Tin tức và sự kiện

Trục máy ép phanh là gì?

Trục máy ép thủy lực là một bộ phận không thể thiếu của máy uốn. Khi nói đến máy ép thủy lực CNC, chúng ta thường nghe mọi người nói về các thuật ngữ chuyên môn như trục X, trục Y, trục Z, trục R, v.v. Nhiều người dùng lần đầu tiên tiếp xúc với máy ép thủy lực sẽ cần phân biệt các trục này và học cách phân biệt chúng.

Từ những đường cong đơn giản đến những thiết kế phức tạp, những trục này điều khiển các chuyển động và điều chỉnh biến nguyên liệu thô thành các bộ phận được định hình hoàn hảo. Cho dù bạn đang sử dụng máy 2 trục đơn giản hay máy ép phanh CNC đa trục tiên tiến, hiểu cách thức hoạt động của các hệ thống này là chìa khóa để có được kết quả nhất quán, chất lượng cao.

Mỗi trục máy ép đều đóng vai trò trong việc định hình phôi của bạn bằng cách hướng dẫn chuyển động, định vị và điều chỉnh của thanh chắn sau một cách hoàn hảo. Bằng cách làm chủ vai trò của chúng, bạn không chỉ cải thiện độ chính xác và năng suất mà còn giảm thiểu chất thải và xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau một cách dễ dàng.

Bài viết này giúp bạn hiểu trục máy ép là gì và cách chọn chúng cho máy mới của bạn.

Giới thiệu về trục máy ép phanh

Chúng ta thường thấy trục X, trục Y, trục Z và trục R trong thông số kỹ thuật máy móc. Trục X và trục Y là gì? Chức năng của chúng là gì?

Trên một Máy ép phanh CNC, các trục khác nhau điều khiển chuyển động của các bộ phận khác nhau theo các hướng khác nhau. Máy ép thủy lực có thể sử dụng các trục này để điều chỉnh kích thước và góc uốn.

Chức năng của trục máy ép phanh là gì?

Trục máy ép phanh là các đường di chuyển được kiểm soát bên trong máy ép phanh cho phép điều chỉnh chính xác trong quá trình uốn. Các trục này kiểm soát cách di chuyển của ram, thước đo phía sau và các thành phần khác để định vị chính xác tấm kim loại và đạt được góc uốn mong muốn. Mỗi trục phục vụ một mục đích cụ thể, góp phần vào chức năng tổng thể và tính linh hoạt của máy ép phanh.

Máy ép thủy lực hiện đại thường sử dụng kết hợp các trục để quản lý các nhiệm vụ như định vị phôi, căn chỉnh các ngón tay đo sau và bù cho độ lệch của máy. Ví dụ, trục Y điều khiển chuyển động theo chiều dọc của ram, xác định độ sâu của độ cong. Trục X điều khiển chuyển động theo chiều ngang của thước đo sau, đảm bảo định vị chính xác của tấm kim loại. Các trục bổ sung, chẳng hạn như trục R và trục Z, cho phép điều chỉnh chiều cao bích và định vị ngang. Một số máy cũng bao gồm trục V để bù độ cong, giúp chống lại độ lệch ở bệ máy.

Trong máy ép thủy lực CNC, các trục này được quản lý thông qua hệ thống điều khiển bằng máy tính, cho phép điều chỉnh tự động và tăng độ chính xác.

Trục Y

Trục Y của máy ép thủy lực là gì? Chúng ta có thể tìm thấy trục Y trên nhiều loại máy uốn CNC, thường được chia thành trục Y1 và trục Y2. Trục Y của máy ép thủy lực CNC có thể điều khiển hành trình của xi lanh ở cả hai bên, tức là chuyển động lên xuống của ram máy ép thủy lực.

Vai trò của trục Y là gì? Trục Y điều khiển chuyển động của ram, tạo ra lực cần thiết để uốn. Đối với máy ép phanh CNC, trục Y1, Y2 hoạt động độc lập ở cả hai bên đầu máy. Trục Y giúp ram hạ xuống rất trơn tru, đồng đều và ổn định. Y1, Y2 được điều khiển bởi bộ điều khiển CNC, có thể đảm bảo tính đồng bộ hoàn hảo.

Trục X

Trục X được sử dụng để điều khiển chuyển động qua lại của thước đo phía sau. Vậy, vai trò của trục X và thước đo phía sau là gì?

Trục X quản lý vị trí theo chiều ngang của thước đo phía sau, một yếu tố quan trọng để đảm bảo độ chính xác trong quá trình uốn. Trục này đảm bảo rằng tấm kim loại được đặt đúng vị trí so với đầu đột và khuôn, cho phép tạo ra góc uốn nhất quán trên nhiều bộ phận.

Khi chúng ta cần đo chiều dài mặt bích của phôi uốn, trục X của máy ép thủy lực rất hữu ích. Chúng ta chỉ cần tiếp xúc tấm kim loại với chốt chặn để xác định điểm uốn chính xác và thực hiện thao tác uốn.

Giống như trục Y của máy ép thủy lực, trục X của máy uốn CNC cũng bao gồm trục X1 và trục X2, đây là trục chuyển động trước và sau của bộ dừng sau bên trái và bên phải.

Trục R

Trục R của máy ép thủy lực tương tự như trục X và có thể điều khiển chuyển động lên xuống của thước đo phía sau. Nó lý tưởng cho công việc uốn các phôi nghiêng và tùy chỉnh. Nếu bạn muốn đưa phôi đã tiện vào máy ép thủy lực để uốn lại và phôi có độ cao chênh lệch, trục R sẽ đặc biệt quan trọng. Việc điều chỉnh trục R giúp duy trì chất lượng uốn mong muốn, ngay cả khi làm việc với các phôi không theo tiêu chuẩn.

Trục R1 và trục R2 là các trục di chuyển lên và xuống của các ngón tay đo phía sau bên trái và bên phải.

Trục Z

Trục Z của máy uốn CNC điều khiển chuyển động trái và phải của thước đo phía sau. Trục Z cũng bao gồm trục Z1 và trục Z2, là trục chuyển động trái và phải của bánh răng sau bên trái và bên phải, và cả hai đều có thể được lập trình độc lập.

Nếu bạn cần uốn một phôi nhỏ hoặc thường xuyên điều chỉnh độ rộng của ngón đo sau, trục Z có thể lập trình độc lập sẽ là trợ thủ giúp bạn tiết kiệm thời gian và công sức. Trục Z đặc biệt hữu ích để tạo các đường uốn cong với nhiều vị trí khác nhau hoặc làm việc trên các phôi không đối xứng.

Trục V

Trục V của máy ép thủy lực là bù đắp cho độ cong của bàn làm việc. Nếu phôi bạn cần uốn nặng, độ cong của bàn sẽ trở thành vấn đề nghiêm trọng. Trục V của máy ép thủy lực có thể giúp bạn giảm thiểu rủi ro này bằng cách điều chỉnh đối xứng chùm sáng. Nó thay đổi toàn bộ trục sáng nhưng tập trung nhiều hơn vào lực cản uốn ở giữa.

Để đạt được độ chính xác cao nhất, hầu hết các nhà sản xuất máy ép phanh CNC sẽ trực tiếp lắp bộ bù góc của bàn làm việc trong quá trình sản xuất máy ép phanh.

Làm thế nào để hiểu được số trục của máy ép phanh CNC?

Máy ép thủy lực CNC 2 trục là gì? Máy ép thủy lực CNC 2 trục đồng bộ thanh mô-men xoắn với hệ thống điều khiển số thường có hai trục, cụ thể là: Trục X và trục Y. Máy ép thủy lực CNC servo điện có nhiều trục hơn, bao gồm 6+1 trục, 8+1 trục và thậm chí lên đến 18 trục.

Trong cấu hình máy uốn CNC, chúng ta thường thấy 3 + 1, 4 + 1, 6 + 1 và 8 + 1… những con số này biểu thị điều gì?

Trục 3+1: Y1, Y2, X, + V;
Trục 4+1: Y1, Y2, X, R, +V;
Trục 6+1: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2, +V;
Trục 8+1: Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2, +V;

Máy ép thủy lực CNC tiêu chuẩn chung là máy ép thủy lực 4 + 1 trục. Máy ép thủy lực 3 + 1 trục thường là máy ép thủy lực có cấu hình thấp. Máy ép thủy lực 6 + 1 trục và 8 + 1 trục, còn được gọi là máy ép thủy lực CNC đa trục, có hiệu suất cao hơn. Máy ép thủy lực điều khiển số đa trục cao cấp thường có nhiều trục hơn.

Cấu hình trục phổ biến và ý nghĩa của chúng

Hiểu cấu hình trục là chìa khóa để chọn máy ép phanh phù hợp với nhu cầu của bạn. Mỗi cấu hình được thiết kế riêng cho các tác vụ uốn cụ thể, cung cấp các mức độ chính xác và linh hoạt khác nhau.

2 trục: Trục Y và X: Cấu hình cơ bản này bao gồm trục Y để di chuyển theo chiều dọc của ram và trục X để điều chỉnh theo chiều ngang của thước đo phía sau. Nó lý tưởng cho các hoạt động uốn đơn giản và các phôi nhỏ hơn.

Trục 3+1: Y1, Y2, X và V: Thiết lập này bổ sung khả năng điều khiển độc lập các trục Y1 và Y2 để di chuyển ram chính xác, cùng với trục V để bù góc nghiêng. Thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu góc uốn nhất quán trên toàn bộ chiều dài của tấm.

Trục 4+1: Y1, Y2, X, R và V: Trục R cho phép điều chỉnh theo chiều dọc các ngón tay đo phía sau, làm cho cấu hình này linh hoạt hơn. Nó rất phù hợp để xử lý các vật liệu có chiều dài hoặc độ dày bích khác nhau.

Trục 6+1: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 và V: Với việc bổ sung các trục Z1 và Z2, thiết lập này cho phép các ngón tay đo phía sau chuyển động ngang. Thiết bị này lý tưởng để sản xuất các bộ phận phức tạp với nhiều lần uốn cong hoặc thiết kế không đối xứng.

Trục 8+1: Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 và V: Cấu hình tiên tiến này bao gồm khả năng điều khiển độc lập các trục X và R bổ sung, mang lại sự linh hoạt và độ chính xác vô song. Nó được thiết kế cho các quy trình sản xuất cao cấp đòi hỏi các tác vụ uốn phức tạp và sản xuất quy mô lớn.

Làm thế nào để chọn số trục của máy uốn CNC?

Khi hầu hết khách hàng mua máy ép phanh, số lượng trục là yếu tố quan trọng trong thảo luận về cấu hình. Bởi vì số lượng trục của máy ép phanh quyết định khả năng gia công của máy, nói tóm lại, máy ép phanh càng nhiều trục thì có thể gia công phôi càng phức tạp.

Đồng thời, số trục của máy ép càng nhiều thì giá thành máy càng cao. Do đó, chúng ta cần mua sắm hợp lý theo nhu cầu và ngân sách.

Máy ép thủy lực nên có bao nhiêu trục?

Số lượng trục mà máy ép thủy lực nên có phụ thuộc vào nhu cầu vận hành cụ thể của bạn, bao gồm độ phức tạp của các bộ phận, loại vật liệu và khối lượng sản xuất. Trong khi máy 2 trục phù hợp với các tác vụ cơ bản, thì cấu hình tiên tiến hơn với nhiều trục thường được yêu cầu cho sản xuất chính xác và hình học phức tạp.

Máy ép thủy lực 3+1 trục, bao gồm các trục Y1, Y2, X và V, cung cấp độ chính xác và tính nhất quán được cải thiện. Việc điều khiển độc lập Y1 và Y2 đảm bảo chuyển động ram chính xác, trong khi trục V bù cho độ lệch của giường trong quá trình uốn. Thiết lập này lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu góc đồng đều trên toàn bộ chiều dài của tấm.

Đối với các hoạt động liên quan đến uốn cong phức tạp hoặc chiều dài bích thay đổi, nên sử dụng máy ép thủy lực trục 4+1. Việc đưa trục R vào cho phép điều chỉnh theo chiều dọc các ngón tay đo phía sau, cho phép linh hoạt hơn. Việc thêm trục Z1 và Z2 để tạo cấu hình 6+1 giúp cải thiện hơn nữa khả năng xử lý các bộ phận không đối xứng hoặc phôi có kích thước phức tạp của máy.

Các quy trình sản xuất cao cấp có thể yêu cầu máy ép thủy lực 8+1 trục, bao gồm khả năng kiểm soát bổ sung đối với vị trí đo sau và vị trí đặt tấm góc. Cấu hình này hỗ trợ các hoạt động nâng cao, bao gồm uốn nhiều bước và xử lý các phôi lớn với dung sai chặt chẽ.

Xác định yêu cầu trục máy ép phanh của bạn

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến số lượng trục mà máy ép phanh của bạn cần. Đánh giá những yếu tố này đảm bảo bạn chọn được máy phù hợp với mục tiêu sản xuất của mình.

Độ phức tạp khi uốn: Độ phức tạp của các thao tác uốn là yếu tố cần cân nhắc đầu tiên. Các đường uốn 90 độ đơn giản cần ít trục hơn, trong khi các thiết kế phức tạp với nhiều góc hoặc dung sai chặt chẽ đòi hỏi các cấu hình nâng cao.
Yêu cầu về độ chính xác và độ chính xác: Độ chính xác cao hơn đòi hỏi nhiều trục hơn để điều khiển độc lập, chẳng hạn như Y1 và Y2 để di chuyển ram. Những điều này đảm bảo uốn cong đồng đều và giảm thiểu lỗi trên toàn bộ chiều dài của tấm.
Thông số kỹ thuật vật liệu: Loại vật liệu, độ dày và chiều dài ảnh hưởng đến các trục cần thiết. Vật liệu dày hơn có thể cần phải tạo hình vương miện (trục V) để chống lại độ lệch, trong khi các tấm dài hơn được hưởng lợi từ các trục Z1 và Z2 để điều chỉnh theo chiều ngang.
Yêu cầu về thước đo phía sau: Tính linh hoạt của hệ thống thước đo phía sau quyết định phạm vi phôi bạn có thể xử lý. Các trục bổ sung như R, Z1 và Z2 tăng cường khả năng của thước đo phía sau để phù hợp với các chiều dài và vị trí bích khác nhau.
Cân nhắc về dụng cụ: Nếu hoạt động của bạn sử dụng dụng cụ chuyên dụng hoặc nhiều giai đoạn, nhiều trục hơn có thể giúp quản lý sự liên kết và khả năng tương thích của dụng cụ với các quy trình uốn khác nhau.
Tích hợp phần mềm và tự động hóa: Máy ép thủy lực CNC với bộ điều khiển trục tiên tiến cho phép tự động hóa và lập trình, giảm can thiệp thủ công và tăng hiệu quả sản xuất. Tích hợp phần mềm hỗ trợ đồng bộ hóa trục tốt hơn.
Hạn chế về không gian và bố trí: Bố trí vật lý của xưởng của bạn có thể hạn chế kích thước hoặc độ phức tạp của máy ép phanh. Máy nhỏ gọn với ít trục hơn vẫn có thể xử lý nhiều nhiệm vụ nhưng có thể thiếu tính linh hoạt của các mẫu lớn hơn.

Máy ép thủy lực 2 trục là gì?

Máy ép thủy lực 2 trục là cấu hình đơn giản nhất, được trang bị trục Y và trục X. Máy ép thủy lực 2 trục là máy ép thủy lực đồng bộ thanh xoắn. Trục Y điều khiển chuyển động thẳng đứng của thanh ép, tạo áp lực để uốn cong tấm kim loại, trong khi trục X quản lý vị trí ngang của thước đo phía sau để căn chỉnh phôi chính xác.

Cấu hình này lý tưởng cho các tác vụ uốn đơn giản, chẳng hạn như tạo góc đồng đều trên các phôi nhỏ hơn. Đây là giải pháp tiết kiệm chi phí cho các hoạt động liên quan đến các bộ phận cơ bản và điều chỉnh tối thiểu. Tuy nhiên, việc thiếu các trục bổ sung hạn chế tính linh hoạt, khiến nó không phù hợp với các dự án yêu cầu uốn phức tạp, chiều dài mặt bích thay đổi hoặc hình học phức tạp.

Máy ép thủy lực 3 trục là gì?

Máy ép thủy lực 3 trục bổ sung thêm chức năng bằng cách bao gồm trục V cùng với trục Y và trục X. Trục V chịu trách nhiệm tạo độ cong, bù cho bất kỳ độ lệch nào trên bệ máy trong quá trình uốn. Tính năng này đảm bảo góc uốn nhất quán trên toàn bộ tấm, cải thiện độ chính xác và độ tin cậy.

Thiết lập này rất phù hợp với các nhà sản xuất cần độ chính xác cao hơn mà không cần chuyển sang máy có trục phức tạp hơn. Nó hỗ trợ các hoạt động liên quan đến vật liệu dày hơn một chút hoặc phôi lớn hơn, trong đó việc duy trì góc đồng đều trở nên quan trọng.

Máy ép thủy lực 4 trục là gì?

Máy ép thủy lực 4 trục được xây dựng dựa trên cấu hình 3 trục bằng cách kết hợp trục R, điều khiển chuyển động theo chiều dọc của các ngón tay đo chiều cao sau. Bộ điều khiển bổ sung này cho phép điều chỉnh để phù hợp với chiều cao bích và độ dày vật liệu khác nhau. Với trục R, thước đo chiều cao sau có thể được định vị linh hoạt hơn, cho phép máy xử lý nhiều nhiệm vụ uốn hơn.

Cấu hình này lý tưởng cho các hoạt động đòi hỏi tính linh hoạt. Ví dụ, nếu bạn làm việc với các bộ phận có hình dạng phức tạp hoặc yêu cầu nhiều lần uốn cong với độ sâu khác nhau, máy 4 trục đảm bảo căn chỉnh và định vị chính xác. Nó cũng phù hợp với môi trường sản xuất quy mô trung bình, nơi tính linh hoạt và độ chính xác đều quan trọng như nhau.

Máy ép thủy lực 6 trục là gì?

Máy ép thủy lực 6 trục bao gồm các trục Y1 và Y2 để điều khiển chuyển động độc lập của thanh, trục X để định vị thước đo phía sau, trục R để điều chỉnh ngón tay thước đo phía sau theo chiều dọc và trục Z1 và Z2 để chuyển động ngang của ngón tay thước đo phía sau. Các trục này hoạt động cùng nhau để cung cấp khả năng điều khiển chính xác cho quá trình uốn.

Cấu hình này lý tưởng cho các ngành công nghiệp đòi hỏi các hoạt động uốn phức tạp, chẳng hạn như ô tô, hàng không vũ trụ và chế tạo kim loại tùy chỉnh. Với máy ép thủy lực 6 trục, bạn có thể xử lý các tác vụ như các bộ phận uốn nhiều lần với các góc phức tạp và chiều dài mặt bích khác nhau. Chuyển động độc lập của trục Z1 và Z2 cho phép linh hoạt trong việc định vị bộ phận, giúp chế tạo các thành phần hoặc phôi không đối xứng với hình học không thông thường dễ dàng hơn.

Máy ép thủy lực 8 trục là gì?

Máy ép thủy lực 8 trục là đỉnh cao của công nghệ uốn, kết hợp tất cả các chức năng của máy 6 trục với các tính năng bổ sung để có độ chính xác vô song. Cùng với các trục Y1, Y2, X, R, Z1 và Z2, nó bao gồm các trục X1 và X2, điều khiển chuyển động ngang độc lập của các ngón tay đo phía sau. Điều này cho phép uốn cong góc và định vị bù trừ, nâng cao hơn nữa khả năng của máy.

Cấu hình này được thiết kế riêng cho các ứng dụng có độ chính xác cao trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, nơi tính nhất quán, khả năng lặp lại và biên độ lỗi tối thiểu là rất quan trọng. Việc kiểm soát độc lập từng trục cho phép người vận hành chế tạo các bộ phận cực kỳ phức tạp với sự can thiệp thủ công tối thiểu. Điều này làm giảm khả năng xảy ra lỗi và tăng năng suất.

Phần kết luận

Trục máy ép phanh là một trong những cấu hình quan trọng nhất của máy. Chúng tôi biết rằng việc lựa chọn máy phù hợp có thể khiến bạn cảm thấy choáng ngợp, nhưng tất cả là về việc tập trung vào những gì bạn cần ngay bây giờ—và những gì bạn có thể cần trong tương lai. Hãy nghĩ về vật liệu bạn sử dụng, kích thước các bộ phận của bạn và số lượng bạn cần sản xuất. Đó là về việc tìm ra sự cân bằng giữa hiệu suất và ngân sách để khoản đầu tư của bạn được đền đáp cả hiện tại và trong tương lai.

Tại Máy móc SC, chúng tôi ở đây để giúp bạn lựa chọn dễ dàng hơn. Máy ép thủy lực của chúng tôi, từ 2 đến 11 trục, được chế tạo để xử lý mọi thứ bạn giao cho chúng, với độ chính xác và độ tin cậy mà bạn có thể tin tưởng. Khi bạn đã sẵn sàng đưa công việc gia công kim loại của mình lên một tầm cao mới, chúng tôi có các công cụ giúp bạn thực hiện điều đó.

Đọc thêm:

21 Các hạng mục bảo dưỡng máy ép phanh và quy trình vận hành

Sự khác biệt giữa máy ép phanh NC và máy ép phanh CNC

Giá gần đây nhất: Giá phanh ép như thế nào?

Xếp hạng thương hiệu máy phanh ép hàng đầu Trung Quốc