Mục lục
Khi sử dụng máy ép thủy lực, vui lòng chú ý đến sự an toàn khi vận hành và sử dụng máy đúng cách. Sử dụng máy ép thủy lực như thế nào? Quy trình vận hành uốn bao gồm toàn bộ quy trình từ chuẩn bị, lắp đặt, uốn đến kiểm tra và vệ sinh.
Mỗi bước phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo phôi uốn đáp ứng yêu cầu thiết kế, đảm bảo an toàn cho người vận hành và tránh tai nạn sản xuất. Sau đây là một số bước cơ bản.
1. Công tác chuẩn bị vận hành máy ép thủy lực
Công tác chuẩn bị trước khi sử dụng Phanh ép thủy lực CNC là chìa khóa để đảm bảo an toàn vận hành, nâng cao hiệu quả công việc và chất lượng uốn. Những chuẩn bị khi sử dụng máy uốn là gì? Sau đây là một số chuẩn bị cần thiết:
1) Kiểm tra tình trạng thiết bị
- Kiểm tra máy móc: Đảm bảo máy uốn ở trong tình trạng tốt và tất cả các bộ phận (như khuôn trên, khuôn dưới, hệ thống thủy lực, hệ thống điện, v.v.) đều hoạt động bình thường.
- Kiểm tra khuôn mẫu: Kiểm tra xem khuôn có còn nguyên vẹn không, đảm bảo khuôn không có vết nứt, mòn hoặc hư hỏng nào khác và đảm bảo khuôn phù hợp với kích thước và yêu cầu của phôi.
2) Kiểm tra môi trường
- Vệ sinh nơi làm việc: Đảm bảo khu vực làm việc gọn gàng và tránh các mảnh vụn hoặc dụng cụ cản trở hoạt động.
- Thông gió và chiếu sáng: Đảm bảo khu vực làm việc có đủ ánh sáng và hệ thống thông gió tốt, đặc biệt là khi nhiệt hoặc khí sinh ra trong quá trình uốn.
3) Chuẩn bị vật liệu
- Chọn vật liệu phù hợp: Theo yêu cầu thiết kế, lựa chọn vật liệu phù hợp với quá trình gia công của máy uốn (như thép, nhôm, đồng, v.v.) và đảm bảo độ dày và chiều rộng của vật liệu đáp ứng được công suất gia công của máy.
- Kiểm tra vật liệu: Kiểm tra xem vật liệu có bị hư hỏng không và bề mặt có phẳng và sạch không. Nếu có dầu hoặc rỉ sét trên bề mặt vật liệu, cần vệ sinh sạch sẽ để tránh ảnh hưởng đến hiệu ứng uốn.
4) Chọn và lắp khuôn
- Chọn khuôn phù hợp theo loại vật liệu và góc uốn. Khuôn thông dụng bao gồm khuôn chữ V, khuôn chữ U, khuôn chữ nhật, v.v.
- Lắp khuôn: Lắp khuôn trên và khuôn dưới đúng theo yêu cầu của máy, đảm bảo khuôn được định vị chính xác và lắp đặt chắc chắn.
5) Thiết lập các thông số
- Góc uốn: Thiết lập góc uốn theo yêu cầu thiết kế sản phẩm. Góc uốn ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức và hiệu suất của sản phẩm.
- Lực uốn: Điều chỉnh cài đặt áp suất của máy uốn theo loại và độ dày của vật liệu. Áp suất quá lớn có thể khiến vật liệu biến dạng, và áp suất quá nhỏ có thể không hoàn thành việc uốn.
- Điều chỉnh khoảng cách: Tùy theo độ dày của vật liệu mà điều chỉnh khe hở giữa khuôn trên và khuôn dưới để đảm bảo vật liệu có thể uốn cong trơn tru mà không bị hư hỏng.
6) Kiểm tra an toàn trước khi vận hành máy ép phanh uốn
- Thiết bị bảo vệ: Đảm bảo người vận hành đeo thiết bị bảo vệ an toàn, chẳng hạn như kính bảo hộ, bịt tai, găng tay, v.v.
- Kiểm tra an toàn: Kiểm tra xem các thiết bị an toàn của máy (như nắp bảo vệ, nút dừng khẩn cấp, v.v.) có hoạt động bình thường không để đảm bảo có thể dừng máy kịp thời khi có sự cố.
- Chạy thử: Trước khi vận hành chính thức, có thể tiến hành thử xe rỗng để kiểm tra hoạt động của thiết bị nhằm đảm bảo không có tiếng động bất thường hoặc hoạt động bất thường.
7) Chuẩn bị của người vận hành
- Quen thuộc với quy trình vận hành: Đảm bảo rằng người vận hành quen thuộc với hướng dẫn vận hành máy và các thông số kỹ thuật an toàn, đồng thời hiểu tất cả các nút điều khiển và các bước vận hành.
- Đào tạo vận hành: Đảm bảo rằng người vận hành có đủ kinh nghiệm sử dụng máy uốn hoặc đã được đào tạo phù hợp để tránh tai nạn hoặc sản phẩm lỗi do vận hành không đúng cách.
8) Quy trình sản xuất và xác nhận quy trình
- Xác nhận quy trình và trình tự uốn, đặc biệt trong trường hợp cần nhiều bước uốn, và thực hiện theo đúng thứ tự.
- Xác nhận xem các công cụ hỗ trợ cần thiết cho máy uốn (như khung đỡ, kẹp, v.v.) đã sẵn sàng chưa.
Nhờ những sự chuẩn bị này, các vấn đề trong quá trình vận hành có thể được giảm thiểu hiệu quả, đảm bảo máy uốn có thể hoàn thành nhiệm vụ một cách hiệu quả và chính xác.
2. Cài đặt thông số của máy ép phanh
Việc thiết lập các thông số của máy uốn rất quan trọng, liên quan đến độ chính xác, chất lượng bề mặt và độ an toàn của chi tiết uốn cuối cùng. Khi thiết lập các thông số, cần phải điều chỉnh chúng theo đặc điểm của vật liệu, yêu cầu uốn và hiệu suất của máy.
Làm thế nào để thiết lập các thông số của máy ép phanh CNC? Sau đây là các thông số máy uốn phổ biến và phương pháp thiết lập của chúng:
1) Góc uốn
Phương pháp thiết lập:
Góc uốn là góc được tạo thành bởi phôi trong quá trình uốn, thường được thiết lập bằng thiết bị điều chỉnh góc trên máy.
Nguyên tắc thiết lập:
Góc uốn được thiết lập theo yêu cầu thiết kế và yêu cầu quy trình. Thông thường có thể xác định bằng cách tham khảo bản vẽ quy trình hoặc mẫu.
Ghi chú:
Khi thiết lập, hãy đảm bảo rằng diện tích tiếp xúc giữa khuôn và phôi phải phù hợp với thiết lập góc. Góc quá lớn sẽ gây ra vết nứt trên bề mặt phôi và góc quá nhỏ sẽ không đạt được hiệu ứng uốn mong muốn.
2) Lực uốn
Phương pháp thiết lập:
Lực uốn là áp lực tác dụng lên vật liệu trong quá trình uốn. Độ lớn của lực uốn phụ thuộc vào loại, độ dày, chiều rộng và góc uốn yêu cầu của vật liệu.
Nguyên tắc thiết lập:
Lực uốn có thể được điều chỉnh bằng hệ thống thủy lực của máy. Khi cài đặt, giá trị lực thích hợp cần được tính toán theo độ dày của vật liệu. Nói chung, độ dày càng lớn, lực uốn cần thiết càng lớn.
Công thức tính toán:
Lực uốn (N) có thể được ước tính sơ bộ theo công thức sau: F =(K×W×T2)/L
Ở đâu:
- F là lực uốn (N).
- K là một hằng số, thường là giá trị của các vật liệu thông thường.
- W là chiều rộng của phôi (mm).
- T là độ dày của vật liệu (mm).
- L là chiều dài làm việc hiệu quả của máy uốn (mm).
Ghi chú:
Lực uốn quá cao hoặc quá thấp đều ảnh hưởng đến chất lượng uốn. Nếu lực không được thiết lập đúng cách, có thể gây biến dạng vật liệu hoặc hư hỏng khuôn.
3) Khe hở khuôn
Phương pháp thiết lập:
Khe hở khuôn là khoảng cách giữa khuôn trên và khuôn dưới, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng uốn của vật liệu.
Nguyên tắc thiết lập:
Khe hở khuôn thường phải bằng 6%-10% độ dày vật liệu. Ví dụ, nếu độ dày vật liệu là 6mm, khe hở khuôn phải được đặt trong khoảng từ 0,36mm đến 0,6mm. Nếu khe hở này quá nhỏ, vật liệu khó uốn, nếu quá lớn, sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác uốn và chất lượng bề mặt.
Ghi chú:
Khe hở khuôn của các vật liệu khác nhau là khác nhau. Ví dụ, vật liệu mềm như nhôm cần khe hở lớn hơn vật liệu cứng như thép.
4) Tốc độ uốn
Phương pháp thiết lập:
Tốc độ uốn ảnh hưởng đến sự phân bố ứng suất và biến dạng của vật liệu trong quá trình uốn. Nói chung, khi tốc độ uốn chậm hơn, biến dạng của vật liệu có thể giảm và chất lượng uốn có thể được cải thiện.
Nguyên tắc thiết lập:
Tốc độ uốn liên quan đến độ cứng và độ dày của vật liệu. Vật liệu dày hơn hoặc vật liệu có độ cứng cao hơn cần tốc độ thấp hơn; vật liệu mỏng hơn hoặc vật liệu mềm hơn có thể sử dụng tốc độ cao hơn.
Ghi chú:
Tốc độ uốn quá cao có thể gây ra vết nứt hoặc uốn không đều của phôi, và tốc độ quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.
5) Vị trí khuôn dưới
Phương pháp thiết lập:
Vị trí của khuôn dưới có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của phôi và tình hình thực tế của máy. Điều chỉnh vị trí của khuôn dưới để đảm bảo phôi có thể chịu ứng suất đều trong quá trình uốn.
Nguyên tắc thiết lập:
Trong trường hợp bình thường, phải đảm bảo áp lực ở cả hai đầu phôi đều nhau để tránh phôi bị lệch hoặc uốn không đều.
Ghi chú:
Nếu vị trí khuôn dưới không chính xác, có thể khiến phôi bị uốn không đều hoặc gây ra các khuyết tật khác.
6) Tốc độ quay trở lại
Phương pháp thiết lập:
Tốc độ trở về là tốc độ khuôn trở về vị trí ban đầu sau khi máy uốn hoàn thành hành động uốn. Tốc độ trở về quá nhanh có thể gây hư hỏng cho phôi hoặc khuôn, tốc độ trở về quá chậm sẽ lãng phí thời gian.
Nguyên tắc thiết lập:
Tùy theo model và điều kiện làm việc của máy uốn mà cài đặt tốc độ trả về hợp lý để đảm bảo an toàn và êm ái.
7) Thiết bị định vị
Phương pháp thiết lập:
Một số máy uốn được trang bị thiết bị định vị để định vị chính xác phôi. Khi cài đặt, hãy đảm bảo rằng phôi được căn chỉnh chính xác để có được góc uốn và kích thước chính xác.
Nguyên tắc thiết lập:
Đảm bảo sự căn chỉnh của phôi để tránh lỗi kích thước do định vị không chính xác.
8) Uốn trước
Phương pháp thiết lập:
Trong một số trường hợp, đặc biệt đối với vật liệu dày, có thể cần phải uốn trước, nghĩa là thực hiện uốn một góc nhỏ trước, sau đó mới uốn lần cuối.
Nguyên tắc thiết lập:
Uốn trước thường tạo ra một góc nhỏ hơn, sau đó mới thực hiện uốn chính.
9) Kiểm tra và điều chỉnh
Kiểm tra cài đặt:
Trước khi bắt đầu xử lý chính thức, bạn có thể kiểm tra xem các thông số đã đặt có phù hợp hay không bằng cách thực hiện một số lần uốn thử để đảm bảo hiệu ứng uốn đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Điều chỉnh:
Theo kết quả uốn thực tế, điều chỉnh các thông số như áp suất, góc, v.v. kịp thời để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Khi thiết lập thông số của máy uốn, cần phải xem xét toàn diện các yếu tố như tính chất vật liệu, độ dày, góc uốn, khe hở khuôn, v.v. và thực hiện các điều chỉnh chi tiết. Cài đặt thông số hợp lý có thể cải thiện hiệu quả chất lượng uốn, giảm tỷ lệ phế liệu và đảm bảo an toàn khi vận hành. Kiểm tra mẫu sau mỗi lần điều chỉnh là một cách hiệu quả để đảm bảo chất lượng của máy và phôi.
3. Quy trình uốn ép phanh
Quá trình uốn của máy ép phanh là chìa khóa để đảm bảo chất lượng của phôi uốn và hiệu quả sản xuất. Sau khi đảm bảo các bước chuẩn bị trên đã hoàn tất và máy uốn đã được thiết lập và gỡ lỗi, chúng ta có thể bắt đầu quá trình uốn. Sử dụng máy ép phanh như thế nào?
1) Đặt phôi
Kiểm tra vật liệu:
Đảm bảo vật liệu phôi không có khuyết tật, vết dầu, rỉ sét, v.v. và đáp ứng các yêu cầu uốn.
Căn chỉnh phôi:
Đặt phôi trên bàn làm việc của máy uốn và đảm bảo cả hai đầu của phôi đều thẳng hàng với khuôn. Có thể sử dụng thiết bị định vị để giúp phôi được định vị chính xác.
Đảm bảo tính ổn định của phôi: Đảm bảo phôi được đặt ổn định, không bị lệch và xác nhận vị trí của phôi khớp với góc uốn.
2) Thực hiện thao tác uốn
Khởi động máy uốn:
Nhấn nút khởi động để khởi động máy. Quan sát chuyển động của máy để đảm bảo máy chạy trơn tru, không có tiếng ồn hoặc rung bất thường.
Kiểm soát quá trình uốn:
Trong quá trình uốn, khuôn trên được ép xuống dần dần để tạo lực uốn. Trong quá trình uốn, đảm bảo phôi chịu ứng suất đều để tránh uốn không đều hoặc nứt.
Uốn cong nhiều lần:
Nếu cần nhiều bước uốn, có thể điều chỉnh góc, vị trí, v.v. theo yêu cầu của quy trình để hoàn thành dần dần tất cả các hoạt động uốn.
3) Hoàn tất uốn và kiểm tra
Dừng máy:
Sau khi uốn xong, nhả nút điều khiển để dừng chuyển động của máy uốn.
Tháo bỏ phôi:
Cẩn thận tháo phôi bị cong ra khỏi máy để tránh làm hỏng hoặc trầy xước bề mặt.
Kiểm tra chất lượng uốn:
- Kiểm tra xem góc uốn có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không.
- Kiểm tra xem bề mặt của phôi có khuyết tật như nứt, nhăn, trầy xước, v.v. không.
- Sử dụng các công cụ đo (như thước góc, compa, v.v.) để kiểm tra độ chính xác của độ uốn để đảm bảo kích thước phôi nằm trong phạm vi sai số cho phép.
Điều chỉnh và tối ưu hóa (nếu cần):
Nếu góc uốn hoặc kích thước phôi không đạt yêu cầu, có thể điều chỉnh thông số máy uốn theo kết quả kiểm tra để gia công lại phôi.
4. Sắp xếp và bảo trì
Thiết bị sạch sẽ:
Sau khi hoàn tất quá trình uốn, phải kịp thời vệ sinh sạch các mảnh kim loại, vết dầu mỡ và các mảnh vụn khác trên bàn làm việc, khuôn và máy để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác và hoạt động bình thường của máy.
Kiểm tra thiết bị:
Kiểm tra thường xuyên hệ thống thủy lực, hệ thống CNC, hệ thống điện, v.v. để đảm bảo tất cả các bộ phận của máy đều hoạt động tốt. Kiểm tra xem máy uốn có cần bảo dưỡng hoặc sửa chữa không. Theo yêu cầu sản xuất, tiến hành bảo dưỡng máy thường xuyên, chẳng hạn như nạp nhiên liệu, vệ sinh bộ lọc, v.v.
Ghi lại dữ liệu:
Ghi lại dữ liệu sản xuất, chẳng hạn như số lượng phôi, kết quả kiểm tra chất lượng, việc sử dụng thiết bị, v.v., để tham khảo và phân tích trong tương lai.
5. Các biện pháp phòng ngừa an toàn khi vận hành máy ép phanh
Mặc đồ bảo hộ:
Hãy đảm bảo đeo thiết bị bảo vệ như kính an toàn, bịt tai, găng tay, v.v. khi vận hành máy uốn để tránh thương tích do tai nạn.
Đảm bảo không có sự can thiệp:
Không nên có mảnh vụn hoặc dụng cụ nào xung quanh máy uốn để tránh ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bị trong quá trình vận hành.
Tránh tiếp xúc trực tiếp với nấm mốc:
Trong quá trình uốn, tránh đưa tay hoặc các bộ phận khác của cơ thể gần khuôn và phôi đang chuyển động để tránh bị kẹp.
Đảm bảo khu vực hoạt động thông thoáng:
Đảm bảo tầm nhìn thông thoáng trong quá trình vận hành để tránh tiếp xúc ngẫu nhiên với máy.
Hãy cẩn thận:
Trong suốt quá trình uốn, phải luôn theo dõi máy và phôi, phát hiện kịp thời những bất thường và có biện pháp xử lý.
6. Tóm tắt
Sử dụng máy ép thủy lực như thế nào? Quy trình vận hành máy uốn bao gồm mọi bước từ khâu chuẩn bị, thiết lập thông số đến uốn thực tế và kiểm tra sau đó. Mỗi bước phải thận trọng và tỉ mỉ để đảm bảo phôi uốn đáp ứng được yêu cầu thiết kế.
Khi sử dụng máy ép phanh CNC, bạn cần hiểu đầy đủ về quy trình vận hành, cài đặt thông số và phương pháp lập trình của máy. Đảm bảo rằng khi cài đặt thông số chính xác và thực hiện các thao tác chính xác, hãy chú ý đến an toàn và bảo dưỡng thiết bị để hoàn thành nhiệm vụ uốn một cách hiệu quả và an toàn. Thông qua hoạt động hợp lý, bạn có thể tối đa hóa hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng uốn của phôi.
Hướng dẫn vận hành khác Đối với người dùng:
Hướng dẫn vận hành phanh ép CNC toàn diện
Vietnamese 
English 
Spanish 
Portuguese 
German 
Arabic 
Italian 
Russian 
French 
Chinese 
Thai