เครื่องเจาะเป็นเครื่องมือสำคัญในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ ซึ่งใช้สำหรับการขึ้นรูป ตัด และขึ้นรูปแผ่นโลหะหรือขดลวด บทความแนะนำเครื่องเจาะนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้ความเข้าใจอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับเครื่องเจาะ ครอบคลุมการใช้งาน การใช้งาน อุตสาหกรรมที่ใช้ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ประวัติวิวัฒนาการ กระบวนการ ข้อดีและข้อเสีย ตลอดจนปัจจัยที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องเจาะเพลทในอุดมคติ ผู้ผลิตเครื่องจักร นอกจากนี้ บทความแนะนำเครื่องเจาะนี้ยังทำการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับประเภทต่างๆ กดหมัดรวมถึงเครื่องเจาะแบบกลไก ไฮดรอลิก นิวแมติก ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว และเครื่องเจาะแบบโปรเกรสซีฟ และแนะนำรายการคำศัพท์ที่เกี่ยวข้องกับเครื่องเจาะเพลทเพื่อความเข้าใจที่ดีขึ้น
สารบัญ
บทนำเครื่องเจาะ
ประวัติวิวัฒนาการของเครื่องเจาะ
ประวัติความเป็นมาของเครื่องเจาะสามารถย้อนกลับไปถึงช่วงเริ่มต้นของอุตสาหกรรม เมื่อมีการใช้เครื่องอัดด้วยมือสำหรับงานขึ้นรูปโลหะขั้นพื้นฐาน เมื่อเวลาผ่านไป เครื่องเจาะเพลทแบบกลไกที่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์ไอน้ำได้เปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะไปอย่างสิ้นเชิง ในศตวรรษที่ 20 เครื่องเจาะแบบไฮดรอลิกและแบบนิวแมติกได้ปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพ ในปัจจุบัน การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) และเครื่องเจาะที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวสามารถบรรลุการทำงานที่รวดเร็วและซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูงมาก
หลักการทำงานของเครื่องเจาะคืออะไร?
การแนะนำเครื่องเจาะ: เครื่องเจาะเป็นอุปกรณ์การประมวลผลทางกลที่ใช้เป็นหลักสำหรับการปั๊มเย็น การดัด การยืด การตัด และกระบวนการอื่น ๆ ของวัสดุโลหะ เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์เครื่องจักรกลอื่นๆ เครื่องพันช์มีข้อดีคือ ความเร็วในการประมวลผลที่รวดเร็ว ความแม่นยำในการประมวลผลสูง และการขึ้นรูปแบบครั้งเดียวที่รวดเร็ว ขอบเขตการใช้งานของเครื่องเจาะนั้นกว้างมาก รวมถึงการผลิตชิ้นส่วนโลหะต่างๆ รถยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในบ้าน เครื่องมือ ฯลฯ
หลักการทำงานของเครื่องพันช์คือการใช้กำลังไฮดรอลิกหรือนิวแมติกในการออกแรงกดบนวัสดุ ทำให้วัสดุเสียรูปหรือแยกออกจากกัน จึงทำให้ได้ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงและขนาดต่างๆ ในระหว่างกระบวนการเจาะของเครื่องเจาะเพลท วัสดุจะค่อยๆ เปลี่ยนรูปและแปรรูปเป็นรูปร่างและขนาดที่ต้องการผ่านชุดแม่พิมพ์และเครื่องมือตัด
ในระหว่างกระบวนการเจาะ ผู้ปฏิบัติงานจะวางแผ่นโลหะไว้บนโต๊ะทำงานของแม่พิมพ์ จากนั้นจึงทำการเปลี่ยนรูปพลาสติกบนแผ่นโลหะโดยการเคลื่อนที่ลงของแม่พิมพ์ ขั้นตอนการทำงานของเครื่องเจาะมักประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ เช่น การป้อน การเจาะลง การคายประจุ และการเจาะขึ้น ซึ่งแต่ละขั้นตอนได้รับการควบคุมและประสานงานอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและประสิทธิภาพของกระบวนการเจาะ
การประยุกต์ใช้เครื่องเจาะ
เครื่องเจาะโลหะแผ่นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น รถยนต์ การผลิตหัวรถจักร ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ไฟฟ้า เครื่องมือ สายเคเบิ้ล เครื่องครัว เฟอร์นิเจอร์ การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม แสงสว่าง ของเล่น ฯลฯ บทบาทของมันสะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้ : :
- เครื่องเจาะสามารถแปรรูปชิ้นส่วนโลหะในรูปแบบต่างๆ เช่น เคสโทรศัพท์ เซลล์แบตเตอรี่ โมดูล LCD เป็นต้น
- เครื่องเจาะสามารถใช้สำหรับการยืดและการปั๊มเย็น และใช้ในการผลิตรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น ตัวถังรถ โลหะแผ่น กันชน และดุมล้อ
- เครื่องเจาะสามารถทำการตัดและใช้ในการผลิตข้อกำหนดต่างๆ ของแผ่นโลหะและฟิล์ม
บทนำเครื่องเจาะ: ขั้นตอนการทำงาน
กระบวนการปั๊มขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน รวมถึงการตัด เจาะ การดัด และการขึ้นรูป ในระหว่างกระบวนการเจาะ เครื่องเจาะแผ่นจะตัดรูปร่างที่ต้องการออกจากแผ่นโลหะ การเจาะรูทำให้เกิดรูหรือร่องในโลหะ ขณะเดียวกันก็ดัดและจัดรูปร่างโลหะให้เป็นโครงสร้างที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น ในการผลิตแผงตัวถังรถยนต์ เครื่องปั๊มจะสร้างส่วนโค้งและรูปทรงที่ซับซ้อนจากโลหะได้อย่างแม่นยำ
วิธีการประมวลผลของเครื่องพันช์
- การเจาะครั้งเดียว: การเจาะครั้งเดียวเสร็จ รวมถึงการกระจายเส้นตรง การแพร่กระจายส่วนโค้ง การแพร่กระจายเป็นวงกลม และการเจาะรูกริด
- การเจาะต่อเนื่องไปในทิศทางเดียวกัน: วิธีการซ้อนแม่พิมพ์สี่เหลี่ยมสามารถใช้ในการเจาะรูยาว ขอบตัด ฯลฯ
- การเจาะต่อเนื่องหลายทิศทาง: วิธีการใช้แม่พิมพ์ขนาดเล็กเพื่อเจาะรูขนาดใหญ่
- Eating away: วิธีการประมวลผลโดยใช้แม่พิมพ์ทรงกลมขนาดเล็กเพื่อเจาะส่วนโค้งอย่างต่อเนื่องโดยมีระยะขั้นที่น้อยลง
- การขึ้นรูปเดี่ยว: วิธีการประมวลผลของการขึ้นรูปแบบยืดตื้นเพียงครั้งเดียวตามรูปร่างของแม่พิมพ์
- การขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง: วิธีการประมวลผลการขึ้นรูปที่มีขนาดใหญ่กว่าแม่พิมพ์ เช่น บานเกล็ดขนาดใหญ่ ซี่โครงการรีด ขั้นตอนการรีด และวิธีการแปรรูปอื่น ๆ
- การขึ้นรูปอาร์เรย์: การประมวลผลชิ้นงานที่เหมือนกันหรือต่างกันหลายชิ้นบนกระดานขนาดใหญ่โดยใช้วิธีการประมวลผลที่แตกต่างกัน
ข้อดีและข้อเสีย
เครื่องเจาะมีข้อดีหลายประการในการแปรรูปโลหะ
- ประการแรก เครื่องเจาะใช้แม่พิมพ์ในการแปรรูป ซึ่งสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเหมือนกันได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
- ประการที่สอง การรักษาอุณหภูมิการเจาะของแผ่นโลหะให้ต่ำในระหว่างการเจาะจะเป็นประโยชน์ต่อการรักษาคุณสมบัติทางกลและคุณภาพพื้นผิวของวัสดุ
- นอกจากนี้ เครื่องพันช์ยังมีความแม่นยำและความสม่ำเสมอในการตัดเฉือนสูง ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการตัดเฉือนของส่วนประกอบที่มีความต้องการขนาดและรูปร่างสูง
- สุดท้ายแต่ไม่ท้ายสุด เครื่องเจาะยังสามารถแปรรูปแผ่นโลหะที่ทำจากวัสดุหลากหลายชนิด เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์ ฯลฯ โดยมีความสามารถในการปรับตัวสูง
อย่างไรก็ตาม เครื่องพันช์เพรสก็มีข้อจำกัดและความท้าทายเช่นกัน
- ประการแรก ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์พันช์ค่อนข้างสูง ซึ่งต้องใช้ความสามารถในการออกแบบและการผลิตบางอย่าง
- ประการที่สอง เครื่องเจาะมีความต้องการวัสดุสูง และความเหนียวและความเป็นพลาสติกของวัสดุเป็นตัวกำหนดว่าเครื่องเจาะสามารถแปรรูปวัสดุเหล่านั้นได้สำเร็จหรือไม่
- นอกจากนี้ ในระหว่างกระบวนการเจาะ วัสดุจะพบกับความเค้นและการเสียรูปในระดับหนึ่ง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบและบำรุงรักษาแม่พิมพ์และเครื่องเจาะอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผล
- ในที่สุด ความเร็วในการประมวลผลของเครื่องเจาะก็เร็ว ซึ่งต้องใช้ข้อกำหนดทางเทคนิคระดับสูงสำหรับผู้ปฏิบัติงานและทักษะการปฏิบัติงานบางอย่าง
การจำแนกประเภทเครื่องเจาะ
แบ่งตามแรงผลักดันที่แตกต่างกัน:
เครื่องเจาะแบบกลไก
เครื่องเจาะแบบกลไกใช้พลังงานกล (โดยปกติจะขับเคลื่อนด้วยเพลาข้อเหวี่ยง) เพื่อดำเนินการปั๊มขึ้นรูป เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความเร็วปานกลาง และใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตยานยนต์และเครื่องใช้ในบ้าน เครื่องพันช์แบบกลไกมีชื่อเสียงในด้านโครงสร้างที่แข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะธรรมดาในปริมาณมาก
เครื่องเจาะไฮดรอลิก
เครื่องเจาะไฮดรอลิกใช้พลังงานไฮดรอลิกเพื่อขับเคลื่อนการปั๊ม ทำให้สามารถรับแรงได้สูงกว่าสำหรับงานหนัก เหมาะมากสำหรับการปั๊มวัสดุที่มีความหนาและสร้างรูปทรงที่ซับซ้อน เครื่องเจาะไฮดรอลิกมักใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการก่อสร้างเพื่อผลิตส่วนประกอบโครงสร้างและชิ้นส่วนที่ต้องใช้การเจาะลึก
เครื่องเจาะลม
เครื่องเจาะแบบใช้ลมใช้ลมอัดเพื่อให้มีกำลังในการปั๊ม ทำให้เหมาะสำหรับการทำงานที่มีน้ำหนักเบาและวัสดุที่ละเอียดอ่อน โดยทั่วไปจะใช้ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องประดับ ซึ่งการจัดการวัสดุที่แม่นยำและอ่อนโยนถือเป็นสิ่งสำคัญ เครื่องปั๊มลมเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับงานต่างๆ เช่น การพิมพ์ลายนูนและการแกะสลัก
เครื่องเจาะเซอร์โว
เครื่องเจาะเซอร์โวใช้เซอร์โวมอเตอร์เพื่อควบคุมกระบวนการปั๊มอย่างแม่นยำ บรรลุความแม่นยำสูงกว่า ประหยัดพลังงาน และความคล่องตัวเมื่อจัดการกับงานที่ซับซ้อน เครื่องเจาะที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวให้ความยืดหยุ่นที่มากขึ้นในการปรับระยะชัก ความเร็วในการปั๊ม และเวลาพัก ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนตามสั่งที่มีพิกัดความเผื่อที่เข้มงวด
เครื่องเจาะแบบก้าวหน้า
เครื่องเจาะแบบโปรเกรสซีฟดำเนินการปั๊มหลายครั้งในรอบเดียว ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้การดำเนินการด้วยตนเองเพียงเล็กน้อย แถบโลหะจะถูกป้อนเข้าไปในแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่อง และแต่ละเวิร์กสเตชันก็มีการดำเนินการที่แตกต่างกัน เช่น การเจาะ การดัด และการขึ้นรูป เครื่องเจาะแบบก้าวหน้าถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์และเครื่องใช้ในบ้านสำหรับการผลิตส่วนประกอบต่างๆ เช่น ฉากยึด คลิป และตัวเชื่อมต่อ
จำแนกตามโหมดการเคลื่อนที่ของสไลเดอร์
ตามโหมดการเคลื่อนไหวของตัวเลื่อน การกดหมัดมีสามประเภท: การกระทำเดี่ยว, การกระทำแบบผสม และการกระทำสามครั้ง อย่างไรก็ตาม เครื่องเจาะแบบกดครั้งเดียวที่ใช้กันมากที่สุดในปัจจุบันคือแถบเลื่อน เครื่องเจาะแบบคอมพาวด์แอคชั่นและแบบสามแอคชั่นส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลส่วนต่อขยายของตัวถังรถยนต์และชิ้นส่วนกลึงขนาดใหญ่ และมีปริมาณน้อยมาก
จำแนกตามโครงสร้างเครื่องจักร
ตามโครงสร้างเครื่องจักรที่แตกต่างกัน เครื่องเจาะสามารถแบ่งได้เป็นสองประเภท: แบบยึดด้านหลัง (แบบ C) และแบบเสาตรง (แบบ H) โดยทั่วไปเครื่องเจาะชนิด C จะมีแรงดันเล็กน้อยน้อยกว่า 300T ขึ้นอยู่กับลักษณะของตัวเครื่อง (ช่องเปิดด้านหน้า) และแรงดันใช้งานโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 50% ของแรงดันเล็กน้อย เครื่องเจาะชนิด H มีตัวเครื่องที่สมมาตรและสามารถทนต่อแรงเยื้องศูนย์ระหว่างการทำงานได้ โดยทั่วไปความดันระบุจะสูงกว่า 300T
จำแนกตามกลไกการขับเคลื่อนแบบสไลเดอร์
เครื่องเจาะเพลาข้อเหวี่ยง
เครื่องเจาะที่ใช้กลไกเพลาข้อเหวี่ยงเรียกว่าเครื่องเจาะเพลาข้อเหวี่ยง
ใช้สถาบันแห่งนี้ เหตุผลในการใช้กลไกเพลาข้อเหวี่ยงมากที่สุดคือง่ายต่อการผลิต สามารถกำหนดตำแหน่งปลายล่างของระยะชักได้อย่างถูกต้อง และเส้นโค้งกิจกรรมของแถบเลื่อนนั้นใช้งานได้จริงสำหรับการตัดเฉือนต่างๆ ดังนั้นการเจาะประเภทนี้จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเจาะ ดัด ยืด การตีร้อน การตีอุ่น การตีเย็น และกระบวนการเจาะอื่น ๆ เกือบทั้งหมด
เครื่องเจาะแบบไม่มีข้อเหวี่ยง
เครื่องเจาะเพลาข้อเหวี่ยงแบบไม่ใช้เพลาข้อเหวี่ยงหรือที่เรียกว่าเครื่องเจาะเกียร์ประหลาดเครื่องเจาะเกียร์ประหลาด โครงสร้างกดเจาะเฟืองประหลาดมีความแข็งแกร่งของเพลา การหล่อลื่น ลักษณะ และการบำรุงรักษาที่ดีกว่าโครงสร้างเพลาข้อเหวี่ยง แต่ข้อเสียคือมีราคาแพงกว่า เมื่อระยะชักยาว การเจาะเฟืองประหลาดจะมีข้อได้เปรียบมากกว่า ในขณะที่ระยะชักของเครื่องเจาะเฉพาะนั้นสั้น การเจาะเพลาข้อเหวี่ยงจะดีกว่า ดังนั้นเครื่องจักรขนาดเล็กและเครื่องเจาะความเร็วสูงจึงอยู่ในแวดวงการเจาะเพลาข้อเหวี่ยงด้วย
เครื่องเจาะข้อนิ้ว
การใช้กลไกข้อนิ้วบนตัวขับเคลื่อนแบบเลื่อนเรียกว่าเครื่องเจาะข้อนิ้ว หมัดนี้มีกราฟกิจกรรมของแถบเลื่อนที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งความเร็วของแถบเลื่อนใกล้กับจุดศูนย์กลางตายด้านล่างจะช้ามาก (วัดโดยการเจาะเพลาข้อเหวี่ยง) และยังกำหนดตำแหน่งศูนย์ตายด้านล่างจังหวะได้อย่างถูกต้อง ดังนั้น เครื่องเจาะนี้จึงเหมาะสำหรับการประมวลผลการบีบอัด เช่น การพิมพ์ลายนูนและการตกแต่งขั้นสุดท้าย และมักใช้ในการตีขึ้นรูปเย็นในปัจจุบัน
เครื่องเจาะแรงเสียดทาน
เครื่องเจาะที่ใช้การส่งผ่านแรงเสียดทานและกลไกเกลียวบนรางขับเคลื่อนเรียกว่าเครื่องเจาะแบบเสียดสี เครื่องพันช์ชนิดนี้เหมาะที่สุดสำหรับการตีและการบด และยังสามารถใช้สำหรับการดัด การขึ้นรูป การยืด และกระบวนการอื่นๆ อีกด้วย มีฟังก์ชันที่หลากหลายและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายก่อนสงครามเนื่องจากมีราคาที่ต่ำ เนื่องจากไม่สามารถกำหนดตำแหน่งปลายล่างของระยะชักได้ ความแม่นยำในการตัดเฉือนต่ำ ความเร็วในการผลิตที่ช้า ปริมาณงานเกินที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการควบคุม และความต้องการทักษะทางเทคนิคที่มีทักษะ จึงค่อยๆ ยุติการดำเนินการในวันนี้
เครื่องเจาะสกรู
การใช้กลไกสกรูบนกลไกขับเคลื่อนแบบเลื่อนเรียกว่าเครื่องเจาะสกรู (หรือเครื่องเจาะสกรู)
เครื่องเจาะแร็ค
การใช้กลไกแร็คแอนด์พีเนียนบนกลไกขับเคลื่อนแบบเลื่อนเรียกว่าเครื่องเจาะแร็คแอนด์พีเนียน เครื่องเจาะแบบเกลียวและเครื่องเจาะแบบแร็คมีลักษณะเกือบเหมือนกัน และมีคุณสมบัติเทียบเท่ากับเครื่องเจาะแบบไฮดรอลิกโดยประมาณ เมื่อก่อนใช้สำหรับอัดไลเนอร์ เศษวัสดุ และสิ่งของอื่นๆ เช่น การบีบ การอัดน้ำมัน การมัด และการอัดเปลือก (กระบวนการทำให้ผอมบางด้วยความร้อน) แต่ปัจจุบันได้ถูกแทนที่ด้วยเครื่องเจาะไฮดรอลิก และเลิกใช้แล้ว ยกเว้นในที่พิเศษอย่างยิ่ง สถานการณ์.
เครื่องเจาะลิงค์
เครื่องเจาะที่ใช้กลไกการเชื่อมโยงต่างๆ บนกลไกการขับเคลื่อนแบบเลื่อนเรียกว่าเครื่องเจาะแบบเชื่อมโยง วัตถุประสงค์ของการใช้กลไกก้านสูบคือเพื่อรักษาความเร็วในการยืดให้อยู่ภายในขีดจำกัดในขณะที่ลดรอบการประมวลผลในระหว่างกระบวนการยืด ด้วยการลดการเปลี่ยนแปลงความเร็วของกระบวนการยืด คุณสามารถเร่งความเร็วของจังหวะการเข้าใกล้จากจุดศูนย์กลางตายบนไปยังจุดเริ่มต้นของการประมวลผล และจังหวะย้อนกลับจากจุดศูนย์กลางตายล่างไปยังจุดศูนย์กลางตายด้านบนได้ ทำให้มี รอบที่สั้นกว่าการเจาะเพลาข้อเหวี่ยงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เครื่องเจาะประเภทนี้มีการใช้มาตั้งแต่สมัยโบราณในการวาดรูปภาชนะทรงกระบอกที่มีพื้นผิวเตียงแคบ และใช้ในการแปรรูปแผงตัวถังรถยนต์ที่มีพื้นผิวเตียงกว้างขึ้น
เครื่องเจาะแคม
เครื่องพันช์ที่ใช้กลไกลูกเบี้ยวบนกลไกการขับเคลื่อนแบบเลื่อนเรียกว่าเครื่องพันช์ คุณลักษณะของเครื่องเจาะนี้คือมีรูปร่างลูกเบี้ยวที่สร้างขึ้นอย่างเหมาะสมเพื่อให้ได้เส้นโค้งการเคลื่อนที่ของตัวเลื่อนที่ต้องการได้อย่างง่ายดาย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากธรรมชาติของกลไกลูกเบี้ยว จึงเป็นการยากที่จะส่งแรงขนาดใหญ่ ดังนั้นความสามารถในการเจาะของหมัดนี้จึงน้อยมาก
องค์ประกอบโครงสร้างของเครื่องเจาะ
Punch Press ส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้:
- ตัวเครื่อง: ประกอบด้วยฐานเครื่องจักร เสา แขนกล กระบอกไฮดรอลิก ฯลฯ เฟรมทำหน้าที่เป็นโครงสร้างที่รองรับและยึดแท่นเจาะทั้งหมด โดยมีความเสถียรและความแข็งแกร่งสูง ตัวเลื่อนเป็นส่วนประกอบหลักสำหรับ การเคลื่อนขึ้นและลงของแท่นเจาะซึ่งเชื่อมต่อกับโครงโดยการเลื่อนหรือการเชื่อมต่อแบบกลิ้ง เตียงเป็นโต๊ะทำงานสำหรับวางชิ้นงานมีพื้นผิวเรียบและแข็งแรงใช้เพื่อให้มั่นใจในความมั่นคงระหว่างการเคลื่อนขึ้นและลงของ กดหมัด
- กลไกการส่งกำลัง: ใช้วิธีการส่งผ่านทางกล ไฮดรอลิก นิวแมติกและอื่น ๆ เพื่อส่งแรงผลักดันไปยังชิ้นส่วนที่ทำงาน อุปกรณ์ขับเคลื่อนมักประกอบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า ตัวลดเกียร์ คลัตช์ และกลไกเกียร์ ซึ่งใช้เพื่อให้กำลังและแรงที่จำเป็นสำหรับการเคลื่อนที่ของแท่นเจาะ
- ตำแหน่งการทำงาน: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยหมัด, คอลัมน์นำ, คันดึง ฯลฯ
- ระบบควบคุม: ควบคุมการทำงาน การหยุด และการปรับอุปกรณ์อัตโนมัติด้วยวิธีไฟฟ้าหรือไฮดรอลิก ระบบควบคุมประกอบด้วยส่วนประกอบไฟฟ้า ส่วนประกอบไฮดรอลิก และคอมพิวเตอร์ ซึ่งใช้ในการควบคุมและตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานต่างๆ ของเครื่องเจาะเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและเสถียรภาพของกระบวนการเจาะ
บทนำเครื่องเจาะ: คำศัพท์เฉพาะทาง
- แม่พิมพ์: เครื่องมือพิเศษที่ใช้ในเครื่องเจาะสำหรับการขึ้นรูปและตัดชิ้นส่วนโลหะ
- หัวพันช์: ส่วนหนึ่งของเครื่องเจาะที่ใช้แรงกับแผ่นโลหะหรือขดลวดเพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ
- การเจาะ: กระบวนการตัดรูปทรงแบนจากแผ่นโลหะ โดยเหลือส่วนประกอบที่จำเป็นไว้
- การเจาะ: การใช้หมัดและแม่พิมพ์เพื่อเจาะหรือเปิดรูในแผ่นโลหะ
- การขึ้นรูป: การใช้แม่พิมพ์พิเศษเพื่อดัดหรือขึ้นรูปโลหะให้เป็นโครงสร้างที่ต้องการ
- การนูน: การใช้แม่พิมพ์นูนและเว้าเพื่อสร้างการเยื้องหรือลวดลายที่ยกขึ้นบนพื้นผิวโลหะ
- การพิมพ์ลายนูน: การสร้างลวดลายหรือพื้นผิวที่ซับซ้อนบนพื้นผิวโลหะ
- น้ำหนัก: แรงสูงสุดที่เครื่องปั๊มสามารถใช้ได้ โดยทั่วไปจะวัดเป็นตัน
- ความยาวช่วงชัก: ระยะทางที่หมัดเดินทางระหว่างกระบวนการตอกหมุด
- ความเร็ว: อัตราการทำงานของเครื่องปั๊ม โดยวัดเป็นจังหวะต่อนาที
- แผ่นแม่พิมพ์: ส่วนประกอบที่รองรับช่องว่างระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเพื่อลดรอยยับและควบคุมการไหลของวัสดุ
- ระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์ด่วน: กลไกที่ช่วยให้เปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ลดการหยุดทำงานระหว่างขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน
- ระบบอัตโนมัติ: การบูรณาการระบบหุ่นยนต์และการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและลดการแทรกแซงของมนุษย์
- CNC (Computer Numerical Control): ระบบคอมพิวเตอร์ที่สามารถควบคุมเครื่องปั๊มได้โดยอัตโนมัติเพื่อให้การทำงานที่แม่นยำและทำซ้ำได้
วิธีการซื้อเครื่องเจาะ
การเลือกผู้ผลิตเครื่องเจาะที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการตอบสนองข้อกำหนดการผลิตเฉพาะ ปัจจัยที่ต้องพิจารณา ได้แก่ ประสบการณ์ของผู้ผลิต ความรู้ทางวิชาชีพ และความสามารถในการจัดหาโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการ ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงควรให้การสนับสนุนลูกค้าที่เป็นเลิศ รวมถึงการฝึกอบรม ความช่วยเหลือด้านเทคนิค และบริการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ราบรื่นและเพิ่มเวลาทำงานของเครื่องจักรให้สูงสุด
ปัจจัยสำคัญเมื่อซื้อเครื่องเจาะ
ก่อนจะลงทุนในเครื่องปั๊มขึ้นรูป การขึ้นรูปโลหะแผ่น ผู้ผลิตส ควรประเมินกำลังการผลิตของโรงงานเครื่องเจาะ ประเภทวัสดุ และความซับซ้อนของชิ้นส่วน เครื่องจักรที่เลือกควรมีน้ำหนัก ขนาดเตียง และความเร็วที่ต้องการ เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิต ความเข้ากันได้กับการกำหนดค่าแม่พิมพ์และตัวเลือกเครื่องมือที่แตกต่างกันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตอบสนองฟังก์ชันการทำงานที่หลากหลายของความต้องการในการผลิตที่แตกต่างกัน
ความเร็ว
เครื่องเจาะในตลาดมีสองความเร็วที่เรียกว่าเครื่องเจาะความเร็วสูง เครื่องเจาะความเร็วสูง 400 ครั้ง/นาที และอีกเครื่องคือ 1,000 ครั้ง/นาที หากผลิตภัณฑ์ของคุณต้องการความเร็วแม่พิมพ์ 300 ครั้ง/นาทีหรือสูงกว่า คุณควรเลือกเครื่องเจาะ 1,000 ครั้ง/นาที เนื่องจากอุปกรณ์ไม่สามารถใช้งานได้ถึงขีดสุด และเครื่องเจาะด้วยความเร็วน้อยกว่า 400 ครั้งต่อนาที โดยทั่วไปจะไม่มีระบบหล่อลื่นที่จำเป็น ข้อต่อใช้เฉพาะสารหล่อลื่นเนย และโครงสร้างพั้นช์ใช้แบบสไลเดอร์ ซึ่งทำให้รับประกันความแม่นยำได้ยาก ในการทำงานเป็นเวลานาน จะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว ความแม่นยำลดลง แม่พิมพ์เสียหายได้ง่าย และอัตราการบำรุงรักษาเครื่องจักรและแม่พิมพ์สูง ซึ่งทำให้เวลาล่าช้าและส่งผลต่อเวลาในการจัดส่ง
เครื่องเจาะในตลาดมีสองความเร็วที่เรียกว่าเครื่องเจาะความเร็วสูง เครื่องเจาะความเร็วสูง 400 ครั้ง/นาที และอีกเครื่องคือ 1,000 ครั้ง/นาที หากผลิตภัณฑ์ของคุณต้องการความเร็วแม่พิมพ์ 300 ครั้ง/นาทีหรือสูงกว่า คุณควรเลือกเครื่องเจาะ 1,000 ครั้ง/นาที เนื่องจากอุปกรณ์ไม่สามารถใช้งานได้ถึงขีดสุด และเครื่องเจาะด้วยความเร็วน้อยกว่า 400 ครั้งต่อนาที โดยทั่วไปจะไม่มีระบบหล่อลื่นที่จำเป็น ข้อต่อใช้เฉพาะสารหล่อลื่นเนย และโครงสร้างพั้นช์ใช้แบบสไลเดอร์ ซึ่งทำให้รับประกันความแม่นยำได้ยาก ในการทำงานเป็นเวลานาน จะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว ความแม่นยำลดลง แม่พิมพ์เสียหายได้ง่าย และอัตราการบำรุงรักษาเครื่องจักรและแม่พิมพ์สูง ซึ่งทำให้เวลาล่าช้าและส่งผลต่อเวลาในการจัดส่ง
ความแม่นยำ
ความแม่นยำของเครื่องเจาะนั้นแสดงออกมาเป็นส่วนใหญ่ดังนี้:
- ความเท่าเทียม
- แนวตั้ง
- ช่องว่างทั้งหมด
เครื่องเจาะที่มีความแม่นยำสูงไม่เพียงแต่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ดีเท่านั้น แต่ยังสร้างความเสียหายให้กับแม่พิมพ์น้อยลงอีกด้วย ซึ่งไม่เพียงช่วยประหยัดเวลาในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ แต่ยังรวมถึงค่าบำรุงรักษาอีกด้วย
- มีหลายสิ่งที่แปรรูปโดยเครื่องเจาะซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: การตัด, การวาดภาพ, การขึ้นรูป, การปั๊ม ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถแบ่งย่อยออกเป็นสี่ประเภทเพิ่มเติม: การทำเปล่า, การเจาะรู, การตัด, การวาด, การดัด, การขึ้นรูป, การประทับตรา ฯลฯ
- น้ำหนักของเครื่องเจาะจะประเมินโดยพิจารณาจากน้ำหนักรวมที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปแม่พิมพ์ ดังนั้น ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อน้ำหนักของ Punch Press ได้แก่ ความยาวของเส้นรอบวงของชิ้นส่วน ความหนาของวัสดุ ความแข็งแรงของวัสดุ และคุณลักษณะอื่นๆ
- ความยาวของการเดินทางและพื้นที่ของโต๊ะทำงานถูกกำหนดโดยขนาดและความลึกของชิ้นส่วนที่ประทับตรา
- ผลผลิตรายวันส่วนใหญ่จะใช้เพื่อคำนวณจำนวนจังหวะต่อนาทีของเครื่องเจาะและจำนวนเครื่องเจาะที่ต้องการ ทางเลือกของเครื่องเจาะความเร็วสูงหรือความเร็วต่ำถูกกำหนดให้ตรงตามความต้องการในการผลิตโดยรวม
ดังนั้นจึงพิจารณาคุณลักษณะต่างๆ ร่วมกัน รวมถึงคุณลักษณะการประมวลผลชิ้นส่วน คุณลักษณะของวัสดุ คุณลักษณะการใช้เครื่องมือ ฯลฯ โดยทั่วไปแล้ว สำหรับกระบวนการต่างๆ เช่น การเจาะตัวอ่อนและการเจาะ จำเป็นต้องใช้เครื่องเจาะความเร็วสูงช่วงชักสั้น สำหรับกระบวนการต่างๆ เช่น การขึ้นรูปและการวาดแบบ ต้องใช้เครื่องเจาะระยะชักยาวและความเร็วต่ำกว่า เมื่อใช้ในกระบวนการต่างๆ เช่น การพิมพ์ลายนูนและการพิมพ์ลายนูน ต้องใช้หมัดระยะชักสั้นที่มีพลังงานสูงที่จุดศูนย์กลางตายด้านล่าง
นอกจากนี้ สำหรับกระบวนการขึ้นรูป การวาด และการอัด มีอัตราการกดวิกฤตขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ ดังนั้นการเลือกใช้วัสดุจึงต้องประสานงานกับกระบวนการผลิตด้วย เพื่อให้บรรลุคุณลักษณะด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ จะต้องพิจารณาความแม่นยำของเครื่องเจาะด้วยเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม
บทสรุป
เครื่องเจาะเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ โดยนำเสนอโซลูชั่นมัลติฟังก์ชั่นและมีประสิทธิภาพสำหรับการขึ้นรูปและขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะ เครื่องเจาะเพลทแต่ละประเภทสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตเฉพาะ ตั้งแต่การผลิตจำนวนมากด้วยความเร็วสูงไปจนถึงชิ้นส่วนที่กำหนดเองที่ซับซ้อน การพัฒนาเทคโนโลยีการปั๊มอย่างต่อเนื่อง รวมถึงเซอร์โวไดรฟ์และเครื่องจักรแบบโปรเกรสซีฟ ได้เปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะไปอย่างสิ้นเชิง ทำให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตที่ทันสมัย และจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงในด้านต่างๆ เมื่ออ่านคู่มือแนะนำเครื่องเจาะนี้ ผู้ใช้สามารถเข้าใจประเภทและกระบวนการต่างๆ ของเครื่องเจาะ เพิ่มประสิทธิภาพกำลังการผลิต และรักษาความสามารถในการแข่งขันในตลาดที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลาในปัจจุบัน
บทความที่เกี่ยวข้อง: