Trong sản xuất kim loại tấm hiện đại, công nghệ laser mang lại độ chính xác và tốc độ cắt laser tuyệt vời trong việc tạo hình các vật liệu khác nhau. Khi ngành công nghiệp tiếp tục nắm bắt tính linh hoạt của công nghệ cắt laser, việc tối ưu hóa tốc độ và hiệu quả ngày càng trở nên quan trọng. Từ nguyên liệu thô đến sản phẩm cuối cùng, quy trình cắt laser bao gồm sự tương tác phức tạp của các yếu tố. Điều quan trọng là phải hiểu đầy đủ các yếu tố chính ảnh hưởng đến tốc độ và hiệu quả cắt laser, từ các đặc tính vốn có của vật liệu đến cấu hình phức tạp của máy cắt.
Trong bài viết này, chúng tôi khám phá một cách toàn diện các yếu tố chính ảnh hưởng đến tốc độ và hiệu quả cắt laser, giải thích mức độ phức tạp của tính chất vật liệu, thông số laser, điều kiện cắt, cấu hình máy và các cân nhắc về thiết kế. Việc khám phá này cung cấp những hiểu biết có giá trị cho người dùng, cho phép họ tận dụng tối đa tiềm năng của công nghệ cắt laze và thúc đẩy sự đổi mới trong quy trình sản xuất kim loại.
Mục lục
Tốc độ và hiệu quả cắt laser
Tốc độ cắt của máy cắt laser là mối quan tâm của nhiều doanh nghiệp gia công vì nó quyết định hiệu quả sản xuất. Nói cách khác, tốc độ càng nhanh thì sản lượng tổng thể càng cao. Cắt laser là một công nghệ sản xuất phức tạp dựa trên sự cân bằng tinh tế của nhiều yếu tố khác nhau để đạt được tốc độ và hiệu quả tối ưu. Các đặc tính vật liệu, chẳng hạn như thành phần, độ dày và điều kiện bề mặt, có thể ảnh hưởng đến các thông số cắt. Các thông số laser, bao gồm mật độ công suất, chất lượng chùm tia và tiêu cự, xác định độ chính xác và hiệu quả của việc cắt. Việc lựa chọn các điều kiện cắt, chẳng hạn như tốc độ và khí phụ, đóng một vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả cắt. Các yếu tố của máy, chẳng hạn như cấu hình và bảo trì hệ thống, đóng góp đáng kể vào hiệu suất tổng thể. Ngoài ra, những cân nhắc về thiết kế như độ phức tạp hình học và tối ưu hóa lồng nhau cũng có thể ảnh hưởng đến tốc độ và hiệu quả cắt. Bằng cách hiểu biết toàn diện và tối ưu hóa các yếu tố này, nhà sản xuất có thể cải thiện tốc độ, độ chính xác và hiệu quả của quy trình cắt laser, từ đó nâng cao năng suất và khả năng cạnh tranh.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến tốc độ cắt laser
Quá trình cắt mạnh mẽ đã thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của ngành cắt laser, cải thiện đáng kể chất lượng cắt và độ ổn định của máy cắt laser. Trong quá trình xử lý, tốc độ cắt laser bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như thông số quy trình, chất lượng vật liệu, độ tinh khiết của khí và chất lượng tốc độ ánh sáng. Một nghiên cứu chuyên sâu về mức độ phức tạp của quá trình thay đổi này cho thấy những cân nhắc toàn diện mà người dùng phải cẩn thận ứng phó. Ở đây, chúng ta khám phá các yếu tố chính ảnh hưởng đáng kể đến tốc độ và hiệu quả của việc cắt laser.
Thông số laze
- Mật độ công suất: Mật độ công suất laser được xác định bởi công suất của chùm tia laser tập trung vào một khu vực nhất định, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ và hiệu quả cắt. Mật độ năng lượng cao hơn cho phép tốc độ cắt nhanh hơn nhưng cần phải hiệu chỉnh cẩn thận để tránh hư hỏng vật liệu.
- Chất lượng chùm tia: Chất lượng của chùm tia laser, bao gồm các yếu tố như độ phân kỳ, chế độ và bước sóng, sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu quả cắt. Chùm tia chất lượng cao đảm bảo phân phối năng lượng đều, cho phép cắt sạch hơn và hiệu quả cao hơn.
- Độ dài tiêu cự: Độ dài tiêu cự của thấu kính laser xác định kích thước và độ sâu của điểm sáng. Lựa chọn tiêu điểm tối ưu đảm bảo cung cấp năng lượng chính xác cho bề mặt cắt, tối đa hóa hiệu quả mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
Thuộc tính vật liệu
- Loại vật liệu: Loại vật liệu được cắt đóng vai trò quan trọng quyết định tốc độ và hiệu quả cắt laser. Vật liệu mềm tương đối dễ cắt bằng laser và tốc độ cắt cũng tương đối nhanh. Vật liệu cứng đòi hỏi thời gian xử lý lâu hơn. Các kim loại như thép không gỉ, nhôm và thép cacbon có độ dẫn nhiệt, điểm nóng chảy và độ phản xạ khác nhau, tất cả đều có thể ảnh hưởng đến phản ứng của chúng khi cắt laser. Ví dụ, cắt tấm thép chậm hơn nhiều so với cắt tấm nhôm.
- Độ dày: Độ dày vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ và hiệu quả cắt. Vật liệu dày hơn đòi hỏi nhiều năng lượng và thời gian hơn để cắt so với vật liệu mỏng hơn. Để đạt được kết quả tốt nhất trên các độ dày khác nhau, cần điều chỉnh công suất laser, tiêu cự và tốc độ cắt.
- Tình trạng bề mặt: Các bất thường trên bề mặt, chẳng hạn như rỉ sét, oxy hóa hoặc lớp phủ, có thể ảnh hưởng đến chất lượng và tốc độ cắt laser. Để cắt hiệu quả, có thể cần phải chuẩn bị bề mặt vật liệu thông qua việc làm sạch hoặc xử lý bề mặt.
Yếu tố máy cắt Laser
- Cấu hình hệ thống laser: Thiết kế và chức năng của máy cắt laser, bao gồm hệ thống truyền chùm tia, chức năng điều khiển chuyển động và tự động hóa, sẽ ảnh hưởng đến tốc độ và hiệu quả cắt. Sự tiến bộ của công nghệ laser hiện đại đã cải thiện tốc độ xử lý và độ chính xác.
- Bảo trì và hiệu chuẩn: Bảo trì, hiệu chuẩn và hiệu chuẩn thường xuyên thiết bị cắt laser giúp đảm bảo hiệu suất ổn định và kéo dài tuổi thọ máy. Bỏ qua việc bảo trì có thể dẫn đến giảm hiệu quả cắt, tăng thời gian ngừng hoạt động và chi phí sửa chữa cao.
Điều kiện cắt
- Tốc độ cắt: Tốc độ chùm tia laser đi qua bề mặt vật liệu ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả cắt. Việc tìm ra sự cân bằng phù hợp giữa tốc độ cắt và công suất có thể giúp đạt được kết quả mong muốn và giảm thiểu thời gian xử lý.
- Lựa chọn khí phụ trợ: Các khí phụ trợ như oxy, nitơ hoặc khí nén giúp loại bỏ và làm mát vật liệu trong quá trình cắt laser. Việc lựa chọn khí phụ phụ thuộc vào loại vật liệu, độ dày và chất lượng cạnh yêu cầu. Áp suất của khí phụ càng cao thì độ tinh khiết của khí càng cao, càng ít tạp chất bám vào vật liệu và lưỡi cắt càng mịn. Nói chung, tốc độ cắt oxy nhanh, hiệu quả cắt nitơ tốt và chi phí thấp. Các loại khí khác nhau mang lại mức độ hiệu quả cắt và độ sạch khác nhau.
- Thiết kế và căn chỉnh vòi phun: Thiết kế và căn chỉnh vòi phun chính xác giúp dẫn hướng luồng khí thứ cấp và duy trì khoảng cách tách tối ưu. Căn chỉnh không đúng cách hoặc mài mòn vòi phun có thể dẫn đến giảm hiệu quả và chất lượng cắt.
Yếu tố môi trường
- Nhiệt độ và độ ẩm: Nhiệt độ và độ ẩm môi trường có thể ảnh hưởng đến hiệu suất cắt laser. Nhiệt độ quá cao hoặc độ ẩm cao có thể gây biến dạng vật liệu hoặc cản trở sự truyền tia laser, ảnh hưởng đến tốc độ và chất lượng cắt.
- Chất lượng không khí: Các chất ô nhiễm có trong không khí, chẳng hạn như bụi hoặc các hạt, có thể cản trở hoạt động cắt laze. Duy trì không khí sạch trong môi trường cắt giúp ngăn ngừa tắc nghẽn vòi phun và đảm bảo hiệu quả cắt ổn định.
Cân nhắc thiết kế
- Độ phức tạp về hình học: Các thiết kế phức tạp với các góc nhọn, các đặc điểm nhỏ hoặc dung sai chặt chẽ có thể yêu cầu tốc độ cắt chậm hơn để duy trì độ chính xác và chất lượng cạnh. Phần mềm CAD nâng cao có thể tối ưu hóa đường cắt cho các hình dạng hình học phức tạp, từ đó nâng cao hiệu quả tổng thể.
- Tối ưu hóa lồng nhau: Bằng cách sử dụng phần mềm tối ưu hóa lồng nhau để sử dụng hiệu quả vật liệu, nó có thể giảm thiểu lãng phí vật liệu, giảm thời gian cắt và cuối cùng là cải thiện hiệu quả quy trình tổng thể. Các thuật toán lồng nhau sắp xếp các bộ phận theo cách tiết kiệm không gian nhất, tối đa hóa việc sử dụng vật liệu.
- Yêu cầu về độ mịn của cạnh: Chất lượng cạnh được yêu cầu, dù mịn, thô hay không có gờ, sẽ ảnh hưởng đến các thông số và tốc độ cắt. Có thể cần phải điều chỉnh để đáp ứng các tiêu chuẩn hoàn thiện bề mặt cụ thể nhằm đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
- Trong quy trình cắt laser phức tạp, các nhà sản xuất phải cân nhắc và cân bằng cẩn thận các yếu tố này để có thể phát huy hết tiềm năng của công nghệ tiên tiến này. Hiểu biết chi tiết về tương tác vật liệu, động lực học laser, điều kiện cắt, cấu hình máy, tác động môi trường và độ phức tạp của thiết kế có thể giúp đạt được tốc độ và hiệu quả cắt laser tối ưu trong sản xuất hiện đại.
Làm thế nào để cải thiện tốc độ cắt của máy cắt laser
- Chọn vật liệu phù hợp
Bằng cách chọn vật liệu dễ cắt hơn, hiệu quả cắt có thể được cải thiện.
- Điều chỉnh công suất laser phù hợp
Việc điều chỉnh công suất laser có tác động đáng kể đến tốc độ cắt laser. Vì vậy, đối với các vật liệu và độ dày khác nhau cần điều chỉnh công suất laser phù hợp để nâng cao tốc độ cắt.
- Sử dụng tia laser chất lượng cao
Chất lượng của tia laser cũng có tác động đáng kể đến tốc độ cắt laser. Sử dụng tia laser chất lượng cao hơn có thể cải thiện hiệu quả cắt và giảm thời gian cắt.
- Thiết bị bảo trì
Việc bảo trì và bảo trì thường xuyên máy cắt laser để giữ cho thiết bị luôn ở trạng thái hoạt động tối ưu có thể giúp cải thiện tốc độ và hiệu quả cắt của máy.
Mối quan hệ giữa công suất laser, tình trạng vật liệu và tốc độ cắt laser
Như chúng tôi đã giới thiệu, tính chất vật liệu và công suất nguồn laser là những yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ cắt laser. Dưới đây chúng tôi sẽ sử dụng biểu đồ để hiển thị độ dày cắt tối đa và tốc độ cắt tương ứng của laser sợi quang Raycus 1000W-15000W và laser sợi quang IPG 1000W-12000W.
Tốc độ cắt Raycus - Thép Carbon
Thông số tốc độ và độ dày cắt laser sợi quang (Raycus/Thép cacbon/1000w-4000w)
Vật liệu | Công suất laze | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W |
độ dày | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ | |
(mm) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) | |
Thép cacbon (O2/N2/Không khí) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 7.3/25 | 10/35 | 28-35 |
2 | 4 | 5 | 5.2/9 | 5.5/20 | 12-15 | |
3 | 3 | 3.6 | 4.2 | 4 | 4-4,5 (1,8KW)/8-12 | |
4 | 2.3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3-3,5 (2,4KW) | |
5 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 3.2 | 2,5-3 (2,4KW) | |
6 | 1.4 | 1. 5 | 1.8 | 2.7 | 2,5-2,8 (3KW) | |
8 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 2.2 | 2-2.3 (3.6KW) | |
10 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1,8-2 (4KW) | |
12 |
| 0.8 | 0.9 | 1 | 1-1.2 (1.8-2.2KW) | |
14 |
| 0. 65 | 0.8 | 0.9 | 0,9-1 (1,8-2,2KW) | |
16 |
| 0.5 | 0.7 | 0.75 | 0,7-0,9 (2,2-2,6KW) | |
18 |
|
| 0.5 | 0.65 | 0,6-0,7 (2,2-2,6KW) | |
20 |
|
| 0.4 | 0.6 | 0,55-0,65 (2,2-2,6KW) | |
22 |
|
|
| 0.55 | 0,5-0,6 (2,2-2,8KW) | |
25 |
|
|
|
| 0,5 (2,4-3KW) |
Thông số tốc độ và độ dày cắt laser sợi quang (Raycus/Thép cacbon/6000W-15000W)
Công suất laze | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W |
độ dày | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ |
(mm) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) |
1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
3 | 3,5-4,2 (2,4KW)/12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
4 | 3,3-3,8 (2,4KW)/7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
5 | 3-3,6 (3KW)/5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
6 | 2,7-3,2 (3,3KW)/4,5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
8 | 2,2-2,5 (4,2KW) | 2,3-2,5 (4KW)/5-5,5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
10 | 2.0-2.3 (5.5KW) | 2.3 (6KW) | 2-2,3 (6KW)/3,5-4,5 | 2-2,3 (6KW)/5-6,5 | 2-2.3 (6KW) /7-8 |
12 | 1.9-2.1(6KW) | 1,8-2(7,5KW) | 1,8-2(7,5KW) | 1,8-2(7,5KW) | 1,8-2(7,5KW)/5-6 |
14 | 1,4-1,7(6KW) | 1.6-1.8(8KW) | 1.6-1.8(8.5KW) | 1.6-1.8(8.5KW) | 1,6-1,8(8,5KW)/4,5-5,5 |
16 | 1,2-1,4(6KW) | 1,4-1,6(8KW) | 1,4-1,6(9,5KW) | 1,5-1,6(9,5KW) | 1,5-1,6(9,5KW)/3-3,5 |
18 | 0,8(6KW) | 1,2-1,4(8KW) | 1,3-1,5(9,5KW) | 1,4-1,5(10KW) | 1,4-1,5 (10KW) |
20 | 0,6-0,7(6KW) | 1-1.2(8KW) | 1,2-1,4(10KW) | 1,3-1,4(12KW) | 1,3-1,4(12KW) |
22 | 0,5-0,6(6KW) | 0,6-0,65 (8KW) | 1,0-1,2(10KW) | 1-1.2(12KW) | 1,2-1,3(15KW) |
25 | 0,4-0,5(6KW) | 0,3-0,45 (8KW) | 0,5-0,65(10KW) | 0,8-1(12KW) | 1,2-1,3(15KW) |
30 |
| 0,2-0,25 (8KW) | 0,3-0,35 (10KW) | 0,7-0,8 (12KW) | 0,75-0,85 (15KW) |
40 |
| 0,1-0,15 (8KW) | 0,2 (10KW) | 0,25-0,3 (12KW) | 0,3-0,35 (15KW) |
50 |
|
|
|
| 0,2-0,25(15KW) |
60 |
|
|
|
| 0,18-0,2 (15KW) |
Tốc độ cắt IPG - Thép Carbon
Thông số tốc độ và độ dày cắt laser sợi quang (IPG//1000W-4000W)
Vật liệu | Công suất laze | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W |
độ dày | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ | |
(mm) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) | |
Thép cacbon (O2/N2/Không khí) | 1 | 45547 | 45547 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
12 |
| 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | |
14 |
| 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | |
16 |
|
| 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |
20 |
|
|
| 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | |
22 |
|
|
|
| 0.6-0.7 |
Thông số tốc độ và độ dày cắt laser sợi quang (IPG/Thép cacbon/6000W-12000W)
Vật liệu | Công suất laze | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
độ dày | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ | |
(mm) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) | |
Thép cacbon (O2/N2/Không khí) | 1 | 10-12/45-60 | 10-12/50-60 | 10-12/50-80 |
|
2 | 5-6/26-30 | 5.5-6.8/30-35 | 5.5-6.8/38-43 |
| |
3 | 4-4.5/18-20 | 4.2-5.0/20-25 | 4.2-5.0/28-30 |
| |
4 | 3.2-3.8/13-15 | 3.7-4.5/15-18 | 3.7-4.5/18-21 |
| |
5 | 3-3.5/7-10 | 3.2-3.8/10-12 | 3.2-3.8/13-15 |
| |
6 | 2.8-3.2 | 2.8-3.6/8.2-9.2 | 2.8-3.6/10.8-12 |
| |
8 | 2.5-2.8 | 2.6-3.0/5.0-5.8 | 2.6-3.0/7.0-7.8 |
| |
10 | 2.0-2.5 | 2.1-2.6/3.0-3.5 | 2.1-2.6/3.8-4.6 | 2.2-2.6 | |
12 | 1.8-2.2 | 1.9-2.3 | 1.9-2.3 | 2-2.2 | |
14 | 1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.8-2.2 | |
16 | 0.85-1.5 | 0.85-1.2 | 0.85-1.2 | 1.5-2 | |
20 | 0.75-1.0 | 0.75-1.1 | 0.75-1.1 | 1.2-1.7 | |
22 | 0.7-0.8 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | |
25 | 0.6-0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
30 |
|
|
| 0.4-0.5 | |
35 |
|
|
| 0.35-0.45 | |
40 |
|
|
| 0.3-0.4 |
Như trên biểu đồ chúng ta có thể thấy thông số độ dày và tốc độ cắt laser Fiber của các máy 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W và 15000W.
Lấy thép carbon làm ví dụ, máy cắt laser sợi quang Raycus 1000W được sử dụng để cắt thép carbon có độ dày 3mm. Tốc độ cắt tối đa là 3m mỗi phút.
Máy cắt laser Fiber 1500W dùng để cắt thép cacbon dày 3mm với tốc độ cắt tối đa 3,6m/phút.
Sử dụng biểu đồ IPG ở trên, chúng ta có thể so sánh thông số của các máy cắt laser khác nhau khi cắt cùng một loại vật liệu. Ví dụ:
Máy cắt laser 1000W có thể cắt thép cacbon dày 3mm với tốc độ tối đa 3,3m/phút.
Máy cắt laser 1500W có thể cắt thép cacbon dày 3mm với tốc độ tối đa 3,9m/phút.
Tốc độ cắt Raycus - Thép không gỉ
Thông số tốc độ và độ dày cắt laser sợi quang (Raycus/Thép không gỉ/1000W-4000W)
Vật liệu | Công suất laze | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W |
độ dày | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ | |
(mm) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) | |
thép không gỉ (N2) | 1 | 13 | 20 | 28 | 28-35 | 30-40 |
2 | 6 | 7 | 10 | 18-24 | 15-20 | |
3 | 3 | 4.5 | 5 | 7-10 | 10-12 | |
4 | 1 | 3 | 3 | 5-6.5 | 6-7 | |
5 | 0.6 | 1.5 | 2 | 3-3.6 | 4-4.5 | |
6 |
| 0.8 | 1.5 | 2-2.7 | 3-3.5 | |
8 |
|
| 0.6 | 1-1.2 | 1.5-1.8 | |
10 |
|
|
| 0.5-0.6 | 1-1.2 | |
12 |
|
|
|
| 0.8 |
Thông số tốc độ và độ dày cắt laser sợi quang (Raycus/Thép không gỉ/6000W-15000W)
Vật liệu | Công suất laze | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W |
độ dày | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ | |
(mm) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) | |
Thép không gỉ (N2) | 1 | 30-45 | 40-50 | 45-50 | 50-60 | 50-60 |
2 | 25-30 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-50 | |
3 | 15-18 | 20-24 | 25-30 | 30-35 | 35-38 | |
4 | 10-12 | 12-15 | 18-20 | 23-27 | 25-29 | |
5 | 7-8 | 9-10 | 12-15 | 15-18 | 18-22 | |
6 | 4.5-5 | 7-8 | 8-9 | 13-15 | 15-18 | |
8 | 3.5-3.8 | 4-5 | 5-6 | 8-10 | 10-12 | |
10 | 1.5-2 | 3-3.5 | 3.5-4 | 6.5-7.5 | 8-9 | |
12 | 1-1.2 | 2-2.5 | 2.5-3 | 5-5.5 | 6-7 | |
16 | 0.5-0.6 | 1-1.5 | 1.6-2 | 2-2.3 | 2.9-3.1 | |
20 | 0.2-0.35 | 0.6-0.8 | 1-1.2 | 1.2-1.4 | 1.9-2.1 | |
22 |
| 0.4-0.6 | 0.7-0.9 | 0.9-1.2 | 1.5-1.7 | |
25 |
| 0.3-0.4 | 0.5-0.6 | 0.7-0.9 | 1.2-1.4 | |
30 |
| 0.15-0.2 | 0.25 | 0.25-0.3 | 0.8-1 | |
35 |
|
| 0.15 | 0.2-0.25 | 0.6-0.8 | |
40 |
|
|
| 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | |
45 |
|
|
|
| 0.2-0.4 |
Tốc độ cắt IPG - Thép không gỉ
Thông số tốc độ và độ dày cắt laser sợi quang (IPG/Thép không gỉ/1000W-4000W)
Vật liệu | Công suất laze | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W |
độ dày | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ | |
(mm) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) | |
Thép không gỉ (N2) | 1 | 12-15 | 16-20 | 20-28 | 30-40 | 40-55 |
2 | 4.5-5.5 | 5.5-7.0 | 7-11 | 15-18 | 20-25 | |
3 | 1.5-2 | 2.0-2.8 | 4.5-6.5 | 8-10 | 12-15 | |
4 | 1-1.3 | 1.5-1.9 | 2.8-3.2 | 5.4-6 | 7-9 | |
5 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 1.5-2 | 2.8-3.5 | 4-5.5 | |
6 |
| 0.6-0.8 | 1-1.3 | 1.8-2.6 | 2.5-4 | |
8 |
|
| 0.6-0.8 | 1.0-1.3 | 1.8-2.5 | |
10 |
|
|
| 0.6-0.8 | 1.0-1.6 | |
12 |
|
|
| 0.5-0.7 | 0.8-1.2 | |
16 |
|
|
|
| 0.25-0.35 |
Thông số tốc độ và độ dày cắt laser sợi quang (IPG/Thép không gỉ/6000W-12000W)
Vật liệu | Công suất laze | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
độ dày | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ | Tốc độ | |
(mm) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) | (m/phút) | |
Thép không gỉ (N2) | 1 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 70-80 |
2 | 30-35 | 36-40 | 39-42 | 42-50 | |
3 | 19-21 | 21-24 | 25-30 | 33-40 | |
4 | 12-15 | 15-17 | 20-22 | 25-28 | |
5 | 8.5-10 | 10-12.5 | 14-16 | 17-20 | |
6 | 5.0-5.8 | 7.5-8.5 | 11-13 | 13-16 | |
8 | 2.8-3.5 | 4.8-5.8 | 7.8-8.8 | 8-10 | |
10 | 1.8-2.5 | 3.2-3.8 | 5.6-7 | 6-8 | |
12 | 1.2-1.5 | 2.2-2.9 | 3.5-3.9 | 4.5-5.4 | |
16 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 1.8-2.6 | 2.2-2.5 | |
20 | 0.6-0.8 | 0.95-1.1 | 1.5-1.9 | 1.4-6 | |
22 | 0.3-0.4 | 0.7-0.85 | 1.1-1.4 | 0.9-4 | |
25 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | 0.45-0.65 | 0.7-1 | |
30 |
| 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.3-0.5 | |
35 |
|
|
| 0.25-0.35 | |
40 |
|
|
| 0.2-0.25 |
Bây giờ chúng ta hãy xem xét kỹ hơn các thông số để cắt thép không gỉ.
Với công suất 1000W máy cắt laser sợi quang, bạn có thể cắt thép không gỉ dày 3mm với tốc độ tối đa 3m mỗi phút.
Nếu sử dụng máy cắt laser Fiber công suất 1500W, bạn có thể cắt inox dày 3mm với tốc độ tối đa 4,5m/phút.
Đối với thép không gỉ dày 5 mm, máy cắt laser sợi quang 1000W có thể đạt tốc độ cắt tối đa 0,6m/phút, trong khi máy cắt laser 1500W có thể đạt tốc độ cắt tối đa 1,5m/phút.
Bằng cách so sánh các thông số này, rõ ràng là công suất cao hơn cho phép tốc độ cắt nhanh hơn khi làm việc với cùng loại và độ dày vật liệu.
Ảnh hưởng của tốc độ cắt của máy cắt laser đến chất lượng cắt
- Khi tốc độ cắt quá nhanh, khí đồng trục với chùm tia không thể thổi bay hoàn toàn cặn cắt, vật liệu nóng chảy ở hai bên sẽ tụ lại và đông đặc ở mép dưới, tạo thành xỉ treo khó làm sạch. Cắt quá nhanh cũng có thể khiến vật liệu không thể cắt hoàn toàn và sẽ có độ dày bám dính nhất định ở phía dưới, thường rất nhỏ và cần dùng búa thủ công để rơi ra.
- Khi tốc độ cắt phù hợp, chất lượng của vết mổ có thể được cải thiện, đường cắt nhỏ và phẳng, bề mặt cắt mịn không có gờ, tổng thể phôi không bị biến dạng và phôi có thể được đưa vào sử dụng mà không cần xử lý.
- Khi tốc độ cắt quá chậm, chùm tia laze năng lượng cao sẽ tồn tại quá lâu ở nhiều nơi khác nhau và hiệu ứng nhiệt rõ rệt, có thể dẫn đến hiện tượng nóng chảy rõ rệt ở phía đối diện của vết cắt. Sẽ có hiện tượng nóng chảy rõ ràng ở phần trên của vết cắt và xỉ bám rõ ở phía dưới, dẫn đến chất lượng cắt rất kém.
Phần kết luận
Tốc độ cắt laser ảnh hưởng đến hiệu quả cắt laser và chất lượng cắt và vì vậy nhà sản xuất nên hiểu các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ cắt laser. Bằng cách tìm hiểu thêm về tốc độ cắt laser, người vận hành có thể cải thiện tốc độ, độ chính xác và hiệu quả của quy trình cắt laser, từ đó nâng cao năng suất và khả năng cạnh tranh.
Vietnamese 
English 
Spanish 
Portuguese 
German 
Arabic 
Italian 
Russian 
French 
Chinese 
Thai