Máy tạo rãnh CNC V

Kế tiếp

Máy tạo rãnh CNC V - SC SHENCHONG

Máy tạo rãnh CNC V được sử dụng để thực hiện tạo rãnh hình chữ V có độ sâu nhất định trên phần uốn của tấm thép không gỉ, tấm thép nhẹ, tấm nhôm, tấm đồng, tấm composite và các tấm khác dưới 6 mm trước khi uốn. Phôi được tạo ra theo quy trình này có bán kính uốn nhỏ, không thay đổi màu sắc rõ ràng, lực tạo hình uốn thấp và giảm sai số thẳng của các cạnh uốn hẹp và dài của phôi. Và sử dụng khuôn phổ thông thường xuyên máy uốn có thể uốn các phôi có hình dạng mặt cắt phức tạp.

Máy tạo rãnh CNC V được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như trang trí inox, thang máy, cửa chống trộm, khung gầm, tủ.

SC, nhà sản xuất Máy tạo rãnh chữ V nổi tiếng ở Trung Quốc, dẫn đầu ngành với nhiều loại máy có độ chính xác cao. Danh mục đầu tư của chúng tôi giới thiệu nhiều mẫu máy tiên tiến bao gồm Máy tạo rãnh chữ V dọc và Máy tạo rãnh chữ V ngang, mỗi loại đều có những lợi ích và khả năng riêng biệt được thiết kế riêng cho các nhu cầu hoạt động đa dạng

Cần bán máy tạo rãnh CNC V

Máy tạo rãnh chữ V CNC có thể được chia thành máy tạo rãnh chữ V ngang và máy tạo rãnh chữ V dọc.

Cấu tạo của máy CNC rãnh chữ V dọc cũng tương tự như loại khung cửa, sử dụng đồ gá để kéo tấm kim loại về vị trí gia công tương ứng. Sau khi được ép bằng kẹp, rãnh chữ V được xử lý thông qua chuyển động của dao, có thể hiểu là chuyển động của tấm kim loại kết hợp với gia công dao và dao chỉ thực hiện chuyển động tuyến tính của quỹ đạo gia công.

Nguyên lý gia công của máy tạo rãnh chữ V ngang CNC ngược lại với nguyên lý gia công của máy tạo rãnh chữ V đứng. Nó được trang bị một bàn làm việc lớn và tấm được cố định trên bàn bằng kẹp áp lực. Dụng cụ cắt là một cấu trúc cơ khí tự động của khung giàn. Đầu tiên, thiết bị di chuyển dao trên khung cổng định vị lộ trình xử lý trên trục Y, sau đó khung cổng dẫn động công cụ cắt để xử lý rãnh chữ V trên trục X. Nó có thể được hiểu là việc cố định tấm kim loại và xử lý nó thông qua chuyển động của dụng cụ cắt.

Cả hai loại máy tạo rãnh đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng, việc lựa chọn thiết bị cụ thể để xử lý phụ thuộc vào nhu cầu của ngành và đặc tính phôi.

Cần bán máy tạo rãnh chữ V ngang CNC CNC RGEK

Người mẫu	AKJ-1325F2	AKJ-1530F2	AKJ-1545F2
Phạm vi cắt	1300*2500mm	1500*3000mm	1500*4500mm
Loại laze	Laser sợi quang
Công suất laze	1kw-12kw

Tính năng máy tạo rãnh chữ V ngang CNC

Kiểu cổng giàn, thuận tiện cho việc bốc dỡ. Làm mát bằng không khí mà không gây ô nhiễm môi trường, CNC ba + 1 trục, điều khiển servo, đạt được khả năng vận hành và xử lý hoàn toàn tự động, nâng cao độ chính xác của gia công rãnh.
Sử dụng hệ thống điều khiển thủy lực làm nguồn điện, nó có áp suất cao, lực buộc đáng tin cậy, độ ồn thấp và tiêu thụ năng lượng thấp.
Sử dụng các bánh răng xoắn ốc bằng đồng thiếc, 45 giá đỡ xoắn ốc được rèn và tôi luyện bằng thép, và bộ truyền động ray dẫn hướng im lặng QH, tốc độ di chuyển có thể được điều chỉnh bằng cách chuyển đổi tần số và quá trình cắt diễn ra suôn sẻ.
Mặt bàn có chức năng tự phục hồi, trong quá trình sử dụng, khách hàng có thể tự bào mặt mặt bàn theo yêu cầu riêng để đảm bảo độ chính xác gia công.
Thiết kế chương trình CNC hợp lý và dễ làm chủ, chỉ cần nhập bàn phím và chương trình gia công là hoàn tất. Theo các vật liệu khác nhau, tốc độ xử lý có thể được điều chỉnh bằng núm xoay, giúp người vận hành dễ dàng thao tác hơn.

Cần bán máy tạo rãnh chữ V dọc CNC CNC

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit Tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Máy tạo rãnh chữ V dọc CNC

Hàn tấm thép nguyên tấm, liên kết bu lông cường độ cao, chống địa chấn mạnh, sử dụng lò ủ lớn để loại bỏ ứng suất, ổn định tốt.
Áp dụng cấu trúc nạp phía sau và thiết kế thông minh của một quả bóng đa năng, thiết bị sẽ không làm hỏng bề mặt của vật liệu tấm trong quá trình nạp và xả.
Là một bộ phận truyền tải điện, vít bi có độ chính xác cao có độ chính xác gia công cao, độ ồn thấp và tiêu thụ năng lượng thấp.
Bàn làm việc của máy công cụ được làm bằng thép công cụ carbon, có độ cứng HRC55 trở lên sau khi tôi. Bàn làm việc có độ mòn tối thiểu và có thể được thay thế.
CNC ba trục, điều khiển servo, đạt được vận hành và xử lý hoàn toàn tự động, nâng cao độ chính xác của gia công rãnh.
Bàn làm việc di động có thể điều chỉnh, đảm bảo độ sâu xẻ rãnh chính xác cho từng bộ phận.
Thiết kế chương trình CNC hợp lý và dễ làm chủ, chỉ cần nhập bàn phím và chương trình gia công là hoàn tất. Và có nhiều biện pháp đảm bảo chuỗi để đảm bảo thiết bị hoạt động an toàn.

Tại sao nên sử dụng máy tạo rãnh SC CNC V?

Sơ đồ hiệu ứng của góc Groove R

Như sơ đồ hiển thị, bằng cách sử dụng máy tạo rãnh CNC V, góc R uốn có thể nhỏ hơn, đẹp hơn.

Các câu hỏi thường gặp

Những thông số kỹ thuật nào có ảnh hưởng đáng kể đến máy tạo rãnh chữ V CNC?

Chiều rộng và chiều dài tối đa của tấm kim loại có rãnh: Thông số này ảnh hưởng đến kích thước tối đa mà thiết bị có thể xử lý tấm kim loại.
Độ dày tối đa của tấm kim loại có rãnh: Thông số này ảnh hưởng đến độ dày tối đa mà thiết bị có thể gia công tấm kim loại.
Khoảng cách tối thiểu giữa rãnh và cạnh hình chữ V: Thông số này phản ánh khoảng cách tối thiểu giữa cạnh rãnh và cạnh của vật liệu bảng khi gia công tấm kim loại. Khoảng cách này chủ yếu được sử dụng cho máy tạo rãnh để kẹp rãnh. Ngoài khoảng cách an toàn do nhà sản xuất quy định, khoảng cách tối thiểu giữa rãnh chữ V và cạnh càng nhỏ thì khoảng cách tối thiểu giữa mép rãnh và mép vật liệu ván càng nhỏ.
Tốc độ cắt: Thông số này phản ánh tốc độ dụng cụ cắt di chuyển theo đường thẳng khi gia công các tấm kim loại. Giá trị càng lớn thì hiệu suất gia công của thiết bị càng cao.
Độ phân giải và độ chính xác định vị của chuyển động trái phải, lên xuống của giá đỡ dao: Mỗi thông số chủ yếu phản ánh độ chính xác gia công của thiết bị. Hiện tại, độ chính xác định vị tối thiểu mà công nghệ Trung Quốc có thể đạt được là ± 0,01mm.
Ngoài các thông số thiết bị nêu trên ảnh hưởng đến gia công rãnh chữ V CNC, một thông số quan trọng khác là dao. Chất lượng và số lượng dụng cụ cắt ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả gia công và tốc độ mài mòn của dụng cụ. Thiết bị xẻ rãnh truyền thống là cắt đồng thời cả ba lưỡi, nhưng công nghệ hiện nay đã chuyển sang cắt đồng thời bốn lưỡi, với khoảng cách giữa mỗi lưỡi là 0,1mm. Độ sâu tối đa của một rãnh đơn với khả năng cắt đồng thời bốn lưỡi có thể đạt tới 0,6mm. Để đảm bảo chất lượng xẻ rãnh và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ cắt, độ sâu của một rãnh đơn do các doanh nghiệp nói chung đặt ra là 0,4-0,5mm. Các dụng cụ cắt được phát triển mới nhất trong ngành đều là dao hợp kim, có tuổi thọ 2500-3000 mét để gia công vật liệu thép không gỉ.

Bạn có thể nói về ưu nhược điểm của máy phay rãnh CNC v dọc và máy phay rãnh CNC v ngang được không?

Mục so sánh	Máy phay rãnh CNC V dọc	Máy phay rãnh CNC V ngang
Phạm vi xử lý	Khi gia công phôi cần khía rãnh xung quanh, nếu phôi có dạng dải dài thì cần bổ sung thêm bàn gia công để hỗ trợ phôi khi gia công các cạnh ngắn, gây bất tiện khi thao tác.	Gia công CNC ba trục, với phạm vi xử lý rộng, phù hợp với nhiều loại phôi có hình dạng và kích thước lớn
Công nghệ xử lý bàn làm việc	Bàn làm việc được làm bằng thép khuôn chất lượng cao đã trải qua quá trình xử lý nhiệt tổng thể và được mài mịn bằng máy mài, đạt được bề mặt hoàn thiện như gương	Bàn làm việc được làm bằng các tấm sắt thông thường được hàn và gia công, độ cứng của phôi cao hơn bàn làm việc. Mài, lưỡi dao bị hư hỏng… khiến bàn làm việc bị gập ghềnh (cần được phục hồi thường xuyên với các chức năng tự tạo)
Hiệu quả xử lý	Khoảng cách tối thiểu giữa rãnh hình chữ V và cạnh là 10mm, tốc độ cắt là 40mm, yêu cầu vật cố định tiến tới lùi	Khoảng cách tối thiểu giữa rãnh hình chữ V và cạnh là 8mm, tốc độ cắt là 50m/phút trở lên. Giàn và dụng cụ hoạt động đồng thời, không cần cấp liệu qua lại nên hiệu quả cao hơn
Mất năng lượng điện	Giá đỡ dao trải qua chuyển động qua lại, dẫn đến tổn thất tối thiểu	Chuyển động qua lại của giàn và giá đỡ dao cùng nhau gây ra tổn thất đáng kể
bảo vệ	Máy tạo rãnh CNC dọc được trang bị kẹp phôi tự động bằng thủy lực, định vị tự động và vận hành tự động. Người vận hành nên tránh xa các bộ phận chuyển động của máy công cụ	Phôi được kẹp trong phạm vi chuyển động của máy công cụ và giàn di chuyển với tốc độ cao. Bộ phận điều khiển chạy cùng với giàn, người vận hành cần chú ý đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng
Hiệu ứng tổng thể	Do cần phải cấp phôi tự động sau khi kẹp phôi nên các mạt sắt sinh ra do xẻ rãnh thường làm xước bề mặt trang trí. Khi gia công phôi có kích thước lớn cần phải căn chỉnh và di chuyển thường xuyên khiến tình trạng này dễ xảy ra hơn	Trong quá trình xử lý, phôi không cần phải di chuyển và có thể được vận hành bởi một người trong toàn bộ quá trình. Bề mặt trang trí của phôi sẽ không bị trầy xước, đảm bảo chất lượng xử lý bề mặt (lý do quan trọng để sử dụng trong ngành thang máy)