ข่าวสารและกิจกรรม

วิธีใช้เบรกกด? คู่มือการใช้งาน

เมื่อใช้เครื่องดัดเหล็กเส้น โปรดใส่ใจความปลอดภัยในการใช้งานและการใช้เครื่องดัดเหล็กเส้นอย่างถูกต้อง วิธีใช้เครื่องดัดเหล็กเส้น กระบวนการดัดเหล็กเส้นประกอบด้วยขั้นตอนทั้งหมดตั้งแต่การเตรียมการ การตั้งค่า การดัด การตรวจสอบ และการทำความสะอาด

แต่ละขั้นตอนจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานที่ดัดนั้นตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ เพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน และหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุในการผลิต ต่อไปนี้คือขั้นตอนพื้นฐานบางประการ

1.การเตรียมงานการทำงานของเครื่องดัดเบรค

การเตรียมงานก่อนใช้งาน เบรกกดไฮดรอลิก CNC เป็นกุญแจสำคัญในการรักษาความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน และคุณภาพการดัด การเตรียมตัวก่อนใช้งานเครื่องดัดมีอะไรบ้าง? ต่อไปนี้คือการเตรียมการที่จำเป็น:

1) ตรวจสอบสถานะอุปกรณ์

การตรวจสอบเครื่องจักร: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องดัดอยู่ในสภาพดีและชิ้นส่วนทั้งหมด (เช่น แม่พิมพ์บน แม่พิมพ์ล่าง ระบบไฮดรอลิก ระบบไฟฟ้า ฯลฯ) ทำงานได้ปกติ
การตรวจสอบแม่พิมพ์: ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์ยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ไม่มีรอยแตกร้าว รอยสึกหรอ หรือความเสียหายอื่นๆ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าตรงตามขนาดและข้อกำหนดของชิ้นงาน

2) การตรวจสอบสิ่งแวดล้อม

ความสะอาดสถานที่ทำงาน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำงานสะอาดเรียบร้อยและหลีกเลี่ยงเศษซากหรือเครื่องมือที่จะขัดขวางการทำงาน
การระบายอากาศและแสงสว่าง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำงานมีแสงสว่างเพียงพอและมีระบบระบายอากาศที่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการสร้างความร้อนหรือแก๊สในระหว่างกระบวนการดัด

3) การเตรียมวัสดุ

เลือกวัสดุที่เหมาะสม: เลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลเครื่องดัด (เช่น เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง ฯลฯ) ตามข้อกำหนดการออกแบบ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาและความกว้างของวัสดุตรงตามความสามารถในการประมวลผลของเครื่องจักร
การตรวจสอบวัสดุ: ตรวจสอบว่าวัสดุได้รับความเสียหายหรือไม่ และพื้นผิวเรียบและสะอาดหรือไม่ หากมีน้ำมันหรือสนิมบนพื้นผิวของวัสดุ ควรทำความสะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการดัดงอ

4) เลือกและติดตั้งแม่พิมพ์

เลือกแม่พิมพ์ให้เหมาะสมตามประเภทวัสดุและมุมดัด แม่พิมพ์ทั่วไปได้แก่ แม่พิมพ์รูปตัววี แม่พิมพ์รูปตัวยู แม่พิมพ์รูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า เป็นต้น
ติดตั้งแม่พิมพ์: ตามความต้องการของเครื่องจักร ให้ติดตั้งแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างให้ถูกต้อง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและติดตั้งอย่างแน่นหนา

5) ตั้งค่าพารามิเตอร์

มุมการดัด: กำหนดมุมการดัดให้สอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบผลิตภัณฑ์ มุมการดัดส่งผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
แรงดัด: ปรับการตั้งค่าแรงดันของเครื่องดัดตามประเภทและความหนาของวัสดุ แรงดันมากเกินไปอาจทำให้วัสดุเสียรูป และแรงดันน้อยเกินไปอาจทำให้การดัดไม่สมบูรณ์
การปรับช่องว่าง: ปรับช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์บนและล่างให้เหมาะสมตามความหนาของวัสดุ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถดัดโค้งวัสดุได้อย่างราบรื่นโดยไม่เกิดความเสียหาย

6) การตรวจสอบความปลอดภัยก่อนดำเนินการดัดด้วยเครื่องดัดแบบกด

อุปกรณ์ป้องกัน: ดูแลให้ผู้ปฏิบัติงานสวมอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย เช่น แว่นตานิรภัย ที่ครอบหู ถุงมือ เป็นต้น
การตรวจสอบความปลอดภัย: ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ความปลอดภัยของเครื่องจักร (เช่น ฝาครอบป้องกัน ปุ่มหยุดฉุกเฉิน ฯลฯ) ทำงานถูกต้องหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถหยุดเครื่องได้ทันเวลาหากเกิดปัญหา
ทดสอบการทำงาน: ก่อนการดำเนินการอย่างเป็นทางการ สามารถทำการทดสอบรถเปล่าเพื่อตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีเสียงผิดปกติหรือการทำงานที่ผิดปกติ

7) การเตรียมความพร้อมของผู้ปฏิบัติงาน

คุ้นเคยกับกระบวนการดำเนินการ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานมีความคุ้นเคยกับคู่มือการใช้งานเครื่องจักรและข้อมูลจำเพาะด้านความปลอดภัย และเข้าใจปุ่มควบคุมและขั้นตอนการทำงานทั้งหมด
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: ให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานมีประสบการณ์เพียงพอในการใช้เครื่องดัดหรือได้รับการฝึกอบรมที่เกี่ยวข้องเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุหรือผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเนื่องจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม

8) ขั้นตอนการผลิตและการยืนยันกระบวนการ

ยืนยันขั้นตอนกระบวนการและลำดับการดัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่ต้องมีขั้นตอนการดัดหลายขั้นตอน และปฏิบัติตามลำดับที่ถูกต้อง
ยืนยันว่าเครื่องมือเสริมที่ต้องใช้กับเครื่องดัด (เช่น โครงรองรับ แคลมป์ ฯลฯ) พร้อมใช้งานหรือไม่

การเตรียมการเหล่านี้ช่วยลดปัญหาในการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้เครื่องดัดสามารถทำงานให้เสร็จสมบูรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ

2. การตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องดัดเบรก

การตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องดัดนั้นมีความสำคัญมาก ซึ่งเกี่ยวข้องกับความแม่นยำ คุณภาพพื้นผิว และความปลอดภัยของชิ้นงานดัดขั้นสุดท้าย เมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์ จำเป็นต้องปรับตามลักษณะของวัสดุ ความต้องการในการดัด และประสิทธิภาพของเครื่อง

วิธีตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องดัด CNC พารามิเตอร์เครื่องดัดทั่วไปและวิธีการตั้งค่ามีดังนี้:

1) มุมการดัด

วิธีการตั้งค่า:

มุมการดัดหมายถึงมุมที่เกิดขึ้นจากชิ้นงานในระหว่างกระบวนการดัด ซึ่งโดยทั่วไปจะตั้งค่าโดยอุปกรณ์ปรับมุมบนเครื่องจักร

หลักการตั้งค่า:

มุมการดัดจะถูกกำหนดตามข้อกำหนดการออกแบบและข้อกำหนดกระบวนการ โดยปกติสามารถกำหนดได้โดยอ้างอิงจากภาพวาดกระบวนการหรือตัวอย่าง

หมายเหตุ:

เมื่อตั้งค่า ให้แน่ใจว่าพื้นที่สัมผัสระหว่างแม่พิมพ์และชิ้นงานสอดคล้องกับการตั้งค่ามุม หากมุมมากเกินไปจะทำให้เกิดรอยแตกร้าวบนพื้นผิวชิ้นงาน และหากมุมเล็กเกินไปจะไม่ทำให้เกิดผลการดัดงอตามที่คาดไว้

2) แรงดัด

วิธีการตั้งค่า:

แรงดัดหมายถึงแรงกดดันที่ใช้กับวัสดุในระหว่างกระบวนการดัด ขนาดของแรงดัดขึ้นอยู่กับประเภท ความหนา ความกว้าง และมุมดัดที่ต้องการของวัสดุ

หลักการตั้งค่า:

แรงดัดสามารถปรับได้โดยใช้ระบบไฮดรอลิกของเครื่อง เมื่อตั้งค่า จำเป็นต้องคำนวณค่าแรงที่เหมาะสมตามความหนาของวัสดุ โดยทั่วไป ยิ่งความหนามากขึ้น แรงดัดที่จำเป็นก็จะมากขึ้น

สูตรการคำนวณ :

แรงดัด (N) สามารถประมาณได้คร่าวๆ โดยใช้สูตรต่อไปนี้: เอฟ=(ก×ก×ต2)/ล

ที่ไหน:

F คือแรงดัด (N)
K เป็นค่าคงที่ โดยปกติจะเป็นค่าของวัสดุทั่วไป
W คือความกว้างของชิ้นงาน (มิลลิเมตร)
T คือความหนาของวัสดุ (มม.)
L คือความยาวการทำงานที่มีประสิทธิภาพของเครื่องดัด (มม.)

กดเครื่องคำนวณน้ำหนักเบรก

บันทึก:

แรงดัดที่สูงหรือต่ำเกินไปจะส่งผลต่อคุณภาพการดัด หากแรงไม่ได้รับการตั้งไว้อย่างเหมาะสม อาจทำให้วัสดุเสียรูปหรือแม่พิมพ์เสียหายได้

3) ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์

วิธีการตั้งค่า:

ช่องว่างของแม่พิมพ์หมายถึงระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์ด้านบนและแม่พิมพ์ด้านล่าง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อผลการดัดของวัสดุ

หลักการตั้งค่า:

โดยปกติแล้วช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ควรอยู่ที่ 6%-10% ของความหนาของวัสดุ ตัวอย่างเช่น หากความหนาของวัสดุคือ 6 มม. ควรตั้งช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ระหว่าง 0.36 มม. และ 0.6 มม. หากช่องว่างนี้เล็กเกินไป อาจทำให้วัสดุดัดงอได้ยาก และหากช่องว่างนี้ใหญ่เกินไป ก็จะส่งผลต่อความแม่นยำในการดัดงอและคุณภาพพื้นผิว

หมายเหตุ:

ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ของวัสดุต่างชนิดกันจะแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น วัสดุอ่อน เช่น อะลูมิเนียม ต้องมีช่องว่างมากกว่าวัสดุแข็ง เช่น เหล็ก

4) ความเร็วในการดัด

วิธีการตั้งค่า:

ความเร็วในการดัดมีผลต่อการกระจายความเค้นและการเสียรูปของวัสดุในระหว่างกระบวนการดัด โดยทั่วไป เมื่อความเร็วในการดัดช้าลง การเสียรูปของวัสดุจะลดลง และสามารถปรับปรุงคุณภาพการดัดได้

หลักการตั้งค่า:

ความเร็วในการดัดนั้นสัมพันธ์กับความแข็งและความหนาของวัสดุ วัสดุที่หนากว่าหรือวัสดุที่มีความแข็งกว่านั้นจะต้องอาศัยความเร็วที่ต่ำกว่า วัสดุที่บางกว่าหรือวัสดุที่อ่อนกว่าอาจใช้ความเร็วที่สูงกว่าได้

หมายเหตุ:

ความเร็วในการดัดที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวหรือการดัดชิ้นงานที่ไม่สม่ำเสมอ และความเร็วที่ต่ำเกินไปจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต

5) ตำแหน่งแม่พิมพ์ล่าง

วิธีการตั้งค่า:

สามารถปรับตำแหน่งของแม่พิมพ์ล่างได้ตามข้อกำหนดของชิ้นงานและสถานการณ์จริงของเครื่องจักร ปรับตำแหน่งของแม่พิมพ์ล่างเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานได้รับแรงกดเท่ากันในระหว่างการดัด

หลักการตั้งค่า:

ภายใต้สถานการณ์ปกติ ให้แน่ใจว่าแรงกดบนปลายทั้งสองข้างของชิ้นงานสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนหรือการดัดงอที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นงาน

บันทึก:

หากตำแหน่งแม่พิมพ์ล่างไม่ถูกต้อง อาจทำให้ชิ้นงานโค้งงอไม่เท่ากันหรือมีข้อบกพร่องอื่นๆ

6) ความเร็วในการกลับ

วิธีการตั้งค่า:

ความเร็วในการกลับคืนคือความเร็วที่แม่พิมพ์จะกลับคืนสู่ตำแหน่งเดิมหลังจากเครื่องดัดทำการดัดเสร็จสิ้น ความเร็วในการกลับคืนที่เร็วเกินไปอาจทำให้ชิ้นงานหรือแม่พิมพ์เสียหายได้ และความเร็วในการกลับคืนที่ช้าเกินไปจะทำให้เสียเวลา

หลักการตั้งค่า:

กำหนดความเร็วการกลับที่เหมาะสมตามรุ่นและสภาพการทำงานของเครื่องดัด เพื่อความปลอดภัยและความราบรื่น

7) อุปกรณ์กำหนดตำแหน่ง

วิธีการตั้งค่า:

เครื่องดัดบางเครื่องมีอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งเพื่อกำหนดตำแหน่งชิ้นงานอย่างแม่นยำ เมื่อทำการปรับตำแหน่ง ให้แน่ใจว่าจัดตำแหน่งชิ้นงานอย่างถูกต้องเพื่อให้ได้มุมและขนาดการดัดที่ถูกต้อง

หลักการตั้งค่า:

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งของชิ้นงานเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดด้านมิติที่เกิดจากการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง

8) การดัดโค้งเบื้องต้น

วิธีการตั้งค่า:

ในบางกรณี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีความหนา อาจต้องมีการดัดล่วงหน้า นั่นคือ ดัดเล็กน้อยก่อน จากนั้นจึงดัดครั้งสุดท้าย

หลักการตั้งค่า:

โดยทั่วไปการดัดเบื้องต้นจะกำหนดมุมที่เล็กกว่า จากนั้นจึงดัดหลัก

9) การตรวจสอบและปรับแต่ง

ตรวจสอบการตั้งค่า:

ก่อนจะเริ่มการประมวลผลอย่างเป็นทางการ คุณสามารถตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้เหมาะสมหรือไม่ โดยทำการทดสอบการดัดหลายๆ ครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าเอฟเฟกต์การดัดตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

การปรับแต่ง:

ปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น แรงกด มุม ฯลฯ ตามผลการดัดจริง เพื่อให้ได้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องดัด จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น คุณสมบัติของวัสดุ ความหนา มุมดัด ช่องว่างของแม่พิมพ์ ฯลฯ อย่างครอบคลุม และทำการปรับเปลี่ยนอย่างละเอียด การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงคุณภาพการดัด ลดอัตราเศษวัสดุ และรับรองความปลอดภัยในการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ การทดสอบตัวอย่างหลังจากการปรับแต่ละครั้งเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการรับรองคุณภาพของเครื่องและชิ้นงาน

3. กระบวนการดัดด้วยเครื่องกดเบรก

กระบวนการดัดของเครื่องดัดเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันคุณภาพของชิ้นงานดัดและประสิทธิภาพการผลิต หลังจากมั่นใจว่าการเตรียมการข้างต้นเสร็จสมบูรณ์และเครื่องดัดได้รับการตั้งค่าและแก้ไขข้อบกพร่องแล้ว เราก็สามารถเริ่มกระบวนการดัดได้ วิธีใช้เครื่องดัด?

1) วางชิ้นงาน

ตรวจสอบวัสดุ:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุชิ้นงานไม่มีตำหนิ คราบน้ำมัน สนิม ฯลฯ และตรงตามข้อกำหนดการดัด

การจัดตำแหน่งชิ้นงาน:

วางชิ้นงานบนโต๊ะทำงานของเครื่องดัด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลายทั้งสองข้างของชิ้นงานอยู่ในแนวเดียวกับแม่พิมพ์ สามารถใช้เครื่องมือจัดตำแหน่งเพื่อช่วยให้วางชิ้นงานในตำแหน่งที่ถูกต้องได้

รับประกันความเสถียรของชิ้นงาน: รับประกันว่าชิ้นงานวางอย่างมั่นคงและไม่เคลื่อนออก และตรวจยืนยันว่าตำแหน่งของชิ้นงานตรงกับมุมดัด

2) ดำเนินการดัด

เริ่มต้นการทำงานของเครื่องดัด:

กดปุ่มสตาร์ทเพื่อสตาร์ทเครื่อง สังเกตการเคลื่อนไหวของเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีเสียงผิดปกติหรือการสั่นสะเทือน

ควบคุมกระบวนการดัด:

ในระหว่างกระบวนการดัด แม่พิมพ์ด้านบนจะถูกกดลงทีละน้อยเพื่อใช้แรงดัด ในระหว่างกระบวนการดัด ให้แน่ใจว่าชิ้นงานได้รับแรงกดเท่ากันเพื่อหลีกเลี่ยงการดัดที่ไม่สม่ำเสมอหรือรอยแตกร้าว

การดัดหลายทิศทาง:

หากจำเป็นต้องมีขั้นตอนการดัดหลายขั้นตอน สามารถปรับมุม ตำแหน่ง ฯลฯ ได้ตามข้อกำหนดของกระบวนการ เพื่อค่อยๆ ดำเนินการดัดทั้งหมดให้เสร็จสมบูรณ์

3) ดัดโค้งและตรวจสอบให้เสร็จสมบูรณ์

หยุดเครื่อง:

หลังจากการดัดแล้ว ให้ปล่อยปุ่มควบคุมเพื่อหยุดการเคลื่อนไหวของเครื่องดัด

ถอดชิ้นงานออก:

ถอดชิ้นงานที่งอออกจากเครื่องอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียหายหรือเกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิว

ตรวจสอบคุณภาพการดัด:

ตรวจสอบว่ามุมดัดตรงตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่
ตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รอยยับ รอยขีดข่วน ฯลฯ บนพื้นผิวชิ้นงานหรือไม่
ใช้เครื่องมือวัด (เช่น ไม้บรรทัดมุม คาลิปเปอร์ ฯลฯ) เพื่อตรวจสอบความแม่นยำของการดัดเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดชิ้นงานอยู่ภายในช่วงข้อผิดพลาดที่อนุญาต

ปรับแต่งและเพิ่มประสิทธิภาพ (ถ้าจำเป็น):

หากมุมการดัดหรือขนาดชิ้นงานไม่ตรงตามข้อกำหนด สามารถปรับพารามิเตอร์ของเครื่องดัดตามผลการตรวจสอบเพื่อประมวลผลชิ้นงานใหม่ได้

4. การจัดเตรียมและการบำรุงรักษา

อุปกรณ์สะอาด:

หลังจากเสร็จสิ้นการดัด ควรทำความสะอาดเศษโลหะ คราบน้ำมัน และเศษสิ่งสกปรกอื่นๆ บนโต๊ะทำงาน แม่พิมพ์ และเครื่องจักรทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบต่อความแม่นยำและการทำงานปกติของเครื่องจักร

ตรวจสอบอุปกรณ์:

ตรวจสอบระบบไฮดรอลิก ระบบ CNC ระบบไฟฟ้า ฯลฯ เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทั้งหมดของเครื่องจักรอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี ตรวจสอบว่าเครื่องดัดจำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือซ่อมแซมหรือไม่ ตามความต้องการในการผลิต ให้ดำเนินการบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นประจำ เช่น การเติมน้ำมัน การทำความสะอาดตัวกรอง เป็นต้น

บันทึกข้อมูล:

บันทึกข้อมูลการผลิต เช่น จำนวนชิ้นงาน ผลการตรวจสอบคุณภาพ การใช้อุปกรณ์ ฯลฯ เพื่อใช้อ้างอิงและวิเคราะห์ในอนาคต

5. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยในการใช้งานเครื่องดัดเบรก

สวมอุปกรณ์ป้องกัน:

อย่าลืมสวมอุปกรณ์ป้องกัน เช่น แว่นตานิรภัย ที่ครอบหู ถุงมือ ฯลฯ เมื่อใช้งานเครื่องดัด เพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากอุบัติเหตุ

ให้แน่ใจว่าไม่มีการรบกวน:

ไม่ควรมีเศษวัสดุหรือเครื่องมือใดๆ อยู่รอบๆ เครื่องดัด เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนการทำงานของอุปกรณ์ในระหว่างการทำงาน

หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับเชื้อรา:

ในระหว่างกระบวนการดัด หลีกเลี่ยงการนำมือหรือส่วนอื่น ๆ ของร่างกายเข้าใกล้แม่พิมพ์และชิ้นงานที่กำลังเคลื่อนที่ เพื่อป้องกันไม่ให้ถูกบีบ

ให้แน่ใจว่าพื้นที่ปฏิบัติงานมีความชัดเจน:

ให้มีแนวการมองเห็นที่ชัดเจนระหว่างการใช้งานเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสเครื่องจักรโดยไม่ได้ตั้งใจ

ระวัง:

ระหว่างกระบวนการดัดทั้งหมด ควรเฝ้าสังเกตเครื่องจักรและชิ้นงานอยู่เสมอ ตรวจจับสิ่งผิดปกติทันทีและดำเนินการแก้ไข

6. สรุป

วิธีใช้เครื่องดัดเหล็ก กระบวนการทำงานของเครื่องดัดเหล็กประกอบด้วยทุกขั้นตอนตั้งแต่การเตรียมการ การตั้งค่าพารามิเตอร์ การดัดเหล็กจริง และการตรวจสอบในขั้นตอนต่อไป แต่ละขั้นตอนต้องใช้ความระมัดระวังและพิถีพิถันเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานดัดเหล็กตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

เมื่อใช้เครื่องดัดแบบ CNC คุณต้องเข้าใจขั้นตอนการทำงานของเครื่อง การตั้งค่าพารามิเตอร์ และวิธีการตั้งโปรแกรมอย่างถ่องแท้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขณะตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ถูกต้องและดำเนินการอย่างแม่นยำ ควรใส่ใจเรื่องความปลอดภัยและการบำรุงรักษาอุปกรณ์เพื่อให้ทำงานดัดได้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย ด้วยการดำเนินการที่เหมาะสม คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดและรับประกันคุณภาพการดัดของชิ้นงานได้

คู่มือการใช้งานอื่นๆ สำหรับผู้ใช้:

คู่มือการใช้งานเบรกกด CNC ที่ครอบคลุม

คู่มือการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์

การทำงานของเครื่องดัดแผ่น

คู่มือการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์