钴板镍板全自动切割机组

钴板镍板前送料剪切机

钴板、镍板、铜板均为铸造板,生产过程中的切割工序对传统加工工艺要求较高, 剪板机 以及数控冲床,因为这些机器都是针对普通冷轧板、热轧板而设计的,针对客户的问题,深冲公司研发了钴板镍板全自动切割机组,有效解决了以上问题。

钴板镍板切割问题

上述特殊板材(钴板、镍板)由于表面凹凸不平,并不适合采用传统的切割或冲孔工艺,钴板、镍板边缘厚度为2-3mm,中间厚度为4-5mm,表面粗糙不平,使用剪板机剪切钴镍铜、数控冲床时,容易出现故障率高、可靠性不足、生产效率低等问题。

解决方案:钴板镍板全自动切割机组

SC神冲钴板镍板全自动剪板机组解决了下料难题,两台前送料数控剪板机可实现24小时35吨的生产能力,最大程度满足企业的需求。

全自动裁断机组采用单梁桁架吸盘送料方式,由前送料裁断机将板材定长剪切。为适应板材的特殊性,深冲将剪板机传统夹钳改为推头,并增加后挡料装置,满足客户高强度的使用需求。剪板机压脚油缸改为压梁,解决钴镍板不平整、无法压紧的问题。压梁与裁断口距离特别定制,满足40mm最小裁断要求,确保最终裁断到位,不浪费原材料。剪板机后部装有可正反转的链板传输线,第一把刀片先将废料切割后反转送入废料仓,再进行正向切割,废料仓方便提取二次利用。

切割好的带钢经过反扭装置校平,再通过打料装置进入校平机进行二次校平,保证带钢不扭曲、不拱起,不影响后续切割块材。

校平后的带料由搬运机器人或人工摆放在第二台前送料剪切机上。前送料平台有定制导槽,剪切机最大尺寸可达40mm,可满足15或20mm镍板的切割。定制导槽推料确保切割速度和稳定性。后出料平台可通过链板线直接与成品箱相连。成品箱配有称重装置,由三个成品箱旋转平台组成,确保成品装载到规定重量后,下一个成品箱旋转连接,机器不停顿,最大限度提高生产效率。

以钴板为例,第二台定制剪切机每小时至少能将1440块650mm×45mm的材料剪切成45mm×45mm的块料,24小时产能超过35吨。

设备选型:3-5mm钴板采用12x2500mm剪切机,15-20mm镍板采用40x1500mm剪切机。连接可选用机器人或单梁桁架。

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