

  • 定期保养计划:制定定期保养计划,包括清洁、润滑、检查等项目,更换磨损件等,确保设备处于最佳工作状态,减少故障发生率。
  • 为操作人员提供设备维护及清洁培训:对操作人员进行基本的设备维护和清洁培训,以延长设备寿命并确保操作安全。

访问限制

严格执行出入限制,禁止非工作人员进入作业区域。同时在适当位置设置安全标志,提醒人员注意危险区域和操作规程。

安全标志和安全物料处理

  • 安装安全标志:在操作区域设置明显的安全标志,提醒人员注意操作程序和危险区域。
  • 安全物料搬运:在装卸物料时,操作人员必须注意安全物料搬运的问题。特别是处理有毒有害物质时,必须采取适当的防护措施,避免对人员和环境造成污染和危害。

激光切割机操作过程中

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开机顺序

首先打开电源开关,然后启动控制系统,最后打开冷却系统和气源。注意保证气源的纯度和压力符合设备要求。

校准

在开始激光切割机操作之前,需要对激光切割机进行校准。校准包括调整焦点,切割头角度和高度,以确保切割的准确性和有效性。

激光切割机硬件运行过程中光路的调整

硬件部分的操作主要集中在调焦部分,这部分工作非常重要,虽然厂家在出厂前已经调整好了激光切割机的焦距,但是长期运行难免会出现光路错位的情况,影响切割效果,只有激光管、反射架(A、B、C)、聚焦镜片以及相应的调节装置完美配合才能达到最佳效果,生产出最好的产品,这是激光切割机使用的核心部分,所以检查光路,定期调整是非常有必要的。

我们先来了解一下激光切割机光路的调整方法:

  1. 第一盏灯的调整:用美纹纸贴到反射镜A的调光靶孔上,手动敲击灯泡(注意此时功率不要太大),微调第一盏灯的底座反射镜A和激光管支架,使光线打到靶孔中心,注意不要遮挡光线。
  2. 调节第二道光,将反光板B移到遥控器上,用一块硬纸板由近向远发光,将光线引导到十字光靶上,因为远光灯在靶内,所以近端肯定在靶内,然后调节近远光束点相同,即近端有多远,远端有多远,使近远光束点之间十字的位置相同,即近(远),表示光路与Y轴导轨平行
  3. 调节第三盏灯(注意:十字把光斑左右均分),将反光板C移到遥控器上,将光引导到光靶上,近端射一次,远端射一次,调整位置。十字的位置跟近点的十字位置一致,也就是光束与X轴平行。此时光路进出时,需松开或拧紧框架B上的M1、M2、M3,直到左右两半为止。
  4. 调整第四盏灯,在出光口处贴上一张美纹纸,在胶纸上留一个圆形的标记,为灯孔位置。点亮灯,撕掉胶纸,观察灯孔位置,根据情况调整框架。M1、M2、M3在C上,直到点变圆变直。

激光切割机软件操作流程

在激光切割机的软件部分,由于切割的材料和尺寸不同,需要设置不同的参数。这些参数的设置通常需要专业人员来设置,可能需要花费大量的时间去自行摸索。因此,在厂家培训的时候,应该将参数设置情况记录下来。

试切

在进行正式切割前,建议先进行试切操作,试切可以检查设备的运行状态、确定切割参数、验证切割效果。

  1. 把要切割的材料固定在激光切割机的工作台上。
  2. 根据金属板的材质、厚度相应调整设备参数。
  3. 试切材料,材料切割后,检查切割面的垂直度、粗糙度、有无毛刺、熔渣。
  4. 分析切割情况,相应调整切割参数,直到样品切割工艺符合标准。

正式剪裁

试切成功后即可开始正式切割作业。操作人员需要根据所希望的切割形状和尺寸设定相应的控制参数,如激光功率、切割速度、气压等。操作过程中必须有工作人员在场,仔细观察切割情况。如有紧急情况需要快速处理,请按急停按钮。切割完成后,检查首件样品的切割质量和精度。

关闭顺序

完成切割操作后,需按先关闭激光器、关闭控制系统、关闭气源的顺序关机,最后关闭电源开关。

为什么遵守激光切割机的标准操作程序很重要

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激光切割机的安全操作对于操作人员和设备来说都至关重要。以下是其重要性的几个方面。

对运营商的重要性

  • 人身安全:激光切割机的操作涉及高能激光束和复杂的机械系统,如果操作不当,操作人员可能受到激光束直射、热熔飞溅等伤害。
  • 职业健康防护:长期接触激光辐射及有害气体,可能会对操作人员的健康造成影响,如眼睛受伤、呼吸道疾病等,因此安全操作可以保障操作人员的职业健康。
  • 减少事故:落实安全操作规程和措施,能有效减少事故的发生,最大限度地减少工作中的伤亡。
  • 提高工作效率:合理的安全操作规程及培训可以帮助操作人员更好的掌握设备操作技能,提高工作效率和生产质量。

设备的重要性

  • 延长设备寿命:安全操作可以避免因操作失误而造成的设备损坏和故障,延长激光切割机的使用寿命。
  • 保护设备完整性:安全的操作程序和措施可以减少设备的意外损坏和磨损,保护设备的完整性和稳定性。
  • 节省维护成本:安全的操作可以减少由于操作失误而产生的维修、更换费用,降低企业的生产成本。
  • 保持生产连续性:安全操作可以避免因设备故障或事故而导致的生产中断,确保生产的连续性和稳定性。

概括

综上所述,激光切割机操作对于保证操作人员的安全健康、延长设备寿命、降低生产成本、保持生产连续性等都具有十分重要的意义,因此企业和操作人员应高度重视安全操作,严格执行安全规程和措施。 顺丰机械 是一家专业的激光切割机制造商,欢迎联系我们了解更多机器详细信息。 

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