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独立弯曲从动装置详解 2025

SC折弯机独立折弯随动装置是一种辅助折弯装置，用于在折弯过程中对工件进行智能支撑和随动调整，防止工件因重力、变形或操作失误而失去折弯精度。该装置独立于折弯机主机运行，但可与CNC控制系统联动，实现精确、同步的折弯支撑功能。

1.折弯机独立折弯从动件是什么？

SC独立折弯随动器是支撑并同步移动板材的智能辅助系统，可根据折弯角度、位置、速度自动调整支撑力，以减少工件变形，提高折弯精度，减轻操作人员负担。

该装置独立于主机数控折弯机并可根据折弯工艺要求实现跟踪支撑，与滑块运动同步工作，使工件始终处于合理的支撑状态。

2.独立片料跟随器的主要功能及作用

1）板材支撑功能

在折弯过程中，特别是对于较长、较薄或较重的板材，随动装置可以提供适当的支撑，防止因重力或自重而引起的下垂、变形。

2）自动跟随调节

该装置通常采用伺服电机或液压系统驱动，并结合数控系统（CNC）可实时调整支撑力、升降高度和角度，以匹配滑块下降速度和角度。

3）纠正弯曲误差

由于折弯时板材会发生回弹，因此采用独立随动装置可减少板材因惯性下垂而产生的不均匀变形，提高折弯精度和一致性。

4）减轻体力劳动强度

传统手工折弯时，需要操作人员在工件下方进行支撑，尤其对于超长、超宽或者重型工件，劳动强度大，操作难度大。随动装置可自动支撑移动，大大减少人工操作，提高安全性和生产效率。

3. SC独立弯曲从动件组成及配置

折弯机独立从动件一般由以下几部分组成。

组件表：

组件名称	主要特点
支持平台	负责承载工件，表面通常采用耐磨材料制成，以减少摩擦，提高稳定性。
伺服电机	负责驱动从动装置上升、下降、前进、后退，实现自动同步支撑。
传感器系统	监测板材位置、弯曲角度和压力，以优化支撑强度
控制系统	通过独立PLC控制从动装置，实现精确的同步控制

SC独立弯曲从动装置详细配置：

可配各品牌、各型号上动折弯机（混合式数控折弯机、电液折弯机、扭轴折弯机）。
主体为独立结构，无需改变折弯机机械部分，底座为福马轮结构，可随时移动。
支撑台上装有万向球，方便工件的移动和旋转方向，利于工件的弯曲加工。
支撑台高度可上下微调，方便安装不同高度的模具。
独立PLC控制系统，利用磁栅尺信息反馈给电脑，电脑闭环控制伺服电机进行后续动作。
可根据不同板厚调整后续翻转速度，无需改变折弯机控制系统，标准折弯无需编程，人机界面可编程，也可手动操作。
无需改造折弯机，只需要在折弯机滑块上钻孔安装位移传感器，接在折弯机进线接口即可使用。避免改造折弯机电箱，取用折弯机信号带来的故障风险。也避免了折弯跟随器干扰折弯机信号，导致折弯机刀片掉落、压到操作人员手等工伤事故。

4.独立折弯随动装置的特点及优点

1）设备特点

独立控制系统：

该装置独立于折弯机，可根据折弯机的运动实现智能同步，不直接依赖折弯机的液压或机械驱动。

支撑力及运动轨迹可通过PLC独立调整。

智能跟随功能：

伺服电机、液压驱动或气动系统可根据折弯角度、滑块位置、工件变形情况自动调整支撑高度和角度。

折弯过程中与板材保持同步，避免因板材下垂而造成精度误差。

高精度传感器：

光电传感器、激光距离传感器或压力传感器实时监测板材位置，并进行动态调整，提高折弯精度。

兼容性强：

兼容各品牌、各型号折弯机，通过独立数控系统或外部数据接口实现智能联动。

2）主要优点

提高折弯精度：

避免因板材下垂或回弹而引起的折弯误差，保证每次折弯尺寸一致，提高产品质量。

降低人工操作强度：

传统折弯机在加工大尺寸工件时，需要多名操作人员对板材进行抬起、调整等操作，而随动装置可以自动完成这些操作，减少人力需求，降低工人的劳动强度。

提高生产效率：

由于自动化程度高，减少了人工干预和调整时间，使得生产节奏更加稳定，提高了整体加工效率。

适用范围广泛：

可用于折弯长、薄、厚、重等各种类型的板材，适用于航空航天、汽车制造、家电、机械制造、钢结构等行业。

节省成本：

减少人工成本，降低因人为操作失误造成的报废率，同时减少设备维护成本，增加设备使用寿命。

提高安全性：

由于减少了人工操作，减少了重型工件坠落、挤压等安全隐患，提高了工作环境的安全性。

5. 独立弯曲从动件的应用

独立折弯随动装置在钣金加工、机械制造、航空航天、汽车制造等行业有着重要作用，特别适用于大尺寸、重型或高精度的板材折弯作业，能提供自动支撑、同步跟随和精密控制，从而提高加工质量和生产效率。

1）主要应用场景

长板材弯曲

应用场景：航空、建筑幕墙、橱柜制造

C要求：

较长的板材（例如超过6米）在折弯过程中容易因自重而产生下垂现象，造成折弯角度不均匀或出现误差。
许多操作员需要手动提升它们，这既低效又不安全。

跟随器的功能：

对板材提供支撑，使其与折弯机滑块同步运动，防止下垂、变形。
提高折弯精度，降低返工率。

厚板折弯

应用场景：钢结构、桥梁制造、建筑机械

挑战：

较重的钢板（厚度≥8mm）折弯时搬运困难，人工支撑、精确定位困难。
手工操作很容易造成折弯误差，影响焊接以及后续的装配。

随动装置作用：

提供稳定的支撑，减轻手动负担，防止工件滑落。
通过智能控制系统，实现自动跟踪调整，提高折弯精度。

超薄板材折弯

应用场景：家电行业（冰箱、洗衣机面板）、电子设备外壳

挑战：

薄板（0.5-2mm）在折弯过程中，由于受力不均匀，容易产生翘曲或回弹，影响成品质量。

跟随器的功能：

通过自动调整支撑角度，减少弯曲回弹，提高产品的一致性。
防止材料划伤，提高外观质量。

不规则形状板材的弯曲

应用场景：钣金异形件制造、航空航天部件

挑战：

形状复杂的板材在折弯过程中，受力不均匀，易造成局部变形或折弯误差。

随动装置作用：

通过多轴联动控制，可适应不同形状的板材，实现精确的支撑和折弯。

2）适用行业形式

行业	应用示例
航天	大型铝合金板材折弯（如机翼蒙皮）
汽车制造	车身钣金件、车门和引擎盖的折弯
家电行业	冰箱外壳、洗衣机面板等薄板加工
建筑业	不锈钢幕墙、装饰板折弯
钢结构制造	桥梁和重型机械结构的弯曲