Tin tức và sự kiện

Giới thiệu phanh ép CNC toàn diện

Trong lĩnh vực chế tạo kim loại, độ chính xác và hiệu quả là điều tối quan trọng. Một trong những máy quan trọng nhất trong ngành này là máy chấn, được sử dụng để uốn và tạo hình tấm kim loại. Trong số các loại phanh ép khác nhau, phanh ép CNC (Điều khiển số máy tính) nổi bật nhờ công nghệ tiên tiến, độ chính xác và khả năng tự động hóa. Bài viết giới thiệu phanh ép cnc toàn diện này đi sâu vào sự phức tạp của phanh ép CNC, bao gồm hoạt động, các thành phần, ưu điểm, ứng dụng, bảo trì và xu hướng trong tương lai của chúng.

Phanh ép CNC là gì?

Máy chấn CNC là một loại máy được sử dụng trong gia công kim loại để uốn và tạo hình tấm kim loại. Công nghệ CNC tích hợp điều khiển máy tính với hệ thống cơ khí, cho phép thực hiện các thao tác chấn chính xác và tự động. Phanh máy ép CNC được trang bị bộ điều khiển có thể lập trình cho phép người vận hành nhập các thông số uốn cụ thể, tạo ra các đường uốn nhất quán và chính xác.

Nguyên lý làm việc của phanh ép CNC

Máy phanh uốn thường sử dụng hệ thống CNC đặc biệt cho máy phanh uốn. Trục tọa độ của máy phanh ép kim loại tấm CNC đã phát triển từ một trục lên 12 trục. Hệ thống CNC có thể tự động thực hiện việc kiểm soát độ sâu chạy của khối trượt, điều chỉnh độ nghiêng trái và phải của khối trượt, điều chỉnh phía trước và phía sau của nút chặn phía sau, điều chỉnh trái và phải, điều chỉnh trọng tải áp suất và điều chỉnh tốc độ làm việc tiếp cận của khối trượt. Máy uốn CNC có thể dễ dàng thực hiện các hành động như trượt thanh trượt xuống, nhích dần, liên tục, giữ áp lực, quay trở lại và dừng giữa chừng, hoàn thành nhiều lần uốn cùng một góc hoặc khác nhau chỉ với một lần tải.

Phanh ép CNC đa trục

Phanh máy ép CNC đa trục có thêm trục chuyển động, cho phép thực hiện các thao tác chấn phức tạp hơn. Những máy này mang lại độ linh hoạt và độ chính xác cao hơn, khiến chúng phù hợp với các công việc chấn phức tạp. Các tính năng chính bao gồm:

Những khúc cua phức tạp: Có khả năng thực hiện các cú uốn cong phức tạp và đa chiều.
Độ chính xác: Tăng cường kiểm soát các góc và vị trí uốn.
Tính linh hoạt: Thích hợp cho nhiều ứng dụng đòi hỏi công việc chi tiết.

Các Thành Phần Của Máy Phanh CNC

1. Khung và bàn làm việc

Khung: Khung của máy phanh ép CNC là kết cấu chính đỡ tất cả các bộ phận khác. Nó thường được làm bằng thép chịu lực nặng để chịu được lực tác dụng trong quá trình uốn.
Bàn làm việc: Bàn làm việc là một bề mặt phẳng nơi đặt tấm kim loại. Nó cung cấp một nền tảng ổn định để uốn và được thiết kế để xử lý trọng lượng và áp suất của vật liệu đang được gia công.

2. Ram và cú đấm

Đập: Ram là bộ phận có thể di chuyển được của phanh ép để giữ chày. Nó di chuyển lên xuống để tác dụng lực lên tấm kim loại, uốn cong nó vào khuôn.
Cú đấm: Cú đấm là công cụ phía trên được gắn vào ram. Nó có nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau, tùy thuộc vào góc uốn và bán kính mong muốn.

3. Người nắm giữ cái chết và cái chết

Chết: Khuôn là dụng cụ phía dưới được đặt trên bệ. Nó cũng có nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau để bổ sung cho chày và đạt được độ uốn mong muốn.
Người giữ khuôn: Bộ phận giữ khuôn cố định khuôn tại chỗ, đảm bảo độ ổn định và độ chính xác trong quá trình uốn.

4. Hệ thống điều khiển CNC

Bảng điều khiển: Bảng điều khiển là giao diện mà qua đó người vận hành nhập các thông số uốn, chẳng hạn như góc uốn, độ dày vật liệu và chiều dài uốn. Phanh ép CNC hiện đại có màn hình cảm ứng và giao diện thân thiện với người dùng để dễ vận hành.
Hệ thống điều khiển: Bộ điều khiển xử lý dữ liệu đầu vào và gửi lệnh chính xác đến hệ thống cơ khí của máy, đảm bảo các đường cong chính xác và nhất quán.

5. Hệ thống đo lùi

Đo lại: Thước đo phía sau là một bộ phận có thể di chuyển được giúp định vị tấm kim loại một cách chính xác cho mỗi lần uốn. Nó đảm bảo tính nhất quán và khả năng lặp lại trong các hoạt động chấn.
Động cơ và thiết bị truyền động: Các bộ phận này điều khiển chuyển động của thước đo phía sau, cho phép định vị chính xác dựa trên các thông số đã được lập trình.

6. Động cơ thủy lực hoặc động cơ servo

Hệ thống thủy lực: Phanh ép CNC truyền thống sử dụng hệ thống thủy lực để tạo ra lực cần thiết cho việc uốn. Phanh ép thủy lực được biết đến với độ bền và khả năng xử lý các ứng dụng nặng.
Động cơ servo: Phanh uốn CNC hiện đại thường sử dụng động cơ servo để có độ chính xác cao hơn và tiết kiệm năng lượng hơn. Động cơ servo cung cấp khả năng kiểm soát chính xác chuyển động của ram, mang lại những khúc cua có độ chính xác cao.

Ứng dụng của máy phanh ép CNC

Phanh ép CNC được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng, bao gồm:

1. Công nghiệp ô tô

Trong ngành công nghiệp ô tô, phanh ép CNC được sử dụng để chế tạo các bộ phận khác nhau, chẳng hạn như tấm thân xe, giá đỡ và các bộ phận kết cấu. Độ chính xác và hiệu quả của phanh ép CNC đảm bảo các bộ phận chất lượng cao đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành.

2. Công nghiệp hàng không vũ trụ

Ngành hàng không vũ trụ đòi hỏi độ chính xác và độ chính xác cao trong việc chế tạo các bộ phận. Phanh ép CNC được sử dụng để uốn và tạo hình các bộ phận của máy bay, bao gồm phần cánh, bộ phận thân máy bay và giá đỡ.

3. Ngành xây dựng

Trong xây dựng, phanh ép CNC được sử dụng để chế tạo các bộ phận kim loại cho các tòa nhà, cầu cống và các công trình khác. Tính linh hoạt của phanh ép CNC cho phép uốn các vật liệu khác nhau, bao gồm thép, nhôm và thép không gỉ.

4. Công nghiệp điện, điện tử

Phanh ép CNC được sử dụng để sản xuất vỏ, giá đỡ và các bộ phận khác cho các thiết bị điện và điện tử. Độ chính xác và khả năng lặp lại của phanh ép CNC đảm bảo rằng các bộ phận khớp chính xác và hoạt động như dự định.

5. Ngành nội thất

Trong ngành nội thất, phanh ép CNC được sử dụng để tạo ra khung, chân kim loại và các bộ phận khác cho đồ nội thất. Khả năng chuyển đổi nhanh chóng giữa các cấu hình uốn khác nhau cho phép sản xuất hiệu quả các thiết kế tùy chỉnh.

Ưu điểm của phanh ép CNC

1. Độ chính xác và chính xác

Phanh ép CNC mang lại độ chính xác và độ chính xác tuyệt vời trong nguyên công chấn. Hệ thống điều khiển bằng máy tính đảm bảo rằng mỗi lần uốn đều nhất quán và đáp ứng các thông số đã chỉ định, giảm thiểu lỗi và phải làm lại.

2. Hiệu quả và năng suất

Tính tự động hóa và khả năng lập trình của phanh ép CNC cải thiện đáng kể hiệu quả và năng suất. Người vận hành có thể nhanh chóng thiết lập và thực hiện các trình tự chấn phức tạp, giảm thời gian thiết lập và tăng năng suất.

3. Tính linh hoạt

Phanh ép CNC có thể xử lý nhiều loại vật liệu, độ dày và cấu hình uốn cong. Hệ thống điều khiển có thể lập trình cho phép thay đổi nhanh chóng giữa các công việc khác nhau, khiến chúng trở nên linh hoạt và thích ứng với các nhu cầu chế tạo khác nhau.

4. Độ lặp lại

Hệ thống điều khiển CNC đảm bảo rằng mỗi lần uốn đều có thể lặp lại, ngay cả khi vận hành với khối lượng lớn. Tính nhất quán này rất quan trọng để duy trì chất lượng và đáp ứng thời hạn sản xuất.

5. Giảm chi phí lao động

Việc tự động hóa máy ép CNC giúp giảm nhu cầu can thiệp thủ công, dẫn đến chi phí nhân công thấp hơn. Người vận hành có thể tập trung vào lập trình và kiểm soát chất lượng hơn là vận hành chấn thủ công.

Các loại phanh ép CNC

Phanh ép CNC có nhiều loại khác nhau, mỗi loại được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu cụ thể về hiệu suất, độ chính xác và ứng dụng. Dưới đây là các loại phanh ép CNC chính:

Phanh ép thủy lực CNC

Phanh ép thủy lực CNC là một trong những loại phổ biến nhất được sử dụng trong ngành. Họ sử dụng hệ thống thủy lực để tác dụng lực lên thanh nén, làm uốn kim loại dựa vào khuôn. Các tính năng chính bao gồm:

Công suất cao: Có khả năng uốn các vật liệu dày và cứng.
Độ chính xác: Được trang bị bộ điều khiển CNC cho góc uốn và độ lặp lại chính xác.
Tính linh hoạt: Thích hợp cho nhiều loại vật liệu và độ dày.
Tốc độ: Nói chung là chậm hơn so với phanh ép điện nhưng rất mạnh mẽ.

Phanh ép điện CNC

Phanh ép điện CNC hay còn gọi là phanh ép điện servo sử dụng động cơ điện để dẫn động ram. Những máy này cung cấp một số lợi thế:

Hiệu quả năng lượng: Tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với máy thủy lực.
Tốc độ: Vận hành nhanh hơn do phản ứng nhanh của động cơ điện.
Độ chính xác: Độ chính xác và độ lặp lại cao, lý tưởng cho các công việc chấn phức tạp và tinh tế.
Bảo trì: Ít bộ phận chuyển động hơn dẫn đến yêu cầu bảo trì thấp hơn.

Phanh ép CNC lai

Phanh ép CNC servo lai kết hợp những lợi ích của cả hệ thống thủy lực và điện. Họ sử dụng động cơ điện để điều khiển hệ thống thủy lực, tạo ra một cỗ máy hiệu quả và chính xác hơn. Những lợi ích chính bao gồm:

Tiết kiệm năng lượng: Giảm tiêu thụ năng lượng so với các hệ thống thủy lực truyền thống.
Độ chính xác: Kiểm soát nâng cao và độ chính xác nhờ hệ thống truyền động hybrid.
Hiệu suất: Có khả năng xử lý các tác vụ nặng với hiệu quả của hệ thống điện.

Phanh ép CNC song song

Phanh ép CNC song song bao gồm hai hoặc nhiều phanh ép làm việc đồng bộ. Chúng được sử dụng để uốn các miếng kim loại rất dài hoặc để sản xuất khối lượng lớn, nơi cần uốn nhiều lần cùng một lúc. Các tính năng chính bao gồm:

Công suất lớn: Có khả năng xử lý phôi lớn và dài.
Tính linh hoạt: Có thể được sử dụng độc lập hoặc ở chế độ song song, tùy thuộc vào ứng dụng.
Năng suất: Tăng năng suất bằng cách thực hiện nhiều lần uốn trong một lần thiết lập.

Phanh ép CNC bằng rô-bốt

Phanh ép CNC bằng robot tích hợp robot với phanh ép CNC để tự động hóa quá trình chấn. Những máy này lý tưởng cho sản xuất số lượng lớn và các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác nhất quán. Những ưu điểm chính bao gồm:

Tự động hóa: Giảm lao động thủ công và tăng hiệu quả.
Tính nhất quán: Độ lặp lại và độ chính xác cao, lý tưởng cho sản xuất hàng loạt.
An toàn: Giảm nguy cơ chấn thương khi robot xử lý vật liệu.

So sánh các loại khác nhau

Kiểu	Quyền lực	Độ chính xác	Tốc độ	Hiệu suất năng lượng	Các ứng dụng
Phanh ép thủy lực CNC	Cao	Cao	Vừa phải	Vừa phải	Gia công kim loại nói chung, công việc nặng nhọc
Phanh ép điện CNC	Vừa phải	Rất cao	Cao	Cao	Nhiệm vụ chính xác, vật liệu tinh tế
Phanh ép CNC lai	Cao	Rất cao	Cao	Cao	Nhiệm vụ nặng nề với hiệu quả
Phanh ép CNC song song	Rất cao	Cao	Vừa phải	Vừa phải	Phôi dài, sản xuất khối lượng lớn
Phanh ép CNC bằng rô-bốt	Cao	Rất cao	Cao	Cao	Sản xuất hàng loạt, quy trình tự động

Việc chọn đúng loại phanh ép CNC tùy thuộc vào nhu cầu cụ thể của bạn, bao gồm loại vật liệu, độ dày, khối lượng sản xuất và độ phức tạp của các nhiệm vụ chấn. Phanh ép thủy lực CNC phù hợp cho các ứng dụng hạng nặng, trong khi phanh ép điện và hybrid mang lại độ chính xác và hiệu quả năng lượng cao hơn. Phanh ép song song lý tưởng cho các phôi gia công lớn, còn phanh ép rô-bốt và đa trục vượt trội trong các nhiệm vụ chấn phức tạp và tự động hóa. Hiểu được điểm mạnh và ứng dụng của từng loại sẽ giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt cho nhu cầu sản xuất của mình.

Giới thiệu phanh ép CNC: Hoạt động của phanh ép CNC

1. Lập trình

Hoạt động của phanh ép CNC bắt đầu bằng việc lập trình. Người vận hành nhập các thông số uốn cụ thể vào hệ thống điều khiển CNC, bao gồm:

Loại vật liệu:Các vật liệu khác nhau đòi hỏi lực và kỹ thuật uốn khác nhau.
độ dày:Độ dày của tấm kim loại xác định lượng lực cần thiết để uốn.
Góc uốn cong:Góc uốn mong muốn.
Chiều dài uốn cong:Chiều dài của phần uốn dọc theo tấm kim loại.
Lựa chọn dụng cụ:Lựa chọn chày và khuôn thích hợp dựa trên biên dạng uốn cong mong muốn.

2. Thiết lập

Sau khi chương trình được thiết lập, người vận hành sẽ thiết lập máy:

Cài đặt dụng cụ:Đục và khuôn được lắp vào máy theo thông số đã lập trình.
Điều chỉnh thước sau:Backgauge được điều chỉnh đến đúng vị trí cho lần uốn cong đầu tiên.

3. Vận hành uốn

Quá trình uốn bao gồm một số bước:

Định vị:Tấm kim loại được đặt trên giường và thước đo phía sau định vị chính xác cho lần uốn đầu tiên.
Uốn:Thanh ram hạ xuống, ấn chày vào tấm kim loại vào khuôn, tạo ra chỗ uốn cong.
Tái định vị:Backgauge định vị lại tấm kim loại cho các lần uốn tiếp theo theo trình tự đã được lập trình.

4. Kiểm soát chất lượng

Sau khi chấn, người vận hành kiểm tra độ chính xác và chất lượng của các chi tiết uốn:

Đo đạc:Các góc uốn, chiều dài và bán kính được đo để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật.
Điều chỉnh:Nếu cần thiết, các điều chỉnh sẽ được thực hiện đối với cài đặt chương trình hoặc máy để đạt được kết quả mong muốn.

Giới thiệu phanh ép CNC: Bảo dưỡng phanh ép CNC

Bảo trì đúng cách là rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất tối ưu của phanh ép CNC. Các hoạt động bảo trì thường xuyên bao gồm:

1. Kiểm tra và vệ sinh

Kiểm tra hàng ngày:Người vận hành nên thực hiện kiểm tra hàng ngày để kiểm tra xem có dấu hiệu hao mòn, hư hỏng hoặc rò rỉ nào trong hệ thống thủy lực hay không.
Làm sạch:Việc giữ cho máy sạch sẽ, không có mảnh vụn là điều cần thiết để tránh hư hỏng và đảm bảo máy hoạt động trơn tru.

2. Bôi trơn

Bôi trơn thường xuyên:Bôi trơn các bộ phận chuyển động, chẳng hạn như ram, thước đo phía sau và dụng cụ, giúp giảm ma sát và mài mòn, kéo dài tuổi thọ của máy.
Chất lỏng thủy lực:Thường xuyên kiểm tra và thay thế dầu thủy lực đảm bảo hệ thống thủy lực hoạt động hiệu quả và không gặp sự cố.

3. Hiệu chuẩn

Hiệu chuẩn thường xuyên:Hiệu chỉnh hệ thống điều khiển CNC đảm bảo máy duy trì độ chính xác và chính xác.
Căn chỉnh dụng cụ:Việc đảm bảo rằng chày và khuôn được căn chỉnh chính xác sẽ ngăn ngừa sự uốn cong không đồng đều và giảm mài mòn trên dụng cụ.

4. Cập nhật phần mềm

Cập nhật phần mềm:Luôn cập nhật phần mềm điều khiển CNC để đảm bảo quyền truy cập vào các tính năng, cải tiến và cập nhật bảo mật mới nhất.
Sao lưu chương trình:Việc sao lưu thường xuyên các chương trình chấn sẽ ngăn ngừa mất dữ liệu và cho phép khôi phục nhanh chóng trong trường hợp có sự cố phần mềm.

Làm thế nào để mua phanh ép CNC?

Mẫu máy

Việc cân nhắc quan trọng đầu tiên là các bộ phận bạn muốn sản xuất, tức là mua một chiếc máy có thể hoàn thành nhiệm vụ gia công với bàn làm việc ngắn nhất và trọng tải nhỏ nhất.

Xem xét cẩn thận loại vật liệu, độ dày và chiều dài xử lý tối đa. Nếu phần lớn công trình được làm bằng thép cacbon thấp có độ dày 16 thước và chiều dài tối đa 10 feet thì lực uốn tự do không cần lớn hơn 50 tấn. Tuy nhiên, nếu tham gia vào việc tạo hình đáy quy mô lớn, có lẽ nên cân nhắc sử dụng máy công cụ 150 tấn. Giả sử vật liệu dày nhất là 1/4 inch, uốn tự do 10 feet cần 165 tấn, trong khi uốn khuôn dưới (uốn chính xác) cần ít nhất 600 tấn. Nếu hầu hết các phôi có chiều dài từ 5 feet trở xuống thì trọng tải gần như giảm đi một nửa, giúp giảm đáng kể chi phí mua hàng. Chiều dài của các bộ phận rất quan trọng trong việc xác định thông số kỹ thuật của một chiếc máy mới.

Dụng cụ ép phanh

Ngay cả khi bạn có một kệ đầy khuôn, đừng cho rằng những khuôn này phù hợp với máy mới mua. Cần kiểm tra độ mòn của từng khuôn bằng cách đo chiều dài từ đầu trước của khuôn lồi đến vai và chiều dài giữa vai khuôn lõm.

Đối với các khuôn thông thường, độ lệch trên mỗi foot phải ở khoảng ± 0,001 inch và độ lệch tổng chiều dài không được vượt quá ± 0,005 inch. Đối với khuôn mài chính xác, độ chính xác trên mỗi foot phải là ± 0,0004 inch và tổng độ chính xác không được vượt quá ± 0,002 inch. Tốt nhất nên sử dụng khuôn mài chính xác cho máy uốn CNC và khuôn thông thường cho máy uốn thủ công.

Độ chính xác uốn

Yêu cầu về độ chính xác khi uốn là yếu tố cần được xem xét kỹ lưỡng và chính yếu tố này quyết định bạn cần cân nhắc sử dụng máy chấn CNC hay máy uốn thủ công. Nếu yêu cầu độ chính xác uốn là ± 1 ° và không thể thay đổi, bạn phải tập trung vào loại CNC.

Độ chính xác lặp lại của thanh trượt máy phanh ép thủy lực CNC là ± 0,01mm và các góc tạo hình chính xác đòi hỏi độ chính xác như vậy và dụng cụ phanh ép tốt. Độ chính xác lặp lại của thanh trượt NC ép phanh máy móc là ± 0,1 mm và trong điều kiện khuôn thích hợp, nó thường tạo ra độ lệch ± 2-3 °. Ngoài ra, phanh ép CNC thủy lực được chuẩn bị để lắp ráp khuôn nhanh chóng, đây là lý do không thể phủ nhận để cân nhắc khi bạn cần uốn nhiều chi tiết lô nhỏ.

Xu hướng tương lai của phanh ép CNC

1. Tích hợp Công nghiệp 4.0

Sự tích hợp của các công nghệ Công nghiệp 4.0, chẳng hạn như IoT (Internet of Things) và phân tích dữ liệu, đang biến đổi hệ thống phanh máy CNC. Những công nghệ này cho phép giám sát theo thời gian thực, bảo trì dự đoán và ra quyết định dựa trên dữ liệu, cải thiện hiệu quả và năng suất tổng thể.

2. Tự động hóa và Robot

Tự động hóa và robot đang đóng một vai trò ngày càng quan trọng trong hoạt động phanh ép CNC. Việc tích hợp hệ thống robot với phanh ép CNC cho phép thực hiện các hoạt động tải, dỡ và uốn tự động, giảm lao động thủ công và tăng năng suất.

3. Vật liệu tiên tiến

Sự phát triển của các vật liệu tiên tiến, chẳng hạn như hợp kim và vật liệu tổng hợp có độ bền cao, đang thúc đẩy nhu cầu về phanh ép CNC có khả năng hoạt động và chính xác hơn. Những máy này phải có khả năng xử lý các vật liệu mới trong khi vẫn duy trì độ chính xác và hiệu quả.

4. Công nghệ thân thiện với môi trường

Tính bền vững về môi trường đang trở thành ưu tiên hàng đầu trong sản xuất. Phanh ép CNC đang phát triển để kết hợp các công nghệ thân thiện với môi trường, chẳng hạn như động cơ servo tiết kiệm năng lượng và chất lỏng thủy lực thân thiện với môi trường, giảm tác động đến môi trường.

Phần kết luận

Phanh ép CNC là nền tảng của chế tạo kim loại hiện đại, mang lại độ chính xác, hiệu quả và tính linh hoạt vô song. Công nghệ tiên tiến và khả năng tự động hóa khiến chúng không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, từ ô tô và hàng không vũ trụ đến xây dựng và điện tử. Việc bảo trì thích hợp và theo kịp các xu hướng trong tương lai đảm bảo rằng phanh ép CNC tiếp tục đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của ngành sản xuất. Khi công nghệ tiến bộ, phanh ép CNC chắc chắn sẽ đóng một vai trò quan trọng hơn nữa trong việc định hình tương lai của chế tạo kim loại.

Những bài viết liên quan:

Hướng dẫn vận hành phanh ép CNC toàn diện

Phanh ép thủy lực VS Phanh ép servo lai

Giá gần đây nhất: Giá phanh ép như thế nào?