折弯机与板材折弯机：您在车间选择了合适的机器吗？
说到钣金生产线的折弯部分，首先想到的机器是折弯机。通过使用折弯机，操作员可以将金属板折弯成最终形状。一些制造商还提出了另一种可行的零件折弯解决方案： 折弯机 机器.
在目前的钣金折弯机市场中，折弯机越来越受欢迎，虽然有些折弯机厂家宣称折弯机可以替代折弯机，但事实并非如此，折弯机和折弯机各有各的优势，所以有必要讲清楚它们的区别。
什么是数控折弯机和板材折弯中心
数控折弯机简介
折弯机是利用所配模具（标准模具或专用模具）将冷金属板料弯曲成各种几何截面形状的设备。数控折弯机由数控控制器控制，数控系统可自动控制滑块运行深度、调整滑块左右倾斜、调整后挡块前后左右、调整压力吨位、调整滑块接近工作速度，使数控折弯机可方便地实现滑块下行、点动、连续、保压、回程、中途停止等动作，一次送料即可完成多次相同或不同角度的折弯。
钣金折弯机简介
柔性板折弯机是新一代全自动板折弯中心，是钣金全自动化生产的新产品，柔性板折弯中心无需模具，可折弯直角、非直角、圆弧、上下组合等复杂形状，一次定位即可完成多边折弯，应用于不同行业的金属成型领域。
折弯机与板材折弯机
由于中国在柔性折弯机制造技术方面取得了突破，中国工厂现在可以向全球市场提供高性价比的折弯机。因此，折弯机现在在市场上很受欢迎。下面文章介绍了折弯机和折弯机之间的区别。
速度差异
客户选择数控折弯机而不是数控折弯机的主要原因是折弯机的折弯速度比数控折弯机快得多。
智能柔性折弯中心全自动化折弯过程最快可达0.2秒/刀，大大缩短了多边、多轨折弯的循环时间，是传统数控折弯机速度的三倍以上。工件边数越多、越复杂，折弯机的速度优势就越大。
不同形状的弯曲：折弯机与板材折弯机
折弯盒形工件
熟悉折弯机的人都知道，伺服柔性折弯中心的速度在传统箱体形状部件的生产中是无与伦比的。由于折弯中心的折弯，这些机器可以非常快速和准确地生产出盒子、盖子和其他类似的形状。折弯机可以一次性折弯盒子的整个侧面，甚至可以轻松处理盒子上的回程法兰。
数控系统 按刹车 机器 也可以生产出无问题的盒子，但这通常是一个操作员密集的折弯过程。在整个生产过程中，工具设置和零件操作都是相同的。
板材折弯中心通常只需要与折弯中心相比一半的时间 液压折弯机 机器 可以加工这样的零件，但有一些局限性。例如，钣金折弯机折弯会受到箱体深度的限制。由于钣金折弯中心喉口的深度和开口高度有限，当箱体深度过高时，操作员需要使用数控折弯机。
大面板
伺服柔性板料折弯机往往是大型板料的理想选择。这并不一定是由于零件的复杂性，而是由于板料的尺寸较大，通常需要多名操作员或辅助起重机来支撑数控折弯机完成折弯过程。
此时使用板材折弯中心可以将原材料直接装入工作台，只需一名操作员以最少的步骤即可完成加工。板材折弯机的优点在于，在大型面板上易于突出，尤其适用于自动设置的板材的夹持。
然而，钣金折弯机在折弯大型板材方面也有局限性。钣金折弯机最多只能折弯3200x3200mm的板材，最大厚度为2mm的低碳钢板。
小型复杂工件
在 CNC 折弯机上加工极小且复杂的工件可能会带来安全隐患。这些小的几何形状经常迫使操作员用手指靠近工具，从而产生潜在的安全隐患。当使用板材折弯机进行零件加工时，就不会有这样的威胁。
在弯曲更复杂的几何形状时，自动面板折弯机更具优势，因为操作员可以在此过程中操作零件，从而使机器能够生产出更窄的形状。
内弯
对于内折弯，边缘中心表现为局部化。对于边缘折弯设备，最常见的问题是类似于框架的部件，在几何结构上存在内折弯。由于夹爪和弯曲刀片的位置，这些内折弯往往很难在折弯机上生成。在这种情况下，用户最好选择定制高端多轴高精度数控折弯机。
安全
智能柔性板折弯中心无需人工拿取工件，折弯过程全自动化，大大减少了工人误操作带来的安全隐患。
自动化
在自动化方面，智能柔性折弯机预留了丰富的接口，方便与上下游产线对接，可与机械臂对接，实现自动上下料一体化，同时折弯机还可以与折弯机器人对接，机器人折弯机在大型钣金加工厂越来越普及，折弯机和折弯机均可与机器人及上下料系统对接，形成自动化产线。
折弯模具
智能柔性板料折弯中心采用通用折弯模具，通过多轴并发联动、全伺服控制实现多种形状的折弯，而传统数控折弯机每次折弯都需要先进行模拟检验，如果要为每种形状定制专用模具，成本较高。
结论
折弯机和折弯机都是金属板材折弯机，它们有一些相同的折弯条件。但它们并不是彼此的替代机器。本文从速度差异、不同形状的折弯、安全性、自动化和折弯模具等不同角度对折弯机和折弯机进行了比较。
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