Máy cắt tấm

A) Nguyên tắc làm việc khác nhau

Lưỡi trên của máy cắt chém vuông góc với lưỡi dưới, chuyển động của lưỡi trên được điều khiển bởi cổng để đạt được khả năng kẹp và cắt. Lưỡi trên của máy cắt dầm xoay ở trạng thái nghiêng, cơ cấu xoay nghiêng lưỡi trên để đạt được mục đích kẹp và cắt.

B) Phạm vi áp dụng khác nhau

Máy cắt chém thủy lực thích hợp để cắt tấm kim loại dày hơn, trong khi máy cắt chùm tia thủy lực chỉ thích hợp để cắt tấm kim loại mỏng hơn.

C) Sự khác biệt về độ chính xác và độ ổn định

Do được kẹp dọc nên độ chính xác và ổn định của máy cắt tấm chém cao hơn so với máy cắt dầm xoay. Đường cắt của máy cắt chém tấm tương đối bằng phẳng và không dễ để lại cặn nên thích hợp để cắt mịn các tấm ván có kích thước nhỏ.

D) Chênh lệch giá

Giá máy cắt chém thủy lực cao hơn, trong khi giá máy cắt dầm xoay thủy lực tương đối thấp hơn.

1. Phạm vi vật liệu

Máy cắt tấm thường thích hợp để cắt các tấm có độ dày vừa phải, độ dày của tấm có thể cắt thường là từ 6mm đến 60mm. Máy cắt laser nhìn chung phù hợp với các tấm mỏng hơn nhưng có những hạn chế nhất định khi cắt các tấm dày hơn. Cả máy cắt tấm và máy cắt laser đều có thể cắt các tấm kim loại thông thường. Tuy nhiên, máy cắt laser không thể cắt các kim loại quý như tấm coban, tấm niken mà những vật liệu này chỉ sử dụng máy cắt tấm để cắt.

2. Độ chính xác cắt

Máy cắt do được cắt cơ học nên không tạo ra ứng suất và có độ chính xác cắt cao hơn máy cắt laser.

3. Yêu cầu cắt

Các tấm cắt nói chung chỉ có thể cắt các hình dạng tấm thẳng và tốc độ nhanh. Cắt laser có thể xử lý các hình dạng phẳng phức tạp, nhưng cần phải vẽ đồ họa trước khi xử lý.

4. Cắt giảm chi phí

Chi phí cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết bị cắt cho các nhu cầu sản xuất khác nhau. Máy cắt laser yêu cầu laser sợi quang, đầu cắt và các thiết bị khác hiệu quả nên giá thành nhìn chung cao hơn, điều này khó được các doanh nghiệp vừa và nhỏ chấp nhận. Cấu trúc cơ bản của máy cắt tương đối đơn giản và giá thành tương đối thấp, giúp các doanh nghiệp nhạy cảm về chi phí lựa chọn máy cắt phù hợp hơn.

A) Máy cắt chuyên dụng

Hợp tác với các thiết bị khác để đạt được mục đích đặc biệt:

1. Máy cắt dây chuyền uốn nguội: là loại máy cắt chuyên dụng được cấu hình trên các dây chuyền sản xuất như dây chuyền uốn nguội dầm dọc ô tô, dây chuyền sản xuất panel hông xe, dây chuyền tạo hình thép màu, v.v.
2. Máy cắt dây chuyền sản xuất kết cấu thép: thường được sử dụng trong các dây chuyền tự động sản xuất thép góc, thép hình chữ H để hoàn thiện quá trình cắt.
3. Máy cắt dây chuyền mở và san phẳng tấm: là máy cắt tốc độ cao được thiết kế để đáp ứng yêu cầu cắt nhanh của dây chuyền sản xuất trên dây chuyền mở và san phẳng tấm. Máy cắt thủy lực tốc độ cao chủ yếu được sử dụng trên dây chuyền tấm dày, máy cắt khí nén thường được trang bị trên dây chuyền tấm mỏng; Được trang bị máy cắt bay trên dây chuyền tốc độ cao, sản xuất liên tục với hiệu quả cao.

B) Máy cắt lưỡi xiên

Lưỡi trên và lưỡi dưới của máy cắt tạo thành một góc, lưỡi trên thường nghiêng, có góc nghiêng từ 1 ° đến 6 °. Lực cắt của máy cắt lưỡi xiên nhỏ hơn so với máy cắt lưỡi phẳng nên công suất động cơ và trọng lượng tổng thể giảm đi rất nhiều. Máy cắt chém thủy lực là một loại máy cắt lưỡi xiên. Nó được sử dụng phổ biến nhất trong các ứng dụng thực tế và các nhà sản xuất máy cắt thường sản xuất loại máy cắt này.

C) Máy cắt lưỡi phẳng

Chất lượng cắt tốt, biến dạng xoắn nhỏ nhưng lực cắt cao và tiêu thụ năng lượng cao. Có rất nhiều hộp số cơ khí. Các lưỡi trên và dưới của máy cắt song song với nhau và thường được sử dụng để cắt nóng các phôi và tấm trong nhà máy thép; Theo phương pháp cắt, nó có thể được chia thành cắt trên và cắt dưới.

D) Máy cắt đa năng

1. thợ sắt thủy lực: có thể hoàn thành việc cắt kim loại tấm và cũng có thể cắt các biên dạng, thường được sử dụng trong quá trình cắt.
2. Máy uốn và cắt tấm: Nó có thể hoàn thành hai quá trình cắt và uốn trên cùng một máy.