印尼客户订购了一台伺服混合动力数控折弯机WDK 200T 4000MM 6+1 ESA 860。200吨4米油电混合动力折弯机是金属加工行业常用的大型折弯机，尤其适用于折弯厚板。印尼伺服折弯机结合了油压和电驱动系统，效率高，精度高，适用于折弯各种金属板材。
1、印尼伺服折弯机配置
- WDK混合系列伺服折弯机
- 200吨4000毫米
- 6+1轴
- ESA 860 数控系统
- 提供后续支持
- 安装电气柜空调
2.伺服混合式折弯机的技术特点
混合驱动：
伺服混合数控折弯机 集液压与电动技术于一体，电驱动系统可提高设备效率及响应速度，液压系统负责提供高压、大吨位折弯力，稳定性更高、精度更高、更节能。
高精度控制：
通过数控系统（CNC）实现准确的折弯角度及重复定位，液压系统提供大吨位的折弯力，电气驱动使行程更平滑，控制更精确。
节能环保：
电驱动部分可根据需要调整工作状态，有效降低能源消耗，比传统全液压折弯机更加节能环保。
操作简便：
配备先进的数控系统，可方便地设定和调整折弯参数，自动化程度高，减少人工干预，提高工作效率和加工精度。
低噪音、低振动：
由于电气部分优化设计，降低了设备的噪音和振动，提高了操作的舒适度。
3.折弯随动支撑的优点
印尼伺服折弯机采用随动支撑的优势主要体现在提高生产效率、加工精度和操作安全性。随动支撑系统通常是指能自动调整后挡料位置的装置，根据板材尺寸或加工要求自动跟踪调整，保证板材在折弯过程中的定位精度。
配备随动支撑系统的折弯机主要有以下优点：
1）提高生产效率
自动调整：
后续支撑系统可根据板材的长度及加工要求，自动调整后挡料的位置，这意味着操作人员不需要每次都手动调整后挡料的位置，从而减少了手动操作的时间，提高了生产效率。
减少人工干预：
操作人员只需设置基本参数，后续的调整将由支持系统自动完成，有效减少了操作人员的干预时间，让设备更快地完成一系列相同或相似的任务，从而提高加工速度。
2）保证加工精度
精确控制定位：
随动支撑系统能精确控制板材的位置和送料深度，避免因人工调整不当或设备误差造成的定位偏差，保证每一件产品都能达到要求的折弯精度。
减少错误：
自动调整可以更加精确的匹配机器的折弯角度、板材厚度、折弯要求等，从而减少板材在折弯过程中可能出现的偏差，提高加工精度。
3）增强安全性
减少人际接触：
传统人工操作过程中，操作人员需要频繁调整后挡料，对接近运动部件的人员可能造成危险。随动支撑系统减少人工干预，减少人员与设备的接触，提高操作安全性。
避免板块滑动：
某些情况下，板材在折弯过程中可能会发生滑动或者移位，导致加工精度降低。随动支撑可以实时调整后挡料的位置，保证板材在整个折弯过程中保持稳定，不易发生滑动。
4）减少设备维护和磨损
减少人为操作失误：
由于不需要频繁调整后挡料，从而减少了设备的过度运转和磨损，降低了人为操作不当造成损坏的风险，延长了设备的使用寿命。
保持设备稳定性：
自动化跟随系统具有良好的精度和重复性，有助于减少设备运行过程中的振动和载荷，提高设备的长期稳定性。
5）优化工艺流程
多个弯道的精确协调：
对于一些需要多次折弯的工件，后续支撑系统可以精确控制每次折弯的定位，保证每次折弯都能与前一次折弯顺利对接，不会因后挡料位置错误而导致成品不合格。
提高工件一致性：
自动化的调整过程可使每个工件的折弯加工保持一致性，特别适合批量生产，确保每个产品的品质高度一致。
6）操作简便
降低手动操作的复杂性：
操作人员只需设定相关参数，支撑系统就会根据板材尺寸或者折弯要求自动调整位置，减少繁琐的操作步骤，提高操作的便捷性。
较低的技术要求：
即使技术水平较低的操作人员，通过简单的设置，也能完成精确的加工操作，降低了对操作人员技能的要求。
7）提高产品质量
减少人为因素的影响：
传统的后挡料手动调整容易受到人为因素的影响，如判断失误或操作不当，导致产品质量不稳定。 而后续支持系统的自动调整保证了加工过程的一致性，可以大大提高产品的整体质量。
8）提高竞争力
提高生产效率和质量：
配备后续支持的折弯机生产效率及产品质量的提高，使得企业能够以更高的效率生产出满足客户需求的优质产品，从而提高市场竞争力。
9）减轻操作人员负担
减少操作人员的工作量：
随动支撑系统的自动调整，无需操作人员频繁调整，减少了操作人员的工作量，降低了操作人员的疲劳度，提高了工作舒适度。
使用后续支撑系统的好处在于可以大大提高生产效率、加工精度和设备安全性，减少人工干预，减少误差，延长设备寿命，提高生产线整体自动化程度。对于大批量生产或要求高精度加工的企业，安装后续支撑系统将是提高工艺水平和竞争力的重要举措。
除了这台安装在印尼伺服折弯机上的后续设备外，SC机械还可以为客户提供独立的 板材弯曲从动件 装置，可与市场上主流的数控折弯机配套使用。
4.加装电气柜空调的作用
在折弯机上安装电气柜空调有几个非常重要的作用，主要是为了保护电控系统，延长设备寿命，提高工作效率。
具体作用和原因如下：
1）降低温度，保护电控系统
电子控制系统对温度很敏感：
折弯机电控系统（如PLC、变频器、接触器等）通常采用电子元器件，在高温环境下易发生过热、损坏或失效。电气柜内温度过高会造成电气元件工作稳定性下降，甚至造成设备停机或故障。
空调降低温度：
通过增设空调，可以有效降低电气柜内的温度，保证控制系统及电器元件在合适的温度范围内工作，从而避免因过热引起的设备故障或损坏。
2）防潮、防尘
湿气和灰尘的危害：
在工业环境中，特别是金属加工车间，湿气和灰尘经常会对电气控制系统造成损害，湿气可能造成电器元件的短路、腐蚀，而灰尘则会堆积在电路板、接触器上，影响设备的正常工作。
空调保持物品干燥、清洁：
空调通过控制电气柜内的湿度，有助于降低空气中的水分，保持电气柜内的干燥。同时，空调可以减少空气中的灰尘进入电气柜，从而延长设备的使用寿命。
3）提高电气元件的工作效率和稳定性
运行稳定：
电器元件的工作效率与温度息息相关，空调有助于使电控系统的温度保持在一个稳定的范围内，可以保证各电器元件的稳定性和工作效率，避免因过热而导致的过流或电压波动。
避免自动保护断电：
大多数电器在过热时会自动进入保护模式或关闭以防止损坏。空调有助于防止温度过高，并减少因温度异常而导致的保护关闭。
4）延长设备寿命
减少故障频率：
温度、湿度、灰尘都会加速电器元件的老化、磨损，通过维持适宜的工作环境，空调可以减少这些因素对电气系统的损害，从而延长设备的使用寿命。
节省维护成本：
通过减少电气元件的损坏，空调有助于减少维护的频率和成本，从而提高设备的运行效率。
5）提高生产效率
稳定的运行环境：
设备在温度适宜的环境下运行，可以保持连续高效的工作状态，避免设备故障导致的生产停滞，特别是在高强度的生产中，设备的稳定性和效率至关重要。
减少停机时间：
如果设备出现过热导致停机问题，生产效率会大大降低，空调可以有效避免这种情况，保证设备的连续运行。
6）遵守行业标准和规范
满足行业要求：
在一些国家和地区，工业设备对于电控系统的工作环境有明确的要求，包括温度、湿度的控制等，通过安装空调，更容易使设备满足相关的行业标准和安全规范。
提高公司的生产标准：
有些客户在选择供应商时，可能会要求设备满足特定的操作标准，特别是在高温、高湿环境下，安装空调也能增加设备的市场竞争力。
7）减少能源消耗，提高能源效率
空调的节能优势：
现代工业空调通常具有较高的能效比（COP），能够以较低的能耗维持稳定的温度环境，从而降低能耗，通过优化用电设备的工作状态，间接提高折弯机整体的能源效率。
在电气柜中安装空调的主要目的是保护电气元件，降低故障率，延长使用寿命，提高设备效率。空调起着至关重要的作用，特别是在炎热、潮湿或多尘的环境中。对于需要长时间连续高效运行的折弯机，空调的作用不仅是提高设备的稳定性，还有助于降低维护成本，确保生产线的平稳运行。
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