Tin tức và sự kiện

Giới thiệu máy đục lỗ toàn diện nhất

Máy đục lỗ là một công cụ quan trọng trong ngành gia công kim loại, được sử dụng để tạo hình, cắt, tạo hình các tấm hoặc cuộn kim loại. Bài viết giới thiệu máy đột này nhằm mục đích cung cấp sự hiểu biết toàn diện về máy đột, bao gồm công dụng, ứng dụng, ngành sử dụng chúng, sản phẩm được sản xuất, lịch sử phát triển, quy trình, ưu điểm và nhược điểm, cũng như các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn một máy đột dập lý tưởng nhà sản xuất máy. Ngoài ra, bài viết giới thiệu máy đục lỗ này còn tiến hành nghiên cứu chuyên sâu về các loại máy ép đấm, bao gồm máy ép cơ khí, thủy lực, khí nén, điều khiển bằng servo và máy đột tiến, đồng thời giới thiệu danh sách thuật ngữ liên quan đến máy đột dập tấm để hiểu rõ hơn.

Giới thiệu máy đột dập

Lịch sử phát triển của máy đục lỗ

Lịch sử của máy đục lỗ có thể bắt nguồn từ giai đoạn đầu của quá trình công nghiệp hóa, khi máy ép thủ công được sử dụng cho các nhiệm vụ tạo hình kim loại cơ bản. Theo thời gian, máy đột dập tấm cơ khí dẫn động bằng động cơ hơi nước đã thay đổi hoàn toàn ngành công nghiệp gia công kim loại. Trong thế kỷ 20, máy đục lỗ thủy lực và khí nén đã cải thiện độ chính xác và hiệu quả. Ngày nay, máy điều khiển số bằng máy tính (CNC) và máy đục lỗ điều khiển bằng servo có thể đạt được các hoạt động tốc độ cao và phức tạp với độ chính xác cực cao.

Nguyên lý làm việc của máy đột dập là gì?

Giới thiệu máy đột dập: Máy đột dập là một thiết bị gia công cơ khí chủ yếu được sử dụng để dập nguội, uốn, kéo giãn, cắt và các quá trình khác của vật liệu kim loại. So với các thiết bị cơ khí khác, máy đục lỗ có ưu điểm là tốc độ xử lý nhanh, độ chính xác xử lý cao và đúc một lần nhanh. Các lĩnh vực ứng dụng của máy đục lỗ rất rộng, bao gồm sản xuất các bộ phận kim loại khác nhau, ô tô, điện tử, đồ gia dụng, dụng cụ, v.v.

Nguyên lý làm việc của máy đục lỗ là sử dụng năng lượng thủy lực hoặc khí nén để tạo áp lực lên vật liệu, làm cho vật liệu bị biến dạng hoặc tách rời, từ đó tạo ra nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau của các bộ phận hoặc sản phẩm. Trong quá trình đột dập của máy đột dập tấm, vật liệu sẽ dần biến dạng và được gia công thành hình dạng, kích thước mong muốn thông qua hàng loạt khuôn và dụng cụ cắt.

Trong quá trình đục lỗ, người vận hành đặt tấm kim loại lên bàn làm việc của khuôn, sau đó thực hiện biến dạng dẻo trên tấm kim loại thông qua chuyển động đi xuống của khuôn. Quy trình làm việc của máy đột dập thường bao gồm các bước như cấp liệu, đột dập xuống, đột dập và đột dập lên, mỗi bước đều được kiểm soát và phối hợp chính xác để đảm bảo tính chính xác và hiệu quả của quá trình đột dập.

Ứng dụng của máy đục lỗ

Máy đục lỗ kim loại tấm được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau như ô tô, sản xuất đầu máy xe lửa, sản phẩm phần cứng, điện tử, thiết bị điện, dụng cụ, dây cáp, đồ dùng nhà bếp, đồ nội thất, bảo vệ môi trường, chiếu sáng, đồ chơi, v.v. Vai trò của nó được thể hiện ở các khía cạnh sau :

Máy đục lỗ có thể xử lý nhiều dạng bộ phận kim loại khác nhau, chẳng hạn như vỏ điện thoại, pin, mô-đun LCD, v.v.
Máy đột dập có thể được sử dụng để kéo dãn và dập nguội, đồng thời được sử dụng để sản xuất các hình dạng phức tạp như thân xe, tấm kim loại, thanh cản và trục bánh xe.
Máy đột dập có thể thực hiện việc cắt và được sử dụng để sản xuất các tấm và màng kim loại có thông số kỹ thuật khác nhau.

Giới thiệu máy đột dập: Quy trình làm việc

Quá trình dập bao gồm nhiều bước, bao gồm cắt, đục lỗ, uốn và tạo hình. Trong quá trình đột dập, máy đột dập tấm sẽ cắt tấm kim loại thành hình dạng mong muốn. Thủng tạo thành các lỗ hoặc rãnh trên kim loại, đồng thời uốn và định hình kim loại thành cấu trúc mong muốn. Ví dụ, trong quá trình sản xuất các tấm thân ô tô, máy dập tạo hình chính xác các đường cong và đường viền phức tạp từ kim loại.

Phương pháp xử lý máy đục lỗ

Đột đơn: Đột hoàn thiện đơn, bao gồm đột theo đường thẳng, trải rộng theo cung tròn, đột theo vòng tròn và đột lỗ lưới.
Đục lỗ liên tục theo cùng một hướng: Có thể sử dụng phương pháp xếp khuôn hình chữ nhật để gia công các lỗ dài, mép cắt,…
Đục lỗ liên tục theo nhiều hướng: Phương pháp dùng khuôn nhỏ để gia công lỗ lớn.
Ăn đi: Phương pháp xử lý sử dụng khuôn tròn nhỏ để đột liên tục các cung với khoảng cách bước nhỏ hơn.
Tạo hình đơn: Phương pháp gia công tạo hình kéo dãn nông một lần theo hình dạng của khuôn.
Tạo hình liên tục: Các phương pháp xử lý tạo hình có kích thước lớn hơn khuôn, chẳng hạn như cửa chớp quy mô lớn, sườn cán, bước cán và các phương pháp xử lý khác.
Tạo mảng: Xử lý nhiều phôi giống hệt hoặc khác nhau trên một bảng lớn bằng các phương pháp xử lý khác nhau.

Ưu điểm và nhược điểm

Máy đột dập có nhiều ưu điểm trong gia công kim loại.

Thứ nhất, máy đục lỗ sử dụng khuôn để gia công, có thể sản xuất hàng loạt các bộ phận có hình dạng giống nhau một cách nhanh chóng và hiệu quả, nâng cao hiệu quả sản xuất.
Thứ hai, việc giữ nhiệt độ đột của tấm kim loại ở mức thấp trong quá trình đột có lợi cho việc duy trì các tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của vật liệu.
Ngoài ra, máy đục lỗ có độ chính xác và tính nhất quán gia công cao, có thể đáp ứng nhu cầu gia công các chi tiết có yêu cầu cao về kích thước và hình dạng.
Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, máy đục lỗ còn có thể gia công các tấm kim loại bằng nhiều vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thép cacbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v., với khả năng thích ứng cao.

Tuy nhiên, máy ép punch cũng có một số hạn chế và thách thức.

Thứ nhất, giá thành sản xuất khuôn đột dập tương đối cao, đòi hỏi năng lực thiết kế và sản xuất nhất định.
Thứ hai, máy đột dập có yêu cầu cao về vật liệu, độ dẻo dai và dẻo của vật liệu quyết định liệu máy đột dập có thể xử lý thành công hay không.
Ngoài ra, trong quá trình đột, vật liệu sẽ chịu ứng suất và biến dạng nhất định nên cần kiểm tra, bảo dưỡng nghiêm ngặt khuôn và máy đột để đảm bảo chất lượng gia công.
Cuối cùng, tốc độ xử lý của máy đột dập nhanh, đòi hỏi người vận hành yêu cầu kỹ thuật cao và kỹ năng vận hành nhất định.

Phân loại máy đục lỗ

Chia theo các động lực khác nhau:

Máy đục lỗ cơ khí

Máy đột cơ khí sử dụng năng lượng cơ học (thường được dẫn động bởi trục khuỷu) để thực hiện các thao tác dập. Chúng phù hợp cho các ứng dụng tốc độ trung bình và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô và thiết bị gia dụng. Máy đục lỗ cơ học nổi tiếng với cấu trúc chắc chắn và độ tin cậy, khiến chúng trở thành lựa chọn lý tưởng để sản xuất hàng loạt các bộ phận kim loại đơn giản.

Máy đục lỗ thủy lực

Máy đục lỗ thủy lực sử dụng năng lượng thủy lực để điều khiển hoạt động dập, mang lại khả năng chịu lực cao hơn cho các ứng dụng hạng nặng. Chúng rất thích hợp để dập các vật liệu dày và tạo thành các hình dạng phức tạp. Máy đục lỗ thủy lực thường được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ và xây dựng để sản xuất các bộ phận và bộ phận kết cấu đòi hỏi bản vẽ sâu.

Máy đục lỗ khí nén

Máy đục lỗ bằng khí nén sử dụng khí nén để cung cấp năng lượng cho hoạt động dập, khiến chúng phù hợp với các nguyên công nhẹ và vật liệu mỏng manh. Chúng thường được sử dụng trong ngành công nghiệp điện tử và trang sức, trong đó việc xử lý vật liệu chính xác và nhẹ nhàng là rất quan trọng. Máy dập khí nén là sự lựa chọn ưu tiên cho các công việc như dập nổi và khắc.

Máy đột dập servo

Máy đột dập servo sử dụng động cơ servo để điều khiển chính xác quá trình dập, đạt độ chính xác cao hơn, tiết kiệm năng lượng và linh hoạt hơn khi xử lý các tác vụ phức tạp. Máy đục lỗ điều khiển bằng servo mang đến sự linh hoạt cao hơn trong việc điều chỉnh độ dài hành trình, tốc độ dập và thời gian dừng, khiến chúng trở thành lựa chọn lý tưởng để sản xuất các bộ phận tùy chỉnh với dung sai nghiêm ngặt.

Máy đột dập tiến bộ

Máy đột tiến tiến thực hiện nhiều thao tác dập trong một lần, cho phép sản xuất hàng loạt các bộ phận phức tạp một cách hiệu quả với thao tác thủ công tối thiểu. Dải kim loại được đưa liên tục vào một loạt khuôn và mỗi trạm thực hiện các hoạt động khác nhau như đục lỗ, uốn và tạo hình. Máy đục lỗ tiến bộ được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô và thiết bị gia dụng để sản xuất các bộ phận như giá đỡ, kẹp và đầu nối.

Phân loại theo chế độ di chuyển thanh trượt

Theo chế độ chuyển động của thanh trượt, có ba loại máy đột dập: tác động đơn, tác động kép và tác động ba. Tuy nhiên, máy dập hành động đơn được sử dụng phổ biến nhất hiện nay là máy dập trượt. Máy dập hành động phức hợp và máy dập ba hành động chủ yếu được sử dụng để gia công mở rộng thân ô tô và các bộ phận gia công lớn, và số lượng của chúng rất nhỏ.

Phân loại theo cấu trúc máy

Theo các cấu trúc máy khác nhau, máy đột dập có thể được phân thành hai loại: gắn phía sau (loại C) và cột thẳng (loại H). Máy đục lỗ loại C thường có áp suất danh nghĩa dưới 300T dựa trên đặc điểm thân máy (mở phía trước) và áp suất vận hành thường ở khoảng 50% so với áp suất danh nghĩa. Máy đột dập chữ H có thân máy đối xứng và có thể chịu được tải trọng lệch tâm trong quá trình vận hành. Áp suất danh nghĩa thường trên 300T.

Phân loại theo cơ chế truyền động trượt

Máy đột dập trục khuỷu

Máy đột dập sử dụng cơ cấu trục khuỷu được gọi là máy đột dập trục khuỷu.

Sử dụng tổ chức này. Lý do sử dụng cơ cấu trục khuỷu nhiều nhất là vì nó dễ chế tạo, có thể xác định chính xác vị trí đầu dưới của hành trình và đường cong hoạt động của thanh trượt về cơ bản là thiết thực cho các loại gia công khác nhau. Do đó, kiểu đột này được sử dụng rộng rãi để đột, uốn, kéo dãn, rèn nóng, rèn ấm, rèn nguội và hầu hết các quy trình đột dập khác.

Máy đục lỗ không tay quay

Máy đột dập bánh răng lệch tâm hay còn gọi là máy đột dập bánh răng lệch tâm. Cấu trúc máy dập bánh răng lệch tâm có độ cứng trục, bôi trơn, hình thức và bảo trì tốt hơn cấu trúc trục khuỷu, nhưng nhược điểm là đắt hơn. Khi hành trình dài thì chày bánh răng lệch tâm có lợi hơn, còn khi hành trình của máy đột chuyên dụng ngắn thì chày trục khuỷu sẽ tốt hơn. Vì vậy, các máy cỡ nhỏ và máy đột tốc độ cao cũng nằm trong lĩnh vực đột trục khuỷu.

Máy đục lỗ

Việc sử dụng cơ cấu khớp ngón tay trên bộ truyền động thanh trượt được gọi là máy đột dập khớp ngón tay. Cú đấm này có một đường cong hoạt động của con trượt độc đáo trong đó tốc độ con trượt gần điểm chết dưới trở nên cực kỳ chậm (được đo bằng chày trục khuỷu). Và nó cũng xác định chính xác vị trí tâm chết bên dưới hành trình, do đó, máy dập này phù hợp cho quá trình xử lý nén như dập nổi và hoàn thiện, và được sử dụng phổ biến nhất trong rèn nguội hiện nay.

Máy đục lỗ ma sát

Máy đột dập sử dụng cơ cấu truyền động ma sát và xoắn ốc trên truyền động ray được gọi là máy đột dập ma sát. Loại máy đục lỗ này phù hợp nhất cho các hoạt động rèn và nghiền, đồng thời cũng có thể được sử dụng để uốn, tạo hình, kéo căng và xử lý khác. Nó có chức năng linh hoạt và được sử dụng rộng rãi trước chiến tranh do giá thành thấp. Do không thể xác định vị trí đầu dưới của hành trình, độ chính xác gia công kém, tốc độ sản xuất chậm, tình trạng quá tải do lỗi vận hành điều khiển và cần có kỹ năng kỹ thuật lành nghề nên ngày nay nó đang dần bị loại bỏ.

Máy đục lỗ trục vít

Việc sử dụng cơ cấu trục vít trên cơ cấu dẫn động con trượt gọi là máy đột dập trục vít (hay máy ép đột vít).

Máy đục lỗ

Việc sử dụng cơ cấu thanh răng và bánh răng trên cơ cấu dẫn động thanh trượt gọi là máy đột dập thanh răng và bánh răng. Máy đột dập xoắn ốc và máy đột dập giá có các đặc điểm gần như giống hệt nhau và tính năng của chúng gần tương đương với tính năng của máy đột dập thủy lực. Trước đây dùng để ép lớp lót, mảnh vụn và các hạng mục khác như ép, ép dầu, bó, ép vỏ vỏ (xử lý mỏng nóng), nhưng hiện nay nó đã được thay thế bằng máy đục lỗ thủy lực và không còn được sử dụng ngoại trừ trong những trường hợp cực kỳ đặc biệt. trường hợp.

Máy đục lỗ liên kết

Máy đột dập sử dụng nhiều cơ cấu liên kết khác nhau trên cơ cấu dẫn động thanh trượt được gọi là máy đột dập liên kết. Mục đích của việc sử dụng cơ cấu thanh truyền là để duy trì tốc độ kéo dãn trong giới hạn đồng thời giảm chu trình xử lý trong quá trình kéo dãn. Bằng cách giảm sự thay đổi tốc độ của quá trình kéo dài, tốc độ của hành trình tiếp cận từ điểm chết trên đến điểm bắt đầu xử lý và hành trình quay trở lại từ điểm chết dưới đến điểm chết trên có thể được tăng tốc, khiến nó có một chu kỳ ngắn hơn so với chày trục khuỷu để nâng cao năng suất. Loại máy đục lỗ này đã được sử dụng từ thời cổ đại để vẽ sâu các thùng chứa hình trụ có bề mặt giường hẹp và được sử dụng để xử lý các tấm thân ô tô có bề mặt giường rộng hơn.

Máy đục lỗ cam

Máy đột dập sử dụng cơ cấu cam trên cơ cấu truyền động con trượt được gọi là máy đột cam. Đặc điểm của máy đột này là có hình dạng cam được chế tạo phù hợp để dễ dàng đạt được đường cong chuyển động của thanh trượt như mong muốn. Tuy nhiên, do tính chất của cơ cấu cam khó truyền lực lớn nên khả năng đột dập của loại chày này rất nhỏ.

Thành phần cấu trúc của máy đục lỗ

Máy đột dập chủ yếu bao gồm các bộ phận sau:

Thân máy: bao gồm đế máy, cột, cánh tay cơ khí, xi lanh cơ khí thủy lực, v.v. Trong số đó, khung đóng vai trò là kết cấu hỗ trợ và cố định toàn bộ máy dập đột, có độ ổn định và độ cứng cao. Thanh trượt là thành phần chính cho chuyển động lên xuống của máy ép đột, được kết nối với khung thông qua các kết nối trượt hoặc lăn. Giường là bàn làm việc để đặt phôi, có bề mặt phẳng và chắc chắn, dùng để đảm bảo sự ổn định trong quá trình chuyển động lên xuống của máy. Bấm đấm
Cơ chế truyền động: cơ khí, thủy lực, khí nén và các phương pháp truyền động khác được sử dụng để truyền động lực đến bộ phận làm việc. Thiết bị truyền động thường bao gồm một động cơ điện, bộ giảm tốc, bộ ly hợp và cơ cấu bánh răng, dùng để cung cấp công suất và lực cần thiết cho chuyển động của máy ép đột.
Vị trí làm việc: chủ yếu bao gồm chày, cột dẫn hướng, thanh kéo, v.v.
Hệ thống điều khiển: Điều khiển hoạt động, dừng và điều chỉnh tự động của thiết bị thông qua các phương tiện điện hoặc thủy lực. Hệ thống điều khiển bao gồm các bộ phận điện, bộ phận thủy lực và máy tính được sử dụng để điều khiển và giám sát các thông số vận hành khác nhau của máy đột để đảm bảo tính chính xác và ổn định của quá trình đột dập.

Giới thiệu máy đột dập: Thuật ngữ

Khuôn: Là dụng cụ chuyên dụng dùng trong máy đột dập để tạo hình và cắt các bộ phận kim loại.
Đầu đục lỗ: Một bộ phận của máy đục lỗ tác dụng lực lên tấm kim loại hoặc cuộn dây để tạo thành hình dạng mong muốn.
Đục lỗ: Quá trình cắt một hình phẳng từ một tấm kim loại, để lại các thành phần cần thiết.
Đục lỗ: Dùng chày và khuôn để đục lỗ hoặc mở lỗ trên tấm kim loại.
Tạo hình: Sử dụng khuôn chuyên dụng để uốn hoặc tạo hình kim loại thành kết cấu mong muốn.
Dập nổi: Sử dụng khuôn lồi, khuôn lõm để tạo các vết lõm hoặc hoa văn nổi lên trên bề mặt kim loại.
Dập nổi: Tạo các hoa văn hoặc họa tiết phức tạp trên bề mặt kim loại.
Trọng tải: Lực tối đa mà máy dập có thể tác dụng, thường được đo bằng tấn.
Chiều dài hành trình: Khoảng cách di chuyển của chày trong quá trình dập.
Tốc độ: Tốc độ mà máy dập thực hiện các hoạt động, được đo bằng số lần dập trên phút.
Tấm đệm khuôn: Là thành phần hỗ trợ phôi trong quá trình đúc để giảm thiểu nếp nhăn và kiểm soát dòng nguyên liệu.
Hệ thống thay khuôn nhanh: cơ chế cho phép thay thế khuôn nhanh chóng và hiệu quả, giảm thời gian ngừng hoạt động giữa các lần sản xuất khác nhau.
Tự động hóa: Tích hợp hệ thống robot và điều khiển máy tính để tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu sự can thiệp của con người.
CNC (Điều khiển số máy tính): Một hệ thống máy tính có thể tự động điều khiển máy dập để đạt được các hoạt động chính xác và có thể lặp lại.

Cách mua máy đục lỗ

Việc lựa chọn nhà sản xuất máy đục lỗ phù hợp là rất quan trọng để đáp ứng các yêu cầu sản xuất cụ thể. Các yếu tố cần xem xét bao gồm kinh nghiệm của nhà sản xuất, kiến thức chuyên môn và khả năng cung cấp các giải pháp tùy chỉnh. Một nhà sản xuất có uy tín phải cung cấp dịch vụ hỗ trợ khách hàng tuyệt vời, bao gồm đào tạo, hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ bảo trì kịp thời để đảm bảo vận hành trơn tru và tối đa hóa thời gian hoạt động của máy.

Các yếu tố chính khi mua máy đục lỗ

Trước khi đầu tư vào máy dập, Tấm kim loại tấm nhà chế tạoS nên đánh giá năng lực sản xuất, loại vật liệu và độ phức tạp của bộ phận của các nhà máy sản xuất máy đục lỗ. Máy được chọn phải có trọng tải, kích thước giường và tốc độ cần thiết để đáp ứng nhu cầu sản xuất. Khả năng tương thích với các cấu hình khuôn và tùy chọn công cụ khác nhau là rất quan trọng để đáp ứng đa chức năng cho các nhu cầu sản xuất khác nhau.

Tốc độ

Trên thị trường có hai tốc độ máy đột dập được gọi là máy đột tốc độ cao, một là tốc độ cao 400 lần/phút, hai là tốc độ 1000 lần/phút. Nếu sản phẩm của bạn yêu cầu tốc độ khuôn từ 300 lần/phút trở lên thì nên chọn máy dập khuôn có tốc độ 1000 lần/phút. Bởi vì thiết bị không thể được sử dụng đến mức tối đa và máy đục lỗ có tốc độ dưới 400 lần mỗi phút thường không có hệ thống bôi trơn bắt buộc. Chỉ bôi trơn bằng bơ được sử dụng trong các bộ phận khớp và cấu trúc chày sử dụng loại thanh trượt, khiến khó đảm bảo độ chính xác. Trong thời gian dài làm việc, nó nhanh chóng bị hao mòn, độ chính xác giảm, khuôn dễ bị hư hỏng, tỷ lệ bảo trì máy và khuôn cao, làm chậm thời gian và ảnh hưởng đến thời gian giao hàng.

Sự chính xác

Độ chính xác của máy đục lỗ chủ yếu được biểu hiện như sau:

Sự song song
Độ thẳng đứng
Tổng khoảng cách

Máy đục lỗ có độ chính xác cao không chỉ tạo ra sản phẩm tốt mà còn ít gây hư hỏng khuôn, không chỉ tiết kiệm thời gian bảo trì khuôn mà còn tiết kiệm chi phí bảo trì.

Có rất nhiều thứ được xử lý bằng máy đục lỗ, có thể chia thành bốn loại: cắt, vẽ, tạo hình, dập, v.v. Nó cũng có thể được chia nhỏ thành bốn loại: tạo phôi, đục lỗ, cắt, vẽ, uốn, tạo hình, dập, vv
Trọng tải của máy ép đột được ước tính dựa trên tổng trọng tải cần thiết để xử lý khuôn. Do đó, các yếu tố chính ảnh hưởng đến trọng tải của máy dập đột bao gồm chiều dài của chu vi bộ phận, độ dày vật liệu, độ bền vật liệu và các đặc tính khác.
Chiều dài hành trình và diện tích của bàn làm việc được xác định bởi kích thước và độ sâu của các bộ phận được dập.
Sản lượng hàng ngày chủ yếu được sử dụng để tính toán số hành trình mỗi phút của máy đột và số lượng máy đột yêu cầu. Việc lựa chọn máy đục lỗ tốc độ cao hay tốc độ thấp được xác định là đáp ứng nhu cầu sản xuất chung.

Do đó, các đặc điểm khác nhau được xem xét cùng nhau, bao gồm đặc điểm xử lý bộ phận, đặc tính vật liệu, đặc điểm sử dụng dụng cụ, v.v. Nói chung, đối với các quy trình như đột và thủng phôi, cần có máy đột tốc độ cao hành trình ngắn; Đối với các quy trình như đúc và vẽ, cần có máy đột dập dài và tốc độ chậm hơn; Khi được sử dụng trong các quy trình như dập nổi và dập nổi, phải sử dụng chày đột quỵ ngắn với năng lượng cao ở điểm chết dưới.

Ngoài ra, đối với các quá trình tạo hình, vẽ và ép, có một tốc độ ép tới hạn tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng. Vì vậy, việc lựa chọn nguyên liệu cũng cần phải phối hợp với quá trình sản xuất. Để đạt được các đặc tính chất lượng của sản phẩm, độ chính xác của máy đục lỗ cũng phải được xem xét để tạo ra những sản phẩm xuất sắc.

Phần kết luận

Máy đột dập là công cụ không thể thiếu trong ngành gia công kim loại, cung cấp các giải pháp đa chức năng và hiệu quả cho việc tạo hình và tạo hình các chi tiết kim loại. Mỗi loại máy đục lỗ tấm có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất cụ thể, từ sản xuất hàng loạt tốc độ cao đến các bộ phận tùy chỉnh phức tạp. Sự phát triển không ngừng của công nghệ dập, bao gồm bộ truyền động servo và máy tiến bộ, đã thay đổi hoàn toàn ngành công nghiệp gia công kim loại, giúp các nhà sản xuất đáp ứng nhu cầu sản xuất hiện đại và cung cấp các sản phẩm chất lượng cao trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Khi đọc hướng dẫn giới thiệu máy đục lỗ này, người dùng có thể hiểu các loại và quy trình khác nhau của máy đục lỗ, tối ưu hóa năng lực sản xuất và duy trì khả năng cạnh tranh trên thị trường năng động ngày nay.

Những bài viết liên quan:

Hướng dẫn cơ bản về máy ép thủy lực