Tin tức và sự kiện

Phân tích thành phần và thành phần của máy cán tấm

Cấu tạo của máy cán tấm chủ yếu bao gồm nhiều thành phần lõi, chúng hoạt động cùng nhau để đạt được quá trình uốn tấm kim loại. Sau đây là các thành phần chính của máy cán tấm và mô tả chức năng của chúng.

1. Hệ thống con lăn

Hệ thống con lăn của máy cán tấm là một thành phần quan trọng của máy cán tấm, chịu trách nhiệm mang và truyền các mô men xoắn và áp suất khác nhau. Máy cán tấm thường được sử dụng để biến dạng các tấm kim loại (như tấm thép, tấm nhôm, v.v.) thành bề mặt cong hoặc cấu trúc tròn cần thiết thông qua quá trình cán. Chức năng và cấu trúc của hệ thống con lăn của nó rất quan trọng đối với hiệu suất và hiệu quả của máy.

Cấu tạo hệ thống con lăn của máy cán tấm

Hệ thống con lăn của máy cán tấm chủ yếu bao gồm các bộ phận sau:

Con lăn (hoặc con lăn): thường được làm bằng vật liệu có độ bền cao, đóng vai trò kẹp và uốn trực tiếp tấm. Kích thước và hình dạng của con lăn cần được thiết kế theo độ dày và chiều rộng của tấm.
Vòng bi đỡ: vòng bi thường được đặt ở cả hai đầu của con lăn để đỡ con lăn quay và đảm bảo sự kết nối chính xác giữa con lăn và khung.
Thiết bị truyền động: bao gồm động cơ, bộ giảm tốc, v.v., cung cấp năng lượng cho con lăn thông qua hệ thống truyền động đai hoặc bánh răng để kiểm soát tốc độ và hướng quay của nó.
Hệ thống áp suất: Cung cấp áp suất cho con lăn thông qua các biện pháp thủy lực hoặc cơ học để đảm bảo rằng tấm có thể đi vào con lăn một cách trơn tru và trải qua quá trình cán thích hợp.
Thiết bị điều chỉnh: Để thích ứng với các tấm có độ dày khác nhau, hệ thống con lăn thường cần có thiết bị điều chỉnh để điều chỉnh khe hở và góc giữa các con lăn.
Thiết bị an toàn: Để ngăn ngừa các điều kiện bất thường trong quá trình vận hành, hệ thống con lăn thường được trang bị các thiết bị an toàn như bảo vệ quá tải, hệ thống kiểm soát nhiệt độ, v.v.

Các thông số kỹ thuật chính

Vật liệu và độ cứng của con lăn: cần đáp ứng các yêu cầu nhất định về độ bền và khả năng chống mài mòn để đảm bảo con lăn hoạt động ổn định lâu dài.
Độ chính xác điều chỉnh: Độ chính xác điều chỉnh của hệ thống con lăn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả cán tấm và chất lượng sản phẩm.
Chế độ truyền động và truyền lực: lựa chọn thiết bị truyền động và hệ thống truyền động phù hợp để đảm bảo tính ổn định và khả năng điều chỉnh trong quá trình vận hành.

Các loại máy cán tấm thông dụng

Hệ thống ba con lăn, bốn con lăn, v.v. Các loại hệ thống con lăn khác nhau có thiết kế hơi khác nhau để đáp ứng các nhu cầu sản xuất khác nhau.

2. Hệ thống truyền động

Hệ thống truyền động của máy cán tấm là một thành phần quan trọng để đảm bảo máy có thể cán trơn tru và ổn định. Nhiệm vụ chính của nó là cung cấp năng lượng, kiểm soát chuyển động của trục lăn và đảm bảo sự đồng bộ, độ chính xác và khả năng điều chỉnh áp suất giữa các trục lăn. Hệ thống truyền động của máy cán tấm bao gồm nhiều bộ phận, thường bao gồm động cơ, bộ giảm tốc, thiết bị truyền động, khớp nối, hệ thống điều khiển, v.v.

Cấu tạo của hệ thống truyền động máy cán tấm

Các thành phần chính của máy cán tấm trong hệ thống truyền động:

1) Động cơ

Động cơ là bộ phận cốt lõi của hệ thống truyền động và cung cấp nguồn điện chính.

Các loại động cơ phổ biến là:

Động cơ AC (AC): có độ ổn định và tiết kiệm tốt, phù hợp với hầu hết các máy cán tôn thông thường.
Động cơ DC (DC): do khả năng điều chỉnh tốc độ mạnh mẽ nên được sử dụng nhiều hơn trong các ứng dụng đòi hỏi kiểm soát tốc độ chính xác.
Động cơ tần số thay đổi: khi sử dụng với bộ biến tần, tốc độ của động cơ có thể được điều chỉnh tùy theo nhu cầu để kiểm soát tốc độ chính xác hơn.

2) Bộ giảm tốc

Chức năng của bộ giảm tốc là giảm tốc độ của động cơ và tăng mô men xoắn đầu ra để trục con lăn chạy ở tốc độ phù hợp. Nó thường được kết nối với động cơ điện.

Các chất giảm tốc phổ biến bao gồm:

Hộp giảm tốc: cung cấp mô-men xoắn đầu ra lớn và phù hợp với môi trường làm việc chịu tải cao.
Bộ giảm tốc trục vít: phù hợp với những trường hợp cần tỷ số giảm lớn và có cấu trúc tương đối nhỏ gọn.
Bộ giảm tốc hành tinh: cung cấp hiệu suất cao và khả năng điều khiển chính xác, phù hợp với các hệ thống có yêu cầu về tốc độ và mô-men xoắn cao.

3) Thiết bị truyền dẫn

Thiết bị truyền động có nhiệm vụ truyền công suất đầu ra của bộ giảm tốc đến trục con lăn.

Các phương pháp lây truyền phổ biến bao gồm:

Truyền động bánh răng: Truyền động bánh răng được sử dụng rộng rãi trong nhiều máy cán tấm lớn và có hiệu suất và khả năng chịu tải cao.
Truyền động xích: phù hợp với máy cán tấm cỡ nhỏ hoặc vừa và có khả năng chịu va đập nhất định.
Truyền động đai: thường dùng trong các máy công suất thấp, có tính linh hoạt và hiệu quả đệm tốt.

4) Ghép nối

Khớp nối được sử dụng để kết nối thiết bị truyền động với trục truyền động của hệ thống con lăn nhằm đảm bảo tính ổn định khi quay.

Các loại khớp nối thông dụng bao gồm:

Khớp nối đàn hồi: có tác dụng hấp thụ sốc và đệm tốt, có thể giảm độ rung của hệ thống.
Khớp nối cứng: phù hợp với các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao, có thể đảm bảo đồng bộ hóa hệ thống truyền động.
Khớp nối vạn năng: phù hợp với các hệ thống cần truyền lực ở góc lớn.

5) Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển đóng vai trò quan trọng trong hệ thống truyền động của máy cán tấm. Nó xác định các thông số điều khiển như tốc độ, hướng và áp suất của con lăn.

Các phương pháp kiểm soát phổ biến bao gồm:

Hệ thống điều khiển PLC: là hệ thống dựa trên bộ điều khiển logic khả trình (PLC), có mức độ tự động hóa cao và có thể thực hiện logic điều khiển phức tạp.
Biến tần: kết hợp với động cơ, có thể điều chỉnh tốc độ động cơ bằng cách điều chỉnh tần số, từ đó kiểm soát được tốc độ của con lăn.
Hệ thống điều khiển thủy lực: dùng để điều chỉnh áp lực giữa các con lăn nhằm đảm bảo chất lượng gia công vật liệu.

6) Hệ thống bảo vệ an toàn

Để đảm bảo an toàn cho máy cán tôn trong quá trình vận hành, thường được trang bị một số thiết bị bảo vệ an toàn như:

Thiết bị bảo vệ quá tải: khi tải vượt quá phạm vi tải của thiết bị, thiết bị sẽ tự động dừng hoạt động để tránh hư hỏng thiết bị.
Cảm biến nhiệt độ: theo dõi nhiệt độ của động cơ và bộ giảm tốc để tránh quá nhiệt.
Thiết bị dừng khẩn cấp: trong trường hợp xảy ra sự cố hoặc tình huống nguy hiểm, nguồn điện có thể được cắt ngay lập tức để đảm bảo an toàn cho người vận hành.

Nguyên lý hoạt động của hệ thống truyền động

Động cơ giảm tốc độ thông qua bộ giảm tốc và cung cấp mô-men xoắn đủ.

Các thiết bị truyền động (như bánh răng, xích, dây đai) truyền lực đến các con lăn.

Khớp nối kết nối nguồn điện hiệu quả để đảm bảo con lăn hoạt động trơn tru.

Hệ thống điều khiển giám sát và điều chỉnh nhiều thông số khác nhau như tốc độ con lăn, áp suất, v.v. để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả làm việc của máy cán tấm.

Các loại hệ thống truyền động phổ biến

Truyền động bằng động cơ đơn: phù hợp với máy cán tấm nhỏ hoặc ứng dụng tải thấp.

Truyền động động cơ kép: được sử dụng cho máy cán tấm vừa và lớn đòi hỏi công suất và độ ổn định lớn hơn, và phân phối công suất tốt hơn đạt được thông qua hai động cơ.

Truyền động thủy lực: thường được sử dụng trong máy cán tấm nặng, hệ thống thủy lực có thể cung cấp công suất mạnh mẽ.

Yêu cầu kỹ thuật chính

yêu cầu của máy cán tấm để tránh tình trạng thiếu điện hoặc quá tải.
Phạm vi tốc độ: Phạm vi tốc độ của hệ thống truyền động phải có khả năng đáp ứng nhu cầu của máy cán tấm trong các điều kiện làm việc khác nhau.
Tính đồng bộ: Đặc biệt trong các hệ thống nhiều con lăn, tính đồng bộ giữa các con lăn đặc biệt quan trọng để đảm bảo quá trình làm việc diễn ra suôn sẻ và hiệu quả.

Thiết kế và lựa chọn hệ thống truyền động máy cán tấm ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả làm việc, hiệu suất và tuổi thọ của máy cán tấm. Do đó, khi lựa chọn hệ thống, cần cân nhắc toàn diện đến các yêu cầu ứng dụng cụ thể, vật liệu gia công và môi trường sản xuất.

3. Hệ thống thủy lực

Hệ thống thủy lực của máy cán tấm là một bộ phận quan trọng của máy cán tấm, chủ yếu chịu trách nhiệm điều chỉnh và kiểm soát áp suất của các con lăn, khoảng cách giữa các con lăn và điều chỉnh chính xác trong quá trình vận hành. Hệ thống thủy lực có thể cung cấp năng lượng mạnh mẽ để hỗ trợ máy cán tấm hoàn thành các hoạt động tạo hình và uốn cong áp suất cao của tấm kim loại.

Vai trò của hệ thống thủy lực

Vai trò chính của hệ thống thủy lực trong máy cán tấm bao gồm:

Điều chỉnh áp lực giữa các con lăn: đảm bảo tấm có thể đi vào trơn tru khi đi qua các con lăn và thực hiện quá trình uốn chính xác.
Điều chỉnh khe hở giữa các con lăn: Các tấm có độ dày khác nhau cần được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh khe hở giữa các con lăn để đáp ứng yêu cầu gia công. Hệ thống thủy lực có thể điều khiển chính xác theo các độ dày khác nhau.
Kiểm soát chính xác áp suất và mô-men xoắn: Hệ thống thủy lực có thể cung cấp áp suất cao hơn và có thể điều chỉnh rất chính xác để đáp ứng các yêu cầu xử lý khác nhau của nhiều loại vật liệu.

Cấu tạo của hệ thống thủy lực máy cán tấm

Các thành phần chính của hệ thống thủy lực máy cán tấm:

1) Bơm thủy lực

Chức năng:

Bơm thủy lực là bộ phận cốt lõi của hệ thống thủy lực, có nhiệm vụ cung cấp năng lượng cho dòng dầu thủy lực và đảm bảo dầu thủy lực trong hệ thống có thể truyền áp suất hiệu quả.

Kiểu:

Các loại bơm thủy lực thông dụng bao gồm bơm bánh răng, bơm cánh gạt, bơm pít tông, v.v. Các loại bơm khác nhau được thiết kế để phù hợp với áp suất làm việc và yêu cầu lưu lượng khác nhau.

2) Xi lanh thủy lực

Chức năng:

Xi lanh thủy lực là bộ truyền động trong hệ thống thủy lực, được sử dụng để chuyển đổi năng lượng thủy lực thành năng lượng cơ học và thực hiện các nhiệm vụ như điều chỉnh áp suất con lăn và điều chỉnh khe hở con lăn.

Kết cấu:

Xi lanh thủy lực bao gồm thân xi lanh, piston, thanh piston, phớt, v.v. Khi dầu thủy lực đi vào xi lanh thủy lực, nó sẽ đẩy piston chuyển động thẳng, do đó dẫn động con lăn hoặc các bộ phận khác chuyển động theo.

3) Van thủy lực

Chức năng:

Van thủy lực được sử dụng để kiểm soát hướng dòng chảy, lưu lượng và áp suất của dầu thủy lực. Đây là một thành phần kiểm soát quan trọng trong hệ thống thủy lực để đảm bảo hệ thống có thể cung cấp áp suất và lưu lượng chính xác theo yêu cầu.

Kiểu:

Các loại van thủy lực thông dụng bao gồm van một chiều, van tràn, van tiết lưu, van điều chỉnh áp suất, van đảo chiều, v.v. Các loại van này giúp điều chỉnh lưu lượng dầu thủy lực và đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định.

4) Bồn dầu thủy lực

Chức năng:

Bồn chứa dầu thủy lực dùng để chứa dầu thủy lực và cung cấp khả năng làm mát và lọc dầu. Bồn chứa dầu thường được thiết kế với các thiết bị thông gió, thiết bị phát hiện mức dầu, hệ thống lọc, v.v. để đảm bảo hệ thống thủy lực sạch sẽ và hoạt động bình thường.

Dầu thủy lực:

Việc lựa chọn dầu thủy lực rất quan trọng và phải có khả năng bôi trơn tốt, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao và các đặc tính khác.

5) Hệ thống đường ống thủy lực

Chức năng:

Đường ống thủy lực kết nối các bộ phận khác nhau như bơm thủy lực, xi lanh thủy lực, van thủy lực, v.v. để đảm bảo dầu thủy lực có thể chảy trơn tru.

Thiết kế đường ống:

Các yếu tố như sức cản dòng chảy của dầu thủy lực, sức cản áp suất của đường ống và nguy cơ rò rỉ cần được xem xét trong quá trình thiết kế.

6) Hệ thống điều khiển thủy lực

Chức năng:

Hệ thống điều khiển thủy lực có nhiệm vụ điều khiển hoạt động của các thành phần thủy lực. Nó thường được sử dụng kết hợp với PLC (bộ điều khiển logic lập trình) hoặc bộ điều khiển thủy lực chuyên dụng để điều chỉnh chính xác các thông số thủy lực thông qua hệ thống tự động hóa.

Đặc trưng:

Máy cán tấm hiện đại thường được trang bị hệ thống điều khiển kỹ thuật số, có thể thực hiện quản lý và điều chỉnh hệ thống thủy lực một cách tinh vi, đồng thời vận hành hiệu quả và chính xác.

Nguyên lý hoạt động của hệ thống thủy lực máy cán tấm

Dầu thủy lực được hút vào và nén bởi bơm thủy lực, sau đó bơm cung cấp dầu thủy lực đến các bộ phận khác nhau của hệ thống, chẳng hạn như xi lanh thủy lực và van thủy lực.

Van thủy lực điều chỉnh lưu lượng, hướng và áp suất của dầu thủy lực theo nhu cầu của hệ thống để đảm bảo dầu thủy lực có thể được truyền hiệu quả đến bộ truyền động (như xi lanh thủy lực) để hoạt động chính xác.

Xi lanh thủy lực tạo ra chuyển động tuyến tính dưới tác động của dầu thủy lực, chẳng hạn như điều chỉnh áp suất giữa các con lăn hoặc điều chỉnh khe hở giữa các con lăn. Hệ thống thủy lực có thể điều chỉnh chính xác áp suất và vị trí theo độ dày của tấm và yêu cầu gia công.

Sau khi hoàn thành nhiệm vụ, dầu thủy lực trở về thùng chứa, đồng thời theo dõi nhiệt độ và mức dầu trong hệ thống để đảm bảo tính ổn định của hệ thống thủy lực.

Các loại hệ thống thủy lực phổ biến

Hệ thống xi lanh thủy lực tác động đơn:

Thích hợp cho những trường hợp chỉ cần tạo lực theo một hướng, thường gặp khi điều chỉnh con lăn đơn giản và kiểm soát áp suất.

Hệ thống xi lanh thủy lực tác động kép:

Có thể tạo lực theo cả hai hướng, phù hợp với những trường hợp cần điều chỉnh chính xác và kiểm soát hai chiều, được sử dụng rộng rãi trong điều chỉnh con lăn và điều chỉnh áp suất của máy cán tấm.

Ưu điểm của hệ thống thủy lực máy cán tấm

Hiệu suất cao: Hệ thống thủy lực có thể cung cấp mật độ công suất cao hơn và có thể cung cấp đủ công suất trong không gian nhỏ hơn.
Kiểm soát chính xác: Hệ thống thủy lực có thể kiểm soát áp suất, tốc độ và vị trí rất chính xác, đồng thời thích ứng với các tấm có độ dày và vật liệu khác nhau.
Phản ứng nhanh: Hệ thống thủy lực có tốc độ phản ứng nhanh và có thể nhanh chóng điều chỉnh áp suất và khe hở của các con lăn để nâng cao hiệu quả sản xuất.
Độ tin cậy cao: Hệ thống thủy lực có cấu trúc đơn giản, hoạt động ổn định và thường có khả năng chịu tải lớn.

Bảo trì và phòng ngừa hệ thống thủy lực

Lựa chọn dầu thủy lực: Đảm bảo sử dụng loại dầu thủy lực phù hợp và kiểm tra chất lượng dầu thường xuyên để tránh dầu bị nhiễm bẩn hoặc hư hỏng.
Kiểm tra thường xuyên mạch dầu: Kiểm tra đường ống, van và đầu nối để tránh rò rỉ và tắc nghẽn nhằm đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả.
Kiểm tra tình trạng hoạt động của xi lanh thủy lực và bơm: Thường xuyên kiểm tra độ kín của xi lanh thủy lực và tình trạng hoạt động của bơm thủy lực, kịp thời sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị lỗi.

Vai trò của hệ thống thủy lực trong máy cán tấm là rất quan trọng. Nó không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc của máy mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

4. Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển là cốt lõi của máy cán tấm, dùng để điều chỉnh chuyển động và trạng thái làm việc của từng bộ phận.

Theo mức độ tự động hóa, hệ thống điều khiển được chia thành:

Điều khiển thủ công: điều chỉnh trực tiếp vị trí và áp suất của con lăn thông qua tay cầm hoặc nút bấm cơ học.
Điều khiển bán tự động: được trang bị thiết bị điều khiển điện tử đơn giản, có thể cài đặt trước một số thông số.
Hệ thống CNC (CNC): điều khiển theo chương trình, vận hành tự động bằng cách nhập thông số (như độ dày tấm, bán kính uốn), phù hợp để gia công các hình dạng phức tạp.

5. Khung và đế

Khung và đế là cấu trúc hỗ trợ chính của máy cán tấm để đảm bảo độ ổn định và độ chính xác của thiết bị. Các tính năng của nó bao gồm:

Thiết kế có độ bền cao: thường là kết cấu thép đúc hoặc thép hàn, có khả năng chịu tải trọng cao.
Độ cứng tốt: giảm độ rung và biến dạng trong quá trình vận hành thiết bị.
Đế vững chắc: cung cấp nền tảng lắp đặt và cố định cho thiết bị.

6. Thiết bị nạp và dỡ

Thiết bị nạp và tháo dỡ được sử dụng để hỗ trợ việc nạp đĩa và lấy thành phẩm, giảm thao tác thủ công và nâng cao hiệu quả.

Thiết bị cho ăn: bao gồm băng tải hoặc con lăn để tạo điều kiện thuận lợi cho việc đưa tấm vào máy cán tấm.
Thiết bị dỡ hàng: Một số máy cán tấm được trang bị hệ thống dỡ hàng tự động để tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ các sản phẩm đã hoàn thành.

7. Thiết bị hạn chế và hiệu chỉnh

Thiết bị giới hạn: dùng để kiểm soát vị trí của tấm nhằm ngăn không cho tấm bị dịch chuyển trong quá trình gia công.
Thiết bị hiệu chỉnh: điều chỉnh vị trí ban đầu của tấm để đảm bảo độ chính xác khi uốn.

8. Hệ thống bôi trơn và làm mát

Hệ thống bôi trơn và làm mát được sử dụng để bảo vệ các bộ phận đang chạy của thiết bị và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Hệ thống bôi trơn: thường xuyên cung cấp dầu bôi trơn cho các bộ phận chính như con lăn và bánh răng để giảm ma sát.
Hệ thống làm mát: tản nhiệt thông qua chất làm mát hoặc quạt để tránh hệ thống thủy lực và động cơ quá nhiệt.

9. Thiết bị bảo vệ an toàn

Để đảm bảo an toàn cho người vận hành và thiết bị, máy cán tấm được trang bị nhiều thiết bị bảo vệ khác nhau, bao gồm:

Nút dừng khẩn cấp: dừng thiết bị nhanh chóng trong trường hợp khẩn cấp.
Vỏ bảo vệ: che các bộ phận nguy hiểm để tránh người vận hành tiếp xúc.
Bảo vệ quá tải: tự động tắt khi tải thiết bị vượt quá phạm vi thiết kế.

10. Các thiết bị chức năng bổ sung

Tùy theo nhu cầu cụ thể, máy cán tôn có thể được trang bị thêm một số thiết bị bổ sung như:

Thiết bị cán hình nón: chuyên dùng để gia công các chi tiết hình nón.
Hệ thống đo lường: theo dõi thời gian thực bán kính uốn và hình dạng của tấm.
Hệ thống định tâm tự động: đảm bảo tấm luôn được định tâm trong quá trình gia công.

11. Tóm tắt

Các thành phần của máy cán tấm chủ yếu bao gồm hệ thống con lăn, hệ thống truyền động, hệ thống thủy lực, hệ thống điều khiển, khung và đế, thiết bị nạp và dỡ, cũng như hệ thống bảo vệ an toàn và bôi trơn và làm mát.

Tất cả các bộ phận hoạt động cùng nhau để đảm bảo rằng thiết bị có thể hoàn thành hiệu quả và chính xác quá trình uốn tấm kim loại. Các loại máy cán tấm khác nhau có thể khác nhau về thành phần cụ thể, nhưng các nguyên tắc và chức năng cơ bản vẫn giống nhau.

Bài viết liên quan về máy cán: