อะไรส่งผลต่อแรงเฉือนของโลหะ? ความสัมพันธ์กับวัสดุ

สิ่งที่ส่งผลต่อแรงเฉือนของโลหะ

สารบัญ

ขนาดและผลกระทบของแรงเฉือนแผ่นโลหะนั้นขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย สำหรับแรงเฉือนบนแผ่นโลหะนั้น ปัจจัยหลักที่มีอิทธิพล ได้แก่ คุณสมบัติของวัสดุ ขนาดทางเรขาคณิต กระบวนการเฉือน และสภาวะภายนอก ปัจจัยหลักต่อไปนี้มีผลต่อแรงเฉือน

1. ปัจจัยใดบ้างที่ส่งผลต่อแรงเฉือนของโลหะ?

แรงเฉือนที่โลหะสามารถทนได้ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ซึ่งรวมถึงทั้งคุณสมบัติของวัสดุและสภาวะภายนอก ต่อไปนี้คือปัจจัยสำคัญบางประการ:

1) ความแข็งแรงในการเฉือน

ความแข็งแรงในการเฉือนของแผ่นโลหะหมายถึงความเค้นเฉือนสูงสุดที่แผ่นโลหะสามารถทนทานภายใต้แรงเฉือน ความแข็งแรงในการเฉือนของแผ่นโลหะมีความสำคัญมากในกระบวนการแปรรูปและการผลิตโลหะ เช่น การตัด การปั๊ม การยืด และการขึ้นรูป

ความแข็งแรงในการเฉือนของแผ่นโลหะนั้นโดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับประเภท ความหนา สถานะการประมวลผล และสภาพพื้นผิวของวัสดุ โดยทั่วไปแล้ว ความแข็งแรงในการเฉือนของแผ่นโลหะจะต่ำกว่าความแข็งแรงในการดึง แต่สำหรับกระบวนการการประมวลผล การทำความเข้าใจความแข็งแรงในการเฉือนจะช่วยให้สามารถกำหนดแรงเฉือนที่จำเป็นในกระบวนการจริงได้

ความแข็งแรงเฉือนของวัสดุโลหะทั่วไป:

  • เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ: ความแข็งแรงในการเฉือนอยู่ที่ประมาณ 250–300 MPa
  • เหล็กกล้าแรงสูง (เช่น เหล็กกล้าแรงสูงและเหล็กโลหะผสม): ความแข็งแรงในการเฉือนสูง สูงถึง 400–600 MPa
  • โลหะผสมอลูมิเนียม: ความแข็งแรงในการเฉือนอยู่ที่ประมาณ 150–250 MPa
  • สแตนเลสสตีล: ความแข็งแรงในการเฉือนอยู่ที่ประมาณ 300–450 MPa
  • ทองแดงและโลหะผสม: ความแข็งแรงในการเฉือนอยู่ที่ประมาณ 150 MPa

ความแข็งแรงในการเฉือนของแผ่นโลหะเป็นพารามิเตอร์คุณสมบัติหลักของวัสดุที่กำหนดพฤติกรรมการเฉือนของวัสดุระหว่างการแปรรูป โดยการทำความเข้าใจความแข็งแรงในการเฉือน การออกแบบและการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตจึงสามารถนำไปใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าการแปรรูปจะราบรื่นและลดการสูญเสียวัสดุ

  • วัสดุที่มีความแข็งแรงในการเฉือนสูง (เช่น เหล็กกล้าแรงสูง โลหะผสมที่ผ่านการชุบแข็ง เป็นต้น) มักต้องใช้แรงเฉือนที่มากขึ้น
  • วัสดุที่มีความแข็งแรงในการเฉือนต่ำ (เช่น อลูมิเนียม ทองแดง เป็นต้น) จะต้องอาศัยแรงเฉือนน้อยกว่า

2) ความหนาของแผ่น

ความหนาของแผ่นโลหะส่งผลโดยตรงต่อแรงเฉือน ยิ่งแผ่นโลหะหนามาก แรงเฉือนที่จำเป็นจะต้องมากเท่านั้น

- เพิ่มความหนา เพิ่มแรงเฉือน:

จากสูตรจะเห็นได้ว่ายิ่งความหนา t มากขึ้น แรงเฉือนที่จำเป็น F ก็จะมากขึ้นด้วย เนื่องจากในระหว่างกระบวนการเฉือน แรงเฉือนจะกระทำกับความหนาทั้งหมดของแผ่น ดังนั้น ยิ่งแผ่นหนาขึ้น แรงเฉือนที่จำเป็นก็จะมากขึ้นด้วย

เช่น หากความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้นจาก 5 มม. เป็น 10 มม. แรงเฉือนจะเพิ่มขึ้นประมาณสองเท่า

- ความสัมพันธ์เชิงเส้นระหว่างแรงเฉือนและความหนา:

ในกรณีส่วนใหญ่ แรงเฉือนจะสัมพันธ์เชิงเส้นกับความหนาของแผ่น โดยถือว่าเงื่อนไขอื่นๆ (เช่น ความกว้างและความแข็งแรงในการเฉือนของแผ่น) ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง แรงเฉือนที่ต้องการจะเพิ่มขึ้นประมาณสองเท่าสำหรับความหนาที่เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า

3) ความยาวเฉือน

ผลของความยาวเฉือนต่อแรงเฉือนนั้นคล้ายคลึงกับความหนาของแผ่นโลหะและยังมีบทบาทสำคัญอีกด้วย ความยาวเฉือนหมายถึงความยาวของวัสดุที่สัมผัสกับเครื่องมือระหว่างกระบวนการเฉือน ซึ่งโดยปกติแล้วจะเท่ากับความกว้างของแผ่นโลหะ ซึ่งจะกำหนดพื้นที่ทั้งหมดของวัสดุที่ถูกเฉือนระหว่างการประมวลผล ซึ่งจะส่งผลต่อแรงเฉือนที่ต้องการ

ความสัมพันธ์เชิงเส้นระหว่างแรงเฉือนและความยาวเฉือน:

แรงเฉือนสัมพันธ์เชิงเส้นกับความยาวเฉือน นั่นคือ หากเงื่อนไขอื่นๆ ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง แรงเฉือนที่ต้องการจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าโดยประมาณสำหรับทุกๆ การเพิ่มความยาวเฉือนเป็นสองเท่า

ตัวอย่างเช่น หากความยาวเฉือนเพิ่มขึ้นจาก 100 มม. เป็น 200 มม. แรงเฉือนที่ต้องการก็จะเพิ่มเป็นสองเท่าเช่นกัน

กรรไกรตัดเหล็กบนและล่าง

4) ช่องว่างเฉือน

ขนาดช่องว่าง:

ช่องว่างเฉือนที่เล็กหรือใหญ่เกินไปจะส่งผลต่อแรงเฉือน ช่องว่างที่เหมาะสมจะช่วยลดแรงเฉือนและปรับปรุงคุณภาพของส่วนเฉือนได้

ความสม่ำเสมอของช่องว่าง:

ช่องว่างที่ไม่เท่ากันอาจทำให้แรงเฉือนในพื้นที่เพิ่มขึ้น ส่งผลกระทบต่อผลการเฉือน

5) มุมใบมีดเฉือน

มุมเฉือน:

มุมเฉือนโลหะที่เหมาะสมจะช่วยลดแรงเฉือนได้ ยิ่งมุมเฉือนมากขึ้น แรงตัดจะกระจายมากขึ้นในระหว่างกระบวนการเฉือน จึงลดแรงเฉือนในขณะนั้นลง

ความคมของใบมีด:

ยิ่งใบมีดคมมาก แรงเฉือนก็จะยิ่งน้อยลง การทำให้ใบมีดทื่อจะช่วยเพิ่มแรงเฉือนแผ่นโลหะ

6) ความเร็วเฉือน

ผลกระทบของอัตราเฉือนต่อแรงเฉือนถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาในกระบวนการแปรรูปโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการตัดและการประมวลผลด้วยความเร็วสูง อัตราเฉือนหมายถึงความเร็วสัมพันธ์ของขอบเฉือนระหว่างการเฉือน ซึ่งโดยทั่วไปคือความเร็วของการเคลื่อนที่ของเครื่องมือหรือโต๊ะ

ในระหว่างกระบวนการเฉือน ปริมาณแรงเฉือนจะขึ้นอยู่กับไม่เพียงแต่ลักษณะและความหนาของวัสดุเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับอัตราเฉือนด้วย ผลกระทบของอัตราเฉือนต่อแรงเฉือนมักจะไม่เป็นเชิงเส้น และปัจจัยที่มีอิทธิพลเฉพาะเจาะจงจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของวัสดุ อุณหภูมิ วิธีการประมวลผล เป็นต้น

ผลของอัตราเฉือนต่อแรงเฉือน:

ในระหว่างกระบวนการเฉือน การเพิ่มขึ้นของอัตราการเฉือนจะส่งผลต่อแรงเฉือนต่างกัน ซึ่งจะสะท้อนให้เห็นเป็นหลักในประเด็นต่อไปนี้:

– ผลของอุณหภูมิ

อัตราการเฉือนที่สูงจะส่งผลให้อุณหภูมิในบริเวณนั้นสูงขึ้น เนื่องจากพื้นผิวของวัสดุจะเกิดแรงเสียดทานและการเสียรูปพลาสติกมากขึ้นในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง ส่งผลให้เกิดความร้อนมากขึ้น อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะทำให้ความแข็งแรงของวัสดุโลหะลดลง ส่งผลให้แรงเฉือนลดลงตามไปด้วย

– การให้ความร้อนด้วยโลหะ

ตัวอย่างเช่น วัสดุเช่นอลูมิเนียมและเหล็กจะสูญเสียความแข็งแรงในการเฉือนเมื่อได้รับแรงเฉือนสูง โดยเฉพาะเมื่ออุณหภูมิสูง วัสดุจะอ่อนตัวลงและแรงเฉือนจะลดลง ในทางกลับกัน หากได้รับแรงเฉือนต่ำ ความร้อนสะสมก็จะน้อยลงและแรงเฉือนก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย

– เอฟเฟกต์ไดนามิกและความเฉื่อย

เมื่อความเร็วเฉือนสูง จะเกิดผลกระทบแบบไดนามิกในพื้นที่เฉือนของวัสดุ รวมถึงการตอบสนองแบบยืดหยุ่นและการไหลของพลาสติกของวัสดุ ในการเฉือนด้วยความเร็วสูง ความเร็วการตอบสนองของวัสดุอาจไวกว่าการเฉือนด้วยความเร็วต่ำ ซึ่งอาจนำไปสู่ความไม่เสถียรหรือความผันผวนในทันทีของแรงเฉือน

ผลกระทบจากความเฉื่อย: ในการเฉือนด้วยความเร็วสูง วัสดุอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนทันทีหรือการรวมตัวของความเค้นเนื่องจากความเฉื่อย ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อเสถียรภาพของแรงเฉือน

– การไหลของพลาสติกและผลผลิตของวัสดุ

เมื่อความเร็วเฉือนสูง ลักษณะการไหลของพลาสติกของวัสดุในโซนเฉือนจะเปลี่ยนไป และแรงเฉือนอาจเปลี่ยนไป เนื่องจากอัตราการเสียรูปพลาสติกในโซนเฉือนเพิ่มขึ้นที่ความเร็วสูง ความแข็งแรงผลผลิตของวัสดุอาจลดลง ส่งผลให้แรงเฉือนลดลง

ในการตัดความเร็วสูงของวัสดุบางชนิด (โดยเฉพาะโลหะ) อาจเกิดรูปแบบการแตกหักที่แตกต่างกันในกระบวนการเฉือน เช่น การหลอมเหลวในท้องถิ่นหรือรอยแตกร้าวขนาดเล็กในบริเวณการเฉือน ซึ่งส่งผลกระทบต่อแรงเฉือน

การวิเคราะห์เชิงปริมาณของความเร็วเฉือนต่อแรงเฉือน:

ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วเฉือนและแรงเฉือนไม่ใช่ความสัมพันธ์เชิงเส้นตรงอย่างง่าย แต่ได้รับผลกระทบจากอิทธิพลร่วมกันของคุณสมบัติของวัสดุ ผลกระทบของอุณหภูมิ และวิธีการประมวลผล โดยทั่วไป แรงเฉือนมีแนวโน้มที่จะลดลงที่ความเร็วเฉือนสูง แต่ขอบเขตเฉพาะของผลกระทบขึ้นอยู่กับปัจจัยต่อไปนี้:

– ประเภทวัสดุ

วัสดุต่างชนิดกันจะมีความไวต่ออุณหภูมิต่างกัน ความเร็วเฉือนที่สูงจะส่งผลกระทบต่อโลหะอ่อนบางชนิด (เช่น อะลูมิเนียมและทองแดง) มากกว่า และส่งผลกระทบต่อโลหะแข็งบางชนิด (เช่น เหล็กกล้าชุบแข็ง) น้อยกว่า

– อุณหภูมิเฉือน

ในระหว่างกระบวนการเฉือน ความเร็วการเฉือนที่สูงขึ้นจะเพิ่มอุณหภูมิในพื้นที่ ส่งผลให้ความแข็งแรงของวัสดุลดลงและแรงเฉือนลดลง

– วิธีการตัด

ผลกระทบของการตัดความเร็วสูงแตกต่างกันในกระบวนการ เช่น การตัดด้วยเลเซอร์เครื่องตัดและปั๊มโลหะ เช่น ในการตัดด้วยเลเซอร์ แรงเฉือนจะลดลงอย่างมากเนื่องจากอุณหภูมิสูงที่เกิดจากเลเซอร์

– การสึกหรอของเครื่องมือ

ในระหว่างการเฉือนความเร็วสูง เวลาในการสัมผัสระหว่างเครื่องมือและวัสดุจะสั้นลง ซึ่งช่วยลดระดับการสึกหรอของเครื่องมือ แต่ก็อาจทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพพื้นผิวของวัสดุได้เช่นกัน

การควบคุมความเร็วเฉือนในการใช้งานจริง:

ในกระบวนการประมวลผลจริง จะเลือกความเร็วเฉือนที่เหมาะสมตามความต้องการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพแรงเฉือนและคุณภาพการตัด:

ความเร็วเฉือนสูง

ในกระบวนการประมวลผลความเร็วสูง เช่น การตัดด้วยเลเซอร์และการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ มักจำเป็นต้องเพิ่มความเร็วในการประมวลผลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ในขณะเดียวกัน เนื่องจากอุณหภูมิของวัสดุที่เพิ่มขึ้น แรงเฉือนจึงมักจะลดลง เหมาะสำหรับวัสดุที่ต้องการคุณภาพขอบตัดสูงและสามารถทนต่อการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิได้

ความเร็วเฉือนต่ำ

ในการเฉือนเชิงกลแบบธรรมดา (เช่น การประทับตรา เครื่องตัด) ความเร็วโดยทั่วไปจะต่ำและแรงเฉือนจะสูง เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความต้องการคุณภาพการตัดและความแม่นยำสูง

ความเร็วเฉือนและผลของอุณหภูมิวัสดุ:

ความเร็วเฉือนมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับผลกระทบของอุณหภูมิของวัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดด้วยความเร็วสูง อุณหภูมิพื้นผิววัสดุที่เพิ่มขึ้นอาจส่งผลต่อความแข็งแรงในการเฉือนและประสิทธิภาพการตัดของวัสดุ สำหรับวัสดุบางชนิด (เช่น โลหะผสมอลูมิเนียม) แรงเฉือนจะลดลงอย่างมากในระหว่างการเฉือนด้วยความเร็วสูงเนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและวัสดุอ่อนตัว สำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูงบางชนิด (เช่น เหล็กกล้าสำหรับเครื่องมือ) การเปลี่ยนแปลงของแรงเฉือนอาจมีขนาดเล็ก

ความเร็วเฉือนที่สูงมักจะส่งผลให้แรงเฉือนลดลง ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากผลรวมของปัจจัยต่างๆ เช่น การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ วัสดุอ่อนตัว และการไหลของพลาสติกที่เข้มข้นขึ้น ความเร็วเฉือนที่ต่ำอาจนำไปสู่แรงเฉือนที่มากขึ้น เนื่องจากวัสดุมีความแข็งแรงในการเฉือนที่สูงกว่า และกระบวนการเปลี่ยนรูปจะช้ากว่า

ในกระบวนการแปรรูปโลหะ การปรับความเร็วเฉือนให้เหมาะสมถือเป็นวิธีสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดการใช้พลังงาน และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ดังนั้น เมื่อเลือกความเร็วเฉือน จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ลักษณะของวัสดุ คุณภาพการตัดที่ต้องการ ความจุของอุปกรณ์ และประสิทธิภาพการผลิตอย่างครอบคลุม

7) วิธีการตัดและเครื่องมือ

การตัดครั้งเดียวเทียบกับการตัดหลายครั้ง:

วัสดุบางชนิดอาจต้องตัดหลายขั้นตอนเพื่อให้ตัดเสร็จทั้งหมด ซึ่งจะช่วยลดแรงที่ต้องใช้ในการตัดแต่ละครั้งได้

รูปร่างและวัสดุของเครื่องมือ:

รูปร่างของเครื่องมือตัด (เช่น มุมโค้งของใบมีด ความคมของคมตัด) และวัสดุ (เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือที่ผ่านการชุบแข็ง) ส่งผลโดยตรงต่อแรงเฉือน

8) การหล่อลื่นและแรงเสียดทาน

การหล่อลื่น:

ในระหว่างกระบวนการเฉือน การหล่อลื่นสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างใบมีดและพื้นผิววัสดุ ลดแรงเฉือน และเพิ่มประสิทธิภาพในการตัด

แรงเสียดทาน:

แรงเสียดทานที่สูงจะนำไปสู่แรงเฉือนที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากแรงเสียดทานจะต้องเอาชนะความต้านทานที่มากขึ้น ส่งผลให้การใช้พลังงานในกระบวนการเฉือนเพิ่มขึ้น

9) อุณหภูมิของวัสดุ

ผลกระทบของอุณหภูมิต่อความแข็งแรงเฉือน:

ที่อุณหภูมิสูง ความแข็งแรงในการเฉือนของโลหะโดยทั่วไปจะต่ำกว่า ดังนั้นแรงเฉือนจึงน้อยกว่า ในทางกลับกัน ที่อุณหภูมิต่ำ ความแข็งแรงในการเฉือนของวัสดุจะสูงกว่า และต้องใช้แรงเฉือนที่มากขึ้น

การเฉือนแบบร้อน:

กระบวนการโลหะบางประเภท เช่น การเฉือนร้อน จะทำให้แผ่นโลหะได้รับความร้อนเพื่อลดความแข็งแรงในการเฉือน จึงทำให้แรงเฉือนลดลง

10) โครงสร้างผลึกของวัสดุ

โครงสร้างผลึกของวัสดุโลหะส่งผลต่อความแข็งแรงในการเฉือน ตัวอย่างเช่น เมื่อเม็ดโลหะมีความละเอียดมากขึ้น ความแข็งแรงในการเฉือนก็จะสูงขึ้นและต้องใช้แรงเฉือนมากขึ้น ข้อบกพร่องในโครงตาข่ายของโลหะ (เช่น การเคลื่อนตัวของโลหะ) ยังส่งผลต่อแรงเฉือนอีกด้วย

11) ความเหนียวและความแข็งของวัสดุ

โดยทั่วไปแล้ววัสดุที่มีความเหนียวดีกว่า (เช่น ทองแดงและอลูมิเนียม) จะเฉือนได้ง่ายกว่าวัสดุที่มีความแข็งกว่า (เช่น เหล็กแข็ง) ดังนั้น วัสดุที่มีความเหนียวมากกว่าอาจต้องใช้แรงเฉือนน้อยกว่า

วัสดุที่มีความแข็งสูงกว่า (เช่น เหล็กกล้าแรงสูง คาร์ไบด์ซีเมนต์ ฯลฯ) โดยทั่วไปจะมีความแข็งแรงในการเฉือนที่สูงกว่า ส่งผลให้ต้องใช้แรงเฉือนที่มากขึ้น

12) การเตรียมวัสดุเบื้องต้น (เช่น การอบ การชุบแข็ง ฯลฯ)

การอบ:

การอบอ่อนทำให้วัสดุโลหะอ่อนตัวลงและลดความแข็งแรงในการเฉือน ส่งผลให้แรงเฉือนลดลง

การแข็งตัว:

วัสดุโลหะที่ผ่านการชุบแข็ง (เช่น การดับ) จะมีความแข็งกว่าและมีความแข็งแรงในการเฉือนที่สูงกว่า ดังนั้นจึงต้องใช้แรงเฉือนที่มากขึ้นในการตัด

โดยรวมแล้ว แรงเฉือนเป็นผลมาจากปัจจัยหลายประการ ในการประมวลผลจริง ควรเลือกเงื่อนไขการเฉือนที่เหมาะสมตามคุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดในการประมวลผล เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเฉือนที่เหมาะสมที่สุด

การตัดแบบกิโยติน SC ด้านข้าง

2. ความสัมพันธ์ระหว่างแรงเฉือนและคุณสมบัติของแผ่นโลหะ

แรงเฉือนและคุณสมบัติของแผ่นโลหะมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด โดยสะท้อนให้เห็นในความแข็งแรงในการเฉือน ความแข็ง ความเหนียว และลักษณะอื่นๆ ของวัสดุ คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุต่างๆ ส่งผลโดยตรงต่อพฤติกรรมของวัสดุในระหว่างการเฉือนและแรงเฉือนที่ต้องการ มาสำรวจความสัมพันธ์ระหว่างแรงเฉือนของโลหะและคุณสมบัติของวัสดุโดยละเอียดกัน

ความแข็งแรงเฉือน:

ความแข็งแรงในการเฉือนคือความต้านทานสูงสุดของแผ่นโลหะในสภาวะเฉือน ซึ่งบ่งบอกถึงความเค้นวิกฤตที่วัสดุเริ่มแตกหักภายใต้แรงเฉือน ยิ่งความแข็งแรงในการเฉือนสูง แรงเฉือนก็จะยิ่งมากขึ้น

วัสดุโลหะต่างชนิดกันจะมีความแข็งแรงในการเฉือนต่างกัน ตัวอย่างเช่น เหล็กมักจะมีความแข็งแรงในการเฉือนสูงกว่าโลหะผสมอะลูมิเนียม

ความหนาของวัสดุ:

ยิ่งแผ่นหนาขึ้น แรงเฉือนก็จะยิ่งมากขึ้น เนื่องจากแรงเฉือนที่จำเป็นสำหรับแผ่นหนาจะแปรผันตามความหนา

ความยาวเฉือน:

ยิ่งใบเฉือนสัมผัสกับแผ่นโลหะนานเท่าไร แรงเฉือนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ยิ่งใบเฉือนยาวเท่าไร ก็ยิ่งมีพื้นที่เฉือนมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งต้องใช้แรงเฉือนมากขึ้นเพื่อเอาชนะความแข็งแรงในการเฉือนของวัสดุ

ความสามารถของแผ่นโลหะที่จะต้านทานแรงเฉือนขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุ (เช่น ความแข็งแรงในการเฉือน ความแข็งแรงในการดึง ความแข็ง และความเหนียว) และปัจจัยภายนอก เช่น ความหนา โครงสร้างเมล็ดพืช และสภาพพื้นผิว โดยทั่วไปแล้ว วัสดุที่หนา แข็ง และแข็งแรงกว่าจะต้านทานแรงเฉือนที่สูงกว่า ในขณะที่วัสดุที่อ่อนกว่าและเหนียวกว่าจะเสียรูปได้ง่ายกว่า ความสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในกระบวนการต่างๆ เช่น การตัด การเจาะ และการขึ้นรูปแผ่นโลหะ

3. บทสรุป

แรงเฉือนของแผ่นโลหะได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ ได้แก่:

  • ความแข็งแรงในการเฉือนของวัสดุ
  • ความหนาของแผ่นและความยาวเฉือน
  • ความคม การออกแบบ และมุมของใบมีด
  • อุณหภูมิ ความเร็วเฉือน และสภาวะการหล่อลื่น
  • การเตรียมการและความแข็งของวัสดุ

ในการใช้งานจริง การปรับปัจจัยเหล่านี้ให้เหมาะสม (เช่น การเลือกเครื่องมือเฉือนที่เหมาะสม การปรับความเร็วการเฉือน และการให้ความร้อนแก่วัสดุอย่างสมเหตุสมผล) สามารถลดแรงเฉือนโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงประสิทธิภาพในการตัด และคุณภาพการประมวลผล

thThai