新闻与事件

钣金智能仓储系统简介

随着对效率、精度和自动化的需求不断增长，工业格局也在不断演变。在众多进步中，钣金行业经历了重大变革，智能存储系统在现代制造过程中发挥着至关重要的作用。这些系统旨在简化物料处理、优化空间利用率并提高整体运营效率。

作为顶级金属自动化仓储系统品牌之一，SC申冲已经为全球各个行业的钣金加工车间交付了金属智能仓储塔，并且拥有为客户设计和生产钣金数控仓储系统的丰富经验。

本文将深入探讨金属板智能仓储系统的复杂性，探索其组件、优势以及在当今制造环境中的应用。本文还重点介绍这些系统如何提高生产力和盈利能力，并探讨使其在现代工业中不可或缺的技术和战略方面。

了解金属板在工业中的作用

金属板是汽车、航空航天、建筑、电子和家具制造等各个行业的基础材料。金属板用途广泛、经久耐用，并且易于塑造成各种形状，是许多产品的关键原材料。金属板通常体积大、重量重，在制造环境中可能带来巨大的存储和处理挑战。

传统的钣金存储方式需要大型仓库或货架，需要人工进行装卸和库存管理。然而，人工搬运钣金不仅劳动强度大，而且容易出错和安全风险。这就是智能存储系统发挥作用的地方。

什么是智能存储系统？

智能存储系统是一种自动化解决方案，旨在高效地存储、组织和检索材料（例如金属板）。这些系统利用机器人、传感器、软件和机器学习算法等先进技术来优化存储和处理操作。它们通常集成到更大的制造流程中，帮助公司减少停机时间、降低运营成本并改善库存管理。

为了钣金自动化生产智能存储系统通过自动移动笨重的板材，减少了对人工的需求并降低了发生事故的可能性，从而提供了显著的优势。这些系统可以处理多种类型和尺寸的金属板材，以最大限度提高空间利用率的方式组织它们，同时确保在需要时轻松快速地检索。

钣金智能仓储系统的应用

汽车行业： 在汽车行业，精度和速度至关重要，智能仓储系统有助于管理汽车制造中使用的大量金属板。这些系统确保将正确的材料准时送达生产线，从而减少生产过程中出现延误和瓶颈的可能性。
航天： 航空航天业需要高质量的材料，并小心处理以避免出现缺陷。智能存储系统有助于确保飞机生产中使用的金属板得到精确存储和运输，从而降低损坏风险并保持材料的完整性。
建筑与建筑： 在建筑行业，金属板材用于从屋顶到结构部件等各种用途，智能存储系统简化了材料处理流程。这些系统可确保金属板材安全存储并根据需要运送到施工现场，从而缩短项目工期并减少材料浪费。
电子制造： 在电子产品中，金属板通常用于外壳和组件。智能存储系统有助于管理这个快节奏行业所需的精确库存水平，确保有材料可用于生产，而不会因库存过剩而占用宝贵的空间。
家具制造： 在设计中使用金属板材的家具制造商受益于智能仓储系统节省空间和提高效率的功能。这些系统允许制造商在紧凑的空间内存储大量金属板材，同时确保在生产需要材料时快速准确地检索。

钣金智能仓储系统关键部件

钣金智能存储系统由几个关键组件组成，它们协同工作以确保无缝运行：

自动存储和检索系统 (AS/RS)： 任何智能存储系统的核心都是 AS/RS，它可以自动存储和检索金属板。AS/RS 通常包括起重机、升降机和传送带，它们被编程为将金属板从一个位置运送到另一个位置。这些系统可以定制以处理不同尺寸和厚度的金属板，从而确保操作的灵活性。
机器人与自动化： 机器人技术在现代智能仓储系统中发挥着至关重要的作用。配备夹持器、传感器和先进控制系统的机器人可以在无需人工干预的情况下处理和运输金属板。这些机器人能够导航仓储设施，拾取金属板，并以高精度将其运送到指定的生产区域。
物料搬运设备： 除了 AS/RS 和机器人之外，智能仓储系统通常还包含一系列物料搬运设备，例如起重机、叉车和传送带。这些机器通常是自动化的，并与系统的控制软件同步，以确保金属板在仓储设施内的顺利运输。
软件集成： 任何智能存储系统的骨干都是控制它的软件。该软件与工厂的企业资源规划 (ERP) 或仓库管理系统 (WMS) 集成，以监控和管理存储操作。它确保根据实时生产要求存储或检索正确的金属板，并跟踪库存水平，帮助避免缺货或库存过剩的情况。
传感器和物联网： 传感器嵌入整个智能存储系统，以收集有关物料移动、存储条件和设备性能的实时数据。这些传感器提供有价值的见解，实现预测性维护并确保系统平稳运行。物联网 (IoT) 连接使系统能够与其他机器和软件通信，确保与更大的制造流程无缝集成。
安全特性： 金属板智能存储系统集成了各种安全功能，包括用于检测人员存在的传感器、防撞系统和紧急停止机制。这些安全功能对于防止事故发生至关重要，特别是在处理大型和重型金属板的环境中。

钣金智能存储系统的优势

提高空间利用率： 传统的金属板存储方法通常会导致空间利用率低下，仓库的大部分区域都专门用于存储金属板。另一方面，智能存储系统旨在优化垂直空间，从而实现更紧凑的存储解决方案。这为其他操作释放了宝贵的地面空间，减少了存储区域的整体占地面积。

提高效率： 自动化金属智能仓储塔显著提高材料处理操作的效率。金属板可以自动检索并输送到生产线，无需人工干预，从而缩短了将材料从仓库转移到生产所需的时间。这可以缩短生产周期并减少停机时间。

降低劳动力成本： 智能存储系统最显著的优势之一是减少人工劳动。通过自动化存储和检索过程，公司可以减少这些任务所需的工人数量。这不仅降低了劳动力成本，而且还降低了工作场所受伤的风险，因为工人不再需要手动处理沉重而笨重的金属板。

库存控制和准确性： 智能仓储系统具备先进的库存管理功能，确保始终有合适的材料可用于生产。该软件实时跟踪库存水平，当库存水平低于某个阈值时，可以自动重新订购材料。这降低了缺货风险，并确保生产不会因材料短缺而中断。

提高安全性： 手动搬运大型金属板可能很危险，因为抬起、弯曲或错误处理材料可能会造成受伤风险。智能存储系统通过自动移动和存储金属板来降低这些风险，使工人免受伤害。此外，这些系统的内置安全功能（例如传感器和紧急停止）进一步提高了工作场所的安全性。

减少材料损坏： 手动搬运金属板可能会因操作不当或意外碰撞而导致材料损坏。智能存储系统旨在小心处理材料，使用机器人和自动化技术平稳安全地移动板材。这降低了划痕、凹痕和其他形式损坏的风险，确保材料到达生产线时处于原始状态。

可扩展性： 随着企业的发展和存储需求的增加，智能存储系统可以轻松扩展以容纳更多材料。这些系统具有高度可定制性，允许公司根据需要添加更多存储模块、起重机或机器人。这种可扩展性使智能存储系统成为一项可随业务增长的面向未来的投资。

环境效益： 通过优化存储空间和提高物料处理效率，智能存储系统有助于降低能耗。流程自动化还可以减少时间和材料方面的浪费，从而对公司的环境足迹产生积极影响。

如何选择钣金智能仓储系统？

为您的工厂选择合适的钣金智能存储系统 (SMISS) 是一项关键决策，可能会对运营效率、安全性和盈利能力产生持久影响。鉴于可用的选项范围，选择理想的系统需要全面评估您的特定业务需求、技术要求和长期目标。

本指南概述了购买金属板智能存储系统时需要考虑的关键因素，以确保系统适合您的业务。

1.评估您的存储需求和容量

了解您当前和未来的存储需求是选择智能钣金存储系统的第一步，也是最关键的一步。首先分析：

金属板体积： 计算您每天、每周或每月处理的金属板量。考虑当前需求和预期未来增长。如果您的公司计划扩大规模，请确保系统可以容纳额外的存储空间而无需进行过多的修改。
材料类型和尺寸： 不同的系统适用于特定的材料尺寸。确定您处理的金属板的尺寸、重量和种类——无论是薄板、大板还是定制尺寸的零件。您选择的系统应该能够高效地存储和检索不同厚度和尺寸的材料。
周转率： 高周转率（频繁获取材料）需要快速、高效的系统，能够快速检索和运输金属板。较低的周转率可能允许系统响应时间较慢但容量较高。
仓库空间限制： 考虑可用的仓库或设施空间。如果您的地面空间有限，请寻找优化垂直存储的系统。许多智能存储系统旨在最大限度地利用立方空间，从而减少存储区域的整体占地面积。

2. 自动化和集成能力

在选择钣金智能存储系统时，自动化水平及其与现有基础设施集成的能力至关重要：

自动化程度： 根据您的运营情况确定所需的自动化程度。系统范围从半自动化（需要一些人工干预）到全自动，其中机器人和传送带处理所有存储和检索过程。全自动化可最大限度地减少人力劳动并提高速度和精度，但成本可能会更高。
与现有系统集成： 您的存储系统应与现有的仓库管理系统 (WMS) 或企业资源规划 (ERP) 软件无缝集成。集成可确保存储系统与您运营的其他部分（例如库存控制和生产规划）进行通信，从而确保实时数据流和同步。
自动化灵活性： 有些系统提供灵活的自动化，允许您根据生产量的变化调整自动化水平。寻找提供升级选项的系统，以便随着需求的变化提高自动化水平。
机器兼容性： 确保存储系统与生产链中的其他机器兼容，例如 CNC 切割机、激光器或冲床。集成系统将简化生产流程，确保从存储到制造的物料处理高效。

3. 系统速度和效率

效率是任何智能存储系统的关键。系统越快、越可靠，您的生产力提升就越大：

检索速度： 一些智能存储系统优先考虑检索速度，如果您需要频繁快速地访问金属板，这一点至关重要。快速定位、检索和交付材料的高速系统可以显著缩短生产交付周期。
周期时间优化： 评估材料检索和交付的周期时间。系统应该能够处理高需求时期并以最少的瓶颈运行。如果您在即时 (JIT) 生产环境中运营，这一点尤其重要。
吞吐量能力： 吞吐量是指系统在给定时间内可以处理的金属板数量。如果您的运营需要不断将材料移入和移出仓库，则需要具有更高吞吐量的系统来满足生产需求。

4.定制化和模块化

不同的企业有不同的存储需求，千篇一律的解决方案很少能起到很好的作用。请考虑以下方面：

可定制的布局： 寻找可以根据设施布局和工作流程定制的存储系统。一些智能系统允许模块化设计，可以根据设施的具体配置安排或扩展货架、搁板和机器人。
可扩展系统： 选择可以随业务一起成长的系统。模块化系统允许未来扩展，而无需彻底改造整个基础设施。如果您的钣金处理需求随着时间的推移而增加，这一点很重要。
自定义处理功能： 某些系统提供定制处理功能，以适应独特的金属板类型或生产流程。例如，如果您的操作需要处理易碎或涂层板，请确保系统具有软处理机制，以防止材料损坏。

5. 安全性和人体工程学

考虑到搬运大而重的金属板存在的风险，安全应该是重中之重：

安全特性： 智能存储系统应包括全面的安全功能，例如传感器、摄像头、防撞系统、紧急停止按钮和警告信号。这些功能可防止事故发生并保护工人和设备。
人体工程学： 减轻员工的身体压力至关重要。自动化系统可最大程度减少人工操作，但对于部分人工干预的系统，符合人体工程学的设计可确保工人能够安全、轻松地接触金属板，而不会受伤。
遵守法规： 确保系统符合相关的安全标准和法规，例如美国职业安全与健康管理局 (OSHA) 指南或其他适用的地区安全标准。

6.成本考虑

智能存储系统的成本是决策的主要因素，但应与长期运营节省和收益进行权衡：

初始投资： 确定购买和安装系统的前期成本，包括任何必要的基础设施调整，例如加固重金属储存的地板或改变设施布局。
投资回报率 (ROI)： 通过考虑系统对生产力、劳动力节省、减少材料损坏和运营效率的影响来计算潜在的投资回报率。虽然初始投资可能很高，但长期节省的劳动力和效率通常可以证明成本是合理的。
维护成本： 需要定期维护以确保自动化系统顺利运行。考虑维护的难易程度以及零件和服务合同的成本。需要频繁停机维护的系统可能不适合高需求运营。
能源效率： 许多智能存储系统都具有节能功能。评估系统的能耗并考虑其对运营成本的影响。节能系统可能具有较高的初始成本，但可以降低长期能源费用。