新闻与事件

全面的数控折弯机操作指南

数控折弯机是一种用于金属板材折弯、成型等加工操作的高精度机械设备，其操作需要一定的技巧和经验。该机器看似复杂、功能强大，但其实只要掌握正确的操作方法，就可以轻松驾驭它。本文旨在为您提供全面的数控折弯机操作指南，帮助您快速上手，提高工作效率。

数控折弯机操作概述

数控折弯机 操作方法主要包括以下步骤。

开机准备：在开始操作前，首先明确你的折弯目标，包括需要折弯的板材厚度、材质、折弯角度等。这些信息将决定你如何设置数控折弯机的参数。检查机床的设备性能、程序、模具设置等，确保其处于良好状态。启动机床主电源，启动液压马达，进行机床归零操作。
模具设定及编程：根据工件长度、板厚、折弯压力表选择合适的上下模，确保折弯压力小于模具耐压。在CNC控制的液晶面板上编程，可考虑直接编程方式或角度编程方式，避免工件、上下模、压力表相互干扰。务必确保参数设定准确，以免影响折弯效果。
调整准备：调整液压折弯机的行程，保证上模下降到底部时有板厚的间隙，避免损坏模具和机器。选择合适的槽宽，调整好后调整好挡料。
开始折弯：踩下脚踏开关开始折弯，随时可以松开，折弯机停止。需要折弯时继续踩下开关即可。
编程运行：利用控制系统编写折弯程序，输入折弯角度、起始位置等参数。将编写好的程序载入数控折弯机控制系统中，选择自动模式运行，机器将按照设定的参数和步骤自动完成折弯操作。
检查及完成工作：折弯完成后，检查工件的尺寸、角度、形状是否符合要求。进行必要的调整和微调，确保工件的质量。清理工作区域，记录操作参数和程序。

通过执行上述步骤，液压弯曲制动机器可以有效操作来弯曲各种金属板材。

操作注意事项

数控折弯机操作过程中，操作人员需注意安全，避免发生事故。

在进行折弯作业时，应注意控制折弯力和速度，避免发生断裂、变形等问题。

调整模具时应注意保证上下模的平行度和间隙，以保证折弯的质量和精度。

操作过程中要重点观察机器的运行状态和板材的弯曲情况，及时进行调整和控制。

完成操作后，应进行清洁和保养工作，确保机器的正常运行。

折弯机维护

进行机器保养或清洁前，应先将上冲与下模对齐，并将机器降下关机，直至工作完成。如需开机或其他操作，应选择方式为手动，并确保安全。保养内容如下：

液压油回路

每周检查一次油箱内的油位，液压系统保养后也应检查一次，若油位低于油窗则应添加液压油。
本机使用的液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25。
新机器运行2000小时后应换油，以后每运行4000-6000小时应换油，每次换油后应清洗油箱。
系统油温应在35℃~60℃之间，不宜超过70℃，过高可能造成油质及配件的劣化和损坏。

筛选

每次换油时都应更换或彻底清洁过滤器。
若机床出现相关报警或者油质不良等过滤器异常情况，应进行更换。
油箱上的空气滤清器应每3个月检查清洁一次，最好每年更换一次。

液压元件

每月清洁液压元件（基板、阀门、电机、泵、油管等），防止污物进入系统，避免使用清洁剂。
新折弯机使用一个月后，应检查油管弯曲处有无变形，如有异常应更换。使用两个月后，应将附件所有连接处紧固，做此项工作时应关机。

折弯机刀具的选择与调试

上冲

折弯机上冲又称折刀，分为整体式和分段式两种，整体式上模长度分别为415mm、835mm。

分割长度：10、15、20、40、50、100(左耳)、100(右耳)、200、300(mm)。可利用分割模块组合不同长度的折弯长度上模分为直上冲、弯上冲、弧上冲、特殊上冲四种。

直上冲的种类及加工特点

直上冲适用于折弯对称产品，前后两个方向均可避让，刀具厚度为6MM，因此折弯开口可小至6mm。

刀具分析：从刀具折弯模拟图可知，刀具在前后位置均可避让，但Z、W的长度比X、Y小，此种刀具刀尖角为88度，刀尖R角为0.2，另外常用刀尖角为30度、45度的刀具，刀尖角为30度，刀尖R角为0.67，因此可折弯30度至180度的角度，利用刀尖角小，可避免萌出孔洞或螺帽。另外，亦可用作深嵌模，刀具在前后位置均可避让。