กรณี

สายการผลิตเสาไฟกึ่งอัตโนมัติสำหรับเสาขนาด 12000 มม

หนึ่งใน กดเบรก การประยุกต์ใช้คือการดัดเสาทุกชนิด ดังนั้นโรงงานกดเบรกจึงมักได้รับการสอบถามจากลูกค้าเพื่อผลิตเครื่องกดเบรกสำหรับเสาไฟถนนและการดัดเสาเสาสูง สายการผลิตเสาไฟกึ่งอัตโนมัติได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการผลิตเสา และด้านล่างคือหนึ่งในสายการผลิตเสาไฟกึ่งอัตโนมัติ SC SHENCHONG ที่เสนอให้กับลูกค้าของเรา

ข้อมูลเสาของลูกค้า

ลูกค้ารายนี้มีเสาสองประเภทที่ต้องการผลิต: ประเภทหนึ่งคือเสาเหลี่ยมและอีกประเภทหนึ่งคือเสาทรงกรวย

เสาเหลี่ยม (วัสดุ: S235)	จำนวนจังหวะสูงสุด	16
ขนาดสูงสุด
	ความหนา	6	มม
	ความยาว	12000	มม
	เส้นผ่านศูนย์กลาง (ชิ้นเดียว) (ขั้นต่ำ)	160	มม
	เส้นผ่านศูนย์กลาง (ชิ้นเดียว) (สูงสุด)	500	มม

เสาทรงกรวย (วัสดุ:S235)
ขนาดสูงสุด
	ความหนา	4	มม
	ความยาว	12000	มม
	เส้นผ่านศูนย์กลาง (ชิ้นเดียว) (ขั้นต่ำ)	60	มม
	เส้นผ่านศูนย์กลาง (ชิ้นเดียว) (สูงสุด)	210	มม
	conicity/กรวยลดความยาว

ขนาดขั้นต่ำ
	ความหนา	4	มม
	ความยาว	6000	มม
	เส้นผ่านศูนย์กลาง (ชิ้นเดียว) (ขั้นต่ำ)	60	มม
	เส้นผ่านศูนย์กลาง (ชิ้นเดียว) (สูงสุด)	135	มม
	conicity/กรวยลดความยาว

กระบวนการผลิตเทคโนโลยีการผลิตเสาไฟ

ผังกระบวนการสายการผลิตเสาไฟกึ่งอัตโนมัติ

คลายเกลียว
การปรับระดับจาน
การตัดแผ่น
เครื่องตัดแผ่นเฉียง
ปรับระดับแผ่นแผ่นตัดอีกครั้งเพื่อลดความเครียด
การวางซ้อนแผ่นไม้ที่ตัดตามยาวบนอุปกรณ์ขนถ่าย (กระบวนการตั้งแต่การลอกออกจนถึงการซ้อนแผ่นจะเป็นไปโดยอัตโนมัติ)
ใช้เครนในการขนย้ายแผ่นซ้อนกันไปยังเบรกกด
ระบบโหลดโครงคานคู่เพื่อโหลดแผ่นไปยังอุปกรณ์ให้อาหารด้านหน้าแบบกดเบรก
ดัดเสาไฟ
เครื่องเชื่อมแบบเชื่อมเสา (เสาขนถ่ายกดเบรกแบบตีคู่เชื่อมต่อกับเครื่องเชื่อม)

อุปกรณ์การผลิตหลัก

Decoiling-ปรับระดับ-ตัดเส้น
เครื่องตัด
ระบบโหลดโครงคานคู่
ตีคู่กดเบรก
เครื่องต่อและเชื่อมเสา

เส้นตัด CNC ตามความยาวสำหรับเสาไฟ

รุ่น : CTLA6x1600

ประเภทอัตโนมัติ，ด้วยเครื่องปรับระดับแบบสี่ชั้น + การตัด + การตัดขอบใบมีด 3 ใบ + เครื่องตัดแบบเรียว

คุณสมบัติ

วัตถุดิบเป็นเหล็กม้วน และเอาต์พุตเป็นแผ่นสี่เหลี่ยมคางหมูหน้าจั่วเหมาะกับขนาดของเสาไฟถนน
การคลายเกลียว การปรับระดับ การตัดความยาว การกำจัดขอบ การตัดเฉียง การขนถ่าย และการซ้อนในสายการผลิตเดียว มันเป็นเครื่องจักรและกระบวนการ หลังจากตัดแผ่นด้วยกรรไกรแล้ว ไม่จำเป็นต้องขับเครนเพื่อขนถ่าย และเข้าสู่กระบวนการเฉือนเฉียงโดยตรง ลดจำนวนผู้ปฏิบัติงาน แรงงาน และปรับปรุงความเร็วในการผลิต
ชนิดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การควบคุมซีเอ็นซีความยาวแผ่น การควบคุมซีเอ็นซีปริมาณแผ่น การตัดเฉียงอัตโนมัติ การขนถ่ายอัตโนมัติ และระบบการซ้อนอัตโนมัติ
ความเร็วในการผลิตนั้นเร็วมาก เนื่องจากความเร็วนั้นเร็วกว่ากระบวนการต่อมามาก โดยทั่วไป หลังจากกระบวนการนี้เสร็จสิ้น ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำงานในกระบวนการอื่นได้ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการทำงานได้อย่างมากและลดต้นทุนการผลิต
ผู้ปฏิบัติงานจะต้องผ่อนคลายและลดการสัมผัสแผ่นเหล็กให้เหลือน้อยที่สุดซึ่งปลอดภัยสำหรับบุคลากร
เครื่องตัดมีหน้าที่ในการหมุนโดยรวม ซึ่งสามารถหมุนได้ในมุมที่กำหนดสัมพันธ์กับเส้นกึ่งกลาง เพื่อให้แผ่นตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมด้านขนาน ซึ่งสะดวกสำหรับเครื่องตัดเฉียงเพื่อให้ได้แผ่นสี่เหลี่ยมคางหมูหน้าจั่วหลังจากการตัดเฉียงซึ่งก็คือ เหมาะสำหรับการผลิตเสาไฟ ไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการตัดแต่งเพื่อลดการสิ้นเปลืองโลหะแผ่น
อุปกรณ์ตัดขอบใบมีดสามใบซึ่งสามารถลบขอบเสียและตัดครึ่งกลางพร้อมกันได้เมื่อความกว้างของแผ่นสามารถใช้เป็นสี่เสาได้
หลังจากการตัดแบบเฉียง แผ่นเพลตในทิศทางเดียวกันจะถูกจัดเรียงแยกกันโดยไม่มีการคัดแยก สามารถยกแผ่นหลายแผ่น (เช่น 30 แผ่น) เข้ากับเครื่องดัดได้โดยตรง ซึ่งปลอดภัยและประหยัดเวลา
หน่วยปรับระดับเสริมหลังจากการตัดแบบเรียวซึ่งสามารถขจัดความเครียดที่เกิดจากการตัดแบบเรียวและสร้างเสาไฟคุณภาพสูง

พารามิเตอร์ทางเทคนิคและอุปกรณ์ที่ประกอบขึ้น

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

ความหนาของวัสดุ: เหล็กอ่อนรีดร้อนสูงสุด: 6 มม., ต่ำสุด: 2 มม. สำหรับ Q235, Q345, ความแข็งแรงของผลผลิต: 235Mpa, 345Mpa

ความกว้างสูงสุดของแผ่นเหล็ก: 1600 มม
น้ำหนักเหล็กม้วน: สูงสุด 30 ตัน
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของขดลวดเหล็ก: Φ508mm- Φ760mm
ความเร็วในการปรับระดับ: 5- 15 ม./นาที
จำนวนลูกกลิ้งปรับระดับ:13, ลูกกลิ้งขึ้น 6, ลูกกลิ้งด้านล่าง 7
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งปรับระดับ: 132 มม
ระยะลูกกลิ้งปรับระดับ : 143 มม
วัสดุลูกกลิ้งปรับระดับ: GCr15
ความแข็งของลูกกลิ้งปรับระดับ: HRC55-58
อุปกรณ์ลูกกลิ้งรองรับ: ลูกกลิ้งขึ้นและต่ำอย่างละ 3 ยูนิต
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งรองรับ: 140 มม
ช่วงความยาวสำหรับขนาด: 2000 ~ 12000 มม. ตามความต้องการ
ความทนทานต่อความยาวตัด: น้อยกว่า ±2 มม. (ฐานบนแผ่นความยาว 8 ม.)
กำลังมอเตอร์ปรับระดับหลัก: 37kw, 960RPM
ความจุเครื่องตัด: 6mmx2500mm
มุมการหมุนของเครื่องตัด: 1.5 องศา
ขอบคู่และเรียว ความเร็วตัด: 15 ม./นาที
กำลังของมอเตอร์หลักสำหรับการตัด: 5.5kw
ความเร็วในการเคลื่อนที่ดอลลี่: 15 ม./นาที ปรับได้
วัสดุใบมีดตัด: H13k
เส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดตัด : 280 มม
เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนตัดเรียว: 280 มม
ความกว้างภายในของชุดตัดขอบ: 1550 มม
ความกว้างภายในของหน่วยตัดเรียว: 1800 มม
พื้นที่ความกว้างของเครื่องจักร: ประมาณ 7200 มม

รายละเอียดของอุปกรณ์

รถดอลลี่ขนคอยล์เหล็ก
เครื่อง decoiler แบบร่มสองหัวแบบไฮดรอลิก
การกดและการนำทางแบบไฮดรอลิก, อุปกรณ์หัวพลั่วไฮดรอลิก, อุปกรณ์จับยึด
โต๊ะทำงานทางกลิ้งกลาง
อุปกรณ์นำทาง
หน่วยปรับระดับ: (แบบสี่ชั้น)
เครื่องตัดแบบหมุนได้
โต๊ะรองรับความยาวเสา + รถเข็น พร้อมอุปกรณ์อัตโนมัติ :
อุปกรณ์ยกจาน
หน่วยตัดขอบใบมีดสามใบ
โต๊ะรองรับความยาวเสา + รถเข็น พร้อมอุปกรณ์ Automation
อุปกรณ์ยกจาน
หน่วยตัดเรียว
โต๊ะรองรับแบบบอลสำหรับการขนถ่าย
ระบบขนถ่ายและวางซ้อนแผ่นเรียวอัตโนมัติ
ระบบไฟฟ้า
ระบบไฮดรอลิก
ระบบนิวแมติก

รายการตัวเลือก

ตัวเลือกที่ 1: หน่วยปรับระดับหลังจากตัดเทเปอร์

ตัวเลือกที่ 2: ระบบเพลทออฟไลน์

ตัวเลือก 3: ฟังก์ชั่นการวินิจฉัยระยะไกล

ตัวเลือกที่ 4 อะไหล่

ระบบโหลด Truss คานคู่

หลังจากตัดและปรับระดับแล้ว ให้ใช้เครนเพื่อยกแผงที่หั่นเป็นชิ้น ๆ จำนวนมากไปยังสถานีโครงด้านหน้าเครื่องดัด

ขั้นตอนการทำงาน：

ถ้วยดูดสูญญากาศของระบบโหลดโครงคานคู่คว้าแผ่นจากเส้นทางม้วนเครื่องตัด

วางเพลตบนอุปกรณ์ป้อนด้านหน้าอัตโนมัติของเบรกกดตามกัน

อุปกรณ์ให้อาหารด้านหน้าอัตโนมัติของเบรกกดจะป้อนจาน

ตีคู่กดเบรกงอชิ้นงาน

หลังจากการดัดงอ อุปกรณ์ขนถ่ายด้านควบคุมด้วย CNC เพื่อขนถ่ายเสาเสร็จแล้ว

เสาที่เสร็จแล้วกำลังโหลดบนเส้นทางม้วนของเครื่องเชื่อม

ระบบโหลดโครงคานคู่ประกอบด้วยเวิร์กสเตชัน 2 เครื่อง แต่ละเวิร์กสเตชันมีความยาว 2,000 มม. ดังนั้นระบบโหลดโครงคานคู่จึงมีความยาว 4,000 มม.
ระบบโหลดโครงคานคู่ น้ำหนักบรรทุกสูงสุด 1200 กก. ใช้เกียร์และแร็ค คู่มือเชิงเส้นเป็นอุปกรณ์ส่งกำลัง การโหลดชิ้นส่วนใช้เซอร์โวไดรฟ์และถ้วยดูดสุญญากาศ

เบรกกด Tandem CNC

เราขอแนะนำเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการดัดงอของลูกค้า เบรกกด CNC ควบคู่ รุ่น: 2-WE67K 600 ตัน 6000 มม. ซึ่งรวมเป็น 1200 ตัน 12000 มม. เครื่องนี้เราออกแบบสำหรับเสาไฟ วัสดุ สูงสุด ความหนา 6 มม., ความยาวสูงสุด 12000 มม., เส้นผ่านศูนย์กลางเสา 60-500 มม.

การออกแบบพิเศษสำหรับเบรกกด Tandem CNC ในสายการผลิตเสาไฟกึ่งอัตโนมัติ

อุปกรณ์ป้อนด้านหน้าอัตโนมัติควบคุมโดย CNC

เครื่องป้อนกลับอัตโนมัติควบคุมโดยระบบ CNC

อุปกรณ์ขนถ่ายด้านข้างโดยอัตโนมัติ

ดูดอัตโนมัติ (รวมถึงโครงสร้างการแยกแม่เหล็ก โครงสร้างการโหลดอัตโนมัติ

พารามิเตอร์เครื่อง

แบบอย่าง	2 สัปดาห์-600/6000(อีเอสเอ-เอส860)
เลขที่	รายการ	หน่วย	ค่า
1.	ความดัน	เคเอ็น	2×6000
2.	โต๊ะทำงาน	มม	2×6000
3.	ระยะห่างระหว่างที่อยู่อาศัย	มม	4800
4.	ความลึกของลำคอ	มม	1250
5.	จังหวะราม	มม	300
6.	ความเร็วใกล้เข้ามา	มิลลิเมตร/วินาที	100
7.	ความเร็วในการทำงาน	มิลลิเมตร/วินาที	8-12
8.	ความเร็วกลับ	มิลลิเมตร/วินาที	60-100
9.	แกน(13+2)		Y1,Y2,X1,X2,X3,X4+V1 Y3,Y4,X5,X6,X7,X8,C+V2
10.	Y1,Y2,Y3,Y4 ความอดทนแบบขนาน	มม	±0.01
11.	จังหวะการให้อาหารด้านหน้า	มม	1800
12.	จังหวะการให้อาหารด้านหลัง	มม	1250
13.	กลางวัน	มม	980
14.	มอเตอร์หลัก	กิโลวัตต์	37×2
15.	ขนาดโดยรวมของเครื่องเดียว (LxWxH)	มม	660037004700
16.	น้ำหนักเครื่องเดียว	ตัน	56

ข้อกำหนดแกน CNC：

แกน Y1, Y2, Y3, Y4 - แกนกระบอกควบคุม, แกน X1, X2, X3, X4, X5, X6, X7, X8 - ควบคุมแกนการให้อาหาร, แกนควบคุมการขนถ่ายด้าน C, V1, V2 – การควบคุมตารางซีเอ็นซียอด

ประสิทธิภาพหลักและลักษณะเฉพาะ

โครงประกอบด้วยถังน้ำมันเชื้อเพลิง ถาด ส่วนรองรับ โต๊ะทำงาน แผงผนังด้านซ้ายและขวา และแถบเลื่อน โครงสร้าง ความแข็งแรงของโครงสร้างสูงและระดับเหล็กขนาดใหญ่ทำให้มั่นใจในความแข็งแรงของโครงสร้างของเฟรม และใช้การสั่นสะเทือนเพื่อขจัดความเครียด

ชิ้นส่วนโครงสร้างเกิดสนิมด้วยการยิงระเบิดและพ่นสีป้องกันสนิม
แผงผนัง ตัวเลื่อน และโต๊ะทำงานได้รับการประมวลผลด้วยเครื่องคว้านพื้นและเครื่องกัด CNC ขนาดใหญ่เพียงครั้งเดียว เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการติดตั้งแต่ละชิ้นมีความขนานและแนวตั้ง
หลักการของการซิงโครไนซ์เครื่อง: การใช้วาล์วสัดส่วนเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรทั้งสองมีการซิงโครไนซ์ การใช้วาล์วสัดส่วนเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้าของ บริษัท เยอรมันลักษณะการทำงานของมันคือแรงปฏิบัติการสูงการกระทำต่อเนื่องของแม่เหล็กไฟฟ้า แรงเสียดทานของคู่การเคลื่อนไหวทางกล แอมพลิฟายเออร์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำขนาดเล็กพร้อมลักษณะการทำงานที่รวดเร็ว มีการติดตั้งกริดที่ปลายแต่ละด้านของแผ่นแนวตั้งของโต๊ะทำงาน ซึ่งสะท้อนตำแหน่งจังหวะและข้อผิดพลาดในการซิงโครไนซ์ของตัวเลื่อนอย่างต่อเนื่อง และส่งความแตกต่างทั้งสองไปยังระบบควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์เพื่อควบคุมวาล์วสัดส่วนเซอร์โวไฟฟ้าไฮดรอลิกเพื่อซิงโครไนซ์วาล์วคู่ -กระบอกสูบของแต่ละเครื่อง เนื่องจากสเกลตะแกรงไม่ได้ติดตั้งโดยตรงบนแผงผนังเฟรม แต่ติดตั้งบนเฟรมรูปตัว C ที่ยึดติดกับแผ่นแนวตั้งของโต๊ะ และใช้โต๊ะทำงานเป็นจุดอ้างอิง ตัวเลื่อนและเฟรมอยู่ภายใต้ภาระ . การเสียรูปไม่ส่งผลต่อความแม่นยำในการวัดและควบคุมของเครื่องชั่ง การซิงโครไนซ์สองเครื่องของการเชื่อมต่อสองเครื่องจะส่งข้อมูลการซิงโครไนซ์ทางกลเป็นสัญญาณไฟฟ้าไปยังบอร์ดซิงโครไนซ์และไมโครคอมพิวเตอร์ผ่านโพเทนชิออมิเตอร์แบบดิฟเฟอเรนเชียลที่ติดตั้งระหว่างแถบเลื่อนทั้งสอง และควบคุมวาล์วสัดส่วนเซอร์โวไฟฟ้าไฮดรอลิกผ่านบอร์ดขยายสัญญาณ เพื่อดำเนินการแบบซิงโครนัสแบบเครื่องคู่
ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการสนทนาระหว่างคนกับเครื่องจักรได้โดยตรงผ่านคอมพิวเตอร์ โดยแสดงเป็นภาษาจีนและอังกฤษ คำนวณและปรับแรงดัดงอโดยอัตโนมัติ ปรับลำดับการดัดให้เหมาะสม คำนวณความยาวของชิ้นงาน แสดงรูปร่างและข้อมูลการทำงานที่จำเป็นก่อนและหลัง ชิ้นงานได้รับการประมวลผล และการควบคุมการคำนวณอัตโนมัติ จุดตายด้านบน จุดเปลี่ยนความเร็ว การแสดงภาพ คุณสมบัติครบถ้วน พร้อมการตั้งโปรแกรม การเขย่าเบา ๆ แรงกด การควบคุมการฟื้นตัวช้า และฟังก์ชั่นอื่น ๆ

ระบบไฮดรอลิก

ขับเคลื่อนโดยกลุ่มวาล์วเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้าที่นำเข้าโดยบริษัทเยอรมัน มีโครงสร้างที่กะทัดรัด ประสิทธิภาพการปิดผนึกที่แข็งแกร่ง ความแม่นยำในการซิงโครไนซ์สูง และอายุการใช้งานที่ยาวนาน
วาล์วเติมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขนาดใหญ่ที่มีความเร็วสูงและการสูญเสียต่ำ
การใช้ปั๊มแรงดันสูงเกียร์ภายในของ Sumitomo สามารถทนต่อแรงดันสูงและเสียงรบกวนต่ำได้
ซีลกระบอกใช้ส่วนประกอบการซีลของบริษัท SKF ของสวีเดน ซึ่งมีการสึกหรอต่ำและไม่มีการรั่วไหล
ระบบไฮดรอลิกมีระบบป้องกันความปลอดภัยล้นล้น
กระบอกสูบถูกหล่อหลอมด้วยเหล็ก 45 หลังจากการกลึงหยาบ การอบชุบด้วยความร้อน การเก็บผิวละเอียด และการบดละเอียด ผนังด้านในของกระบอกสูบมีทั้งความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ และมีความแม่นยำของทรงกระบอกสูง
ลูกสูบถูกหล่อหลอมด้วยเหล็ก 45 ชิ้น หลังจากการกลึงหยาบ การอบชุบด้วยความร้อน และการบดละเอียด พื้นผิวจะถูกเคลือบด้วยนิกเกิลและฟอสฟอรัสด้วยเทคโนโลยีทางทหารที่ทันสมัยที่สุดในประเทศ ลูกสูบกระบอกสูบมีคุณสมบัติในการหล่อลื่นในตัวได้ดีและสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานได้อย่างมาก
ระดับน้ำมันมีหน้าจอที่ชัดเจนและใช้งานง่าย
ระบบนำทางที่มีความแม่นยำสูง ระบบการวัดตำแหน่ง และฟังก์ชันการปรับสมดุลไฮดรอลิกสามารถตอบสนองความต้องการของการตัดเฉือนแบบเต็มความยาวได้
อุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 16 ชั่วโมงภายใต้โหลดที่กำหนด ในขณะที่ระบบไฮดรอลิกไม่มีการรั่วไหล และการทำงานมีเสถียรภาพและประสิทธิภาพดี สามารถควบคุมอุณหภูมิน้ำมันได้ภายในมาตรฐานแห่งชาติ (≤60~70°C)

ระบบควบคุมไฟฟ้า

อุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นไปตามมาตรฐานสากล ปลอดภัยและเชื่อถือได้ มีความสามารถในการป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่ง และตู้ควบคุมไฟฟ้ามีฟังก์ชั่นการกระจายความร้อน
มีสวิตช์เท้าแบบเคลื่อนย้ายได้เพื่อให้ใช้งานง่ายและมีฟังก์ชันหยุดฉุกเฉิน

ความสามารถในการป้องกันการชดเชยของเครื่อง

ระบบเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้าของเครื่องเป็นระบบควบคุมตำแหน่ง ซึ่งจะตรวจจับข้อผิดพลาดในการซิงโครไนซ์ของตัวเลื่อนแบบไดนามิกผ่านไม้บรรทัดตะแกรง และแก้ไขข้อผิดพลาดในการซิงโครไนซ์ของตัวเลื่อนโดยสัญญาณวาล์วเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้าที่กำหนดโดยการควบคุมเชิงตัวเลข ระบบเพื่อให้ตัวเลื่อนสมบูรณ์ ในกรณีที่มีภาระบางส่วนสามารถขนานกับโต๊ะได้เสมอ

CNC POLE SHUT- เครื่องเชื่อม

รุ่น: HM500/12000

ขอบเขตการใช้งาน: เหมาะสำหรับเสาขนาดใหญ่ขนาดกลางที่มีการเชื่อมปิดอัตโนมัติตามยาว เช่น เสา 5G, เสาโมโนโพล, เสาสูง และเสาไฟถนนทั่วไป

คุณสมบัติ

การปรับอัตโนมัติ CNC ระบบ CNC พร้อมการเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางเสา ปรับความดันโดยอัตโนมัติ ปรับตำแหน่งตีนเย็บผ้าโดยอัตโนมัติ จับคู่ความเร็วและตำแหน่งการป้อนโดยอัตโนมัติ รักษาตะเข็บการเชื่อมให้อยู่ในสถานะปิดเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่าการเชื่อมราบรื่น
ตามคุณสมบัติของกระบวนการก่อนหน้า หลังจากการเชื่อม การเชื่อมเสาจะไม่บิดเบี้ยว และไม่มีความจำเป็นที่บุคลากรจะต้องงัดและบิดแกนที่ด้านหลังของตัวเครื่องเพื่อให้แนวเชื่อมอยู่ตรงกลาง
เสาขับถูกควบคุมโดยการแปลงความถี่ พร้อมฟังก์ชั่นหยุดเบรกไฟฟ้าเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของการเชื่อมหัวและหาง ระบบนี้สามารถเชื่อมเสาจากปลายเล็กไปจนถึงปลายด้านล่างเต็มพื้นที่และแทบไม่มีความยาวเหลือจากการเชื่อม วิธีนี้จะช่วยลดการทำงานแบบแมนนวลของกระบวนการถัดไป
จำนวนลูกกลิ้งหนีบมี 3 ชุด ข้อดีคือลดแรงกดของลูกกลิ้งลงที่พื้นผิวเสา และลดรอยขีดข่วนบนพื้นผิว เหมาะสำหรับการผลิตเสาแปดเหลี่ยม เสาเหลี่ยม และเสาทรงกรวย อาจมีเส้นผ่านศูนย์กลางหรือทรงกรวยเท่ากัน
รถเข็นแบบผลักที่มีฟังก์ชันการกลับรถอย่างรวดเร็วด้วยมอเตอร์ ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องดันกลับด้วยตนเอง และลดความเข้มแรงงานของผู้ปฏิบัติงาน
รถเข็นแบบดันด้านหลังพร้อมอุปกรณ์จับยึดแบบใช้ลม ง่ายและรวดเร็วเมื่อเทียบกับการหนีบแบบแมนนวล
ฟังก์ชั่นการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำ
ด้านขนถ่ายเป็นแบบลูกกลิ้งซึ่งสะดวกสำหรับการขนถ่ายและเอื้อต่อการรับรู้ถึงระบบอัตโนมัติของวัสดุต้นน้ำและปลายน้ำ การขนถ่ายสามารถอยู่ด้านเดียวกันเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานหลีกเลี่ยงการเคลื่อนที่ในระยะไกล ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องทำงานในตำแหน่งของเครื่องโฮสต์เท่านั้น ซึ่งจะช่วยลดความเข้มของแรงงานได้อย่างมาก
แรงดันน้ำมันและระบบซิงโครไนซ์ควบคุมที่พัฒนาขึ้นเองช่วยลดข้อกำหนดสำหรับเสา ทำให้เสาหลังการเชื่อมมีความโค้งมนมากขึ้นและผิดรูปน้อยลง
ผู้ดำเนินการ: 1 คน
ขนถ่ายชั้นวางลูกกลิ้ง 5 ชุด (เหมาะสำหรับเสา 12,14 ม.)
ตามรูปแบบของการประชุมเชิงปฏิบัติการของผู้ซื้อ สามารถจัดหาเครื่องจักรที่มีทิศทางการทำงานที่แตกต่างกันได้
สำหรับความต้องการพิเศษของลูกค้า เครื่องจักรสามารถได้รับการออกแบบและผลิตเป็นพิเศษเพื่อตอบสนองเสาที่แตกต่างกันทั่วโลก
รอยเชื่อมจะถูกสะท้อนบนหน้าจอแผงควบคุมหลักผ่านกล้องที่ติดตั้งบนหัวเครื่องจักร ทำให้การติดตามรอยเชื่อมทำได้ง่ายและสะดวก และลดความเข้มแรงงานของผู้ปฏิบัติงานในการตรวจสอบการเชื่อม

เครื่องประกอบด้วยชิ้นส่วนดังต่อไปนี้

โต๊ะทำงานยาวสำหรับเคลื่อนย้ายรถเข็น
กรอบโครงสำหรับตั้งสิ่งของหลัก
ระบบขับเคลื่อนรถเข็น
ขนถ่ายชั้นวางลูกกลิ้ง 5 ชุด (เหมาะสำหรับเสา 12,14 ม.)
ส่วนหนีบไฮดรอลิค (มีลูกกลิ้งหนีบ เหมาะสำหรับเสาขนาดกลาง)
ระบบเชื่อมอาร์คแบบจุ่ม พร้อมระบบป้อนลวด
ระบบการกู้คืนฟลักซ์
ระบบไฮดรอลิก
ระบบควบคุม
กล้องระบบตรวจสอบรอยเชื่อม ลูกกลิ้งหนีบ ตามความต้องการเสาของลูกค้า จำนวน 1 ชุด เหมาะสำหรับเสาสูงแบบโมโนโพล แม่พิมพ์เสา 5G กับ

1 ชุด เหมาะสำหรับเสาไฟถนนธรรมดา เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำ 60 มม. (เสากลมและเสาทรงกรวย)
1 ชุด เหมาะสำหรับเสาไฟถนนธรรมดา เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำ 60 มม. (เสาแปดเหลี่ยม)
ชุดอุปกรณ์จับยึดท้ายรถที่เหมาะกับเสาไฟถนนทั่วไป (มีอุปกรณ์ขนาดเล็กเหมาะสำหรับเสาที่มีความยาวสั้นมาก เช่น แขนยาว 1~2 เมตร)

ระบบขนถ่ายเสาไฟถนน (อุปกรณ์เสริม)
ระบบข้อมูลการผลิตแบบเครือข่าย
ฟังก์ชั่นการวินิจฉัยระยะไกล
อะไหล่หนึ่งปี

ประสิทธิภาพการผลิตสายการผลิตเสาไฟกึ่งอัตโนมัติ

ด้วยการใช้สายการผลิตเสาไฟกึ่งอัตโนมัติด้านบนสำหรับเสาขนาด 12000 มม. ลูกค้าจึงได้รับผลลัพธ์ด้านประสิทธิภาพการผลิตที่ยอดเยี่ยม

ตัดตามความยาว + เครื่องตัดสำหรับการผลิตเสาถนนทั่วไป: 200~250 ชิ้น/ 8 ชั่วโมง
กดเบรก: เสาถนนธรรมดาและเสาเสาสูง: 80-160 ชิ้น / 8 ชม.
เครื่องเชื่อมปิดเสา: เสาถนนธรรมดา : ประมาณ 50 ชิ้น/8 ชม.

บทสรุป

สายการผลิตเสาไฟกึ่งอัตโนมัติประกอบด้วยเครื่องตัด, เส้นตัดตามความยาว, เครื่องตัดแผ่น, เครื่องโหลดอัตโนมัติ, เบรกกดตีคู่, เครื่องเชื่อมเฟรม รูปแบบโรงงานที่แตกต่างกันและข้อกำหนดในการผลิตเสาที่แตกต่างกันควรใช้ข้อเสนอสายการผลิตที่แตกต่างกัน ยินดีต้อนรับสู่การติดต่อกับเราเพื่อขอข้อเสนอสายการผลิตเสาไฟเพิ่มเติม

บทความที่เกี่ยวข้อง:

อุตสาหกรรมเสาไฟเสาสูง