Tin tức và sự kiện

Phanh ép là gì?

Giới thiệu chung

Phanh báo chí là gì? Máy ép phanh là loại máy có thể uốn các tấm mỏng. Cấu trúc của nó chủ yếu bao gồm một giá đỡ, một bàn làm việc và một tấm kẹp. Bàn làm việc được đặt trên giá đỡ, bàn làm việc bao gồm chân đế và tấm ép. Đế được kết nối với tấm kẹp thông qua bản lề, đế bao gồm vỏ ghế, cuộn dây và tấm che. Cuộn dây được đặt trong chỗ lõm của vỏ ghế, phần trên của chỗ lõm được che bằng một tấm che. Khi sử dụng, cuộn dây được cấp điện bằng một sợi dây, tạo ra lực hấp dẫn lên tấm áp suất, nhờ đó đạt được sự kẹp chặt tấm mỏng giữa tấm áp suất và đế. Do sử dụng kẹp lực điện từ, tấm áp suất có thể được chế tạo thành nhiều yêu cầu phôi khác nhau và có thể được xử lý trên phôi có thành bên, giúp thao tác rất đơn giản.

Nguyên lý làm việc của phanh nhấn là gì

Các thủy lực nhấn phanh máy móc bao gồm một giá đỡ, một bàn làm việc và một tấm kẹp. Bàn làm việc được đặt trên giá đỡ, bàn làm việc bao gồm chân đế và tấm ép. Đế được kết nối với tấm kẹp thông qua bản lề, đế bao gồm vỏ ghế, cuộn dây và tấm che. Cuộn dây được đặt trong chỗ lõm của vỏ ghế, phần trên của chỗ lõm được che bằng một tấm che.

Khi sử dụng, cuộn dây được cấp điện bằng một sợi dây, tạo ra lực hấp dẫn lên tấm áp suất, nhờ đó đạt được sự kẹp chặt tấm mỏng giữa tấm áp suất và đế. Do sử dụng kẹp lực điện từ, tấm áp suất có thể được chế tạo thành nhiều yêu cầu phôi khác nhau và có thể được sử dụng để xử lý phôi có thành bên. Phanh ép có thể đáp ứng nhu cầu của các loại phôi khác nhau bằng cách thay thế dụng cụ phanh ép.

Nhấn phanh các loại

Máy phanh ép được chia thành máy uốn thủ công, máy phanh ép thủy lực và máy phanh ép hybrid. Máy uốn thủ công được chia thành máy uốn thủ công cơ khí và phanh uốn thủ công điện. Máy phanh uốn thủy lực có thể được chia thành đồng bộ trục xoắn, đồng bộ hóa thủy lực và đồng bộ hóa điện-thủy lực theo phương pháp đồng bộ hóa. Máy phanh uốn thủy lực có thể được chia thành các loại chuyển động lên và xuống theo chế độ chuyển động của chúng.

Máy uốn cơ học thường có khả năng uốn rất nhỏ và độ chính xác uốn thấp. Nếu bạn cần sử dụng phanh uốn trọng tải nhỏ, chúng tôi có Cần bán phanh ép mini tốc độ cao, đó là máy uốn thủy lực với bộ điều khiển CNC.

Phanh ép thủy lực là gì

Hệ thống điều khiển thủy lực của máy phanh ép thủy lực là bộ não trung tâm của chính máy uốn, đồng thời yêu cầu tốc độ tự động hóa và tiêu chuẩn hóa cao trong quá trình sản xuất máy uốn. Do đó, hệ thống thủy lực cũng bị giới hạn ở các phương pháp điều khiển thủy lực, các loại cấu trúc và nguyên lý khác nhau của các phương pháp này đã được công nhận rộng rãi trên thị trường.

Mô tả kết cấu

Phần khối trượt: Sử dụng hộp số thủy lực và phần khối trượt bao gồm khối trượt, xi lanh dầu và cấu trúc tinh chỉnh nút chặn cơ học. Các xi lanh dầu bên trái và bên phải được cố định trên khung, và piston (thanh) được dẫn động bằng áp suất thủy lực để di chuyển thanh trượt lên xuống. Nút chặn cơ học được điều khiển và điều chỉnh bằng hệ thống điều khiển số.
Phần bàn làm việc: Được vận hành bằng hộp nút bấm, động cơ điện dẫn động khung chặn vật liệu di chuyển tới lui, khoảng cách di chuyển được điều khiển bởi hệ thống CNC, với sai số tối thiểu 0,01 mm (cả vị trí trước và sau đều có hành trình giới hạn chuyển đổi).
Hệ thống đồng bộ: Máy này là một cơ cấu đồng bộ cơ học bao gồm trục xoắn, cánh tay đòn, ổ trục khớp, v.v., có cấu trúc đơn giản, hiệu suất ổn định và đáng tin cậy cũng như độ chính xác đồng bộ hóa cao. Nút chặn cơ học được điều chỉnh bằng động cơ và hệ thống điều khiển số điều khiển giá trị.
Cơ cấu chặn vật liệu: Việc chặn vật liệu được dẫn động bởi một động cơ điện, dẫn động hai thanh vít chuyển động đồng bộ thông qua hoạt động của dây chuyền. Hệ thống CNC kiểm soát kích thước của vật liệu chặn.

Đặc điểm cấu trúc

Áp dụng kết cấu hàn hoàn toàn bằng thép có đủ độ bền và độ cứng.
Truyền động thủy lực, các xi lanh dầu ở hai đầu của máy công cụ được đặt trên khối trượt, trực tiếp dẫn động công việc trượt.
Cơ chế đồng bộ hóa thanh trượt áp dụng đồng bộ hóa cưỡng bức với trục xoắn.
Áp dụng cấu trúc khối cơ học, ổn định và đáng tin cậy.
Di động điều chỉnh nhanh hành trình thanh trượt, điều chỉnh thủ công, hiển thị bộ đếm.
Cơ chế bù lệch kiểu nêm nghiêng đảm bảo độ chính xác uốn cao.

Cách sử dụng

Gia công bằng máy ép phanh thủy lực thông thường

Giới thiệu ngắn gọn về kim loại tấm Q235:

Đầu tiên, bật nguồn, bật công tắc phím trên bảng điều khiển, sau đó nhấn bơm dầu để khởi động.
Điều chỉnh hành trình: Khi sử dụng máy uốn, phải chú ý điều chỉnh hành trình và phải tiến hành chạy thử trước khi uốn. Khi khuôn trên của máy uốn hạ xuống đáy phải có khe hở về độ dày tấm. Nếu không sẽ gây hư hỏng khuôn và máy. Việc điều chỉnh hành trình còn bao gồm điều chỉnh nhanh bằng điện và điều chỉnh tinh bằng tay.
Việc lựa chọn rãnh uốn thường yêu cầu chọn rãnh có chiều rộng gấp 8 lần chiều dày tấm. Nếu uốn một tấm kim loại 4mm, cần chọn rãnh khoảng 32.
Việc điều chỉnh nút chặn phía sau thường bao gồm điều chỉnh nhanh bằng điện và điều chỉnh tinh bằng tay, sử dụng phương pháp tương tự như máy cắt.
Nhấn công tắc chân để bắt đầu uốn. Phanh ép khác với máy cắt và có thể nhả ra bất cứ lúc nào. Nhả công tắc chân và máy uốn sẽ dừng lại, sau đó nhấn lại để tiếp tục đi xuống.

Với bộ điều khiển CNC hay không

Phanh ép thủy lực có thể được thiết kế như Phanh ép CNC được điều khiển bởi bộ điều khiển CNC, phanh ép NC được điều khiển bởi bộ điều khiển NC hoặc phanh ép thủy lực thông thường không có bộ điều khiển.

Để uốn tấm lớn, tốt nhất nên chọn phanh ép thủy lực CNC để kết nối với nhau làm phanh ép song song nặnge vì chất lượng ổn định của nó.

Phanh ép lai servo là gì

Dầu phanh ép hybrid điện là loại thiết bị cơ khí mới kết hợp giữa công nghệ chấn cơ học truyền thống, công nghệ điện tử và hệ thống thủy lực.

Ưu điểm của nó nằm ở khả năng cung cấp các nguyên công uốn tốc độ cao và độ chính xác cao, cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý và tính nhất quán của sản phẩm. Ngoài ra, thiết kế của máy phanh ép hybrid chạy dầu cũng tính đến nhu cầu tiết kiệm năng lượng và giảm tiếng ồn, đồng thời đạt được các mục tiêu này bằng cách kết hợp hiệu quả năng lượng điện và thủy lực. Động cơ servo là một trong những nguồn năng lượng của máy chấn, hệ thống thủy lực có nhiệm vụ cung cấp mô-men xoắn cần thiết cho quá trình chấn. Hệ thống điện điều khiển góc và tốc độ chấn đảm bảo vận hành chính xác và êm ái.

Nguyên tắc làm việc

Máy uốn CNC (điều khiển bằng bơm) hybrid điện dầu bao gồm bộ nguồn được kết nối với hệ thống CNC và nhóm van điều khiển. Bộ nguồn bao gồm động cơ servo và bơm định lượng một chiều được kết nối với động cơ servo, cũng như bình nhiên liệu độc lập; Nhóm van điều khiển bao gồm van giảm áp, van dỡ tải, van một chiều, van định hướng, van áp suất ngược, van nâng, van an toàn và van nạp.

Bằng cách điều khiển tốc độ của động cơ servo của bộ nguồn thông qua hệ thống CNC, độ dịch chuyển của bơm dầu kết nối với nó được điều khiển, từ đó đạt được khả năng kiểm soát tốc độ dịch chuyển của bộ truyền động (xi lanh dầu). Bằng cách thiết lập mô-men xoắn của mô tơ servo thông qua hệ thống CNC, điều khiển lực đầu ra của các bộ phận thực hiện bên trái và bên phải (xi lanh).

Bằng cách sử dụng các cảm biến dịch chuyển (thước lưới hoặc thước lưới từ), số đọc dịch chuyển của các bộ phận thực hiện bên trái và bên phải (hình trụ) được đưa trở lại hệ thống CNC. Sau khi so sánh, hệ thống CNC điều khiển các bộ nguồn bên trái và bên phải, từ đó đạt được khả năng điều khiển vòng kín về đồng bộ hóa và định vị các bộ phận thực hiện bên trái và bên phải (xi lanh). Cảm biến dịch chuyển tạo thành một vòng phản hồi bên trong để cải thiện độ chính xác điều khiển của hệ thống.

Phanh ép điều khiển thủy lực (Điều khiển van) VS. Phanh ép điều khiển servo lai (Điều khiển bơm)

Hiệu quả: Thiết bị chạy ở tải 90% trong 2 giờ, tăng hiệu suất từ 30% lên 50%.
Tiết kiệm năng lượng: Thiết bị hoạt động ở tải 90% trong 2 giờ, tăng hiệu suất sử dụng năng lượng thêm 28% lên 54%.
Độ chính xác: Thiết bị chạy ở tải 90% trong 2 giờ, với sai số di chuyển trục Y nhỏ và độ chính xác tăng trung bình gấp 5 lần ở bất kỳ vị trí nào.
Độ ồn thấp: Thiết bị hoạt động ở tải 90% trong 2 giờ, giảm tiếng ồn 10-12 dB và tối ưu hóa đáng kể môi trường làm việc.
Bảo vệ môi trường: Thiết bị hoạt động ở tải 90% trong 2 giờ, giảm lượng dầu thủy lực từ 50% xuống còn 80%.
Kiểm soát nhiệt độ: Thiết bị hoạt động ở tải 90% trong 2 giờ, với khả năng kiểm soát nhiệt độ dầu vượt trội, thuận lợi cho toàn bộ máy hoạt động.