ภูมิหลังอุตสาหกรรมลิฟต์
เนื่องจากการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อสังหาริมทรัพย์และการก่อสร้างสาธารณะในเมือง อุตสาหกรรมลิฟต์จึงเติบโตอย่างรวดเร็วทุกปี
ลิฟต์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยแผงประตู แผงผนัง ชุดสามชิ้น (ผนังด้านหน้า ผนังควบคุม ลำแสงประตู) ด้านบนตกแต่งเพดาน และส่วนประกอบอื่น ๆ วัสดุโดยทั่วไปเป็นแผ่นเหล็กสแตนเลส 1.0-2.0 มม. หรือแผ่นเหล็กคาร์บอนรีดเย็น โดยทั่วไปเส้นทางการประมวลผลจะถูกตัดด้วยเครื่องตัดแล้วจึงเจาะหรือเจาะโดยตรง เครื่องตัดเลเซอร์และสุดท้ายคือ การดัด การขึ้นรูป และการเชื่อม
จุดปวด:
จุดที่ปวด 1
มีแผ่นเหล็กสแตนเลสและวัสดุฟิล์มจำนวนมากในอุตสาหกรรมลิฟต์ ซึ่งมีความต้องการสูงสำหรับความเรียบของหน้าตัดหลังการตัด
จุดที่เจ็บปวด 2
ในกระบวนการดัดงอด้วยลิฟต์ ปัญหาการดัดงอหลักคือขนาดการขึ้นรูปไม่ตรงกับแบบ
จุดที่ปวด 3
อุตสาหกรรมลิฟต์อยู่ในอุตสาหกรรมการผลิตแบบแยกส่วนทั่วไป ในการประมวลผลแผงประตูลิฟต์ อุปกรณ์โลหะแผ่นเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ แต่มีผลิตภัณฑ์หลายประเภทและชุดงานขนาดใหญ่ โดยทั่วไป โหมดการประมวลผลสายการประกอบจะใช้ในการผลิตแผงประตู ซึ่งรวมเอาเวิร์กสเตชันหลายเครื่องเข้าด้วยกัน รวมถึงการปั๊ม การดัด การเชื่อม ฯลฯ ในระหว่างกระบวนการผลิต การประมวลผลวัตถุดิบของแผง การประมวลผลผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป บรรจุภัณฑ์ ฯลฯ ใช้เวลา พื้นที่จำนวนมากและการทำงานแบบแมนนวลในสายการผลิตยังคงมีอันตรายด้านความปลอดภัยและความเหนื่อยล้าในกระบวนการผลิต การผลิตประเภทแผงประตูสวิตชิ่งไม่สะดวกและไม่มีประสิทธิภาพ
โซลูชันอุตสาหกรรมลิฟต์:
วิธีแก้ปัญหาจุดปวด 1
ในอดีต โรงงานเครื่องจักรทั้งหมดใช้เครื่องเจาะแบบหลายสถานีเป็นหลักในการแปรรูปโลหะแผ่น ต่อมาด้วยการเกิดขึ้นของเครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ก็เริ่มถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมลิฟต์ อย่างไรก็ตาม เลเซอร์ CO2 ใช้พลังงานไฟฟ้า ก๊าซในปริมาณสูง และมีเส้นทางแสงภายนอกที่ซับซ้อน ดังนั้นเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์จึงมีข้อได้เปรียบที่สำคัญ เช่น ความเร็วที่รวดเร็วมาก ต้นทุนการดำเนินงานต่ำมาก ความสามารถในการตัดวัสดุสะท้อนแสงสูง เช่น ทองแดง และอะลูมิเนียม และไม่มีทางเดินแสงภายนอก ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับองค์กรลิฟต์รายใหญ่ในปัจจุบัน
เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องเจาะ CNC แบบดั้งเดิม การตัดด้วยเลเซอร์มีข้อดี เช่น พื้นผิวเรียบสูง ไม่มีขอบเครื่องมือ และไม่สูญเสียแม่พิมพ์ เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ยังสามารถตัดมุมคมที่ละเอียดและเล็กลงได้ หลีกเลี่ยงการเสียรูปพลาสติกของชิ้นงานในระหว่างกระบวนการเจาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงขีดความสามารถในการแข่งขันหลักของผลิตภัณฑ์ เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ยังมีข้อได้เปรียบด้านความเร็วที่เป็นเอกลักษณ์ในการตัดแผ่นที่มีความหนาน้อยกว่า 6 มม. ตัวอย่างเช่น การตัดเหล็กสแตนเลสหนา 1 มม. สามารถบรรลุความเร็วเชิงเส้น 70 ม./นาที ซึ่งช่วยเพิ่มกำลังการผลิตขององค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพ
วิธีแก้ปัญหาจุดปวด 2
สาเหตุหลักที่ทำให้ขนาดการขึ้นรูปชิ้นงานกับแบบวาดไม่สอดคล้องกันคือข้อผิดพลาดของขนาดการตัด ตำแหน่งการดัดงอที่ไม่ถูกต้อง และข้อผิดพลาดสะสมของการดัดงอหลายครั้ง
ในกรณีนี้ ให้เลือกเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์คุณภาพสูงและเบรกกด CNC ที่มีความแม่นยำสูงเป็นวิธีแก้ปัญหาที่สำคัญที่สุด
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ SC ไม่เพียงแต่สามารถตัดวัสดุโลหะบาง วัสดุฟิล์ม วัสดุกระจก ฯลฯ เท่านั้น แต่ยังสามารถตัดส่วนประกอบที่ซับซ้อนต่างๆ ได้อีกด้วย ความเร็วในการตัดรวดเร็วมาก ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผล นอกจากนี้ วิธีการประมวลผลด้วยไฟเบอร์เลเซอร์แบบไม่สัมผัสจะช่วยหลีกเลี่ยงการเสียรูปในระหว่างกระบวนการตัด เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องเจาะแบบเดิม เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์จะช่วยลดเสี้ยนของส่วน ลดข้อผิดพลาดในความแม่นยำในการตัด ปรับปรุงคุณภาพของลิฟต์ ยกระดับเกรดผลิตภัณฑ์ และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันหลักขององค์กร
ระบบกดเบรก SC มี เครื่องกดเบรก CNC WEK ด้วยความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ ±0.015 มม. และความแม่นยำของตำแหน่งที่กำหนดเอง ±0.025 มม. ซึ่งสามารถปรับปรุงผลลัพธ์การดัดงอได้อย่างมาก
วิธีแก้ปัญหาจุดปวด 3
สายการผลิตที่ยืดหยุ่นสำหรับแผงประตูลิฟต์: รวมถึงการจัดเก็บวัสดุอัตโนมัติ การตัดด้วยเลเซอร์ การเจาะอัตโนมัติ การดัดด้วยหุ่นยนต์ การพลิก การเสริมการเคลือบซี่โครง การทำความร้อน การเชื่อมด้วยเลเซอร์ การประกอบด้วยมือ การบรรจุหีบห่อ และการวางซ้อน
โดยใช้ ลิฟต์สายการผลิตอัตโนมัติแบบยืดหยุ่น ด้วยการตระหนักถึงการผลิตอัจฉริยะ ปรับปรุงการใช้อุปกรณ์ และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
ข้อดี:
- การใช้แนวคิดการผลิตอัจฉริยะและการใช้หน่วยเครื่องจักรหรือสายการผลิตที่ยืดหยุ่น เพื่อลดการใช้แรงงานคนในระหว่างกระบวนการผลิต
- การใช้ซอฟต์แวร์การจัดการการผลิตโลหะแผ่นเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลในกระบวนการประมวลผล การตรวจสอบและการจัดการอุปกรณ์ บรรลุการทำงานอย่างต่อเนื่องและต่อเนื่อง และลดอันตรายด้านความปลอดภัยด้วยตนเองให้เหลือน้อยที่สุด