ภาชนะรับความดัน

ภาชนะรับความดัน

พื้นหลังอุตสาหกรรมความดัน Vessel

SC Shenchong สามารถจัดหาเครื่องจักรครบวงจรสำหรับผลิตหม้อไอน้ำ ภาชนะรับแรงดัน ระบบแลกเปลี่ยนความร้อน ถังเก็บ ฯลฯ เครื่องรีดแผ่น 3 ลูกกลิ้ง, เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์, เครื่องตัดแผ่น, เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซี, หุ่นยนต์เชื่อมสำหรับงานหนัก, เครื่องโรเตเตอร์เชื่อม

น้ำมันและก๊าซเป็นอุตสาหกรรมที่มีบริษัทระดับสูงสุดที่มองหาอุปกรณ์ที่สามารถให้คุณภาพที่ดีที่สุดในตลาดอยู่เสมอ ผลิตภัณฑ์ที่จะรีดจะต้องทำด้วยความแม่นยำสูงสุด และความสามารถในการทำซ้ำเป็นข้อกำหนดพื้นฐานที่ต้องทำให้สำเร็จ

กระบวนการผลิตหลักของภาชนะรับความดัน

กระบวนการผลิตภาชนะรับความดันประกอบด้วยการเตรียมวัตถุดิบ การทำเครื่องหมาย การตัด การดัด การขึ้นรูป การประมวลผลขอบ การประกอบ การเชื่อม การตรวจสอบ ฯลฯ

การเตรียมวัตถุดิบ

ก่อนที่จะมาร์ก เหล็กจะต้องได้รับการบำบัดล่วงหน้า การเตรียมเหล็กเบื้องต้นหมายถึงการทำให้บริสุทธิ์ การยืดผม และการใช้สีรองพื้นป้องกันบนวัสดุ เช่น แผ่นเหล็ก ท่อ และโปรไฟล์

การบำบัดการทำให้บริสุทธิ์ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการขจัดสนิม ผิวออกไซด์ คราบน้ำมัน และตะกรันการเชื่อมออกจากพื้นผิวของแผ่นเหล็ก ท่อ และส่วนต่างๆ ก่อนทำการมาร์ก การตัด และการเชื่อม รวมถึงหลังการตัด การบาก การขึ้นรูป และการเชื่อม

การจัดฟันเป็นกระบวนการแก้ไขการเสียรูปของเหล็กระหว่างการขนส่ง การยก หรือการเก็บรักษา

วัตถุประสงค์หลักของการใช้สีป้องกันคือเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน และยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบและอุปกรณ์โดยการทาชั้นสีป้องกันบนพื้นผิว

การทำเครื่องหมาย

การทำเครื่องหมายเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการผลิตภาชนะรับความดัน ซึ่งจะกำหนดความแม่นยำของมิติและความแม่นยำของรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปโดยตรง และมีผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการประกอบและการเชื่อมที่ตามมา

การทำเครื่องหมายเป็นกระบวนการในการวาดเส้นตัด สายการผลิต เส้นตำแหน่งต่างๆ และสายการตรวจสอบบนวัตถุดิบหรือช่องว่างที่ประมวลผลล่วงหน้า และการทำเครื่องหมาย (หรือการเขียน) ป้ายและสัญลักษณ์ที่จำเป็น ขั้นตอนการมาร์กมักรวมถึงการกางออก การจัดวาง และการมาร์กชิ้นส่วนต่างๆ ก่อนทำเครื่องหมายควรกำหนดขนาดของช่องว่างก่อน ขนาดของช่องว่างประกอบด้วยขนาดชิ้นส่วนที่กางออกและค่าเผื่อการตัดเฉือนต่างๆ มีหลายวิธีในการกำหนดขนาดชิ้นส่วนที่กางออก:

1) วิธีการวาด: หมายถึงการใช้การวาดแบบเรขาคณิตเพื่อคลี่ส่วนต่างๆ ออกเป็นรูปทรงแบน

2) วิธีการคำนวณ: หมายถึงสูตรการคำนวณที่ได้รับตามหลักการของการขยายหรือหลักการของพื้นที่ไม่เปลี่ยนแปลงก่อนและหลังการเปลี่ยนรูปการบีบอัด (แรงดึง)

3) วิธีการทดลอง: หมายถึงการใช้สูตรทดลองเพื่อกำหนดขนาดที่กางออกของเหล็กแท่งที่มีรูปร่างซับซ้อนซึ่งง่ายและสะดวก

4) วิธีการที่ครอบคลุม: หมายถึงการใช้วิธีการวาดภาพและการคำนวณเพื่อกำหนดขนาดเหล็กแท่งที่กางออกสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเกินไป และบางครั้งวิธีทดลองก็สามารถใช้เพื่อการตรวจสอบได้เช่นกัน

ชิ้นส่วนสำหรับการผลิตภาชนะบรรจุสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ ชิ้นส่วนที่ขยายได้ และส่วนที่ขยายไม่ได้ เช่น ทรงกระบอกทรงกลม และหัวรูปไข่ ซึ่งเป็นของส่วนที่ขยายได้และส่วนที่ขยายไม่ได้ตามลำดับ

การตัด

การตัดหมายถึงกระบวนการแยกช่องว่างที่ต้องการออกจากวัตถุดิบที่ถูกตัดผ่านเส้น มีวิธีการตัดสองวิธี: การตัดเชิงกลและการตัดด้วยความร้อน

การตัดเชิงกล

การตัดด้วยเครื่องจักรส่วนใหญ่ประกอบด้วยการตัด การเลื่อย การกัด และการเจาะ และลักษณะของมันคือแรงทางกลมีบทบาทสำคัญในกระบวนการตัด

การตัดเป็นกระบวนการกดกรรไกรเข้าไปในชิ้นงาน ทำให้เกิดแรงเฉือนเกินกำลังรับแรงเฉือนของวัสดุ และบรรลุเป้าหมายของการตัด วิธีนี้มีประสิทธิภาพและความแม่นยำในการตัดสูง และสามารถใช้ได้ตราบเท่าที่ความแข็งและขนาดของวัสดุมีความเหมาะสม อย่างไรก็ตาม จะเกิดการแข็งตัวอย่างเห็นได้ชัดในโลหะที่อยู่ห่างจากคมตัด 2-3 มม. ตามรูปร่างของเครื่องบินที่ถูกตัด มันสามารถแบ่งออกเป็นการตัดตรงและการตัดโค้ง

เครื่องตัดกระดาษมีสองประเภทที่ใช้คมตัดยาวตรงในการตัด ได้แก่ เครื่องตัดปากแบน และเครื่องตัดปากเฉียง 

ในการตัดแบบแบน คมตัดตรงสองคมจะขนานกัน และกระบวนการตัดจะดำเนินการพร้อมกันตามความยาวของคมตัด จึงมีแรงตัดสูงและมีแรงกระแทกสูง ทำให้เหมาะสำหรับการตัดแถบหนาและแคบ

ในการตัดเฉียง คมตัดตรงสองคมตัดกันที่มุมหนึ่ง และกระบวนการตัดจะค่อยๆ ดำเนินไปตามความยาวของคมตัด ดังนั้นแรงตัดจึงน้อยกว่าการตัดแบบเรียบเมื่อตัดชิ้นงานที่มีความหนาเท่ากัน ช่วยลดแรงกระแทก ทำให้เหมาะสำหรับการตัดโลหะแผ่นบางและกว้าง

ในการผลิตอุปกรณ์ เครื่องตัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของมักใช้ในการตัดชิ้นงานแบบตรง เครื่องตัดนี้ใช้งานง่าย ป้อนง่าย ตัดเร็ว และมีความแม่นยำสูง เพื่อผลิตถังเก็บขนาดเล็กที่ความหนาของแผ่นไม่หนามากลูกค้าก็สามารถเลือกได้ เครื่องตัดแผ่น เพื่อตัดจาน

การตัดออกซิเจน

การตัดด้วยออกซิเจนเรียกโดยย่อว่าการตัดด้วยแก๊สหรือที่เรียกว่าการตัดด้วยเปลวไฟ การตัดด้วยออกซิเจนเป็นการตัดด้วยความร้อน ซึ่งต้องใช้เปลวไฟอุ่นก่อนระหว่างการตัด อย่างไรก็ตาม เปลวไฟเพียงอย่างเดียวไม่สามารถตัดได้ และสิ่งสำคัญคือต้องมีการไหลเวียนของอากาศออกซิเจนบริสุทธิ์ความเร็วสูง

การตัดพลาสม่า

พลาสมาเป็นสถานะของสสารซึ่งสารทั้งหมดถูกไอออนไนซ์เป็นไอออนบวกและไอออนลบ การตัดพลาสม่าคือการใช้เปลวไฟพลาสม่าที่อุณหภูมิสูงและความเร็วสูงเพื่อหลอมวัสดุและสร้างรอยบาก ซึ่งเป็นของการหลอมและการตัดที่อุณหภูมิสูงในการตัดด้วยความร้อน ไม่จำกัดด้วยคุณสมบัติทางกายภาพและสามารถตัดได้ทั้งวัสดุโลหะและอโลหะ แต่ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดสแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง นิกเกิล และโลหะผสม

การตัดด้วยเลเซอร์

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการตัดไฟเบอร์เลเซอร์ ความสามารถในการตัดของ เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ เพิ่มขึ้นอย่างมากและราคาลดลงมาก ปัจจุบันมีลูกค้าเลือกซื้อเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์เพื่อทดแทนเครื่องตัดพลาสม่าเพิ่มมากขึ้น

ดัด

การดัดและการกลิ้งของตัวกระบอกสูบ

ตัวกระบอกสูบประกอบด้วยส่วนทรงกระบอกหลายส่วนที่ถูกเชื่อมผ่านการเชื่อมแบบเส้นรอบวง และส่วนกระบอกสูบจะถูกเชื่อมผ่านการเชื่อมแบบแผ่นรีดและการเชื่อมตามยาว หลักการกลิ้งของส่วนกระบอกสูบนี้เรียกอีกอย่างว่าแผ่นกลิ้งซึ่งเป็นวิธีการผลิตพื้นฐานของส่วนกระบอกสูบ หลักการกลิ้งดัดคือการใช้ เครื่องรีดแผ่น เพื่อใช้การดัดพลาสติกอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอบนแผ่นเหล็กเพื่อให้ได้พื้นผิวทรงกระบอก

การโก่งศีรษะ

มีสามวิธีหลักในการขึ้นรูปหัว: การตอก การปั่น และการขึ้นรูปด้วยการระเบิด วิธีการที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบันคือการตอกและปั่น

การเชื่อม

การเชื่อมเป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อน การใช้แรงดัน หรือทั้งสองอย่างรวมกันเพื่อให้ได้พันธะอะตอมและสร้างรอยต่อถาวร กระบวนการเชื่อมมีส่วนร่วมใน 50% ของปริมาณการใช้เหล็กประจำปีของโลก

การเชื่อมสามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ การเชื่อมฟิวชัน การเชื่อมด้วยแรงดัน และการบัดกรีแข็ง

การเชื่อมฟิวชั่น

วิธีการประมวลผลโดยการทำความร้อนเฉพาะที่ชิ้นงานที่จะเชื่อมจนกระทั่งละลาย ควบแน่นเพื่อสร้างการเชื่อมและเชื่อมต่อส่วนประกอบต่างๆ เข้าด้วยกัน รวมถึงการเชื่อมอาร์ค การเชื่อมแก๊ส การเชื่อมตะกรันไฟฟ้า การเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน การเชื่อมด้วยเลเซอร์ ฯลฯ การเชื่อมฟิวชั่นเป็นวิธีการเชื่อมที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย และเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและโลหะผสมเหล็กส่วนใหญ่จะเชื่อมโดยใช้การเชื่อมฟิวชัน การเชื่อมฟิวชันแบบพิเศษยังสามารถเชื่อมวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น เซรามิกและแก้ว

การเชื่อมด้วยแรงดัน

ต้องใช้แรงดันในระหว่างกระบวนการเชื่อมซึ่งอาจได้รับความร้อนหรือไม่ก็ได้เพื่อให้การเชื่อมเสร็จสมบูรณ์ วัตถุประสงค์หลักของการให้ความร้อนคือการทำให้โลหะนิ่มลง โดยการใช้แรงกดบนพลาสติกของโลหะ และนำอะตอมเข้าใกล้ระยะห่างที่มีแรงดึงดูดที่มั่นคงต่อกันมากขึ้น ซึ่งแตกต่างจากการให้ความร้อนโดยพื้นฐานระหว่างการเชื่อมฟิวชัน การเชื่อมด้วยแรงดันประกอบด้วยการเชื่อมด้วยความต้านทาน การเชื่อมด้วยแรงเสียดทาน การเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การเชื่อมด้วยแรงดันเย็น การเชื่อมด้วยระเบิด การเชื่อมแบบแพร่ และการเชื่อมด้วยแม่เหล็ก ลักษณะเฉพาะ ได้แก่ การเสียรูปการเชื่อมเล็กน้อย รอยแตกร้าวเล็กน้อย และระบบอัตโนมัติที่ง่ายดาย

การประสาน

วิธีการเชื่อมเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนวัสดุบัดกรีด้วยจุดหลอมเหลวต่ำกว่าโลหะฐานจนกระทั่งละลาย แต่อุณหภูมิความร้อนจะต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะฐาน วัสดุประสานที่หลอมละลายนั้นถูกใช้เพื่อเติมรอยเชื่อม ทำให้โลหะฐานเปียก และกระจายกับโลหะฐานเพื่อสร้างเป็นชิ้นทั้งหมด การประสานสามารถแบ่งได้เป็นสองประเภท: การประสานแบบแข็งและการประสานแบบอ่อน อุณหภูมิความร้อนของการบัดกรีมากกว่า 450 ℃ และความต้านทานแรงดึงมากกว่า 200MPa มักใช้วัสดุบัดกรีแข็งที่มีเงินและทองแดง ซึ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความเค้นในการทำงานสูงและอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมสูง เช่น การเชื่อมเครื่องมือกลึงโลหะผสมแข็งและดอกสว่านทางธรณีวิทยา อุณหภูมิความร้อนของการบัดกรีแบบอ่อนน้อยกว่า 450 ℃ ความต้านทานแรงดึงน้อยกว่า 70MPa และเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดต่ำและอุณหภูมิในการทำงานต่ำ เช่น การบัดกรีวงจรที่ใช้ดีบุก

thThai