Mục lục
Lựa chọn máy uốn thép không gỉ hợp lý đòi hỏi phải xác định model máy và thông số theo yêu cầu gia công cụ thể. Lựa chọn máy uốn phanh ép có thông số và model phù hợp không chỉ có thể nâng cao hiệu quả công việc mà còn giảm chi phí sản xuất và kéo dài tuổi thọ sử dụng của thiết bị và dụng cụ.
1. Các yếu tố chính để lựa chọn máy uốn thép không gỉ
1) Tính chất vật liệu
Đặc điểm của thép không gỉ:
Thép không gỉ có độ bền và độ cứng cao, cần lực uốn lớn hơn khi uốn.
Nó có khả năng phục hồi đàn hồi mạnh và góc uốn có thể cần phải được bù.
Hệ số áp suất khuyến nghị:
Hệ số áp suất của thép không gỉ gấp khoảng 1,5 lần thép thông thường. Ví dụ, nếu thép thông thường cần 100 tấn áp suất, thì thép không gỉ có thể cần 150 tấn.
2) Thông số kỹ thuật của tấm
Độ dày tấm:
Áp suất (tấn) của máy uốn phải đáp ứng được yêu cầu về độ dày tối đa của tấm.
Chiều dài tấm:
Chiều dài bàn làm việc của máy uốn phải bao phủ được chiều dài uốn tối đa của tấm.
3) Quá trình uốn
Góc uốn:
Khi uốn thép không gỉ, cần độ chính xác góc cao nên khuyến nghị chọn máy ép phanh CNC.
Hình dạng uốn cong:
Nếu cần hình dạng phức tạp (như hình nhiều góc, hình chữ U sâu, v.v.), cần phải xem xét khả năng tương thích với khuôn và tính linh hoạt của máy uốn.
4) Khối lượng xử lý
Xử lý hàng loạt nhỏ:
Có thể lựa chọn máy uốn thủ công hoặc máy uốn CNC cỡ nhỏ.
Sản xuất hàng loạt:
Máy ép thủy lực CNC hiệu suất cao hoặc máy ép phanh hybrid servo được khuyến khích.
Việc lựa chọn máy uốn thép không gỉ phù hợp đòi hỏi phải xác định model máy và thông số dựa trên yêu cầu gia công cụ thể. Sau đây là các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn thông số máy uốn và quy trình lựa chọn được khuyến nghị.
2. Làm thế nào để xác định các thông số chính của máy uốn?
1) Chọn trọng tải máy ép theo độ dày của tấm
Yêu cầu về áp suất:
Uốn thép không gỉ đòi hỏi áp lực lớn hơn thép cacbon thông thường và trọng tải thiết bị phải đáp ứng yêu cầu về độ dày và chiều dài của tấm.
Công thức tính toán:
Lực uốn (tấn) ≈ 1,42 × độ dày tấm × chiều rộng tấm ÷ chiều rộng rãnh chữ V
(Chiều rộng rãnh chữ V thường gấp 8-10 lần độ dày của tấm)
Ví dụ:
Một tấm thép không gỉ dày 1mm, dài 1m, sử dụng khuôn có rãnh rộng 10mm, cần áp suất khoảng 50 tấn.
Lựa chọn thiết bị:
- Tấm mỏng (≤3mm): Bạn có thể chọn máy uốn thủy lực có trọng tải nhỏ hoặc máy uốn cơ học.
- Tấm trung bình và dày (3-10mm): Cần sử dụng máy uốn thủy lực cỡ trung bình, có phạm vi áp lực từ 100-300 tấn.
- Tấm dày (>10mm): Cần sử dụng máy uốn thủy lực có trọng tải lớn, áp lực trên 300 tấn.
2) Chọn khuôn theo bán kính uốn cong
Mối quan hệ giữa bán kính uốn cong và chiều rộng của khe khuôn:
Bán kính uốn cong thường gấp 1-3 lần độ dày của tấm.
Chiều rộng của khe khuôn (chiều rộng rãnh chữ V) cần được lựa chọn theo độ dày của tấm. Giá trị khuyến nghị là:
Chiều rộng rãnh chữ V ≈ 8-10 lần độ dày của tấm (ví dụ, đối với tấm dày 3mm, nên chọn khuôn có chiều rộng rãnh là 24-30mm).
Lựa chọn loại khuôn:
- Khuôn sắc: dùng để uốn bán kính nhỏ hoặc uốn góc vuông.
- Khuôn hồ quang: thích hợp cho uốn bán kính lớn hoặc bề mặt cong.
- Khuôn Multi-V: phù hợp với yêu cầu gia công nhiều độ dày và góc độ khác nhau, có tính linh hoạt cao.
3) Chọn thiết bị và dụng cụ theo góc uốn
Lựa chọn thiết bị:
- Uốn góc chính xác: Nên sử dụng máy uốn CNC (CNC) vì có thể kiểm soát góc có độ chính xác cao.
- Uốn góc thông thường: Máy uốn thủy lực hoặc máy uốn cơ học đều có thể đáp ứng được nhu cầu.
Lựa chọn khuôn mẫu:
Góc nhỏ (<90°): Sử dụng khuôn hình chữ V sắc nét và góc khuôn phải nhỏ hơn góc uốn mục tiêu.
Góc lớn (>90°): Bạn có thể chọn khuôn khe rộng hoặc khuôn hình vòng cung.
4) Chọn loại thiết bị theo độ chính xác gia công
Yêu cầu độ chính xác cao:
Máy chấn tôn CNC có chức năng bù tự động được lựa chọn, phù hợp với các chi tiết phức tạp và sản xuất hàng loạt.
Lĩnh vực ứng dụng: hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, phụ tùng ô tô.
Yêu cầu chung về độ chính xác:
Lựa chọn máy ép thủy lực hoặc máy ép cơ khí, phù hợp với quá trình gia công công nghiệp nói chung.
Lĩnh vực ứng dụng: trang trí kiến trúc, sản xuất đồ gia dụng.
5) Lựa chọn dụng cụ phụ trợ theo nhu cầu bảo vệ bề mặt thép không gỉ
Gioăng bảo vệ:
Sử dụng miếng đệm polyurethane hoặc nylon để tránh khuôn làm xước bề mặt thép không gỉ.
Thích hợp cho các bộ phận có yêu cầu bề mặt cao, chẳng hạn như các bộ phận trang trí, đồ dùng nhà bếp, v.v.
Phim chống trầy xước:
Dán màng bảo vệ bề mặt thép không gỉ trước khi uốn để tránh trầy xước trong quá trình gia công.
Đặc biệt thích hợp cho thép không gỉ đánh bóng hoặc tráng gương.
Khuôn mềm:
Khuôn mềm được làm bằng vật liệu đặc biệt và có thể bảo vệ bề mặt thép không gỉ trong quá trình uốn.
6) Chọn kích thước bàn máy uốn theo chiều dài của tấm
Chiều dài của tấm phù hợp với kích thước của bàn:
Chiều dài bàn máy uốn phải lớn hơn chiều dài tấm.
Quá trình gia công tấm dài đòi hỏi phải sử dụng máy uốn lớn hoặc hệ thống liên kết nhiều máy.
Yêu cầu xử lý phân khúc:
Đối với các tấm siêu dài, có thể sử dụng phương pháp uốn phân đoạn hoặc đồ gá chuyên dụng để gia công phụ trợ.
7) Lựa chọn mức độ tự động hóa thiết bị theo lô chế biến
Sản xuất hàng loạt nhỏ:
Bạn có thể chọn máy uốn thủ công hoặc máy uốn thủy lực thông thường, có chi phí thấp và tính linh hoạt cao.
Sản xuất hàng loạt lớn:
Máy uốn CNC (CNC) hay còn gọi là máy uốn tự động được sử dụng, có hiệu quả và phù hợp với sản xuất tiêu chuẩn.
8) Chọn dụng cụ chuyên dụng theo hình dạng uốn
Uốn cong nhiều lần:
Các bộ phận phức tạp đòi hỏi khuôn nhiều vị trí hoặc khuôn tạo hình đặc biệt.
Uốn cong hình dạng đặc biệt:
Uốn không thẳng đòi hỏi phải có máy uốn con lăn hoặc khuôn chuyên dụng.
Cạnh uốn cong nhỏ:
Việc uốn cong cạnh nhỏ đòi hỏi phải có khuôn hẹp đặc biệt để đảm bảo độ chính xác khi gia công.
9) Những cân nhắc lựa chọn khác
Đặc điểm vật liệu:
Thép không gỉ có độ cứng cao (như 304, 316) đòi hỏi khuôn có độ bền cao.
Vật liệu có độ cứng cao cần phải cân nhắc gia nhiệt trước hoặc uốn nhiều lần.
Thương hiệu thiết bị và dịch vụ:
Hãy chọn một thương hiệu uy tín để đảm bảo độ ổn định của thiết bị và chất lượng dịch vụ sau bán hàng.
Bảo trì và chăm sóc thiết bị:
Kiểm tra thường xuyên hệ thống thủy lực và tình trạng khuôn để đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công và tuổi thọ của thiết bị.
3. Quy trình lựa chọn cơ bản của máy uốn thép không gỉ
Yêu cầu xử lý rõ ràng:
- Độ dày và chiều dài tối đa của tấm.
- Góc uốn và hình dạng.
- Yêu cầu về khối lượng sản xuất và độ chính xác.
Xác định loại thiết bị:
- Các lô hàng vừa và nhỏ: máy uốn thủy lực thông thường.
- Độ chính xác cao, số lượng lớn: Máy uốn CNC hoặc servo CNC.
Chọn một thương hiệu phù hợp:
- Thương hiệu Trung Quốc: Shenchong, Jinfangyuan, Yawei, v.v., có hiệu suất chi phí cao.
- Các thương hiệu quốc tế: AMADA, TRUMPF, LVD, v.v., có hiệu suất vượt trội.
Kiểm tra và thử nghiệm tại hiện trường:
- Đảm bảo hiệu suất của thiết bị đáp ứng được nhu cầu xử lý thực tế.
- Kiểm tra khả năng dịch vụ sau bán hàng.
4. Các loại máy ép thủy lực bằng thép không gỉ được khuyến nghị
1) Máy uốn thủ công
- Các tình huống áp dụng: sản xuất hàng loạt nhỏ, tấm mỏng (<2mm).
- Ưu điểm: chi phí thấp, vận hành đơn giản.
- Nhược điểm: hiệu suất thấp, độ chính xác trung bình.
2) Máy ép thủy lực NC
- Các trường hợp áp dụng: gia công tấm vừa và dày, thích hợp cho sản xuất hàng loạt.
- Ưu điểm: lực uốn lớn, phù hợp với vật liệu có độ bền cao như thép không gỉ.
- Nhược điểm: tiêu thụ năng lượng cao, chi phí bảo trì cao.
3) Máy ép phanh CNC
- Các tình huống áp dụng: độ chính xác cao, sản xuất hàng loạt.
- Ưu điểm: độ chính xác cao, hoạt động có thể lập trình. Hỗ trợ uốn hình dạng phức tạp.
- Nhược điểm: chi phí ban đầu cao.
4) Máy ép phanh CNC Servo
- Các tình huống áp dụng: các tình huống xử lý cao cấp, theo đuổi hiệu quả cao và bảo vệ môi trường.
- Ưu điểm: tiêu thụ năng lượng thấp, vận hành trơn tru. Độ chính xác uốn cao hơn.
- Nhược điểm: thiết bị đắt tiền.
Các mô hình được đề xuất (ví dụ):
- Dòng AMADA RG: máy ép phanh CNC có độ chính xác cao, thích hợp cho gia công thép không gỉ.
- Dòng TRUMPF TruBend: Thương hiệu Đức, servo CNC, phù hợp với các tình huống gia công cao cấp.
- Dòng máy SHENCHONG WDK: độ chính xác uốn cao, tiết kiệm năng lượng, tiếng ồn thấp. Được trang bị robot, có thể chế tạo thành đơn vị uốn không người lái.
5. Tóm tắt
Việc lựa chọn máy uốn thép không gỉ cần phải xem xét toàn diện các yếu tố như độ dày tấm, góc uốn, yêu cầu về độ chính xác, bảo vệ bề mặt và lô sản xuất. Lựa chọn hợp lý không chỉ có thể cải thiện hiệu quả và chất lượng gia công mà còn giảm chi phí sản xuất và kéo dài tuổi thọ của thiết bị và công cụ.
Nhấp vào đây để biết thêm thông tin về uốn thép không gỉ:
Hướng dẫn uốn tấm thép không gỉ
Vietnamese 
English 
Spanish 
Portuguese 
German 
Arabic 
Italian 
Russian 
French 
Chinese 
Thai