Vận hành máy cắt laser đã trở thành kỹ năng làm việc quan trọng trong ngành gia công kim loại vì kỹ thuật cắt laser như một phương pháp cắt có năng suất cao và độ chính xác cao đã được áp dụng rộng rãi trong tất cả các ngành công nghiệp khác nhau và xu hướng phát triển của nó đang tiếp tục mở rộng. Sau đây là những khía cạnh chính của xu hướng phát triển của công nghệ cắt laser.
- Cắt công suất cao và tốc độ cao: Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ máy phát laser, công suất và tốc độ cắt của máy cắt laser không ngừng được cải thiện, có thể hoàn thành nhiệm vụ cắt nhanh hơn và nâng cao hiệu quả sản xuất.
- Công nghệ laser đa bước sóng: Ứng dụng laser đa bước sóng có thể đạt được khả năng cắt chính xác hơn các vật liệu khác nhau, mở rộng phạm vi ứng dụng của việc cắt laser.
- Trí thông minh và tự động hóa: Máy cắt laser được trang bị hệ thống điều khiển và công nghệ cảm biến tiên tiến, có thể đạt được điều khiển tự động và vận hành thông minh, nâng cao hiệu quả và chất lượng sản xuất.
- Thúc đẩy công nghệ laser sợi quang: Công nghệ laser sợi quang có ưu điểm là khối lượng nhỏ, mật độ năng lượng cao và chất lượng chùm tia tốt. Nó đang dần thay thế công nghệ laser CO2 truyền thống và trở thành công nghệ cắt laser chủ đạo.
- Cắt xanh và thân thiện với môi trường: Cắt xanh và thân thiện với môi trường là xu hướng quan trọng trong sự phát triển của công nghệ cắt laser hiện nay. Bằng cách tối ưu hóa quy trình cắt và lựa chọn vật liệu, ô nhiễm môi trường và tiêu thụ năng lượng đã giảm.
- Tùy chỉnh và sản xuất linh hoạt: Với xu hướng ngày càng tăng của nhu cầu cá nhân hóa và tùy chỉnh của người tiêu dùng, công nghệ cắt laser có thể đáp ứng linh hoạt nhu cầu sản xuất tùy chỉnh của các sản phẩm khác nhau.
Những người muốn mua máy cắt laser thường hỏi: “Tôi mua một chiếc máy cắt laser và đã được nhà sản xuất đào tạo trước. Làm thế nào để tôi sử dụng nó?" Mọi người mua máy cắt laser nên tìm hiểu thêm về các bước, phương pháp vận hành máy cắt laser cụ thể để ứng dụng tốt hơn và phục vụ tốt hơn nhu cầu sản xuất.
Chuẩn bị trước khi vận hành
Đầu tiên, người dùng phải thực hiện những bước chuẩn bị sau trước khi sử dụng máy cắt laser:
Chuẩn bị máy
Kiểm tra xem tất cả các kết nối của máy laser (bao gồm nguồn điện, PC và hệ thống xả) có chính xác và được lắp đúng không.
- Trước khi sử dụng, vui lòng kiểm tra xem điện áp nguồn có phù hợp với điện áp định mức của máy hay không để tránh những hư hỏng không đáng có.
- Kiểm tra xem có lỗ thoát khí ở ống xả để tránh cản trở sự đối lưu không khí.
- Kiểm tra xem có vật lạ nào khác trên máy hay không để tránh ảnh hưởng đến thao tác cắt thông thường.
- Kiểm tra xem áp suất nước làm mát và nhiệt độ của máy làm lạnh có bình thường không.
- Đảm bảo khu vực làm việc và các bộ phận quang học sạch sẽ và vệ sinh chúng nếu cần.
- Kiểm tra xem áp suất khí phụ cắt có bình thường không.
- Kiểm tra trực quan tình trạng của máy laser. Đảm bảo rằng tất cả các tổ chức đều có quyền tự do di chuyển.
Chuẩn bị an toàn
Đào tạo và Giáo dục An toàn
Tất cả người vận hành phải được đào tạo và giáo dục toàn diện về an toàn trước khi vận hành máy cắt laser. Nội dung đào tạo phải bao gồm các nguyên tắc cơ bản, quy trình vận hành, quy trình an toàn, quy trình ứng phó khẩn cấp, v.v. của máy cắt laser. Thông qua đào tạo, người vận hành có thể hiểu được sự nguy hiểm của máy cắt laser và học cách sử dụng cũng như bảo trì thiết bị một cách chính xác.
Thiết bị và biện pháp bảo vệ
- Vỏ an toàn bằng laser: phải được lắp trên máy cắt laser, nó có thể chặn chùm tia laser một cách hiệu quả và ngăn ngừa tổn thương do bức xạ.
- Thiết bị bảo hộ cá nhân: Người vận hành phải được trang bị thiết bị bảo hộ cá nhân thích hợp như kính bảo hộ, quần áo bảo hộ, găng tay, v.v. để bảo vệ sự an toàn của họ.
- Hệ thống khóa liên động an toàn: Đảm bảo máy cắt laser chỉ có thể bắt đầu hoạt động ở vị trí an toàn và tất cả các thiết bị bảo vệ còn nguyên vẹn để ngăn chặn những người không có thẩm quyền vào khu vực vận hành.
An toàn môi trường
- Hệ thống thông gió: Khu vực vận hành cần được trang bị hệ thống thông gió tốt để loại bỏ kịp thời các khí độc hại do cắt laser tạo ra và bảo vệ sức khỏe cho người vận hành.
- Các biện pháp phòng cháy: Cần lắp đặt bình chữa cháy và các thiết bị chữa cháy khác xung quanh thiết bị, đồng thời phải tiến hành kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên để ngăn ngừa tai nạn hỏa hoạn.
An toàn tia laze
- Không nhìn thẳng vào tia laze: Người vận hành không nên nhìn thẳng vào tia laze và phải luôn đeo kính bảo hộ để tránh tổn thương mắt do bức xạ laze và đảm bảo rằng nhân viên khác không tiếp xúc trực tiếp với tia laze.
- Chú ý đến khả năng tương thích của vật liệu: Một số vật liệu có thể thải ra khí độc hại trong quá trình cắt. Cần thực hiện các biện pháp bảo vệ và sơ tán để tránh gây tổn hại cho nhân viên.
Bảo trì khẩn cấp
Xây dựng các quy trình khẩn cấp: Thiết lập và đào tạo người vận hành về các quy trình khẩn cấp, bao gồm các biện pháp xử lý các tình huống khẩn cấp khác nhau như trục trặc máy móc và hỏa hoạn, để đảm bảo ứng phó kịp thời và hiệu quả với các tình huống khẩn cấp khác nhau.
Chấm công máy
- Kế hoạch bảo trì thường xuyên: Lập kế hoạch bảo trì thường xuyên, bao gồm vệ sinh, bôi trơn, kiểm tra và các hạng mục khác, thay thế các bộ phận bị mòn, v.v., để đảm bảo thiết bị ở tình trạng hoạt động tối ưu và giảm tỷ lệ hỏng hóc.
- Cung cấp đào tạo về bảo trì và vệ sinh thiết bị cho người vận hành: Đào tạo người vận hành về cách bảo trì và vệ sinh thiết bị cơ bản để kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo an toàn vận hành.
Truy cập vào vùng giới hạn
Thực thi nghiêm ngặt các hạn chế ra vào và cấm nhân viên không vào khu vực hoạt động. Đồng thời, bố trí biển báo an toàn ở những vị trí thích hợp để nhắc nhở nhân viên chú ý đến khu vực nguy hiểm và quy trình vận hành.
Biển báo An toàn và Xử lý Vật liệu An toàn
- Lắp đặt biển báo an toàn: Đặt biển báo an toàn rõ ràng tại khu vực vận hành để nhắc nhở nhân viên chú ý đến quy trình vận hành và khu vực nguy hiểm.
- Xử lý vật liệu an toàn: Khi bốc dỡ vật liệu, người vận hành phải nhận thức được vấn đề xử lý vật liệu an toàn. Đặc biệt khi xử lý các chất độc hại, phải có biện pháp bảo vệ thích hợp để tránh ô nhiễm, gây hại cho con người và môi trường.
Trong quá trình vận hành máy cắt Laser
Trình tự bật nguồn
Đầu tiên, bật công tắc nguồn, sau đó khởi động hệ thống điều khiển và cuối cùng bật hệ thống làm mát và nguồn không khí. Chú ý đảm bảo độ tinh khiết và áp suất của nguồn khí đáp ứng yêu cầu thiết bị.
Sự định cỡ
Trước khi bắt đầu vận hành máy cắt laser, cần phải hiệu chỉnh máy cắt laser. Hiệu chuẩn bao gồm điều chỉnh tiêu điểm, góc đầu cắt và chiều cao để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả cắt.
Điều chỉnh đường dẫn quang trong quá trình vận hành phần cứng của máy cắt Laser
Hoạt động của phần cứng chủ yếu tập trung vào phần lấy nét. Phần công việc này rất quan trọng. Mặc dù nhà sản xuất đã điều chỉnh tiêu cự của máy cắt laser trước khi xuất xưởng nhưng không thể tránh khỏi việc đường quang bị lệch trong quá trình hoạt động lâu dài sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả cắt. Chỉ có sự kết hợp hoàn hảo giữa ống laser, khung phản chiếu (A, B, C), thấu kính hội tụ và các thiết bị điều chỉnh tương ứng có thể đạt được kết quả tốt nhất và tạo ra sản phẩm tốt nhất. Đây là bộ phận cốt lõi được sử dụng trong máy cắt laser. Vì vậy, việc kiểm tra đường dẫn quang và điều chỉnh thường xuyên là rất cần thiết.
Chúng ta hãy xem phương pháp điều chỉnh đường dẫn quang của máy cắt laser:
- Điều chỉnh đèn đầu tiên: Dùng giấy nhám dán vào lỗ mục tiêu điều chỉnh độ sáng của gương phản xạ A, gõ nhẹ vào đèn bằng tay (lưu ý không nên công suất quá cao vào thời điểm này), tinh chỉnh chân đế phản xạ A và giá đỡ ống laser của đèn đầu tiên, sao cho ánh sáng chiếu vào tâm lỗ mục tiêu và cẩn thận không chặn ánh sáng.
- Điều chỉnh đèn thứ hai, di chuyển chóa phản quang B lên điều khiển từ xa, dùng miếng bìa cứng phát ra ánh sáng từ gần đến xa và dẫn ánh sáng đến mục tiêu có đèn chéo. Vì chùm tia cao nằm bên trong mục tiêu nên đầu gần phải nằm trong mục tiêu, sau đó điều chỉnh điểm chùm tia gần và xa sao cho giống nhau, tức là đầu gần xa bao nhiêu, đầu xa bao xa, vì vậy rằng vị trí của chữ thập là như nhau giữa các điểm chùm tia gần và xa, tức là gần (xa), cho biết đường quang song song với ray dẫn hướng trục Y
- Điều chỉnh đèn thứ ba (lưu ý: hình chữ thập chia điểm đều ở bên trái và bên phải), di chuyển chóa phản quang C sang điều khiển từ xa, dẫn ánh sáng đến mục tiêu ánh sáng, bắn một lần ở đầu gần và một lần ở đầu xa, và điều chỉnh vị trí. Vị trí của chữ thập trùng với vị trí của chữ thập ở điểm gần, nghĩa là chùm tia song song với trục X. Lúc này, khi đường ánh sáng đi vào hoặc đi ra cần nới lỏng hoặc siết chặt M1, M2, M3 trên khung B cho đến khi đạt đến nửa bên trái và bên phải.
- Điều chỉnh chiếc đèn thứ tư và dán một miếng giấy có họa tiết lên ổ đèn, để lại một dấu tròn trên giấy dính dành cho lỗ đèn. Thắp đèn, tháo giấy dính, quan sát vị trí của lỗ đèn và điều chỉnh khung tùy theo tình huống. M1, M2 và M3 nằm trên C cho đến khi điểm trở nên tròn và thẳng.
Quy trình vận hành phần mềm của máy cắt Laser
Trong phần mềm của máy cắt laser, cần phải thiết lập các thông số khác nhau do các vật liệu và kích cỡ khác nhau được cắt. Các cài đặt thông số này thường yêu cầu nhân viên chuyên nghiệp cài đặt và có thể cần nhiều thời gian để tự mình khám phá. Vì vậy, việc cài đặt thông số cần được ghi lại trong quá trình đào tạo của nhà sản xuất.
Cắt thử
Trước khi tiến hành cắt chính thức, nên tiến hành cắt thử. Cắt thử có thể kiểm tra trạng thái hoạt động của thiết bị, xác định các thông số cắt và xác minh hiệu quả cắt.
- Cố định vật liệu cần cắt trên bàn làm việc của máy cắt laser.
- Điều chỉnh các thông số thiết bị phù hợp dựa trên chất liệu và độ dày của tấm kim loại.
- Hãy thử cắt vật liệu, và sau khi cắt vật liệu, hãy kiểm tra độ vuông góc, độ nhám cũng như sự hiện diện của các gờ và xỉ trên bề mặt cắt.
- Phân tích tình hình cắt và điều chỉnh các thông số cắt phù hợp cho đến khi quá trình cắt mẫu đạt tiêu chuẩn.
Cắt chính thức
Sau khi cắt thử thành công, hoạt động cắt chính thức có thể bắt đầu. Người vận hành cần thiết lập các thông số điều khiển tương ứng dựa trên hình dạng và kích thước cắt mong muốn, chẳng hạn như công suất laser, tốc độ cắt, áp suất không khí, v.v. Trong quá trình vận hành phải có nhân viên có mặt để quan sát kỹ tình hình cắt. Nếu có tình huống khẩn cấp cần phản ứng nhanh, hãy nhấn nút dừng khẩn cấp. Sau khi cắt, kiểm tra chất lượng cắt và độ chính xác của mẫu đầu tiên.
Tắt trình tự
Sau khi hoàn tất thao tác cắt, máy cần được tắt theo thứ tự trước tiên là tắt tia laser, sau đó tắt hệ thống điều khiển và nguồn khí. Cuối cùng, tắt công tắc nguồn.
Tại sao điều quan trọng là phải tuân theo quy trình vận hành tiêu chuẩn của máy cắt laser
Việc vận hành an toàn máy cắt laser là rất quan trọng đối với cả người vận hành và thiết bị. Sau đây là một số khía cạnh về tầm quan trọng của nó.
Tầm quan trọng đối với người vận hành
- An toàn cá nhân: Hoạt động của máy cắt laser liên quan đến chùm tia laser năng lượng cao và hệ thống cơ khí phức tạp. Nếu vận hành không đúng cách, người vận hành có thể bị thương do tia laze trực tiếp, vết bắn nóng chảy và các thương tích khác.
- Bảo vệ sức khỏe nghề nghiệp: Việc tiếp xúc lâu dài với bức xạ laser và khí độc hại có thể ảnh hưởng đến sức khỏe của người vận hành, chẳng hạn như chấn thương mắt, bệnh về đường hô hấp, v.v. Do đó, vận hành an toàn có thể bảo vệ sức khỏe nghề nghiệp của người vận hành.
- Giảm tai nạn: Việc thực hiện các quy trình và biện pháp vận hành an toàn có thể giảm thiểu tỷ lệ tai nạn một cách hiệu quả và giảm thiểu thương vong trong công việc.
- Nâng cao hiệu quả công việc: Quy trình và đào tạo vận hành an toàn hợp lý có thể giúp người vận hành thành thạo hơn các kỹ năng vận hành thiết bị, nâng cao hiệu quả công việc và chất lượng sản xuất.
Tầm quan trọng của thiết bị
- Kéo dài tuổi thọ của thiết bị: Vận hành an toàn có thể tránh được hư hỏng và trục trặc của thiết bị do lỗi vận hành và kéo dài tuổi thọ của máy cắt laser.
- Bảo vệ tính toàn vẹn của thiết bị: Các quy trình và biện pháp vận hành an toàn có thể giảm thiểu hư hỏng do tai nạn và hao mòn thiết bị, bảo vệ tính toàn vẹn và ổn định của thiết bị.
- Tiết kiệm chi phí bảo trì: Vận hành an toàn có thể giảm chi phí sửa chữa và thay thế do lỗi vận hành và giảm chi phí sản xuất của công ty.
- Duy trì tính liên tục trong sản xuất: Vận hành an toàn có thể tránh được tình trạng gián đoạn sản xuất do hỏng hóc hoặc tai nạn thiết bị, đảm bảo tính liên tục và ổn định của sản xuất.
Bản tóm tắt
Tóm lại, hoạt động của máy cắt laser có ý nghĩa rất lớn trong việc đảm bảo an toàn và sức khỏe của người vận hành, kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm chi phí sản xuất và duy trì tính liên tục trong sản xuất. Vì vậy, các doanh nghiệp và người vận hành cần hết sức coi trọng hoạt động an toàn và thực hiện nghiêm túc các quy định, biện pháp an toàn. Máy móc SC là nhà sản xuất máy cắt laser chuyên nghiệp, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết về máy.
Vietnamese 
English 
Spanish 
Portuguese 
German 
Arabic 
Italian 
Russian 
French 
Chinese 
Thai