สารบัญ
ในการผลิตทางอุตสาหกรรม วัสดุสะท้อนแสงสูงทั่วไป เช่น ทองแดงและอลูมิเนียม จำเป็นต้องมีการประมวลผลบ่อยครั้ง แต่สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์หลายราย กระบวนการตัดวัสดุสะท้อนแสงสูงมักเป็นเรื่องท้าทายและยากต่อการแก้ไข ผู้ผลิตแผ่นโลหะจำนวนมากมักสอบถามเกี่ยวกับความสามารถของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ในการตัดวัสดุสะท้อนแสงสูง เช่น อลูมิเนียมและทองแดง บทความนี้จะสำรวจว่าเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์จัดการกับวัสดุสะท้อนแสงเหล่านี้อย่างไร และจะแนะนำเทคโนโลยีขั้นสูงและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด
เครื่องตัดเลเซอร์คืออะไร
เครื่องตัดเลเซอร์เป็นอุปกรณ์ทางกลที่ใช้ลำแสงเลเซอร์ในการตัด เครื่องตัดเลเซอร์จะโฟกัสลำแสงเลเซอร์ให้เป็นลำแสงที่มีความหนาแน่นสูงและฉายแสงไปยังพื้นผิวของชิ้นงาน ส่งผลให้วัสดุถึงจุดหลอมเหลวหรือจุดเดือด ในขณะเดียวกัน ก๊าซแรงดันสูงจะถูกใช้เพื่อเป่าโลหะที่หลอมละลายหรือระเหยออกไป ทำให้เกิดรอยต่อในการตัดในที่สุด และบรรลุวัตถุประสงค์ในการตัด
ลักษณะเฉพาะและการใช้งาน
เครื่องตัดเลเซอร์ มีลักษณะดังต่อไปนี้:
- ความแม่นยำสูง: เส้นผ่านศูนย์กลางของลำแสงเลเซอร์มีขนาดเล็กมาก ความแม่นยำในการตัดสูง และการกรีดก็เรียบเนียน
- ความเร็วที่รวดเร็ว: การตัดด้วยเลเซอร์มีความรวดเร็วและมีประสิทธิภาพสูง
- ไม่จำกัดเฉพาะรูปแบบ: ไม่จำกัดเฉพาะรูปแบบการตัดแบบดั้งเดิม สามารถจัดวางและบันทึกวัสดุโดยอัตโนมัติได้
- โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็กน้อย: ในระหว่างกระบวนการตัด การเปลี่ยนรูปของบอร์ดจะมีขนาดเล็กและตะเข็บการตัดจะแคบ
- ไม่มีความเครียดทางกล: แผลผ่าตัดไม่มีความเครียดทางกลและไม่มีเสี้ยนเฉือน
- ต้นทุนการประมวลผลต่ำ: เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่โดยมีต้นทุนการประมวลผลต่ำ
- เครื่องตัดเลเซอร์ส่วนใหญ่ใช้สำหรับตัดโลหะและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดที่แม่นยำและสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความต้องการสูง
ทำความเข้าใจวัสดุโลหะสะท้อนแสง
เหตุใดการตัดโลหะที่มีการสะท้อนแสงสูงด้วยเลเซอร์จึงเป็นเรื่องท้าทาย?
วัสดุโลหะที่มีการสะท้อนแสงสูง ได้แก่ ทอง เงิน ทองแดง และอลูมิเนียม วัสดุเหล่านี้มีการสะท้อนแสงสูงมากและมักใช้ในงานที่ต้องการการสะท้อนแสงสูง วัสดุเหล่านี้มีการสะท้อนแสงสูงและอาจทำให้ลำแสงสะท้อนกลับไปยังแหล่งกำเนิดเลเซอร์ในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือเสียหายได้ นอกจากนี้ วัสดุสะท้อนแสงยังส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของการตัดได้อีกด้วย
วัสดุโลหะที่มีค่าการสะท้อนแสงสูงคืออะไร?
ทองคำ เงิน และทองแดงมีค่าการสะท้อนแสงสูงมาก โดยเฉพาะทองแดงที่มีค่าการสะท้อนแสงสูงถึง 95% สำหรับเลเซอร์ที่มีความยาวคลื่น 1064 นาโนเมตร วัสดุเหล่านี้มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนออปติก เช่น กระจก เนื่องจากมีค่าการสะท้อนแสงของกระจกสูงที่สุด นอกจากนี้ หลังจากผ่านกระบวนการทำให้ดำแล้ว เหล็กยังสามารถดูดซับพลังงานเลเซอร์ได้มากกว่า 80% ซึ่งบ่งชี้ว่าการเคลือบผิวของวัสดุส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการสะท้อนแสง
วัสดุโลหะสะท้อนแสงสูงมีการใช้งานที่หลากหลายในหลากหลายสาขา ตัวอย่างเช่น ในสาขาต่างๆ เช่น การให้แสงสว่าง การถ่ายภาพ การบินและอวกาศ และการทหาร วัสดุสะท้อนแสงสูงสามารถปรับปรุงความละเอียดและคุณภาพการถ่ายภาพของระบบออปติกได้ วัสดุสะท้อนแสงสูงยังสามารถสร้างเอฟเฟกต์แสงที่เหมาะสมในอาคาร ไฟถนน และสัญญาณจราจรได้ นอกจากนี้ การเคลือบสารสะท้อนแสงสูงยังใช้กับหัวฉีดเครื่องยนต์เครื่องบินและเสาอากาศดาวเทียมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการแผ่รังสีความร้อนอินฟราเรดและเพิ่มประสิทธิภาพในการเคลื่อนที่อย่างลับๆ
- ทองแดง: ทองแดงมีคุณสมบัติในการนำความร้อนและการสะท้อนแสงสูงมาก ทำให้พลังงานเลเซอร์ไม่สามารถรวมตัวในพื้นที่การตัดได้ ทองแดงมีอัตราการดูดซับลำแสงเลเซอร์ต่ำ โดยปกติจะน้อยกว่า 30% ซึ่งเทียบเท่ากับ 70% ของเลเซอร์ที่สะท้อนออกมา ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้สูญเสียพลังงานและสิ้นเปลืองเท่านั้น แต่ยังทำให้ส่วนประกอบต่างๆ เช่น หัวประมวลผล เลนส์ และเครื่องกำเนิดเลเซอร์เสียหายได้ง่ายอีกด้วย
- ทองเหลือง: ทองเหลืองเป็นโลหะผสมที่ประกอบด้วยทองแดงและสังกะสีเป็นหลัก แต่เนื่องจากมีสังกะสีเป็นส่วนประกอบ จึงปล่อยควันพิษออกมาในระหว่างการตัดและต้องได้รับการบำบัดเป็นพิเศษ ทองเหลืองเป็นวัสดุโลหะที่สะท้อนแสงได้ดี โดยมีอัตราการดูดซับที่ต่ำมากสำหรับเลเซอร์ความยาวคลื่นทั่วไป นอกจากนี้ยังนำความร้อนได้ดีอีกด้วย ความร้อนที่ดูดซับจะแพร่กระจายไปยังบริเวณโดยรอบของพื้นที่การประมวลผลได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผล
- สเตนเลส: แม้ว่าสเตนเลสจะมีค่าการสะท้อนแสงต่ำกว่าอลูมิเนียมและทองแดง แต่ก็แสดงคุณสมบัติการสะท้อนแสงหลังจากการขัดเงา ความเรียบของพื้นผิวและชั้นออกไซด์อาจทำให้การตัดยากขึ้นและนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น แผ่นไหม้ได้ง่าย
- อะลูมิเนียม: อะลูมิเนียมมีคุณสมบัติสะท้อนแสงและนำความร้อนได้ดี จึงยากต่อการประมวลผลระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ อะลูมิเนียมบริสุทธิ์ตัดได้ยากกว่าโลหะที่เป็นเหล็ก เนื่องจากมีจุดหลอมเหลวต่ำและนำความร้อนได้สูง การเคลือบหรือการผสมโลหะผสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพ ประสิทธิผล และความปลอดภัยในการตัดได้
ความท้าทายของการตัดวัสดุสะท้อนแสง
ความท้าทายที่ 1: การสะท้อนของลำแสง
วัสดุสะท้อนแสง เช่น อลูมิเนียมและสแตนเลส มีค่าการสะท้อนแสงสูง วัสดุเหล่านี้จะสะท้อนลำแสงเลเซอร์บางส่วนกลับไปยังแหล่งกำเนิดเลเซอร์ ซึ่งไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพในการตัดเท่านั้น แต่ยังทำให้เครื่องกำเนิดเลเซอร์เสียหาย โดยเฉพาะเลนส์เลเซอร์และระบบตัวสะท้อนแสงอีกด้วย
สารละลาย
- เลือกเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีระบบป้องกันตัวเอง เมื่อตรวจพบการสะท้อนของลำแสงเลเซอร์ แหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์จะถูกปิดโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ใช้ใยแก้วนำแสงในการส่งลำแสงเลเซอร์ ลดระบบการสะท้อนที่ซับซ้อนและลดความเสี่ยงของการสะท้อนของลำแสง
- เคลือบพื้นผิวของวัสดุสะท้อนแสงด้วยสารเคลือบพิเศษ สารเคลือบเหล่านี้สามารถดูดซับลำแสงเลเซอร์และลดการสะท้อนของลำแสงเลเซอร์ได้
ความท้าทายที่ 2: คุณภาพการตัดด้วยเลเซอร์
เนื่องจากวัสดุโลหะสะท้อนแสงมีคุณสมบัติสะท้อนแสงได้สูง จึงส่งผลกระทบต่อความแม่นยำและคุณภาพของการตัดได้ในระดับหนึ่ง
สารละลาย
- ใช้ก๊าซเสริมและพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการตัด
- เลือกเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ความแม่นยำสูงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพการตัดด้วยการควบคุมโฟกัสและเส้นทางการเคลื่อนที่ของลำแสงเลเซอร์อย่างแม่นยำ
ความท้าทายที่ 3: การกระจายความร้อน
วัสดุที่มีการนำความร้อนสูง เช่น ทองแดง จะสามารถระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ ทำให้พลังงานเลเซอร์ไม่สามารถรวมตัวในพื้นที่การตัดได้ ส่งผลให้ความลึกในการตัดไม่เพียงพอหรือความเร็วในการตัดลดลง
สารละลาย
เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์ เช่น การเพิ่มกำลังเลเซอร์ ลดความเร็วในการตัด ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการรวมพลังงานเลเซอร์ในพื้นที่การตัดเพียงพอ
ใช้ก๊าซเสริม (เช่น ไนโตรเจน อาร์กอน เป็นต้น) ในการตัด ก๊าซเหล่านี้ไม่เพียงแต่ช่วยเป่าโลหะที่หลอมละลายออกไปเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการนำความร้อนได้ในระดับหนึ่งด้วย
อุ่นวัสดุไว้ก่อนการตัดเพื่อลดการนำความร้อนและลดการสูญเสียความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด ทำให้พลังงานเลเซอร์รวมตัวอยู่ที่บริเวณการตัดได้ง่ายขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพในการตัด
การใช้เทคโนโลยีเลเซอร์พัลส์สั้นหรือพัลส์สั้นพิเศษเพื่อลดความร้อนสะสมและปรับปรุงคุณภาพการตัด
ความท้าทายที่ 4: ออกซิเดชันและมลพิษบนพื้นผิว
อลูมิเนียมและวัสดุอื่นๆ มีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันจนเกิดสารประกอบ เช่น อลูมิเนียมออกไซด์ ซึ่งสามารถยึดติดกับพื้นผิวของวัสดุและขอบตัด ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อผลการตัด
สารละลาย
บำบัดวัสดุล่วงหน้าก่อนการตัดเพื่อขจัดออกไซด์และสิ่งสกปรกบนพื้นผิวเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด
ในระหว่างกระบวนการตัด ก๊าซเฉื่อย (เช่น ไนโตรเจน) จะใช้เป็นก๊าซป้องกันเพื่อลดการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน
เลือกพารามิเตอร์การตัดและวิธีการประมวลผลที่มีคุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระ เช่น การตัดด้วยเลเซอร์แบบพัลส์
เทคโนโลยีการตัดวัสดุโลหะสะท้อนแสง
ก๊าซเสริม
- ออกซิเจน: เมื่อตัดเหล็กและโลหะอื่นๆ ออกซิเจนสามารถใช้เป็นก๊าซเสริมเพื่อเพิ่มความเร็วในการตัดได้ ออกซิเจนทำปฏิกิริยาทางเคมีกับโลหะที่มีอุณหภูมิสูง ก่อให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันแบบคายความร้อนซึ่งช่วยเร่งกระบวนการตัดวัสดุให้เร็วขึ้น
- ไนโตรเจน: ไนโตรเจนมีประโยชน์มากในการตัดวัสดุที่ออกซิไดซ์ได้ง่าย เช่น อลูมิเนียม ไนโตรเจนสามารถป้องกันไม่ให้วัสดุถูกออกซิไดซ์ระหว่างกระบวนการตัด ช่วยรักษาความเรียบและความแม่นยำของคมตัด นอกจากนี้ ไนโตรเจนยังสามารถลดการปล่อยควันและก๊าซอันตรายระหว่างกระบวนการตัดได้อีกด้วย
- ก๊าซอาร์กอน: ก๊าซอาร์กอนเหมาะสำหรับการตัดวัสดุ เช่น ทองเหลือง มีคุณสมบัติเฉื่อยที่ดี และสามารถปกป้องวัสดุจากการออกซิเดชันระหว่างกระบวนการตัด ในขณะเดียวกัน ก๊าซอาร์กอนยังสามารถลดการเกิดควันและก๊าซที่เป็นอันตรายระหว่างกระบวนการตัดได้ ช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน
แก๊สเสริมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัดอย่างไม่ต้องสงสัย
ผ่านปฏิกิริยาเคมีระหว่างก๊าซเสริมและวัสดุโลหะ ช่วยเพิ่มความสามารถในการตัด
ช่วยให้อุปกรณ์เป่าเศษตะกรันออกจากบริเวณการตัดเพื่อทำความสะอาดรอยกรีด
ทำให้บริเวณโดยรอบที่ถูกตัดเย็นลง และปกป้องเลนส์โฟกัส
เมื่อตัดทองแดงด้วยเลเซอร์ การนำก๊าซเสริมเข้ามาจะทำปฏิกิริยากับโลหะที่อุณหภูมิสูงเพื่อปรับปรุงความเร็วและประสิทธิภาพในการตัด การใช้ O2 สามารถช่วยการเผาไหม้และเพิ่มประสิทธิภาพได้ สำหรับอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ N2 เป็นก๊าซเสริมทั่วไปเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการตัด แน่นอนว่าสำหรับแผ่นทองแดงที่มีความหนาน้อยกว่า 1 มม. ไม่จำเป็นต้องใช้ก๊าซเสริมในการตัดและการประมวลผล แต่เมื่อความหนาของทองแดงถึง 2 มม. N2 จะไม่สามารถบรรลุผลการประมวลผลตามที่คาดหวังได้อีกต่อไป ในกรณีนี้ ต้องใช้ออกซิเจนเพื่อออกซิไดซ์ทองแดงเพื่อให้การตัดราบรื่น
สารป้องกันแสงสะท้อน
การเคลือบป้องกัน: การเคลือบป้องกันแสงสะท้อนบนพื้นผิวของวัสดุที่มีแสงสะท้อนสูงก่อนจะเคลือบชั้นหนึ่งจะช่วยลดแสงสะท้อนของลำแสงเลเซอร์ได้อย่างมาก ทำให้วัสดุสามารถดูดซับพลังงานเลเซอร์ได้มากขึ้น จึงทำให้ประสิทธิภาพและประสิทธิผลในการตัดดีขึ้น การเคลือบนี้ต้องมีประสิทธิภาพที่ดี เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อน เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์
การตัดลำแสง: เทคโนโลยีการตัดลำแสงจะขัดขวางเส้นทางแสงของลำแสงเลเซอร์ก่อนที่จะสะท้อนไปยังแหล่งกำเนิดเลเซอร์ ช่วยป้องกันความเสียหายที่เกิดกับเครื่องกำเนิดเลเซอร์อันเนื่องมาจากแสงสะท้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยการติดตั้งกับดักลำแสง จะสามารถดักจับแสงสะท้อนเพื่อให้แน่ใจว่าพลังงานเลเซอร์จะกระทำกับวัสดุเป็นหลัก ซึ่งจะช่วยลดความเสียหายที่เกิดจากการสะท้อนไปยังอุปกรณ์
เครื่องกำเนิดเลเซอร์กำลังสูง
ในระหว่างกระบวนการตัดวัสดุที่สะท้อนแสงสูง เทคนิคการเจาะนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของพลังงานให้สูงสุดและเร่งความเร็วในการหลอมละลาย จุดโฟกัสควรอยู่ในตำแหน่งที่ใกล้กับพื้นผิวของวัสดุให้มากที่สุด วิธีนี้จะช่วยลดจำนวนการโต้ตอบระหว่างลำแสงและพื้นผิวของวัสดุลง ทำให้ลำแสงสามารถหลอมละลายวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ทองแดง (Cu) และเงิน (Ag) เป็นวัสดุที่มีปฏิกิริยากับเลเซอร์ไฟเบอร์ 1,070 นาโนเมตรได้สูง โดยมีอัตราการดูดซับต่ำ ซึ่งต่ำกว่าเหล็ก (Fe) และเหล็กมาก อย่างไรก็ตาม อัตราการดูดซับของทองแดงและเงินสำหรับเลเซอร์โซลิดสเตตนั้นค่อนข้างสูงกว่า ดังนั้น การเลือกประเภทของเลเซอร์ที่เหมาะสมอาจทำให้การตัดวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูงนั้นง่ายขึ้น
การปรับปรุงกำลังส่งออก: การใช้เครื่องกำเนิดเลเซอร์ที่มีกำลังสูงเป็นวิธีการโดยตรงในการประมวลผลวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง กำลังที่สูงขึ้นหมายถึงการเจาะทะลุที่แข็งแรงขึ้นและความลึกในการตัดที่ลึกขึ้น ซึ่งสามารถเอาชนะการสะท้อนแสงของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
การปรับกำลัง: การปรับกำลังของเลเซอร์แบบไดนามิกช่วยให้ควบคุมได้อย่างแม่นยำโดยอาศัยการสะท้อนแสงของวัสดุและข้อกำหนดในการตัด การปรับนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าพลังงานของเลเซอร์จะยังคงอยู่ในสถานะที่เหมาะสมตลอดกระบวนการตัด ช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการตัด
การปรับพัลส์
พัลส์ที่ควบคุมได้: การใช้เทคโนโลยีพัลส์ที่ควบคุมได้ ทำให้สามารถแบ่งลำแสงเลเซอร์ต่อเนื่องออกเป็นพัลส์สั้นและพัลส์แรงได้หลายชุด โหมดพัลส์นี้สามารถลดการสะสมความร้อนในวัสดุ ป้องกันการเสียรูปหรือการหลอมละลายอันเนื่องมาจากความร้อนสูงเกินไป และปรับปรุงความแม่นยำในการตัดและคุณภาพขอบ
พัลส์สั้น: เลเซอร์พัลส์สั้นมีกำลังสูงสุดที่สูงกว่าและมีระยะเวลาสั้นกว่า ซึ่งสามารถให้ความร้อนและระเหยวัสดุได้เร็วขึ้นและทำให้ตัดได้แม่นยำยิ่งขึ้น ในขณะเดียวกัน พัลส์สั้นยังสามารถลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและปกป้องโครงสร้างโดยรอบของวัสดุจากความเสียหายได้อีกด้วย
เทคโนโลยีขั้นสูงของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์
- การควบคุมกระบวนการ: เทคโนโลยีการตรวจสอบแบบเรียลไทม์สามารถรับพารามิเตอร์ต่างๆ (เช่น อุณหภูมิ ความเร็ว พลังงาน ฯลฯ) ในระหว่างกระบวนการตัดแบบเรียลไทม์ และปรับพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างไดนามิกตามความต้องการของกระบวนการที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจถึงความเสถียรและการควบคุมได้ของกระบวนการตัด
- การรับประกันคุณภาพ: โดยการตรวจสอบผลการตัดแบบเรียลไทม์ (เช่น ความกว้างของรอยแยก ความหยาบ ฯลฯ) สามารถตรวจพบและแก้ไขปัญหาคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างทันท่วงทีเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ตัด
- เทคโนโลยีการตรวจสอบแบบเรียลไทม์จะตรวจสอบกระบวนการตัดทั้งหมดผ่านเซ็นเซอร์และระบบตรวจสอบที่รวมอยู่ในเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ ช่วยให้ปรับพารามิเตอร์ได้โดยอัตโนมัติระหว่างกระบวนการตัดและรับประกันคุณภาพที่เสถียร เทคโนโลยีนี้สามารถป้องกันการทำงานที่ไม่ถูกต้อง รักษาความแม่นยำในการตัด และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
ออปติกส์ปรับแสง
- การโฟกัสอัตโนมัติ: การปรับปรุงระบบโฟกัส เทคโนโลยีออปติกแบบปรับได้สามารถปรับปรุงความแม่นยำของการโฟกัสและความหนาแน่นของพลังงานของลำแสงเลเซอร์ได้อย่างมีนัยสำคัญ จึงช่วยเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพในการตัด
- การปรับแบบเรียลไทม์: เทคโนโลยีออปติกแบบปรับได้สามารถตรวจสอบสถานะการโฟกัสของลำแสงเลเซอร์แบบเรียลไทม์ และทำการปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์ตามสัญญาณตอบรับเพื่อให้แน่ใจว่าลำแสงเลเซอร์จะอยู่ในสถานะโฟกัสที่เหมาะสมที่สุดอยู่เสมอ
ระบบออปติกแบบปรับได้จะปรับโฟกัสของลำแสงเลเซอร์ให้เหมาะสมแบบไดนามิกโดยปรับระบบออปติกแบบเรียลไทม์ ช่วยให้ปรับให้เข้ากับวัสดุที่มีความหนาหรือการสะท้อนแสงต่างกันได้ดีขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด การปรับนี้สามารถลดการสูญเสียการสะท้อนแสงของลำแสงเลเซอร์ ปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพในการตัด
การขึ้นรูปคาน
เทคโนโลยีการสร้างรูปร่างลำแสงสามารถปรับแต่งโปรไฟล์ลำแสงเลเซอร์ให้เหมาะกับความต้องการในการตัดที่แตกต่างกัน จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายพลังงานของลำแสงเลเซอร์ และปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพในการตัด
ปรับปรุงการใช้พลังงาน: การขึ้นรูปลำแสงเลเซอร์สามารถตรงกับลักษณะการดูดซับของวัสดุการตัดได้ดีขึ้น ปรับปรุงการใช้พลังงานเลเซอร์ และลดการสูญเสียพลังงาน
เทคโนโลยีการสร้างรูปร่างลำแสงช่วยให้สามารถปรับแต่งรูปร่างของลำแสงเลเซอร์ได้ ลำแสงเลเซอร์จะถูกสร้างรูปร่างด้วยองค์ประกอบออปติกเฉพาะ (เช่น ตัวสร้างรูปร่างลำแสง เลนส์ไมโคร ฯลฯ) เพื่อเปลี่ยนจากการกระจายแบบเกาส์เซียนดั้งเดิมเป็นรูปร่างที่ต้องการ (เช่น วงกลม สี่เหลี่ยมผืนผ้า สี่เหลี่ยมจัตุรัส ฯลฯ) ปรับให้เหมาะกับความต้องการในการตัดที่แตกต่างกัน เทคโนโลยีนี้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อประมวลผลวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง ซึ่งให้ผลอย่างมีนัยสำคัญ ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของการประมวลผล
โดยสรุปแล้ว การนำเทคโนโลยีขั้นสูงเหล่านี้มาใช้ เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถแก้ไขปัญหาการตัดวัสดุสะท้อนแสงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และคุณภาพในการตัด
วิธีการตัดแบบทางเลือก
แม้ว่าเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์จะมีโซลูชันมากมายสำหรับการตัดวัสดุสะท้อนแสงด้วยความแม่นยำสูง แต่ผู้ใช้จำนวนมากยังคงไม่ต้องการใช้เครื่องตัดเลเซอร์เป็นตัวเลือกแรกในการตัดวัสดุเหล่านี้ การใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ในการตัดวัสดุสะท้อนแสงสูงบางชนิดอาจทำให้วัสดุเสื่อมสภาพได้ ในกรณีนี้ ผู้ใช้มักจะเลือกใช้วิธีการตัดแผ่นแบบดั้งเดิม ซึ่งก็คือเครื่องตัดแผ่น
เอส ซี แมชชีนเนอรี่ มีแบบอัตโนมัติ เครื่องตัดแผ่นป้อนอาหารด้านหน้า ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตัดแผ่นโคบอลต์ แผ่นนิเกิล และแผ่นทองแดงจำนวนมาก
บทสรุป
ในบทความนี้ เราจะให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับวิธีการใช้การตัดด้วยเลเซอร์เพื่อตัดโลหะสะท้อนแสง เครื่องตัดด้วยเลเซอร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลโลหะสะท้อนแสงสูง เช่น ทองเหลือง อลูมิเนียม และเงิน ด้วยความแม่นยำและมีประสิทธิภาพ การตัดด้วยเลเซอร์จะยังคงเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการประมวลผลโลหะสะท้อนแสงสูง และจะมอบความสะดวกสบายและประโยชน์เพิ่มเติมให้กับการประมวลผลโลหะในอุตสาหกรรมการผลิต