ข่าวสารและกิจกรรม

ปัจจัยที่ส่งผลต่อความเร็วและประสิทธิภาพการตัดด้วยเลเซอร์

ในการผลิตโลหะแผ่นสมัยใหม่ เทคโนโลยีเลเซอร์ให้ความแม่นยำที่เหนือชั้นและความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ในการขึ้นรูปวัสดุต่างๆ ในขณะที่อุตสาหกรรมยังคงเปิดรับความอเนกประสงค์ของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ การเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วและประสิทธิภาพจึงมีความสำคัญมากขึ้น ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์เกี่ยวข้องกับการโต้ตอบที่ซับซ้อนของปัจจัยต่างๆ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเข้าใจปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความเร็วและประสิทธิภาพของการตัดด้วยเลเซอร์อย่างถ่องแท้ ตั้งแต่คุณลักษณะโดยธรรมชาติของวัสดุไปจนถึงการกำหนดค่าที่ซับซ้อนของเครื่องตัด

ในบทความนี้ เราจะสำรวจปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความเร็วและประสิทธิภาพของการตัดด้วยเลเซอร์อย่างครอบคลุม โดยอธิบายความซับซ้อนของคุณสมบัติของวัสดุ พารามิเตอร์ของเลเซอร์ สภาพการตัด การกำหนดค่าเครื่องจักร และข้อควรพิจารณาในการออกแบบ การสำรวจนี้ให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณค่าสำหรับผู้ใช้ ช่วยให้พวกเขาใช้ประโยชน์จากศักยภาพของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ได้อย่างเต็มที่ และขับเคลื่อนนวัตกรรมในกระบวนการผลิตโลหะ

ความเร็วและประสิทธิภาพการตัดด้วยเลเซอร์

ความเร็วตัดของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์เป็นเรื่องที่องค์กรแปรรูปหลายแห่งกังวล เนื่องจากความเร็วดังกล่าวเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการผลิต กล่าวอีกนัยหนึ่ง ยิ่งความเร็วเร็วเท่าไร เอาต์พุตโดยรวมก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น การตัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีการผลิตที่ซับซ้อนซึ่งอาศัยความสมดุลอันละเอียดอ่อนของปัจจัยต่างๆ เพื่อให้ได้ความเร็วและประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุด คุณลักษณะของวัสดุ เช่น องค์ประกอบ ความหนา และสภาพพื้นผิว อาจส่งผลต่อพารามิเตอร์การตัด พารามิเตอร์เลเซอร์ รวมถึงความหนาแน่นของกำลัง คุณภาพลำแสง และความยาวโฟกัส จะกำหนดความแม่นยำและประสิทธิผลของการตัด การเลือกสภาวะการตัด เช่น ความเร็วและก๊าซเสริม มีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด ปัจจัยด้านเครื่องจักร เช่น การกำหนดค่าระบบและการบำรุงรักษา มีส่วนสำคัญต่อประสิทธิภาพโดยรวม นอกจากนี้ ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ เช่น ความซับซ้อนทางเรขาคณิตและการเพิ่มประสิทธิภาพแบบซ้อน ยังส่งผลต่อความเร็วและประสิทธิภาพการตัดอีกด้วย ด้วยการทำความเข้าใจอย่างครอบคลุมและปรับปัจจัยเหล่านี้ให้เหมาะสม ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงความเร็ว ความแม่นยำ และประสิทธิภาพของกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความสามารถในการแข่งขัน

ปัจจัยหลักส่งผลต่อความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์

กระบวนการตัดอันทรงพลังได้ขับเคลื่อนการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพการตัดและความเสถียรของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์อย่างมาก ในระหว่างการประมวลผล ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์จะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น พารามิเตอร์กระบวนการ คุณภาพของวัสดุ ความบริสุทธิ์ของก๊าซ และคุณภาพความเร็วแสง การศึกษาเชิงลึกเกี่ยวกับความซับซ้อนของกระบวนการเปลี่ยนแปลงนี้เผยให้เห็นข้อพิจารณาที่ครอบคลุมที่ผู้ใช้ต้องตอบสนองอย่างระมัดระวัง ที่นี่ เราจะสำรวจปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความเร็วและประสิทธิภาพของการตัดด้วยเลเซอร์อย่างมีนัยสำคัญ

พารามิเตอร์เลเซอร์

ความหนาแน่นของพลังงาน: ความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์ถูกกำหนดโดยพลังของลำแสงเลเซอร์ที่เน้นไปที่พื้นที่ที่กำหนด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความเร็วและประสิทธิภาพการตัด ความหนาแน่นของพลังงานที่สูงขึ้นช่วยให้ตัดได้เร็วยิ่งขึ้น แต่จำเป็นต้องมีการสอบเทียบอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความเสียหายของวัสดุ
คุณภาพของลำแสง: คุณภาพของลำแสงเลเซอร์ รวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ความแตกต่าง โหมด และความยาวคลื่น จะส่งผลต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพของการตัด ลำแสงคุณภาพสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายพลังงานที่สม่ำเสมอ ทำให้สามารถตัดได้สะอาดยิ่งขึ้นและมีประสิทธิภาพสูงขึ้น
ความยาวโฟกัส: ความยาวโฟกัสของเลนส์เลเซอร์จะกำหนดขนาดและความลึกของจุดแสง การเลือกโฟกัสที่เหมาะสมที่สุดช่วยให้มั่นใจได้ถึงการส่งพลังงานที่แม่นยำไปยังพื้นผิวการตัด เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ

คุณสมบัติของวัสดุ

ประเภทวัสดุ: ประเภทของวัสดุที่ถูกตัดมีบทบาทสำคัญในการกำหนดความเร็วและประสิทธิภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ วัสดุเนื้ออ่อนนั้นง่ายต่อการตัดด้วยเลเซอร์ และความเร็วในการตัดก็ค่อนข้างเร็วเช่นกัน วัสดุแข็งต้องใช้เวลาในการประมวลผลนานขึ้น โลหะ เช่น สแตนเลส อลูมิเนียม และเหล็กกล้าคาร์บอนมีค่าการนำความร้อน จุดหลอมเหลว และการสะท้อนแสงที่แตกต่างกัน ซึ่งทั้งหมดนี้ส่งผลต่อการตอบสนองต่อการตัดด้วยเลเซอร์ได้ ตัวอย่างเช่น การตัดแผ่นเหล็กจะช้ากว่าการตัดแผ่นอะลูมิเนียมมาก
ความหนา: ความหนาของวัสดุส่งผลโดยตรงต่อความเร็วและประสิทธิภาพการตัด วัสดุที่หนากว่าต้องใช้พลังงานและเวลาในการตัดมากกว่าเมื่อเทียบกับวัสดุที่บางกว่า เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในความหนาต่างๆ จำเป็นต้องปรับกำลังเลเซอร์ ทางยาวโฟกัส และความเร็วในการตัด
สภาพพื้นผิว: ความผิดปกติของพื้นผิว เช่น สนิม การเกิดออกซิเดชัน หรือการเคลือบผิว อาจส่งผลต่อคุณภาพและความเร็วของการตัดด้วยเลเซอร์ เพื่อการตัดที่มีประสิทธิภาพ อาจจำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวของวัสดุด้วยการทำความสะอาดหรือการปรับสภาพพื้นผิว

ปัจจัยของเครื่องตัดเลเซอร์

การกำหนดค่าระบบเลเซอร์: การออกแบบและฟังก์ชันของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ รวมถึงระบบส่งลำแสง การควบคุมการเคลื่อนไหว และฟังก์ชันอัตโนมัติ จะส่งผลต่อความเร็วและประสิทธิภาพของการตัด ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีเลเซอร์สมัยใหม่ได้ปรับปรุงความเร็วและความแม่นยำในการประมวลผล
การบำรุงรักษาและการสอบเทียบ: การบำรุงรักษา การสอบเทียบ และการสอบเทียบอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์เป็นประจำช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร การละเลยการบำรุงรักษาอาจทำให้ประสิทธิภาพการตัดลดลง เวลาหยุดทำงานเพิ่มขึ้น และค่าซ่อมสูง

เงื่อนไขการตัด

ความเร็วตัด: ความเร็วที่ลำแสงเลเซอร์ผ่านพื้นผิววัสดุส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดอย่างมาก การค้นหาสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความเร็วตัดและกำลังสามารถช่วยให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการและลดเวลาการประมวลผลให้สั้นลง
การเลือกใช้ก๊าซเสริม: ก๊าซเสริม เช่น ออกซิเจน ไนโตรเจน หรืออากาศอัด ช่วยในการกำจัดวัสดุและระบายความร้อนระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ การเลือกก๊าซเสริมขึ้นอยู่กับประเภทวัสดุ ความหนา และคุณภาพคมตัดที่ต้องการ ยิ่งความดันของก๊าซเสริมสูง ความบริสุทธิ์ของก๊าซก็จะยิ่งสูง สิ่งเจือปนจะเกาะติดกับวัสดุน้อยลง และขอบตัดก็จะเรียบขึ้น โดยทั่วไปแล้ว ความเร็วในการตัดด้วยออกซิเจนนั้นรวดเร็ว ผลการตัดด้วยไนโตรเจนนั้นดี และต้นทุนก็ต่ำ ก๊าซที่แตกต่างกันให้ประสิทธิภาพการตัดและความสะอาดในระดับที่แตกต่างกัน
การออกแบบและการจัดตำแหน่งหัวฉีด: การออกแบบและการจัดตำแหน่งหัวฉีดที่ถูกต้องช่วยนำทางการไหลเวียนของอากาศทุติยภูมิและรักษาระยะห่างการแยกที่เหมาะสมที่สุด การจัดตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมหรือการสึกหรอของหัวฉีดอาจทำให้ประสิทธิภาพและคุณภาพของการตัดลดลง

ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม

อุณหภูมิและความชื้น: ระดับอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดด้วยเลเซอร์ อุณหภูมิที่สูงหรือความชื้นสูงอาจทำให้วัสดุเสียรูปหรือรบกวนการแพร่กระจายของลำแสงเลเซอร์ ซึ่งส่งผลต่อความเร็วและคุณภาพของการตัด
คุณภาพอากาศ: สารมลพิษที่มีอยู่ในอากาศ เช่น ฝุ่นหรืออนุภาค อาจรบกวนการทำงานของการตัดด้วยเลเซอร์ การรักษาอากาศที่สะอาดในสภาพแวดล้อมการตัดช่วยป้องกันการอุดตันของหัวฉีดและรับประกันประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอ

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ

ความซับซ้อนทางเรขาคณิต: การออกแบบที่ซับซ้อนซึ่งมีมุมคม คุณสมบัติน้อย หรือมีพิกัดความเผื่อต่ำ อาจต้องใช้ความเร็วตัดช้าลงเพื่อรักษาความแม่นยำและคุณภาพของคมตัด ซอฟต์แวร์ CAD ขั้นสูงสามารถปรับเส้นทางการตัดสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้ จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม
การเพิ่มประสิทธิภาพแบบซ้อน: การใช้ซอฟต์แวร์เพิ่มประสิทธิภาพแบบซ้อนเพื่อใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ สามารถลดการสิ้นเปลืองวัสดุ ลดเวลาในการตัด และปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการโดยรวมได้ในที่สุด อัลกอริธึมที่ซ้อนกันจะจัดเรียงชิ้นส่วนด้วยวิธีที่มีประสิทธิภาพด้านพื้นที่มากที่สุด ช่วยเพิ่มการใช้วัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุด
ข้อกำหนดด้านความเรียบของคมตัด: คุณภาพคมตัดที่ต้องการ ไม่ว่าจะเรียบ หยาบ หรือไม่มีครีบ จะส่งผลต่อพารามิเตอร์การตัดและความเร็ว อาจจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการตกแต่งพื้นผิวเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ
ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ที่ซับซ้อน ผู้ผลิตจะต้องพิจารณาอย่างรอบคอบและสร้างความสมดุลให้กับปัจจัยเหล่านี้ เพื่อดึงศักยภาพของเทคโนโลยีขั้นสูงนี้ออกมาอย่างเต็มที่ ความเข้าใจโดยละเอียดเกี่ยวกับการโต้ตอบของวัสดุ ไดนามิกของเลเซอร์ สภาวะการตัด การกำหนดค่าเครื่องจักร ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และความซับซ้อนของการออกแบบสามารถช่วยให้บรรลุความเร็วและประสิทธิภาพในการตัดด้วยเลเซอร์ที่เหมาะสมที่สุดในการผลิตสมัยใหม่

วิธีการปรับปรุงความเร็วตัดของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์

เลือกวัสดุที่เหมาะสม

ด้วยการเลือกใช้วัสดุที่ตัดง่ายกว่า จึงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดได้

ปรับกำลังเลเซอร์ให้เหมาะสม

การปรับกำลังเลเซอร์มีผลกระทบอย่างมากต่อความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ ดังนั้นสำหรับวัสดุและความหนาที่แตกต่างกัน จึงจำเป็นต้องปรับกำลังเลเซอร์ให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความเร็วในการตัด

ใช้เลเซอร์คุณภาพสูง

คุณภาพของเลเซอร์ยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์อีกด้วย การใช้เลเซอร์คุณภาพสูงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและลดเวลาในการตัดได้

อุปกรณ์บำรุงรักษา

การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์เป็นประจำเพื่อให้อุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุดสามารถช่วยปรับปรุงความเร็วและประสิทธิภาพในการตัดได้

ความสัมพันธ์ระหว่างกำลังเลเซอร์ สภาพวัสดุ และความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์

เนื่องจากเราแนะนำคุณสมบัติของวัสดุและกำลังของแหล่งกำเนิดเลเซอร์เป็นปัจจัยที่ส่งผลต่อความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ ด้านล่างนี้เราจะใช้แผนภูมิเพื่อแสดงความหนาในการตัดสูงสุดและความเร็วตัดที่สอดคล้องกันของเลเซอร์ไฟเบอร์ Raycus 1000W-15000W และเลเซอร์ไฟเบอร์ IPG 1000W-12000W

ความเร็วตัด Raycus - เหล็กกล้าคาร์บอน

พารามิเตอร์ความหนาและความเร็วของการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ (Raycus/เหล็กกล้าคาร์บอน/1000w-4000w)

วัสดุ	พลังเลเซอร์	1,000W	1500W	2000W	3000W	4000W
	ความหนา	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว
	(มม.)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)
เหล็กคาร์บอน (O2/N2/อากาศ)	1	5.5/10	6.7/20	7.3/25	10/35	28-35
	2	4	5	5.2/9	5.5/20	12-15
	3	3	3.6	4.2	4	4-4.5 (1.8KW)/8-12
	4	2.3	2.5	3	3.5	3-3.5 (2.4KW)
	5	1.8	1.8	2.2	3.2	2.5-3 (2.4KW)
	6	1.4	1. 5	1.8	2.7	2.5-2.8 (3KW)
	8	1.1	1.2	1.3	2.2	2-2.3 (3.6KW)
	10	0.8	1	1.1	1.5	1.8-2 (4KW)
	12		0.8	0.9	1	1-1.2 (1.8-2.2KW)
	14		0. 65	0.8	0.9	0.9-1 (1.8-2.2KW)
	16		0.5	0.7	0.75	0.7-0.9 (2.2-2.6KW)
	18			0.5	0.65	0.6-0.7 (2.2-2.6KW)
	20			0.4	0.6	0.55-0.65 (2.2-2.6KW)
	22				0.55	0.5-0.6 (2.2-2.8KW)
	25					0.5 (2.4-3KW)

พารามิเตอร์ความหนาและความเร็วในการตัดไฟเบอร์เลเซอร์ (Raycus/เหล็กกล้าคาร์บอน/6000W-15000W)

พลังเลเซอร์	6000W	8000W	10,000W	12000W	15000W
ความหนา	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว
(มม.)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)
1	30-45	35-45	40-45	50-60	50-60
2	20-25	30-35	35-40	40-45	45-48
3	3.5-4.2 (2.4KW)/12-14	20-25	25-30	30-35	30-38
4	3.3-3.8 (2.4KW)/7-8	15-18	18-20	20-26	26-29
5	3-3.6 (3KW)/5-6	10-12	13-15	15-18	20-23
6	2.7-3.2 (3.3KW)/4.5-5	8-9	10-12	10-13	17-19
8	2.2-2.5 (4.2KW)	2.3-2.5 (4KW)/5-5.5	7-8	7-10	10-12
10	2.0-2.3 (5.5KW)	2.3 (6KW)	2-2.3 (6KW)/3.5-4.5	2-2.3 (6KW)/5-6.5	2-2.3 (6KW) /7-8
12	1.9-2.1(6KW)	1.8-2(7.5KW)	1.8-2(7.5KW)	1.8-2(7.5KW)	1.8-2(7.5KW)/5-6
14	1.4-1.7(6KW)	1.6-1.8(8KW)	1.6-1.8(8.5KW)	1.6-1.8(8.5KW)	1.6-1.8(8.5KW)/4.5-5.5
16	1.2-1.4(6KW)	1.4-1.6(8KW)	1.4-1.6(9.5KW)	1.5-1.6(9.5KW)	1.5-1.6(9.5KW)/3-3.5
18	0.8(6KW)	1.2-1.4(8KW)	1.3-1.5(9.5KW)	1.4-1.5(10KW)	1.4-1.5 (10KW)
20	0.6-0.7(6KW)	1-1.2(8KW)	1.2-1.4(10KW)	1.3-1.4(12KW)	1.3-1.4(12KW)
22	0.5-0.6(6KW)	0.6-0.65(8KW)	1.0-1.2(10KW)	1-1.2(12KW)	1.2-1.3(15KW)
25	0.4-0.5(6KW)	0.3-0.45(8KW)	0.5-0.65(10KW)	0.8-1(12KW)	1.2-1.3(15KW)
30		0.2-0.25 (8KW)	0.3-0.35 (10KW)	0.7-0.8 (12KW)	0.75-0.85 (15KW)
40		0.1-0.15 (8KW)	0.2 (10KW)	0.25-0.3 (12KW)	0.3-0.35 (15KW)
50					0.2-0.25(15KW)
60					0.18-0.2 (15KW)

ความเร็วตัด IPG - เหล็กกล้าคาร์บอน

พารามิเตอร์ความหนาและความเร็วของการตัดไฟเบอร์เลเซอร์ (IPG//1000W-4000W)

วัสดุ	พลังเลเซอร์	1,000W	1500W	2000W	3000W	4000W
	ความหนา	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว
	(มม.)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)
เหล็กคาร์บอน (O2/N2/อากาศ)	1	45547	45547	9-11/18-22	9-12/25-30	9-11/40-50
	2	4.5-5	4.9-5.5	5-6	5-6/12-15	5-6/18-22
	3	3-3.3	3.4-3.8	3.7-4.2	4-4.5	4-4.5/15-18
	4	2.1-2.4	2.4-2.8	2.8-3.5	3.2-3.8	3.2-3.8/8-10
	5	1.6-1.8	2.0-2.4	2.5-2.8	3.2-3.4	3-3.5/4-5
	6	1.3-1.5	1.6-1.9	2.0-2.5	3-3.2	2.8-3.2
	8	0.9-1.1	1.1-1.3	1.2-1.5	2-2.3	2.3-2.6
	10	0.7-0.9	0.9-1.0	1-1.2	1.5-1.7	2-2.2
	12		0.7-0.8	0.9-1.1	0.8-1	1-1.5
	14		0.6-0.7	0.7-0.9	0.8-0.9	0.85-1.1
	16			0.6-0.75	0.7-0.85	0.8-1
	20				0.65-0.8	0.6-0.9
	22					0.6-0.7

พารามิเตอร์ความหนาและความเร็วในการตัดไฟเบอร์เลเซอร์ (IPG/เหล็กกล้าคาร์บอน/6000W-12000W)

วัสดุ	พลังเลเซอร์	6000W	8000W	10,000W	12000W
	ความหนา	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว
	(มม.)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)
เหล็กคาร์บอน (O2/N2/อากาศ)	1	10-12/45-60	10-12/50-60	10-12/50-80
	2	5-6/26-30	5.5-6.8/30-35	5.5-6.8/38-43
	3	4-4.5/18-20	4.2-5.0/20-25	4.2-5.0/28-30
	4	3.2-3.8/13-15	3.7-4.5/15-18	3.7-4.5/18-21
	5	3-3.5/7-10	3.2-3.8/10-12	3.2-3.8/13-15
	6	2.8-3.2	2.8-3.6/8.2-9.2	2.8-3.6/10.8-12
	8	2.5-2.8	2.6-3.0/5.0-5.8	2.6-3.0/7.0-7.8
	10	2.0-2.5	2.1-2.6/3.0-3.5	2.1-2.6/3.8-4.6	2.2-2.6
	12	1.8-2.2	1.9-2.3	1.9-2.3	2-2.2
	14	1-1.8	1.1-1.8	1.1-1.8	1.8-2.2
	16	0.85-1.5	0.85-1.2	0.85-1.2	1.5-2
	20	0.75-1.0	0.75-1.1	0.75-1.1	1.2-1.7
	22	0.7-0.8	0.7-0.85	0.7-0.85	0.7-0.85
	25	0.6-0.7	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8
	30				0.4-0.5
	35				0.35-0.45
	40				0.3-0.4

ดังที่แสดงในแผนภูมิ เราจะเห็นพารามิเตอร์ความหนาและความเร็วของการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W และ 15000W

ยกตัวอย่างเหล็กกล้าคาร์บอน เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ Raycus 1000W ใช้ในการตัดเหล็กคาร์บอนที่มีความหนา 3 มม. ความเร็วตัดสูงสุดคือ 3 เมตรต่อนาที

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ 1500W ใช้สำหรับตัดเหล็กคาร์บอนหนา 3 มม. ด้วยความเร็วตัดสูงสุด 3.6 ม. ต่อนาที

จากการใช้แผนภูมิ IPG ด้านบน เราสามารถเปรียบเทียบพารามิเตอร์ของเครื่องตัดเลเซอร์ต่างๆ เมื่อตัดวัสดุประเภทเดียวกัน ตัวอย่างเช่น:

เครื่องตัดเลเซอร์ 1000W สามารถตัดเหล็กคาร์บอนหนา 3 มม. ด้วยความเร็วสูงสุด 3.3 ม./นาที

เครื่องตัดเลเซอร์ 1500W สามารถตัดเหล็กคาร์บอนหนา 3 มม. ด้วยความเร็วสูงสุด 3.9 ม./นาที

ความเร็วตัด Raycus - สแตนเลส

พารามิเตอร์ความหนาและความเร็วในการตัดไฟเบอร์เลเซอร์ (Raycus/สแตนเลส/1000W-4000W)

วัสดุ	พลังเลเซอร์	1,000W	1500W	2000W	3000W	4000W
	ความหนา	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว
	(มม.)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)
สแตนเลส (N2)	1	13	20	28	28-35	30-40
	2	6	7	10	18-24	15-20
	3	3	4.5	5	7-10	10-12
	4	1	3	3	5-6.5	6-7
	5	0.6	1.5	2	3-3.6	4-4.5
	6		0.8	1.5	2-2.7	3-3.5
	8			0.6	1-1.2	1.5-1.8
	10				0.5-0.6	1-1.2
	12					0.8

พารามิเตอร์ความหนาและความเร็วในการตัดไฟเบอร์เลเซอร์ (Raycus/สแตนเลส/6000W-15000W)

วัสดุ	พลังเลเซอร์	6000W	8000W	10,000W	12000W	15000W
	ความหนา	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว
	(มม.)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)
สแตนเลส(N2)	1	30-45	40-50	45-50	50-60	50-60
	2	25-30	30-35	35-40	40-45	45-50
	3	15-18	20-24	25-30	30-35	35-38
	4	10-12	12-15	18-20	23-27	25-29
	5	7-8	9-10	12-15	15-18	18-22
	6	4.5-5	7-8	8-9	13-15	15-18
	8	3.5-3.8	4-5	5-6	8-10	10-12
	10	1.5-2	3-3.5	3.5-4	6.5-7.5	8-9
	12	1-1.2	2-2.5	2.5-3	5-5.5	6-7
	16	0.5-0.6	1-1.5	1.6-2	2-2.3	2.9-3.1
	20	0.2-0.35	0.6-0.8	1-1.2	1.2-1.4	1.9-2.1
	22		0.4-0.6	0.7-0.9	0.9-1.2	1.5-1.7
	25		0.3-0.4	0.5-0.6	0.7-0.9	1.2-1.4
	30		0.15-0.2	0.25	0.25-0.3	0.8-1
	35			0.15	0.2-0.25	0.6-0.8
	40				0.15-0.2	0.4-0.5
	45					0.2-0.4

ความเร็วตัด IPG - สเตนเลส

พารามิเตอร์ความหนาและความเร็วในการตัดไฟเบอร์เลเซอร์ (IPG/สแตนเลส/1000W-4000W)

วัสดุ	พลังเลเซอร์	1,000W	1500W	2000W	3000W	4000W
	ความหนา	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว
	(มม.)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)
สแตนเลส (N2)	1	12-15	16-20	20-28	30-40	40-55
	2	4.5-5.5	5.5-7.0	7-11	15-18	20-25
	3	1.5-2	2.0-2.8	4.5-6.5	8-10	12-15
	4	1-1.3	1.5-1.9	2.8-3.2	5.4-6	7-9
	5	0.6-0.8	0.8-1.2	1.5-2	2.8-3.5	4-5.5
	6		0.6-0.8	1-1.3	1.8-2.6	2.5-4
	8			0.6-0.8	1.0-1.3	1.8-2.5
	10				0.6-0.8	1.0-1.6
	12				0.5-0.7	0.8-1.2
	16					0.25-0.35

พารามิเตอร์ความหนาและความเร็วในการตัดไฟเบอร์เลเซอร์ (IPG/สแตนเลส/6000W-12000W)

วัสดุ	พลังเลเซอร์	6000W	8000W	10,000W	12000W
	ความหนา	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว	ความเร็ว
	(มม.)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)	(ม./นาที)
สแตนเลส (N2)	1	60-80	60-80	60-80	70-80
	2	30-35	36-40	39-42	42-50
	3	19-21	21-24	25-30	33-40
	4	12-15	15-17	20-22	25-28
	5	8.5-10	10-12.5	14-16	17-20
	6	5.0-5.8	7.5-8.5	11-13	13-16
	8	2.8-3.5	4.8-5.8	7.8-8.8	8-10
	10	1.8-2.5	3.2-3.8	5.6-7	6-8
	12	1.2-1.5	2.2-2.9	3.5-3.9	4.5-5.4
	16	1.0-1.2	1.5-2.0	1.8-2.6	2.2-2.5
	20	0.6-0.8	0.95-1.1	1.5-1.9	1.4-6
	22	0.3-0.4	0.7-0.85	1.1-1.4	0.9-4
	25	0.15-0.2	0.4-0.5	0.45-0.65	0.7-1
	30		0.3-0.4	0.4-0.5	0.3-0.5
	35				0.25-0.35
	40				0.2-0.25

ตอนนี้เรามาดูพารามิเตอร์ในการตัดเหล็กสแตนเลสกันดีกว่า

ด้วยกำลังไฟ 1000W เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์คุณสามารถตัดเหล็กสแตนเลสหนา 3 มม. ด้วยความเร็วสูงสุด 3 ม. ต่อนาที

หากคุณใช้เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ 1500W คุณสามารถตัดเหล็กสแตนเลสหนา 3 มม. ด้วยความเร็วสูงสุด 4.5 ม. ต่อนาที

สำหรับเหล็กสแตนเลสหนา 5 มม. เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ 1000W สามารถบรรลุความเร็วตัดสูงสุด 0.6 ม. ต่อนาที ในขณะที่เครื่องตัดเลเซอร์ 1500W สามารถบรรลุความเร็วตัดสูงสุด 1.5 ม. ต่อนาที

เมื่อเปรียบเทียบพารามิเตอร์เหล่านี้ จะเห็นได้ชัดว่ากำลังที่สูงกว่าช่วยให้ตัดได้เร็วยิ่งขึ้นเมื่อทำงานกับวัสดุประเภทและความหนาเดียวกัน

อิทธิพลของความเร็วตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ต่อคุณภาพการตัด

เมื่อความเร็วในการตัดเร็วเกินไป โคแอกเซียลของแก๊สกับลำแสงจะไม่สามารถพัดเศษวัสดุที่ตัดออกไปได้หมด และวัสดุที่หลอมละลายทั้งสองด้านจะรวมตัวกันและแข็งตัวที่ขอบด้านล่าง ทำให้เกิดการทำความสะอาดตะกรันที่แขวนอยู่ได้ยาก การตัดเร็วเกินไปอาจทำให้วัสดุตัดไม่หมด และด้านล่างจะมีความหนายึดเกาะอยู่บ้าง ซึ่งโดยปกติจะมีขนาดเล็กมากและต้องใช้การตอกด้วยมือจึงจะหลุดออก
เมื่อความเร็วตัดเหมาะสม คุณภาพของรอยบากจะดีขึ้น ตะเข็บตัดมีขนาดเล็กและเรียบ พื้นผิวการตัดเรียบไม่มีเสี้ยน ชิ้นงานโดยรวมไม่เสียรูป และสามารถนำชิ้นงานไปใช้ได้โดยไม่ต้องผ่านการบำบัด
เมื่อความเร็วในการตัดช้าเกินไป ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงจะคงอยู่ในตำแหน่งต่างๆ นานเกินไป และผลกระทบจากความร้อนจะเห็นได้ชัด ซึ่งอาจนำไปสู่ปรากฏการณ์การหลอมละลายที่ชัดเจนที่ด้านตรงข้ามของการตัด จะเกิดปรากฏการณ์การหลอมละลายที่ชัดเจนที่ด้านบนของการตัด และมีตะกรันที่เห็นได้ชัดแขวนอยู่ที่ด้านล่าง ส่งผลให้คุณภาพการตัดต่ำมาก

บทสรุป

ความเร็วตัดด้วยเลเซอร์ส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดด้วยเลเซอร์และคุณภาพการตัด ดังนั้น ผู้ผลิตควรเข้าใจปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความเร็วตัดด้วยเลเซอร์ ด้วยการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปรุงความเร็ว ความแม่นยำ และประสิทธิภาพของกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความสามารถในการแข่งขัน

บทความที่เกี่ยวข้อง:

บทนำทั่วไป: เครื่องตัดเลเซอร์คืออะไร?

วิธีการเลือกกำลังของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ที่เหมาะสม?

ราคาล่าสุดปี 2024: เครื่องตัดเลเซอร์ราคาเท่าไหร่?

อันดับแบรนด์เครื่องตัดเลเซอร์ของจีน 8 อันดับแรก