ข่าวสารและกิจกรรม

การวิเคราะห์ส่วนประกอบและองค์ประกอบเครื่องรีดแผ่น

ส่วนประกอบของเครื่องรีดแผ่นโลหะประกอบด้วยส่วนประกอบหลักหลายส่วนซึ่งทำงานร่วมกันเพื่อให้เกิดกระบวนการดัดแผ่นโลหะ ต่อไปนี้คือส่วนประกอบหลักของเครื่องรีดแผ่นโลหะและคำอธิบายการใช้งาน

1.ระบบลูกกลิ้ง

ระบบลูกกลิ้งของ เครื่องรีดแผ่น เป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องรีดแผ่นโลหะ ซึ่งมีหน้าที่ในการรับและส่งแรงบิดและแรงกดต่างๆ เครื่องรีดแผ่นโลหะมักใช้ในการรีดแผ่นโลหะ (เช่น แผ่นเหล็ก แผ่นอลูมิเนียม เป็นต้น) ให้เป็นพื้นผิวโค้งหรือโครงสร้างวงกลมตามต้องการโดยการรีด หน้าที่และโครงสร้างของระบบลูกกลิ้งมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพและประสิทธิผลของเครื่อง

ส่วนประกอบของระบบลูกกลิ้งของเครื่องรีดแผ่น

ระบบลูกกลิ้งของเครื่องรีดแผ่นประกอบด้วยชิ้นส่วนหลักๆ ดังต่อไปนี้:

ลูกกลิ้ง (หรือโรลเลอร์): มักทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง ทำหน้าที่ยึดและดัดแผ่นโดยตรง ขนาดและรูปร่างของลูกกลิ้งต้องออกแบบตามความหนาและความกว้างของแผ่น
ตลับลูกปืนรองรับ: โดยทั่วไปตลับลูกปืนจะถูกตั้งไว้ที่ปลายทั้งสองด้านของลูกกลิ้งเพื่อรองรับการหมุนของลูกกลิ้งและเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อระหว่างลูกกลิ้งและโครงมีความแม่นยำ
อุปกรณ์ขับเคลื่อน: ได้แก่ มอเตอร์ ตัวลดรอบ ฯลฯ ซึ่งจ่ายพลังงานให้กับลูกกลิ้งโดยผ่านสายพานหรือระบบส่งกำลังแบบเฟืองเพื่อควบคุมความเร็วและทิศทางการหมุน
ระบบแรงดัน: จ่ายแรงดันลูกกลิ้งโดยใช้วิธีการไฮดรอลิกหรือกลไกเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นสามารถเข้าสู่ลูกกลิ้งได้อย่างราบรื่นและรีดได้อย่างเหมาะสม
อุปกรณ์ปรับแต่ง: เพื่อให้ปรับเข้ากับแผ่นที่มีความหนาต่างกัน ระบบลูกกลิ้งมักต้องมีอุปกรณ์ปรับแต่งเพื่อปรับช่องว่างและมุมระหว่างลูกกลิ้ง
อุปกรณ์ด้านความปลอดภัย: เพื่อป้องกันสภาวะผิดปกติในระหว่างการทำงาน ระบบลูกกลิ้งมักติดตั้งอุปกรณ์ด้านความปลอดภัย เช่น ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด ระบบควบคุมอุณหภูมิ เป็นต้น

พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญ

วัสดุและความแข็งของลูกกลิ้ง: จำเป็นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอเพื่อให้มั่นใจว่าลูกกลิ้งจะทำงานได้เสถียรในระยะยาว
ความแม่นยำในการปรับ: ความแม่นยำในการปรับของระบบลูกกลิ้งส่งผลโดยตรงต่อผลของการรีดแผ่นและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
โหมดขับเคลื่อนและระบบส่งกำลัง: เลือกอุปกรณ์ขับเคลื่อนและระบบส่งกำลังที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความสามารถในการปรับได้ระหว่างการใช้งาน

ประเภทของเครื่องรีดแผ่นทั่วไป

ระบบลูกกลิ้งสามลูกกลิ้งและสี่ลูกกลิ้ง เป็นต้น ระบบลูกกลิ้งแต่ละประเภทมีการออกแบบที่แตกต่างกันเล็กน้อยเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน

2. ระบบขับเคลื่อน

ระบบขับเคลื่อนของเครื่องรีดแผ่นเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ช่วยให้เครื่องรีดแผ่นได้อย่างราบรื่นและเสถียร หน้าที่หลักคือจ่ายพลังงาน ควบคุมการเคลื่อนที่ของเพลาลูกกลิ้ง และควบคุมการซิงโครไนซ์ ความแม่นยำ และความสามารถในการปรับแรงดันระหว่างเพลาลูกกลิ้ง ระบบขับเคลื่อนของเครื่องรีดแผ่นประกอบด้วยชิ้นส่วนหลายชิ้น โดยปกติจะประกอบด้วยมอเตอร์ ตัวลด อุปกรณ์ส่งกำลัง ข้อต่อ ระบบควบคุม เป็นต้น

องค์ประกอบของระบบขับเคลื่อนเครื่องรีดแผ่น

ส่วนประกอบหลักของเครื่องรีดแผ่นในระบบขับเคลื่อน:

1) มอเตอร์

มอเตอร์เป็นส่วนหลักของระบบขับเคลื่อนและเป็นแหล่งพลังงานหลัก

ประเภททั่วไปของมอเตอร์มีดังนี้:

มอเตอร์กระแสสลับ (AC): มีเสถียรภาพดีและประหยัด เหมาะกับเครื่องรีดแผ่นธรรมดาส่วนใหญ่
มอเตอร์ DC (DC): เนื่องจากสามารถปรับความเร็วได้อย่างแข็งแกร่ง จึงมักใช้ในงานที่ต้องการการควบคุมความเร็วที่แม่นยำ
มอเตอร์ความถี่แปรผัน: ใช้ร่วมกับตัวแปลงความถี่ สามารถปรับความเร็วของมอเตอร์ได้ตามต้องการ เพื่อควบคุมความเร็วได้แม่นยำยิ่งขึ้น

2) ตัวลด

หน้าที่ของตัวลดรอบคือลดความเร็วของมอเตอร์และเพิ่มแรงบิดเอาต์พุตเพื่อให้เพลาลูกกลิ้งทำงานด้วยความเร็วที่เหมาะสม โดยปกติจะเชื่อมต่อกับมอเตอร์ไฟฟ้า

ตัวลดที่ใช้กันทั่วไปได้แก่:

ตัวลดเกียร์: ให้แรงบิดเอาต์พุตขนาดใหญ่ และเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีภาระงานสูง
เครื่องลดเกียร์แบบเวิร์ม: เหมาะสำหรับโอกาสที่ต้องการอัตราทดรอบที่มากและมีโครงสร้างที่ค่อนข้างกะทัดรัด
ตัวลดแบบดาวเคราะห์: ให้ประสิทธิภาพสูงและการควบคุมที่แม่นยำ เหมาะสำหรับระบบที่ต้องการความเร็วและแรงบิดสูง

3) อุปกรณ์ส่งสัญญาณ

อุปกรณ์ส่งกำลังมีหน้าที่ส่งกำลังขาออกจากตัวลดกำลังไปยังเพลาลูกกลิ้ง

วิธีการส่งข้อมูลทั่วไปมีดังนี้:

ระบบส่งกำลังแบบเฟือง: ระบบส่งกำลังแบบเฟืองใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องรีดแผ่นขนาดใหญ่หลายชนิด มีประสิทธิภาพและความสามารถในการรับน้ำหนักสูง
การส่งผ่านแบบโซ่: เหมาะสำหรับเครื่องรีดแผ่นขนาดเล็กหรือขนาดกลางและมีความทนทานต่อแรงกระแทกในระดับหนึ่ง
การส่งผ่านด้วยสายพาน: มักใช้ในเครื่องจักรพลังงานต่ำ โดยมีความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพการกันกระแทกที่ดี

4) การเชื่อมต่อ

ข้อต่อใช้เชื่อมต่ออุปกรณ์ขับเคลื่อนเข้ากับเพลาส่งกำลังของระบบลูกกลิ้งเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของการหมุน

ประเภททั่วไปของข้อต่อได้แก่:

การเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่น: มีการดูดซับแรงกระแทกและการกันกระแทกที่ดี และสามารถลดการสั่นสะเทือนของระบบได้
ข้อต่อแบบแข็ง: เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถรับประกันการซิงโครไนซ์ของระบบส่งกำลังได้
ข้อต่ออเนกประสงค์ เหมาะสำหรับระบบที่ต้องการส่งพลังงานในมุมที่กว้าง

5) ระบบควบคุม

ระบบควบคุมมีบทบาทสำคัญในระบบขับเคลื่อนของเครื่องรีดแผ่น โดยจะกำหนดพารามิเตอร์การควบคุมต่างๆ เช่น ความเร็ว ทิศทาง และแรงกดของลูกกลิ้ง

วิธีการควบคุมทั่วไปได้แก่:

ระบบควบคุม PLC: ระบบที่ใช้ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) ที่มีระดับการทำงานอัตโนมัติสูงและสามารถควบคุมลอจิกที่ซับซ้อนได้
อินเวอร์เตอร์: ร่วมกับมอเตอร์สามารถปรับความเร็วของมอเตอร์โดยการปรับความถี่ จึงสามารถควบคุมความเร็วของลูกกลิ้งได้
ระบบควบคุมไฮดรอลิก: ใช้ในการปรับแรงดันระหว่างลูกกลิ้งเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพการประมวลผลของวัสดุ

6) ระบบป้องกันความปลอดภัย

เพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยของเครื่องรีดแผ่นระหว่างการใช้งาน มักมีการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย เช่น:

อุปกรณ์ป้องกันการโอเวอร์โหลด: เมื่อโหลดเกินช่วงโหลดของอุปกรณ์ ระบบจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่ออุปกรณ์
เซ็นเซอร์อุณหภูมิ: ตรวจสอบอุณหภูมิของมอเตอร์และตัวลดความเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป
อุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน: ในกรณีที่เกิดความผิดพลาดหรือสถานการณ์อันตราย สามารถตัดไฟได้ทันทีเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

หลักการทำงานของระบบขับเคลื่อน

มอเตอร์จะลดความเร็วผ่านตัวลดรอบและให้แรงบิดที่เพียงพอ

อุปกรณ์ส่งกำลัง (เช่น เฟือง โซ่ สายพาน) จะส่งกำลังไปยังลูกกลิ้ง

ข้อต่อเชื่อมต่อพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งทำงานได้อย่างราบรื่น

ระบบควบคุมจะตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วลูกกลิ้ง แรงดัน ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำในการทำงานและประสิทธิภาพของเครื่องรีดแผ่น

ประเภทระบบขับเคลื่อนทั่วไป

มอเตอร์ขับเคลื่อนตัวเดียว เหมาะสำหรับเครื่องรีดแผ่นขนาดเล็กหรือการใช้งานที่มีโหลดต่ำ

มอเตอร์คู่: ใช้สำหรับเครื่องรีดแผ่นขนาดกลางและขนาดใหญ่ที่ต้องการกำลังและเสถียรภาพที่มากขึ้น และกระจายกำลังได้ดีขึ้นผ่านมอเตอร์สองตัว

ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก: มักใช้ในเครื่องรีดแผ่นโลหะหนัก ระบบไฮดรอลิกสามารถให้กำลังขับที่สูงได้

ข้อกำหนดทางเทคนิคที่สำคัญ

ข้อกำหนดของเครื่องรีดแผ่นเพื่อหลีกเลี่ยงพลังงานไม่เพียงพอหรือการโอเวอร์โหลด
ช่วงความเร็ว: ช่วงความเร็วของระบบขับเคลื่อนจะต้องครอบคลุมความต้องการของเครื่องรีดแผ่นภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน
ความสอดคล้องกัน: โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบลูกกลิ้งหลายตัว ความสอดคล้องกันระหว่างลูกกลิ้งถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการทำงานจะราบรื่นและมีประสิทธิภาพ

การออกแบบและการเลือกระบบขับเคลื่อนของเครื่องรีดแผ่นส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงาน ประสิทธิภาพการทำงาน และอายุการใช้งานของเครื่องรีดแผ่น ดังนั้น เมื่อเลือกระบบ ควรพิจารณาข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ วัสดุในการประมวลผล และสภาพแวดล้อมการผลิตอย่างครอบคลุม

3. ระบบไฮดรอลิก

ระบบไฮดรอลิกของเครื่องรีดแผ่นเป็นส่วนสำคัญของเครื่องรีดแผ่น ซึ่งมีหน้าที่หลักในการปรับและควบคุมแรงกดของลูกกลิ้ง ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง และการปรับที่แม่นยำระหว่างการทำงาน ระบบไฮดรอลิกสามารถให้กำลังที่แข็งแกร่งเพื่อรองรับเครื่องรีดแผ่นเพื่อให้การขึ้นรูปและดัดแผ่นโลหะด้วยแรงดันสูงเสร็จสมบูรณ์

บทบาทของระบบไฮดรอลิก

บทบาทหลักของระบบไฮดรอลิกในเครื่องรีดแผ่นประกอบด้วย:

การปรับแรงกดระหว่างลูกกลิ้ง: ให้แน่ใจว่าแผ่นสามารถเข้าได้อย่างราบรื่นเมื่อผ่านลูกกลิ้งและดำเนินการดัดอย่างแม่นยำ
การปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง: แผ่นที่มีความหนาต่างกันจะต้องปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการประมวลผล ระบบไฮดรอลิกสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำตามความหนาที่แตกต่างกัน
การควบคุมแรงดันและแรงบิดที่แม่นยำ: ระบบไฮดรอลิกสามารถให้แรงดันสูงขึ้นและปรับได้แม่นยำมากเพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลวัสดุต่างๆ ที่แตกต่างกัน

องค์ประกอบของระบบไฮดรอลิกของเครื่องรีดแผ่น

ส่วนประกอบหลักของระบบไฮดรอลิกของเครื่องรีดแผ่น:

1) ปั๊มไฮโดรลิก

การทำงาน:

ปั๊มไฮดรอลิกเป็นส่วนหลักของระบบไฮดรอลิก ทำหน้าที่จ่ายพลังงานเพื่อการไหลของน้ำมันไฮดรอลิก และช่วยให้มั่นใจว่าน้ำมันไฮดรอลิกในระบบสามารถส่งแรงดันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

พิมพ์:

ปั๊มไฮดรอลิกทั่วไปได้แก่ ปั๊มเฟือง ปั๊มใบพัด ปั๊มลูกสูบ เป็นต้น ปั๊มประเภทต่างๆ จะถูกปรับให้เหมาะกับแรงดันการทำงานและความต้องการการไหลที่แตกต่างกัน

2) กระบอกไฮดรอลิก

การทำงาน:

กระบอกสูบไฮดรอลิกคือตัวกระตุ้นในระบบไฮดรอลิก ซึ่งใช้ในการแปลงพลังงานไฮดรอลิกให้เป็นพลังงานกลและดำเนินการต่างๆ เช่น การปรับแรงดันลูกกลิ้งและการปรับระยะห่างลูกกลิ้ง

โครงสร้าง:

กระบอกสูบไฮดรอลิกประกอบด้วยตัวกระบอกสูบ ลูกสูบ ก้านลูกสูบ ซีล ฯลฯ เมื่อน้ำมันไฮดรอลิกเข้าไปในกระบอกสูบไฮดรอลิก ก็จะดันลูกสูบให้เคลื่อนที่เป็นเส้นตรง ส่งผลให้ลูกกลิ้งหรือส่วนประกอบอื่นเคลื่อนที่ตามไปด้วย

3) วาล์วไฮดรอลิก

การทำงาน:

วาล์วไฮดรอลิกใช้เพื่อควบคุมทิศทางการไหล อัตราการไหล และแรงดันของน้ำมันไฮดรอลิก วาล์วไฮดรอลิกเป็นองค์ประกอบควบคุมที่สำคัญในระบบไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าระบบสามารถให้แรงดันและอัตราการไหลที่ถูกต้องตามต้องการ

พิมพ์:

วาล์วไฮดรอลิกทั่วไปได้แก่ วาล์วทางเดียว วาล์วล้น วาล์วปีกผีเสื้อ วาล์วควบคุมความดัน วาล์วย้อนกลับ ฯลฯ วาล์วเหล่านี้ช่วยควบคุมการไหลของน้ำมันไฮดรอลิกและช่วยให้ระบบทำงานได้อย่างเสถียร

4) ถังน้ำมันไฮโดรลิก

การทำงาน:

ถังน้ำมันไฮดรอลิกใช้สำหรับเก็บน้ำมันไฮดรอลิกและระบายความร้อนและกรองน้ำมัน โดยทั่วไปถังน้ำมันจะออกแบบด้วยอุปกรณ์ระบายอากาศ อุปกรณ์ตรวจจับระดับน้ำมัน ระบบกรอง ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าระบบไฮดรอลิกสะอาดและทำงานได้ตามปกติ

น้ำมันไฮโดรลิค :

การเลือกใช้น้ำมันไฮดรอลิกเป็นสิ่งสำคัญและจะต้องมีคุณสมบัติการหล่อลื่นที่ดี ทนทานต่อการกัดกร่อน ทนอุณหภูมิสูง และมีคุณสมบัติอื่นๆ อีกด้วย

5) ระบบท่อไฮโดรลิก

การทำงาน:

ท่อไฮดรอลิกเชื่อมต่อส่วนประกอบต่างๆ เช่น ปั๊มไฮดรอลิก กระบอกไฮดรอลิก วาล์วไฮดรอลิก ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันไฮดรอลิกจะไหลได้อย่างราบรื่น

การออกแบบท่อ:

ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความต้านทานการไหลของน้ำมันไฮดรอลิก ความต้านทานแรงดันของท่อ และความเสี่ยงต่อการรั่วไหลในระหว่างการออกแบบ

6) ระบบควบคุมไฮดรอลิก

การทำงาน:

ระบบควบคุมไฮดรอลิกมีหน้าที่ควบคุมการทำงานของส่วนประกอบไฮดรอลิก โดยปกติจะใช้ร่วมกับ PLC (ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้) หรือตัวควบคุมไฮดรอลิกเฉพาะทางเพื่อปรับพารามิเตอร์ไฮดรอลิกอย่างแม่นยำผ่านระบบอัตโนมัติ

คุณสมบัติ:

เครื่องรีดแผ่นสมัยใหม่มักติดตั้งระบบควบคุมแบบดิจิทัล ซึ่งสามารถบริหารจัดการและปรับแต่งระบบไฮดรอลิกได้อย่างละเอียดอ่อน และให้การทำงานที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ

หลักการทำงานของเครื่องรีดแผ่นระบบไฮดรอลิก

น้ำมันไฮดรอลิกจะถูกดูดและเพิ่มแรงดันโดยปั๊มไฮดรอลิก จากนั้นปั๊มจะส่งน้ำมันไฮดรอลิกไปยังส่วนประกอบต่างๆ ของระบบ เช่น กระบอกไฮดรอลิกและวาล์วไฮดรอลิก

วาล์วไฮดรอลิกจะปรับการไหล ทิศทาง และแรงดันของน้ำมันไฮดรอลิกตามความต้องการของระบบเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันไฮดรอลิกจะถูกถ่ายโอนไปยังตัวกระตุ้น (เช่น กระบอกไฮดรอลิก) ได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อการทำงานที่แม่นยำ

กระบอกไฮดรอลิกสร้างการเคลื่อนที่เชิงเส้นภายใต้การกระทำของน้ำมันไฮดรอลิก เช่น การปรับแรงดันระหว่างลูกกลิ้งหรือการปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง ระบบไฮดรอลิกสามารถปรับแรงดันและตำแหน่งได้อย่างแม่นยำตามความหนาของแผ่นและข้อกำหนดในการประมวลผล

หลังจากเสร็จสิ้นงาน น้ำมันไฮดรอลิกจะถูกส่งกลับไปที่ถัง และมีการตรวจสอบอุณหภูมิและระดับน้ำมันในระบบเพื่อให้แน่ใจถึงเสถียรภาพของระบบไฮดรอลิก

ประเภทของระบบไฮดรอลิกทั่วไป

ระบบกระบอกสูบไฮดรอลิกแบบแอคชั่นเดี่ยว:

เหมาะสำหรับโอกาสที่ต้องการแรงเพียงทิศทางเดียว โดยทั่วไปจะใช้ในการปรับลูกกลิ้งและควบคุมแรงดันแบบง่ายๆ

ระบบกระบอกสูบไฮดรอลิกแบบทำงานสองทิศทาง:

สามารถสร้างแรงได้ทั้งสองทิศทาง เหมาะสำหรับโอกาสที่ต้องการการปรับที่แม่นยำและการควบคุมสองทิศทาง ใช้กันอย่างแพร่หลายในการปรับลูกกลิ้งและการปรับแรงดันของเครื่องรีดแผ่น

ข้อดีของเครื่องรีดแผ่นระบบไฮดรอลิก

ประสิทธิภาพสูง: ระบบไฮดรอลิกสามารถให้ความหนาแน่นของพลังงานที่สูงขึ้นและสามารถให้พลังงานที่เพียงพอในพื้นที่ที่เล็กกว่าได้
การควบคุมที่แม่นยำ: ระบบไฮดรอลิกสามารถควบคุมแรงดัน ความเร็ว และตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ และปรับให้เข้ากับแผ่นที่มีความหนาและวัสดุต่างกันได้
ตอบสนองอย่างรวดเร็ว: ระบบไฮดรอลิกมีความเร็วในการตอบสนองที่รวดเร็วและสามารถปรับความดันและระยะห่างของลูกกลิ้งได้อย่างรวดเร็วเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
ความน่าเชื่อถือสูง: ระบบไฮดรอลิกมีโครงสร้างที่เรียบง่าย การทำงานที่มั่นคง และโดยปกติแล้วจะมีความสามารถในการรับน้ำหนักที่สูง

การบำรุงรักษาและข้อควรระวังของระบบไฮดรอลิก

การเลือกใช้น้ำมันไฮดรอลิก : ควรเลือกใช้น้ำมันไฮดรอลิกที่เหมาะสม และตรวจสอบคุณภาพของน้ำมันเป็นประจำ เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนหรือการเสื่อมสภาพของน้ำมัน
ตรวจสอบวงจรน้ำมันเป็นประจำ: ตรวจสอบท่อ วาล์ว และข้อต่อเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลและการอุดตัน เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่มีประสิทธิภาพของระบบ
ตรวจสอบสถานะการทำงานของกระบอกไฮดรอลิกและปั๊ม: ตรวจสอบการปิดผนึกของกระบอกไฮดรอลิกและสภาพการทำงานของปั๊มไฮดรอลิกเป็นประจำ และซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุดทันที

บทบาทของระบบไฮดรอลิกในเครื่องรีดแผ่นมีความสำคัญมาก ไม่เพียงแต่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อีกด้วย

4. ระบบควบคุม

ระบบควบคุมเป็นหัวใจหลักของเครื่องรีดแผ่นซึ่งใช้ในการปรับการเคลื่อนไหวและสถานะการทำงานของส่วนประกอบแต่ละชิ้น

ระบบควบคุมจะแบ่งตามระดับความอัตโนมัติดังนี้

การควบคุมด้วยตนเอง: ปรับตำแหน่งและแรงกดของลูกกลิ้งโดยตรงผ่านด้ามจับเชิงกลหรือปุ่ม
การควบคุมกึ่งอัตโนมัติ: ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ที่เรียบง่ายซึ่งสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์บางอย่างไว้ล่วงหน้าได้
ระบบ CNC (CNC): การควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ การทำงานอัตโนมัติทำได้โดยการป้อนพารามิเตอร์ (เช่น ความหนาของแผ่น รัศมีการดัด) เหมาะสำหรับการประมวลผลรูปร่างที่ซับซ้อน

5. โครงและฐาน

โครงสร้างและฐานเป็นโครงสร้างรองรับหลักของเครื่องรีดแผ่นเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความแม่นยำของอุปกรณ์ คุณสมบัติต่างๆ ได้แก่:

การออกแบบที่มีความแข็งแรงสูง: โดยทั่วไปเป็นโครงสร้างเหล็กหล่อหรือเหล็กเชื่อม ซึ่งสามารถรับน้ำหนักได้มาก
มีความแข็งแกร่งดี: ลดการสั่นสะเทือนและการเสียรูปในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์
ฐานที่มั่นคง: ทำหน้าที่ติดตั้งและยึดฐานให้กับอุปกรณ์

6. อุปกรณ์ป้อนและขนถ่าย

อุปกรณ์ป้อนและขนถ่ายใช้เพื่อช่วยในการโหลดแผ่นและการนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออก ลดการดำเนินการด้วยตนเอง และเพิ่มประสิทธิภาพ

อุปกรณ์การให้อาหาร: รวมถึงสายพานลำเลียงหรือลูกกลิ้งสำหรับอำนวยความสะดวกในการป้อนแผ่นเข้าไปในเครื่องรีดแผ่น
อุปกรณ์ขนถ่าย: เครื่องรีดแผ่นบางเครื่องมีการติดตั้ง ระบบการขนถ่ายอัตโนมัติ เพื่ออำนวยความสะดวกในการกำจัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

7. อุปกรณ์จำกัดและแก้ไข

อุปกรณ์จำกัด: ใช้เพื่อควบคุมตำแหน่งของแผ่น เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นเลื่อนในระหว่างการประมวลผล
อุปกรณ์แก้ไข: ปรับตำแหน่งเริ่มต้นของแผ่นเพื่อให้แน่ใจว่าการดัดมีความแม่นยำ

8. ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อน

ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อนใช้เพื่อปกป้องชิ้นส่วนการทำงานของอุปกรณ์และยืดอายุการใช้งาน

ระบบหล่อลื่น: จ่ายน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำให้กับส่วนประกอบสำคัญ เช่น ลูกกลิ้งและเฟืองเพื่อลดแรงเสียดทาน
ระบบระบายความร้อน: ระบายความร้อนผ่านน้ำหล่อเย็นหรือพัดลมเพื่อป้องกันระบบไฮดรอลิกและมอเตอร์ร้อนเกินไป

9. อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย

เพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์ เครื่องรีดแผ่นจึงติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันต่างๆ มากมาย ได้แก่:

ปุ่มหยุดฉุกเฉิน: หยุดอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็วในกรณีฉุกเฉิน
ฝาครอบป้องกัน: คลุมส่วนที่เป็นอันตรายเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานสัมผัส
การป้องกันการโอเวอร์โหลด: ปิดเครื่องอัตโนมัติเมื่อโหลดอุปกรณ์เกินช่วงที่ออกแบบไว้

10. อุปกรณ์เสริม

เครื่องรีดแผ่นอาจติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติมบางอย่าง ขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะ เช่น:

เครื่องรีดทรงกรวย: ใช้เฉพาะในการประมวลผลชิ้นส่วนทรงกรวย
ระบบการวัด: การตรวจสอบรัศมีการดัดและรูปร่างของแผ่นแบบเรียลไทม์
ระบบปรับศูนย์กลางอัตโนมัติ: รับประกันว่าแผ่นจะอยู่กึ่งกลางเสมอระหว่างการประมวลผล

11. สรุป

ส่วนประกอบของเครื่องรีดแผ่น ได้แก่ ระบบลูกกลิ้ง ระบบขับเคลื่อน ระบบไฮดรอลิก ระบบควบคุม โครงและฐาน อุปกรณ์ป้อนและขนถ่าย รวมถึงระบบป้องกันความปลอดภัย ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อน

ชิ้นส่วนทั้งหมดทำงานร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถดำเนินกระบวนการดัดแผ่นโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ เครื่องรีดแผ่นแต่ละประเภทอาจมีส่วนประกอบเฉพาะที่แตกต่างกัน แต่หลักการและฟังก์ชันพื้นฐานยังคงเหมือนเดิม

บทความที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับเครื่องรีด: