คู่มือการกดไฮดรอลิกขั้นสุดยอด

คู่มือการกดไฮดรอลิกขั้นสูงสุด

สารบัญ

คู่มือขั้นสูงสุดของการกดไฮดรอลิกจะให้ข้อมูลทั้งหมดที่คุณต้องรู้เกี่ยวกับเครื่องจักรดังกล่าว เครื่องอัดไฮดรอลิกมีการออกแบบและความสามารถที่หลากหลาย ตั้งแต่รุ่นธรรมดาขนาดเล็กไปจนถึงเครื่องจักรอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ สิ่งเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับงานต่างๆ เช่น การขึ้นรูปโลหะ การประกอบ การตีขึ้นรูป และแม้กระทั่งการผลิตยานยนต์และเครื่องบิน พลังและความเก่งกาจของพวกเขาทำให้พวกเขามีค่ายิ่งสำหรับอุตสาหกรรมสมัยใหม่ และทำให้พวกเขาสามารถสร้างและจัดการวัสดุด้วยวิธีที่ไม่เคยทำได้มาก่อน

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องอัดไฮดรอลิก

เครื่องกดไฮโดรลิค ใช้กฎของปาสกาลเพื่อส่งแรงดันของเหลวด้วยวิธีต่างๆ แน่นอนว่าผู้ใช้ยังสามารถกระจายความหลากหลายได้ตามความต้องการ ตัวอย่างเช่น มีเครื่องอัดไฮดรอลิกสองประเภทตามประเภทของของเหลวที่ส่งแรงดัน แรงดันรวมที่เกิดจากเครื่องอัดไฮดรอลิกมีค่าสูงมาก และมักใช้สำหรับการตีและปั๊มขึ้นรูป เครื่องอัดไฮดรอลิกปลอมแบ่งออกเป็นเครื่องอัดไฮดรอลิกปลอมและเครื่องอัดไฮดรอลิกปลอมฟรี

เครื่องอัดไฮดรอลิกเป็นเครื่องจักรที่ใช้กระบอกไฮดรอลิกเพื่อสร้างแรงอัด ด้วยการใช้ไฮดรอลิกที่เทียบเท่ากับคันโยกเชิงกล มันจะขยายแรงที่เล็กลงไปสู่แรงที่ใหญ่ขึ้นและแข็งแกร่งขึ้น ใช่ มันทรงพลังและเป็นรากฐานสำคัญของหลายอุตสาหกรรม

ลองนึกภาพคุณมีกระบอกสูบที่มีลูกสูบอยู่ข้างใน เนื่องจากน้ำมันไฮดรอลิกที่มีแรงดัน (หรือของเหลวอื่น ๆ) สูบเข้าไปในกระบอกสูบ ลูกสูบจะเคลื่อนที่ขึ้นและลง

แล้วเหตุใดสิ่งนี้จึงสำคัญ? โดยพื้นฐานแล้ว แท่นอัดไฮดรอลิกคือตัวเปลี่ยนเกมสำหรับบริษัทต่างๆ ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้ผลิตเครื่องปั๊มไฮดรอลิกหรือเจ้าของธุรกิจที่กำลังมองหาโซลูชันเครื่องปั๊มไฮดรอลิกแบบสั่งทำพิเศษ คุณไม่สามารถเน้นย้ำถึงความอเนกประสงค์ของเครื่องนี้ได้มากเกินไป

การประยุกต์ใช้เครื่องกดไฮดรอลิก

อุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก: เครื่องอัดไฮดรอลิกยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก เครื่องอัดไฮดรอลิกสามารถใช้สำหรับการเปิดและปิดแม่พิมพ์ การฉีดขึ้นรูป และกระบวนการฉีดขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์พลาสติก ตัวอย่างเช่น เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบไฮดรอลิกสามารถใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกหลายชนิด เช่น ฝาขวด ของเล่น ปลอกเครื่องใช้ในครัวเรือน เป็นต้น เครื่องกดไฮดรอลิกแบบขึ้นรูปสามารถใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปแบบอัด เช่น ปลั๊กไฟฟ้า ส่วนประกอบฉนวน เป็นต้น นอกจากนี้ เครื่องอัดไฮดรอลิกยังสามารถใช้เปิดและบีบแผ่นพลาสติกได้ เช่น ฟิล์มพลาสติก ท่อ แผ่น เป็นต้น

อุตสาหกรรมแปรรูปเครื่องกล: เครื่องอัดไฮดรอลิกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปทางกล และสามารถใช้สำหรับกระบวนการแปรรูป เช่น การปั๊ม การดัด การหล่อแบบตายตัว และการยืด ตัวอย่างเช่น การปั๊มอัดไฮดรอลิกสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนตัวถัง ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ และแผงหน้าปัดสำหรับรถยนต์และรถจักรยานยนต์ การดัดไฮดรอลิกดสามารถใช้ในการดัดแผ่นโลหะได้ เช่น การผลิตภาชนะรับความดัน ใบพัดลม เป็นต้น การรีดไฮดรอลิกแบบหล่อตายตัวสามารถนำไปใช้ในการหล่อชิ้นส่วนการหล่อด้วยแรงดัน เช่น เสื้อสูบของรถยนต์ ชิ้นส่วนยานยนต์ เป็นต้น การยืดไฮดรอลิกด สามารถใช้สำหรับการแปรรูปท่อโลหะ การวาดลวดโลหะ และกระบวนการอื่น ๆ

เครื่องอัดไฮดรอลิกมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ตัวอย่างเช่น เครื่องอัดไฮดรอลิกสามารถใช้สำหรับการควบคุมเซอร์โวของส่วนประกอบของเครื่องบิน เช่น ล้อลงจอด ปีกนก และหางเสือ เครื่องอัดไฮดรอลิกยังสามารถใช้สำหรับการทำงานและบำรุงรักษาเครื่องยนต์เครื่องบินและระบบควบคุมการบิน นอกจากนี้ เครื่องอัดไฮดรอลิกยังสามารถใช้ในการผลิตและประกอบยานอวกาศ เช่น การควบคุมเซอร์โวและการส่งกำลังของยานอวกาศ

อุตสาหกรรมยานยนต์: เครื่องอัดไฮดรอลิกยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ ตัวอย่างเช่น เครื่องอัดไฮดรอลิกสามารถใช้ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปในการผลิตยานยนต์ เช่น การปั๊มชิ้นส่วนตัวถัง และการเปิดและปิดแม่พิมพ์ประตูรถยนต์ เครื่องอัดไฮดรอลิกยังสามารถใช้สำหรับงานบำรุงรักษายานยนต์ เช่น การเปลี่ยนยาง การบำรุงรักษาระบบเบรก เป็นต้น เครื่องอัดไฮดรอลิกยังมีบทบาทสำคัญในสายการผลิตยานยนต์และสามารถนำไปใช้ในการประกอบและประกอบรถยนต์ได้

การต่อเรือและวิศวกรรมทางทะเล: เครื่องอัดไฮดรอลิกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปและประกอบชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ในการต่อเรือและวิศวกรรมทางทะเล ประสิทธิภาพของเครื่องอัดไฮดรอลิกสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของการต่อเรือและวิศวกรรมทางทะเลได้อย่างมาก ในขณะที่ลดความเข้มแรงงานของคนงาน

เครื่องจักรทางวิศวกรรม ได้แก่ รถขุด รถตัก รถปราบดิน ลูกกลิ้ง ฯลฯ ระบบไฮดรอลิกของเครื่องจักรก่อสร้างถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์การทำงานและระบบขับเคลื่อนต่างๆ เช่น การบังคับเลี้ยว การเบรก ระบบส่งกำลัง ฯลฯ ในเครื่องจักรก่อสร้างที่ใช้งานหนัก สัดส่วนการใช้งานของระบบไฮดรอลิกจะสูงขึ้น และแรงดันในการทำงานก็มากขึ้นเช่นกัน . ความน่าเชื่อถือและความเสถียรของระบบไฮดรอลิกมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานและความปลอดภัยของเครื่องจักรก่อสร้าง

ข้อดีและข้อจำกัด

ข้อดีของการใช้เครื่องอัดไฮดรอลิก

เครื่องอัดไฮดรอลิกมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนและกลายเป็นตัวเลือกที่ต้องการในอุตสาหกรรมต่างๆ ความแข็งแกร่งอันมหาศาลของพวกมันไม่มีผู้ใดเทียบได้ ช่วยให้สามารถทำงานหนักๆ ได้อย่างง่ายดาย ความแม่นยำและการควบคุมของเครื่องอัดไฮดรอลิกมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำ ทำให้มีความจำเป็นในด้านต่างๆ เช่น การแปรรูปโลหะ ยานยนต์ และการบินและอวกาศ

  • ความแม่นยำและการควบคุม: เครื่องอัดไฮดรอลิกยังมีความเป็นเลิศในด้านความแม่นยำและการควบคุม ความสามารถในการปรับแรงกดและการเคลื่อนตัวของแรงกดอย่างแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าการปฏิบัติงานต่างๆ จะดำเนินการได้ด้วยระดับความแม่นยำสูง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพและความสม่ำเสมอของการผลิต
  • ความสามารถในการรับแรงสูง: ข้อดีที่โดดเด่นที่สุดประการหนึ่งของเครื่องอัดไฮดรอลิกคือสามารถสร้างแรงได้จำนวนมาก ความสามารถที่มีความแข็งแรงสูงนี้ช่วยให้สามารถขึ้นรูป ขึ้นรูป และตัดวัสดุที่ยากหรือเป็นไปไม่ได้สำหรับเครื่องจักรประเภทอื่น

ความท้าทายและข้อจำกัด

แม้ว่าเครื่องอัดไฮดรอลิกจะมีข้อดีหลายประการ แต่ก็มีข้อจำกัดเช่นกัน พวกเขาต้องการการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาการทำงานที่มีประสิทธิภาพ รวมถึงการตรวจสอบน้ำมันไฮดรอลิก ซีล และวาล์ว ซึ่งอาจใช้เวลานานและต้องใช้ทักษะระดับมืออาชีพ

  • ข้อกำหนดในการบำรุงรักษา: การบำรุงรักษาเป็นประจำถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับเครื่องอัดไฮดรอลิก การละเลยการบำรุงรักษาอาจทำให้เกิดการทำงานผิดปกติและลดประสิทธิภาพ ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมและต้นทุนการหยุดทำงานที่เพิ่มขึ้น
  • ข้อจำกัดด้านความเร็วและการใช้พลังงาน: เครื่องอัดไฮดรอลิกอาจช้ากว่าเครื่องจักรประเภทอื่น ซึ่งอาจเป็นผลเสียในสภาวะการผลิตที่ความเร็วสูง นอกจากนี้ยังอาจใช้พลังงานมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากไม่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมหรือใช้สำหรับการใช้งานที่ไม่เหมาะสมที่สุด

ส่วนประกอบหลักของเครื่องกดไฮดรอลิก

ส่วนประกอบหลักของเครื่องกดไฮดรอลิก

หากต้องการชื่นชมความแข็งแกร่งของแท่นอัดไฮดรอลิกอย่างแท้จริง จำเป็นต้องเข้าใจส่วนประกอบที่สำคัญของมัน แต่ละส่วนมีบทบาทสำคัญในการรับประกันว่าเครื่องพิมพ์จะทำงานได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ต่อไปนี้เป็นส่วนประกอบสำคัญที่ประกอบขึ้นเป็นเครื่องอัดไฮดรอลิก:

จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเข้าใจส่วนประกอบสำคัญของเครื่องอัดไฮดรอลิกเพื่อที่จะเข้าใจอย่างแท้จริงว่าทำไมมันถึงทรงพลังมาก แต่ละส่วนของเครื่องอัดไฮดรอลิกมีบทบาทสำคัญในการรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ต่อไปนี้เป็นภาพรวมของส่วนประกอบพื้นฐานที่ประกอบเป็นเครื่องอัดไฮดรอลิก:

กระบอกไฮดรอลิก

กระบอกไฮดรอลิกถือเป็นแกนหลักของเครื่องอัดไฮดรอลิก ที่นี่น้ำมันไฮดรอลิกจะถูกสูบออกเพื่อสร้างแรงที่ทำให้การทำงานของเครื่องอัดสมบูรณ์ กระบอกสูบประกอบด้วยลูกสูบที่เคลื่อนที่ขึ้นและลง โดยส่งแรงกดที่จำเป็นไปยังวัสดุที่วางบนแท่นพิมพ์

ปั๊ม

ปั๊มมีหน้าที่ในการเคลื่อนย้ายน้ำมันไฮดรอลิกไปที่กระบอกสูบ ปั๊มอาจเป็นแบบแมนนวลหรือขับเคลื่อนด้วยลมไฟฟ้า หรือขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิก และมีบทบาทสำคัญในการกำหนดความเร็วและประสิทธิภาพของปั๊ม

วาล์วระบายความดัน

วาล์วระบายแรงดันช่วยให้แน่ใจว่าแรงดันในระบบไฮดรอลิกไม่เกินขีดจำกัดความปลอดภัย เป็นส่วนประกอบสำคัญในการป้องกันการโอเวอร์โหลดและความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับเครื่องพิมพ์และผู้ปฏิบัติงาน

กรอบ

โครงเครื่องกดไฮดรอลิกนี้รองรับระบบไฮดรอลิกทั้งหมดและทนทานต่อแรงที่ใช้ระหว่างกระบวนการอัด จำเป็นต้องมีโครงสร้างที่แข็งแกร่งเพื่อรับมือกับความกดดันมหาศาลที่เกี่ยวข้อง

แผงควบคุม

แผงควบคุมคือสมองของเครื่องอัดไฮดรอลิก ที่นี่ คุณสามารถควบคุมการตั้งค่า ปรับความดัน และตั้งโปรแกรมเครื่องอัดไฮดรอลิกเบื้องต้นเพื่อดำเนินการคำสั่งของคุณได้ โดยทั่วไปแล้วแผงควบคุมสมัยใหม่จะมีอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่สามารถตั้งโปรแกรมให้ทำงานอัตโนมัติได้

โต๊ะทำงาน

สุดท้ายแต่ไม่ท้ายสุด เรามีโต๊ะทำงาน นี่คือจุดที่การดำเนินการเร่งด่วนเกิดขึ้น โต๊ะทำงานได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อรองรับวัสดุและขนาดต่างๆ คุณอาจจำเป็นต้องมีโต๊ะทำงานที่มีคุณสมบัติพิเศษ เช่น ฟังก์ชั่นควบคุมอุณหภูมิหรือปรับความสูง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของโครงการ

ประเภทของเครื่องอัดไฮดรอลิก

สิ่งแรกๆ ที่คุณจะสังเกตได้เมื่อดำดิ่งสู่โลกของเครื่องอัดไฮดรอลิกคือความหลากหลายที่มีอยู่ ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้ผลิตที่มีประสบการณ์หรือเป็นงานอดิเรก การเลือกประเภทเครื่องอัดไฮดรอลิกที่เหมาะสมสามารถเป็นส่วนสำคัญต่อความสำเร็จของโครงการของคุณได้ มาดูประเภทยอดนิยมบางประเภทกันดีกว่า

เมื่อคุณมีแนวโน้มที่จะซื้อเครื่องอัดไฮดรอลิก สิ่งแรกที่คุณจะสังเกตได้คือประเภทต่างๆ ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้ผลิตที่มีประสบการณ์หรือเป็นงานอดิเรก การเลือกประเภทเครื่องอัดไฮดรอลิกที่เหมาะสมคือกุญแจสู่ความสำเร็จของโครงการของคุณ มาดูประเภทเครื่องอัดไฮดรอลิกยอดนิยมบางประเภทให้ละเอียดยิ่งขึ้น

เครื่องอัดไฮดรอลิกเฟรม C

เครื่องเจาะไฮดรอลิกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

เครื่องอัดไฮดรอลิก C Frame ได้ชื่อมาจากเฟรมรูปตัว C ซึ่งช่วยให้เข้าถึงพื้นที่แม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น เครื่องอัดเหล่านี้มักใช้ในงานที่ต้องการความแม่นยำสูงกว่าและมักจะทำงานด้วยระบบไฟฟ้า เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประกอบ การยืดผม และงานพิเศษอื่นๆ

หลักการทำงานพื้นฐานของเครื่องอัดไฮดรอลิกเฟรม C

เครื่องอัดไฮดรอลิกซีเอ็นซีชนิด C เป็นอุปกรณ์ทางกลที่ใช้ระบบส่งกำลังไฮดรอลิกและการควบคุมเทคโนโลยีซีเอ็นซี ด้วยการควบคุมโปรแกรมคอมพิวเตอร์ การเคลื่อนไหวของเครื่องอัดไฮดรอลิกสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในการผลิตทางอุตสาหกรรม

ขั้นตอนการทำงานของเครื่องอัดไฮดรอลิกซีเอ็นซีชนิด C

หลังจากที่ผู้ปฏิบัติงานป้อนพารามิเตอร์การประมวลผล เครื่องอัดไฮดรอลิกจะดำเนินการที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ รวมถึงการบีบอัด การตัด การขึ้นรูป และการคืนชิ้นงาน การกระทำเหล่านี้ถูกควบคุมโดยระบบไฮดรอลิก ทำให้กระบวนการตัดเฉือนเป็นอัตโนมัติและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การประยุกต์ใช้เครื่องกดไฮดรอลิกซีเอ็นซีชนิด C

เครื่องอัดไฮดรอลิก CNC ชนิด C ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การแปรรูปโลหะ การแปรรูปพลาสติก และการแปรรูปยาง ตัวอย่างเช่น ในการแปรรูปโลหะ สามารถใช้สำหรับกระบวนการต่างๆ เช่น การตอก การดัด และการยืด ในการแปรรูปพลาสติก สามารถใช้สำหรับการดำเนินงานต่างๆ เช่น การฉีดขึ้นรูปและการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป

เครื่องกดไฮโดรลิคเฟรม H

เครื่องกดไฮดรอลิกชนิด H

เครื่องอัดไฮดรอลิกชนิด H หรือที่เรียกว่าเครื่องอัดไฮดรอลิกเฟรม H เป็นเครื่องอัดไฮดรอลิกที่ใช้กันทั่วไปในงานอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งชื่อตามโครงสร้างเฟรมรูปตัว H อันเป็นเอกลักษณ์ ตัวเครื่องประกอบด้วยโครงแนวตั้งและคานขวางแนวนอนซึ่งอยู่ระหว่างด้านแนวตั้งของโครง ทำให้เกิดรูปทรงของตัวอักษร "H"

หลักการทำงานของเครื่องอัดไฮดรอลิกเฟรม H

เครื่องอัดไฮดรอลิก H-frame เป็นเครื่องอัดไฮดรอลิกที่ทำงานตามกฎของ Pascal ซึ่งกำหนดว่าเมื่อแรงดันถูกจ่ายให้กับของไหลในภาชนะ ความดันจะถูกส่งอย่างสม่ำเสมอในทุกทิศทาง ต่อไปนี้คือรายละเอียดหลักการทำงานของเครื่องอัดไฮดรอลิก H-frame:

  1. โครงสร้าง: เครื่องอัดไฮดรอลิก H-frame ประกอบด้วย H-frame ที่ทนทาน ให้ความมั่นคงและรองรับการทำงานของเครื่องอัด โดยทั่วไปเฟรมจะประกอบด้วยเสาแนวตั้งสองเสาที่เชื่อมต่อกันด้วยคานแนวนอนส่วนบน ทำให้เกิดรูปทรงตัว "H"
  2. ระบบไฮดรอลิก: ระบบไฮดรอลิกของแท่นพิมพ์ประกอบด้วยปั๊มไฮดรอลิก น้ำมันไฮดรอลิก กระบอกไฮดรอลิก และวาล์วควบคุม ปั๊มไฮดรอลิกมีหน้าที่สร้างแรงดันไฮดรอลิกโดยการดันน้ำมันไฮดรอลิกเข้าไปในกระบอกสูบ
  3. กระบอกไฮดรอลิก: กระบอกไฮดรอลิกตั้งอยู่ทั้งสองด้านของเครื่องอัดไฮดรอลิกและเชื่อมต่อกับคอลัมน์ ประกอบด้วยกระบอกสูบ ลูกสูบ และก้านลูกสูบ ลูกสูบแบ่งกระบอกสูบออกเป็นสองห้อง ได้แก่ ห้องแรงดัน (หรือกำลัง) และห้องจ่ายน้ำมันกลับ
  4. วงจรการทำงาน: วงจรการทำงานของเครื่องอัดไฮดรอลิก H-frame มักจะมีขั้นตอนต่อไปนี้:
  • กำลังโหลด: วางชิ้นงานหรือวัสดุระหว่างแผ่นหรือแม่พิมพ์ที่เชื่อมต่อกับก้านลูกสูบของกระบอกไฮดรอลิก
  • การเปิดใช้งาน: ผู้ปฏิบัติงานเริ่มการกดโดยการทำงานของวาล์วควบคุม ซึ่งจะควบคุมการไหลของของไหลไฮดรอลิก วาล์วควบคุมอนุญาตให้น้ำมันไฮดรอลิกเข้าสู่ห้องส่งกำลังของกระบอกสูบ
  • การใช้แรงดัน: เมื่อน้ำมันไฮดรอลิกเข้าสู่ห้องจ่ายกำลัง มันจะออกแรงกดบนลูกสูบ ซึ่งในทางกลับกัน จะส่งแรงไปที่ชิ้นงาน แรงดันไฮดรอลิกจะถูกส่งอย่างเท่าเทียมกันในทุกทิศทาง ทำให้สามารถกดได้สม่ำเสมอและควบคุมได้
  • การกด: กระบอกไฮดรอลิกยังคงออกแรงบนชิ้นงานต่อไปจนกว่าจะได้แรงดันหรือการเสียรูปตามที่ต้องการ ความดันสามารถปรับได้โดยการควบคุมการไหลของของไหลไฮดรอลิกหรือโดยการเปลี่ยนขนาดของกระบอกสูบ
  • ปล่อย: เมื่อการกดเสร็จสมบูรณ์ ผู้ปฏิบัติงานจะปล่อยแรงดันโดยการโอนน้ำมันไฮดรอลิกจากห้องส่งกำลังกลับไปที่ห้องส่งกลับ

5. การขนถ่าย: จากนั้นนำชิ้นงานที่จะกดออกจากระหว่างแผ่นดันหรือแม่พิมพ์ และเตรียมเครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับรอบถัดไป

เครื่องอัดไฮดรอลิกเฟรมรูปตัว H ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การขึ้นรูป การดัด การยืด การตอก การตอก และงานอื่น ๆ ที่ต้องการความแข็งแกร่งและความแม่นยำสูง โครงสร้างที่แข็งแกร่งและกำลังไฮดรอลิกช่วยให้การปั๊มขึ้นรูปมีประสิทธิภาพและควบคุมได้

คุณสมบัติและส่วนประกอบของเครื่องกดไฮดรอลิก H-Frame

  1. กรอบ: กรอบของตัวเครื่องให้ความมั่นคงและการรองรับ โดยทั่วไปแล้วจะทำจากเหล็กสำหรับงานหนักและได้รับการออกแบบให้ทนต่อแรงกดทับสูง
  2. ระบบไฮดรอลิก: ระบบไฮดรอลิกส่งกำลังให้กับแท่นพิมพ์และสร้างแรงที่จำเป็นสำหรับการกด ประกอบด้วยปั๊มไฮดรอลิก กระบอกสูบ วาล์ว และสายยาง น้ำมันไฮดรอลิกใช้ในการส่งแรงดันจากปั๊มไปยังกระบอกสูบ
  3. กระบอกสูบ: กระบอกไฮดรอลิกมีหน้าที่สร้างแรงกด ประกอบด้วยลูกสูบภายในกระบอกสูบที่เคลื่อนที่ภายใต้แรงดันไฮดรอลิก แรงที่ใช้โดยกระบอกสูบจะกำหนดความสามารถในการอัดของเครื่อง
  4. กระทุ้งหรือแท่น: แท่นหรือแท่นเป็นส่วนประกอบที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ของแท่นพิมพ์ที่สัมผัสกับชิ้นงาน มันถูกแนบไปกับกระบอกไฮดรอลิกและเคลื่อนที่ในแนวตั้งเพื่อใช้แรงหรือทำการกด
  5. ระบบควบคุม: เครื่องอัดไฮดรอลิก H-frame มีระบบควบคุมที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมการทำงานของเครื่องจักรได้ โดยทั่วไปจะมีปุ่ม สวิตช์ หรืออินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสสำหรับควบคุมการกด การควบคุมแรงกด และการปรับพารามิเตอร์อื่นๆ

เครื่องอัดไฮดรอลิก H-frame ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย เช่น การขึ้นรูปโลหะ การตี การปั๊ม การดัด การยืดผม การเจาะ และการประกอบ การออกแบบเฟรมตัว H ให้ความมั่นคงและความแข็งแกร่ง ทำให้เหมาะสำหรับการหยิบจับชิ้นงานที่มีน้ำหนักมากและการใช้แรงสูง เครื่องพิมพ์เหล่านี้มีจำหน่ายในขนาดและรูปแบบต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะทางอุตสาหกรรม

เครื่องกดไฮดรอลิกสี่คอลัมน์

Y32 เครื่องอัดไฮดรอลิกสี่คอลัมน์สากล

หลักการทำงานของเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบสี่คอลัมน์คือปั๊มน้ำมันที่ส่งน้ำมันไฮดรอลิกไปยังชุดปลั๊กวาล์วในตัว น้ำมันไฮดรอลิกถูกกระจายไปยังห้องบนและล่างของกระบอกสูบผ่านเช็ควาล์วและวาล์วนิรภัยแต่ละตัว และถูกเคลื่อนย้ายด้วยน้ำมันแรงดันสูง เครื่องอัดไฮดรอลิกเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ของเหลวในการส่งแรงดัน เมื่อของเหลวถ่ายเทแรงดันในภาชนะปิด ของเหลวจะเป็นไปตามกฎของปาสคาล

หลักการทำงานของเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบสี่คอลัมน์

ระบบส่งกำลังไฮดรอลิกของเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบสี่คอลัมน์ประกอบด้วยกลไกกำลัง กลไกควบคุม ตัวกระตุ้น กลไกเสริม และสื่อการทำงาน กลไกกำลังมักจะใช้ปั้มน้ำมันเป็นกลไกกำลังซึ่งโดยปกติจะเป็นปั้มน้ำมันแบบรวม เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความเร็วของแอคชูเอเตอร์ สามารถเลือกปั๊มน้ำมันได้ตั้งแต่หนึ่งตัวขึ้นไป ปั๊มเกียร์แรงดันต่ำ, แรงดันน้ำมันต่ำกว่า 2.5MP, ปั๊มใบมีดแรงดันปานกลาง, แรงดันน้ำมันต่ำกว่า 6.3MP, ปั๊มลูกสูบแรงดันสูง, แรงดันน้ำมันต่ำกว่า 32.0MP การประมวลผลด้วยแรงดันและการขึ้นรูปวัสดุพลาสติกชนิดต่างๆ เช่น การอัดขึ้นรูป การดัด การยืดแผ่นเหล็กสเตนเลส และการรีดเย็นของชิ้นส่วนโลหะ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการอัดผลิตภัณฑ์ผง หินเจียร เรซิน PF และผลิตภัณฑ์เรซินร้อน

คุณสมบัติการกดไฮดรอลิกแบบสี่คอลัมน์

เครื่องกดไฮดรอลิกแบบสี่คอลัมน์มีกลไกกำลังและระบบไฟฟ้าที่เป็นอิสระ และใช้การควบคุมปุ่มจากส่วนกลาง ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนโหมดการทำงานได้สามโหมด แบบแมนนวลและกึ่งอัตโนมัติ ความดันในการทำงานของเครื่อง ความเร็วในการกด การลงอย่างรวดเร็วขณะไม่โหลด และจังหวะและระยะการชะลอตัวสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการของกระบวนการ และสามารถทำให้กระบวนการดีดออกเสร็จสมบูรณ์ได้ กระบวนการดีดออกอาจมีได้สามกระบวนการ เช่น กระบวนการดีดออกและกระบวนการยืด กระบวนการนี้มีแรงดันคงที่ มีการดำเนินการตามกระบวนการสองแบบสำหรับแรงดันคงที่ กระบวนการขึ้นรูปด้วยแรงดันคงที่มีความล่าช้าในการดีดออกและการกลับอัตโนมัติหลังจากกด

องค์ประกอบการกดไฮดรอลิกสี่คอลัมน์

เครื่องอัดไฮดรอลิกสี่คอลัมน์ประกอบด้วยสองส่วน: เครื่องยนต์หลักและกลไกการควบคุม ส่วนประกอบหลักของเครื่องอัดไฮดรอลิกได้แก่ กระบอกไฮดรอลิก คาน คอลัมน์ และอุปกรณ์เติมของเหลว กลไกการส่งกำลังประกอบด้วยถังน้ำมันเชื้อเพลิง ปั๊มแรงดันสูง ระบบควบคุม เครื่องยนต์ วาล์วแรงดัน วาล์วบังคับเลี้ยว ฯลฯ

การควบคุมการกดไฮดรอลิกแบบสี่คอลัมน์

เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบสี่คอลัมน์มีกลไกกำลังและระบบไฟฟ้าที่เป็นอิสระ และใช้การควบคุมปุ่มจากส่วนกลาง ซึ่งสามารถรับรู้โหมดการทำงานได้สามโหมดคือแบบแมนนวลและกึ่งอัตโนมัติ

เครื่องอัดไฮดรอลิกกับเครื่องอัดแบบเครื่องกล

การเปรียบเทียบกำลัง

กำลังที่แต่ละแท่นพิมพ์สามารถผลิตได้เป็นปัจจัยสำคัญเมื่อผู้คนเปรียบเทียบเครื่องอัดไฮดรอลิกและเครื่องกล เครื่องอัดไฮดรอลิกขึ้นชื่อในด้านความสามารถในการรับแรงสูง สามารถรองรับแรงกดได้หลายพันตัน เนื่องจากกำลังของมันมาจากแรงดันของน้ำมันไฮดรอลิกซึ่งขยายได้ง่าย ในทางกลับกัน การกดเชิงกลจะสร้างแรงผ่านอุปกรณ์ทางกล เช่น เกียร์และคันโยก ซึ่งโดยทั่วไปจะมีความสามารถในการรับแรงคงที่ขึ้นอยู่กับการออกแบบ

ความเหมาะสมของการใช้งาน

ความเหมาะสมของการอัดไฮดรอลิกและเชิงกลส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะ เครื่องอัดไฮดรอลิกเป็นเลิศในงานที่ต้องใช้แรงและความแม่นยำในระดับสูง เช่น การขึ้นรูปโลหะ การขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิต และการแปรรูป ให้ความยืดหยุ่นในแง่ของแรงควบคุม และสามารถปรับได้ตามวัสดุและความหนาที่แตกต่างกัน ในขณะเดียวกัน ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความเร็วสูง มักจะเลือกใช้เครื่องอัดเชิงกล เนื่องจากต้องใช้แรงคงที่ตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด โดยปกติจะใช้สำหรับงานต่างๆ เช่น การปั๊มและการตีขึ้นรูป ซึ่งความเร็วและความสามารถในการทำซ้ำเป็นกุญแจสำคัญ

การควบคุมแรงและความเร็ว

ในเครื่องอัดไฮดรอลิก คุณสามารถควบคุมแรงและความเร็วได้อย่างง่ายดาย และให้ความยืดหยุ่นที่มากขึ้นสำหรับงานที่ซับซ้อนผ่านแผงควบคุม การกดแบบกลไกเป็นเรื่องยากที่จะปรับเปลี่ยนความเร็วและแรงที่ตั้งไว้ ด้วยเหตุนี้ เครื่องกดแบบกลไกจึงปรับตัวได้น้อยกว่าแต่เหมาะกับงานที่ต้องทำซ้ำๆ มากกว่า

คุณลักษณะด้านความปลอดภัย

เมื่อพิจารณาถึงความผันผวนของของเหลวที่มีแรงดัน เครื่องอัดไฮดรอลิกส่วนใหญ่จึงมีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยในตัว ในขณะที่การกดเชิงกลมักต้องการกลไกภายนอกเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปลอดภัย

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับกำลังอัดไฮดรอลิก

จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องใช้ประโยชน์จากศักยภาพของเครื่องอัดไฮดรอลิกอย่างเต็มที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ความแม่นยำและกำลังเป็นสิ่งสำคัญ เหตุใดความเข้าใจนี้จึงสำคัญมาก เอาล่ะ นี่ไม่ใช่แค่การรู้ว่าเครื่องอัดไฮดรอลิกทรงพลังแค่ไหนเท่านั้น นี่เป็นเกี่ยวกับการทำความเข้าใจวิธีใช้พลังนี้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย

ก่อนอื่น ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญที่สุด พลังอันมหาศาลของเครื่องอัดไฮดรอลิกที่สามารถออกแรงกดได้หลายพันปอนด์ก็มาพร้อมกับความเสี่ยงที่สำคัญเช่นกัน ความรู้เกี่ยวกับความสามารถด้านพลังงานของเครื่องพิมพ์ช่วยในการสร้างขั้นตอนการทำงานที่ปลอดภัยและการเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมสำหรับงาน ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรอีกด้วย

ยิ่งไปกว่านั้น ในขอบเขตของการผลิตและวิศวกรรม ความแม่นยำเป็นตัวเปลี่ยนเกม การทำความเข้าใจข้อกำหนดด้านกำลังของเครื่องอัดไฮดรอลิกทำให้คุณสามารถเลือกเครื่องอัดที่เหมาะกับงานเฉพาะของคุณได้ ไม่ว่าจะเป็นการดัดโลหะ การกดแบริ่ง หรือการขึ้นรูปพลาสติก ปริมาณแรงที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ น้อยเกินไปและงานก็ไม่เสร็จ มากเกินไปและคุณเสี่ยงต่อความเสียหายต่อวัสดุหรือเครื่องจักร

จากมุมมองทางเศรษฐกิจ ประสิทธิภาพเป็นกุญแจสำคัญของการแปรรูปโลหะแผ่น ความเข้าใจอย่างถ่องแท้และการใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกอย่างถูกต้องสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ไฟฟ้า องค์กรต่างๆ สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน ลดการสึกหรอทางกล และเพิ่มการผลิต ซึ่งทั้งหมดนี้มีส่วนช่วยให้บรรลุผลกำไรที่ดียิ่งขึ้น

คำจำกัดความน้ำหนักกดไฮดรอลิก

กำลังกดไฮดรอลิกหมายถึงปริมาณแรงที่กระทำโดยตัวกดลงบนชิ้นงาน จะกำหนดความสามารถของแท่นพิมพ์ในการเปลี่ยนรูปหรือรูปร่างของวัสดุที่กำลังดำเนินการ น้ำหนักเป็นตัวแปรสำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่อความสำเร็จและประสิทธิภาพของการดำเนินการด้านการผลิต คู่มือขั้นสูงสุดของการกดไฮดรอลิกจะสอนวิธีการคำนวณน้ำหนักการกดไฮดรอลิก

ในเครื่องอัดไฮดรอลิก โดยทั่วไปน้ำหนักจะวัดเป็นตัน (เพราะฉะนั้นคำว่า "น้ำหนัก") โดยที่หนึ่งตันเท่ากับแรง 2,000 ปอนด์ อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือน้ำหนักไม่จำเป็นต้องเท่ากับน้ำหนักของวัสดุที่ถูกกดเสมอไป ค่อนข้างจะบ่งบอกถึงแรงที่จำเป็นเพื่อให้เกิดการเสียรูปหรือการบีบอัดตามที่ต้องการ

ปัจจัยที่ส่งผลต่อการคำนวณน้ำหนักเครื่องอัดไฮดรอลิก

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อพลังของเครื่องอัดไฮดรอลิก ปัจจัยเหล่านี้รวมถึงประสิทธิภาพของระบบไฮดรอลิก คุณภาพของน้ำมันไฮดรอลิก และสภาพของส่วนประกอบของเครื่องอัดแรงดัน เช่น ซีลและปะเก็น

ประเภทวัสดุและความหนา

ประเภทและความหนาของวัสดุที่ทำงานมีอิทธิพลอย่างมากต่อน้ำหนักที่ต้องการ วัสดุที่หนาหรือแข็งกว่านั้นต้องใช้น้ำหนักที่สูงกว่าเพื่อให้ได้รูปทรงหรือรูปร่างที่ต้องการ

วัสดุที่แตกต่างกันมีระดับความต้านทานต่อการเสียรูปที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น โลหะมักต้องการน้ำหนักที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับพลาสติกหรือยาง นอกจากนี้ ความหนาของวัสดุยังส่งผลกระทบโดยตรงต่อปริมาณแรงที่จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปหรือการขึ้นรูป

การออกแบบแม่พิมพ์และเรขาคณิต

การออกแบบและรูปทรงของแม่พิมพ์กดไฮดรอลิกหรือเครื่องมือก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน รูปร่างที่ซับซ้อนหรือลวดลายที่สลับซับซ้อนอาจต้องใช้น้ำหนักที่สูงกว่าจึงจะขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำ

แรงเสียดทาน

แรงเสียดทานระหว่างวัสดุและพื้นผิวแม่พิมพ์ทำให้เกิดความต้านทานเพิ่มขึ้น ส่งผลให้รับน้ำหนักที่ต้องการได้มากขึ้น แรงเสียดทานที่สูงขึ้นจำเป็นต้องรับน้ำหนักเพิ่มขึ้นเพื่อเอาชนะความต้านทานและทำให้เกิดการเสียรูปที่เหมาะสม การหล่อลื่นและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมสามารถช่วยลดการสูญเสียจากแรงเสียดทานได้

ผลลัพธ์ที่ต้องการ

ธรรมชาติของกระบวนการผลิตเครื่องอัดไฮดรอลิกจะส่งผลต่อความต้องการน้ำหนัก ตัวอย่างเช่น การดึงลึกโดยทั่วไปต้องใช้น้ำหนักที่สูงกว่าการดัดหรือเจาะแบบธรรมดา

กดการกำหนดค่า

เครื่องอัดไฮดรอลิกประเภทต่างๆ (เช่น C-frame, H-frame, สี่คอลัมน์) มีความสามารถในการรับน้ำหนักที่แตกต่างกันและข้อจำกัดทางโครงสร้าง การกำหนดค่าเครื่องอัดไฮดรอลิกจะต้องตรงกับข้อกำหนดน้ำหนักของการใช้งาน

คำนวณน้ำหนักกดไฮดรอลิก

สูตรการคำนวณน้ำหนักในเครื่องอัดไฮดรอลิกค่อนข้างตรงไปตรงมา โดยเกี่ยวข้องกับพื้นที่ของชิ้นงานและแรงดันที่ต้องการ

น้ำหนัก= (ความดัน x พื้นที่)/2000

ที่ไหน:

  • น้ำหนักคือแรงที่กระทำโดยเครื่องอัดไฮดรอลิกมีหน่วยเป็นตัน
  • ความดันคือแรงดันที่ต้องการที่ใช้กับวัสดุในหน่วยปอนด์ต่อตารางนิ้ว (psi)
  • พื้นที่คือพื้นที่สัมผัสทั้งหมดระหว่างวัสดุกับพื้นผิวแม่พิมพ์ในหน่วยตารางนิ้ว

ตัวอย่างเช่น ถ้ากระบอกไฮดรอลิกมีพื้นที่ 100 ตารางนิ้ว และปั๊มไฮดรอลิกสร้างแรงดัน 2,500 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว แรงที่เกิดจากการกดไฮดรอลิกจะเป็นดังนี้:

แรง = พื้นที่ x ความดัน

แรง = 100 ตร.นิ้ว x 2,500 psi

แรง = 250,000 ปอนด์

ในตัวอย่างนี้ เครื่องอัดไฮดรอลิกจะสร้างแรง 250,000 ปอนด์ สิ่งนี้แสดงให้เห็นถึงพลังอันมหาศาลของเครื่องอัดไฮดรอลิก

การเลือกน้ำหนักกดไฮดรอลิกที่เหมาะสม

การเลือกน้ำหนักที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องจักรหรือชิ้นงานเสียหาย การเลือกน้ำหนักที่ต่ำเกินไปอาจส่งผลให้เกิดการเสียรูปไม่สมบูรณ์หรือไม่สม่ำเสมอ การเลือกน้ำหนักที่สูงเกินไปอาจทำให้แท่นพิมพ์สึกหรอมากเกินไปและสิ้นเปลืองพลังงานมากขึ้น

Hydraulic Press Ultimate Guide - อุปกรณ์เสริมเครื่องอัดไฮดรอลิก

อุปกรณ์เสริมกดไฮโดรลิค

อุปกรณ์เสริมเครื่องอัดไฮดรอลิก-ชุดแม่พิมพ์

ในบริบทของอุปกรณ์เสริมเครื่องอัดไฮดรอลิก “ชุดแม่พิมพ์” หมายถึงส่วนประกอบเครื่องมือที่ใช้ในการขึ้นรูปหรือขึ้นรูปวัสดุ มักประกอบด้วยสองส่วน: แม่พิมพ์บน (หรือที่เรียกว่าหมัด) และแม่พิมพ์ล่าง (หรือที่เรียกว่าบล็อกแม่พิมพ์หรือรองเท้าตาย) ส่วนประกอบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อแรงดันสูง และโดยทั่วไปจะทำจากเหล็กชุบแข็ง

ประเภทชุดแม่พิมพ์ทั่วไปที่ใช้ในอุปกรณ์เสริมเครื่องอัดไฮดรอลิก ได้แก่:

  1. Blank and Pierce Dies: ใช้สำหรับตัดรูปทรงออกจากแผ่นโลหะหรือวัสดุอื่นๆ
  2. แม่พิมพ์ขึ้นรูป: ใช้สำหรับการดัด พับ หรือขึ้นรูปวัสดุให้เป็นรูปทรงเฉพาะ
  3. Coining Dies: ใช้สำหรับสร้างลวดลายหรือการออกแบบที่แม่นยำและมีรายละเอียดบนวัสดุ
  4. Extrusion Dies: ใช้สำหรับบังคับวัสดุผ่านช่องเปิดที่มีรูปทรงเพื่อสร้างรูปทรงที่ยาวและต่อเนื่อง
  5. Drawing Dies: ใช้สำหรับยืดหรือดึงวัสดุเพื่อสร้างรูปทรงทรงกระบอกหรือท่อ
  6. Progressive Dies: ใช้สำหรับการดำเนินการหลายอย่างบนชิ้นงานเดียวในลักษณะต่อเนื่องกัน

คุณสมบัติที่สำคัญของชุดแม่พิมพ์ ได้แก่ โครงสร้างที่แข็งแกร่งเพื่อทนต่อแรงสูงที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน การจัดตำแหน่งที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานมีรูปร่างที่แม่นยำ และส่วนประกอบที่เปลี่ยนได้เพื่อความคล่องตัวในการผลิต ชุดแม่พิมพ์ขั้นสูงอาจรวมเอาคุณสมบัติต่างๆ เช่น ความสามารถในการเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว การปรับเครื่องมืออัตโนมัติ และเซ็นเซอร์สำหรับการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

อุปกรณ์เสริมเครื่องอัดไฮดรอลิก - น้ำมันไฮดรอลิกและระบบการกรอง

น้ำมันไฮดรอลิก

  • น้ำมันไฮดรอลิกทำหน้าที่เป็นเส้นเลือดหลักของระบบไฮดรอลิก โดยส่งกำลังและพลังงานเพื่อกระตุ้นส่วนประกอบต่างๆ ของแท่นพิมพ์ ของเหลวเหล่านี้ยังช่วยหล่อลื่นเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอภายในระบบไฮดรอลิกอีกด้วย
  • น้ำมันไฮดรอลิกประเภททั่วไป ได้แก่ น้ำมันแร่ น้ำมันสังเคราะห์ ของเหลวสูตรน้ำ และของเหลวที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ การเลือกน้ำมันไฮดรอลิกขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน ข้อกำหนดด้านแรงดัน ข้อพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม และความเข้ากันได้กับส่วนประกอบของระบบ
  • น้ำมันไฮดรอลิกจะต้องแสดงคุณลักษณะเฉพาะ รวมถึงความหนืดที่เหมาะสม ความเสถียร คุณสมบัติป้องกันการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และความเข้ากันได้กับซีลและท่ออ่อน การรักษาความหนืดของของไหลที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าระบบไฮดรอลิกทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพตลอดช่วงอุณหภูมิการทำงานต่างๆ

ระบบการกรอง

  • ระบบการกรองเป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องอัดไฮดรอลิกที่ช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อน เช่น อนุภาค น้ำ และอากาศ ออกจากน้ำมันไฮดรอลิกเพื่อรักษาความสะอาดและยืดอายุการใช้งานของระบบ
  • สารปนเปื้อนในน้ำมันไฮดรอลิกอาจทำให้เกิดการเสียดสี การกัดกร่อน และการสึกหรอของส่วนประกอบ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลง ความต้องการในการบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น และอาจเกิดความล้มเหลวของระบบได้
  • โดยทั่วไประบบการกรองจะประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ รวมถึงตัวกรอง ตัวเรือนตัวกรอง วาล์วบายพาส และเกจวัดแรงดันแตกต่าง ตัวกรองอาจใช้สื่อการกรองที่แตกต่างกัน เช่น เซลลูโลส เส้นใยสังเคราะห์ หรือตาข่ายโลหะ เพื่อดักจับสิ่งปนเปื้อนที่มีขนาดแตกต่างกัน
  • ระบบการกรองอาจใช้การกรองประเภทต่างๆ รวมถึงการกรองเชิงลึก การกรองพื้นผิว และการกรองแบบแม่เหล็ก เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากน้ำมันไฮดรอลิกอย่างมีประสิทธิภาพ
  • การบำรุงรักษาระบบการกรองอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ การเปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรอง การตรวจสอบความแตกต่างของแรงดัน และการปฏิบัติตามกำหนดการบำรุงรักษาที่แนะนำ

อุปกรณ์เสริมเครื่องอัดไฮดรอลิก-เกจวัดความดัน

เกจวัดแรงดันเป็นส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์เสริมเครื่องอัดไฮดรอลิก ซึ่งให้ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญเกี่ยวกับแรงที่กระทำโดยของไหลไฮดรอลิกภายในระบบ เกจเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือสำคัญในการตรวจสอบและควบคุมการปฏิบัติงาน มีบทบาทสำคัญในการรับประกันว่าการกดจะทำงานได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

เกจเหล่านี้อาจเป็นแอนะล็อกหรือดิจิทัลก็ได้ และแสดงความดันเป็นหน่วยต่างๆ เช่น ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (psi) บาร์ หรือปาสคาล

จากการสังเกตการอ่านค่าแรงกดบนเกจเหล่านี้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับการตั้งค่าการกดได้ตามต้องการ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการในแง่ของแรงที่ใช้ ความเร็วในการทำงาน และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ พวกเขายังสามารถใช้การอ่านค่าแรงดันเพื่อวินิจฉัยปัญหาหรือความผิดปกติใดๆ ในระบบไฮดรอลิก เช่น การรั่วไหล การอุดตัน หรือการทำงานผิดปกติ ช่วยให้สามารถบำรุงรักษาและซ่อมแซมได้ทันทีเพื่อป้องกันการหยุดทำงาน และรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพของเครื่องอัดไฮดรอลิก

อุปกรณ์เสริมเครื่องอัดไฮดรอลิก-ยามรักษาความปลอดภัย

การ์ดนิรภัยบนอุปกรณ์กดไฮดรอลิกเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ออกแบบมาเพื่อปกป้องผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรอื่นๆ จากอันตรายที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของเครื่องกด เจ้าหน้าที่เหล่านี้ทำหน้าที่ป้องกันอุบัติเหตุ การบาดเจ็บ และอาจถึงแก่ชีวิตได้โดยการปิดหรือปิดบังส่วนที่อันตรายของสื่อและควบคุมการเข้าถึงสื่อเหล่านั้น

อุปกรณ์เสริมเครื่องอัดไฮดรอลิก - ระบบทำความร้อนและความเย็น

ระบบทำความร้อนและความเย็นบนอุปกรณ์กดไฮดรอลิกเป็นคุณสมบัติพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมอุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิกและส่วนประกอบอื่น ๆ ของการกด ระบบเหล่านี้จำเป็นสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต การเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และการเพิ่มประสิทธิภาพ

ระบบทำความร้อน

  • เครื่องอัดไฮดรอลิกอาจรวมระบบทำความร้อนเพื่ออุ่นน้ำมันไฮดรอลิกก่อนใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่เย็นหรือสำหรับการใช้งานเฉพาะที่ต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ การอุ่นน้ำมันไฮดรอลิกล่วงหน้าจะช่วยเพิ่มความหนืด ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ราบรื่นยิ่งขึ้น และลดการสึกหรอของส่วนประกอบต่างๆ
  • เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าหรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมักใช้เพื่อให้ความร้อนกับของไหลไฮดรอลิก เครื่องทำความร้อนเหล่านี้อาจรวมเข้ากับระบบไฮดรอลิก ทั้งภายในถังเก็บโดยตรงหรือในแนวเดียวกับวงจรการไหลเวียนของของไหล
  • ระบบทำความร้อนสามารถควบคุมได้โดยใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิและกลไกป้อนกลับเพื่อรักษาอุณหภูมิของเหลวที่ต้องการภายในช่วงการทำงานที่เหมาะสมที่สุด

ระบบทำความเย็น

  • ระบบทำความเย็นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการกดไฮดรอลิก ป้องกันไม่ให้น้ำมันไฮดรอลิกและส่วนประกอบไฮดรอลิกเกิดความร้อนสูงเกินไป ความร้อนสูงเกินไปอาจทำให้ประสิทธิภาพลดลง ประสิทธิภาพลดลง และอาจสร้างความเสียหายให้กับแท่นพิมพ์ได้
  • โดยทั่วไประบบทำความเย็นจะเกี่ยวข้องกับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องทำความเย็น หรือหอทำความเย็นที่ถ่ายเทความร้อนจากของไหลไฮดรอลิกไปยังตัวกลางทำความเย็นที่แยกจากกัน (เช่น น้ำหรืออากาศ) ก่อนที่จะหมุนเวียนของไหลระบายความร้อนกลับเข้าสู่ระบบไฮดรอลิก
  • มีการใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิและกลไกการควบคุมเพื่อควบคุมกระบวนการทำความเย็น เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันไฮดรอลิกจะยังคงอยู่ในขีดจำกัดอุณหภูมิที่ปลอดภัยระหว่างการทำงาน

เครื่องอัดไฮดรอลิกขั้นสูงบางรุ่นมีระบบควบคุมอุณหภูมิในตัวที่รวมฟังก์ชันการทำความร้อนและความเย็นเพื่อรักษาระดับอุณหภูมิที่แม่นยำทั่วทั้งระบบไฮดรอลิก ระบบเหล่านี้อาจใช้วาล์วควบคุมอุณหภูมิ วาล์วควบคุมสัดส่วน หรือชุดควบคุมอิเล็กทรอนิกส์เพื่อปรับอัตราการทำความร้อนและความเย็นตามการวัดอุณหภูมิแบบเรียลไทม์และการตอบสนอง การควบคุมอุณหภูมิในตัวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของปั๊มไฮดรอลิก ยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบ และเพิ่มประสิทธิภาพของระบบโดยรวม

เลือกเครื่องอัดไฮดรอลิกที่เหมาะสมที่คุณต้องการ

เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบคอลัมน์คู่ไฟฟ้า MDY

ดังนั้นคุณจึงได้เรียนรู้เกี่ยวกับส่วนประกอบหลัก วิทยาศาสตร์ และแม้แต่เครื่องอัดไฮดรอลิกประเภทต่างๆ ที่มีจำหน่ายในท้องตลาด แต่คุณจะตัดสินใจได้อย่างไรว่าอันไหนที่เหมาะกับคุณที่สุด? กุญแจสำคัญในการตัดสินใจอย่างรอบรู้อยู่ที่การทำความเข้าใจความต้องการเฉพาะของคุณ และวิธีที่ความต้องการเหล่านั้นสอดคล้องกับคุณสมบัติของเครื่องอัดไฮดรอลิกต่างๆ

การระบุความต้องการของคุณ

ก่อนที่คุณจะเริ่มเดินช้อปปิ้ง ลองนั่งลงและเขียนรายการความต้องการของคุณเสียก่อน คุณจะทำงานกับวัสดุอะไร? พื้นที่ทำงานของคุณมีขนาดเท่าใด? คุณต้องการแท่นพิมพ์สำหรับการผลิตระดับมืออาชีพหรือสำหรับโครงการขนาดเล็กหรือไม่?

ให้คำปรึกษากับผู้ผลิตเครื่องอัดไฮดรอลิก

เมื่อคุณมีความคิดที่ชัดเจนเกี่ยวกับความต้องการของคุณแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการปรึกษากับผู้ผลิตเครื่องอัดไฮดรอลิกที่มีชื่อเสียง พวกเขาสามารถให้ข้อมูลเชิงลึกว่าเครื่องจักรใดเหมาะสมกับการใช้งานของคุณมากที่สุด

การตรวจสอบข้อกำหนด

ตรวจสอบข้อกำหนดทางเทคนิคของเครื่องอัดไฮดรอลิกเสมอ ซึ่งรวมถึงความสามารถในการรับแรง ความยาวช่วงชัก และขนาด รายละเอียดเหล่านี้จะช่วยให้คุณทราบว่าเครื่องพิมพ์สามารถจัดการงานที่คุณต้องการได้หรือไม่

การประเมินคุณสมบัติเพิ่มเติม

เครื่องอัดไฮดรอลิกจำนวนมากมาพร้อมกับคุณสมบัติเพิ่มเติม เช่น ตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) คุณลักษณะด้านความปลอดภัยขั้นสูง และโต๊ะทำงานที่ปรับแต่งได้ แม้ว่าสิ่งเหล่านี้อาจเพิ่มต้นทุนเริ่มต้น แต่ก็สามารถให้ผลประโยชน์ระยะยาวได้

การบำรุงรักษาเครื่องอัดไฮดรอลิก

เครื่องอัดไฮดรอลิกมีความแข็งแกร่ง แต่ก็ไม่สามารถอยู่ยงคงกระพันได้ เช่นเดียวกับเครื่องจักรอื่นๆ พวกเขาต้องการการดูแลเอาใจใส่เพื่อให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในระยะยาว การทราบวิธีแก้ปัญหาทั่วไปและดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสามารถช่วยคุณประหยัดทั้งเวลาและเงิน เรามาเข้าเรื่องสาระกันดีกว่า

การบำรุงรักษาขั้นพื้นฐาน

  1. ขอแนะนำให้ใช้น้ำมันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอเบอร์ 32 และเบอร์ 46 ในการทำงาน โดยมีช่วงอุณหภูมิน้ำมันอยู่ที่ 15-60 องศาเซลเซียส
  2. ต้องกรองน้ำมันอย่างเข้มงวดก่อนจึงจะเติมลงในถังน้ำมันเชื้อเพลิงได้
  3. ควรเปลี่ยนน้ำมันเครื่องใช้งานปีละครั้ง และการเปลี่ยนครั้งแรกไม่ควรเกินสามเดือน
  4. ควรหล่อลื่นตัวเลื่อนอย่างสม่ำเสมอ และควรรักษาพื้นผิวที่เปิดโล่งของคอลัมน์ให้สะอาดอย่างสม่ำเสมอ ก่อนดำเนินการแต่ละครั้งควรฉีดพ่นน้ำมันก่อน
  5. ภายใต้ความดันปกติที่ 500T ค่าความเยื้องศูนย์สูงสุดที่อนุญาตของโหลดที่มีความเข้มข้นคือ 40 มม. ความเยื้องศูนย์กลางที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อคอลัมน์หรือปรากฏการณ์ไม่พึงประสงค์อื่น ๆ ได้อย่างง่ายดาย
  6. ปรับเทียบและตรวจสอบเกจวัดความดันทุกๆ หกเดือน
  7. หากไม่ได้ใช้งานเครื่องเป็นเวลานานควรทำความสะอาดพื้นผิวของแต่ละชิ้นส่วนและเคลือบด้วยน้ำมันกันสนิม

หลังจากใช้การบำรุงรักษา

เครื่องมือกลควรได้รับการบำรุงรักษาขั้นที่สองหลังจากใช้งานครบ 5,000 ชั่วโมง โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยพนักงานซ่อมบำรุง โดยมีผู้ปฏิบัติงานเข้าร่วม นอกเหนือจากการบำรุงรักษาระดับแรกแล้ว งานต่อไปนี้ควรทำได้ดีและควรสำรวจชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ด้วย เสนออะไหล่และอุปกรณ์เสริม

ขั้นแรกให้ตัดไฟสำหรับงานบำรุงรักษา 

รางนำคอลัมน์คานขวาง

  1. ตรวจสอบและปรับระนาบของคานขวางแบบแขวน รางนำคอลัมน์ ปลอกนำ ตัวเลื่อน และแผ่นดันเพื่อให้การเคลื่อนไหวราบรื่นและตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ
  2. ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุด

การหล่อลื่นแบบไฮดรอลิก

  1. ถอดประกอบ ทำความสะอาด และตรวจสอบโซลินอยด์วาล์ว บดวาล์วและแกนวาล์ว
  2. ทำความสะอาดและตรวจสอบลูกสูบกระบอกสูบปั้มน้ำมัน ขจัดครีบ และเปลี่ยนซีลน้ำมัน
  3. ตรวจสอบเกจวัดความดัน
  4. ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรุนแรง
  5. ขับและตรวจสอบว่าถังน้ำมันและลูกสูบแต่ละอันทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีการคลาน วาล์วรองรับสามารถหยุดคานขวางที่เคลื่อนย้ายได้อย่างแม่นยำในทุกตำแหน่ง และแรงดันตกคร่อมตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ

การบำรุงรักษาไฟฟ้า

  1. ทำความสะอาดมอเตอร์ ตรวจสอบตลับลูกปืน และอัพเดตจาระบีหล่อลื่น
  2. ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนส่วนประกอบที่เสียหาย
  3. เครื่องใช้ไฟฟ้าเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานความสมบูรณ์ของอุปกรณ์

การบำรุงรักษาความแม่นยำของเครื่องจักร

  1. สอบเทียบระดับเครื่องมือกล ตรวจสอบ และปรับความแม่นยำในการซ่อม
  2. ความถูกต้องตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานความสมบูรณ์ของอุปกรณ์

การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องอัดไฮดรอลิกยังคงต้องใช้บุคลากรที่ทุ่มเท เป็นมืออาชีพ และทุ่มเทในการบำรุงรักษา เพื่อให้สามารถใช้งานได้นานขึ้น!

ข้อควรระวังในการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัย

  1. ผู้ที่ไม่เข้าใจประสิทธิภาพโครงสร้างหรือขั้นตอนการทำงานของเครื่องไม่ควรสตาร์ทเครื่องโดยไม่ได้รับอนุญาต
  2. ในระหว่างการทำงานของเครื่อง ไม่ควรบำรุงรักษาและปรับแต่งแม่พิมพ์
  3. เมื่อเครื่องจักรตรวจพบการรั่วไหลของน้ำมันอย่างรุนแรงหรือความผิดปกติอื่นๆ (เช่น การทำงานที่ไม่น่าเชื่อถือ เสียงดัง การสั่นสะเทือน ฯลฯ) ควรหยุดเครื่องเพื่อวิเคราะห์สาเหตุและพยายามกำจัดมัน ไม่ควรนำไปผลิตโดยมีปัญหา:
  4. อย่าบรรทุกมากเกินไปหรือเกินค่าความเยื้องศูนย์สูงสุดสำหรับการใช้งาน:
  5. ห้ามมิให้เกินระยะสูงสุดของตัวเลื่อนโดยเด็ดขาด และความสูงปิดขั้นต่ำของแม่พิมพ์ต้องไม่น้อยกว่า 600 มม.
  6. การต่อสายดินของอุปกรณ์ไฟฟ้าต้องมั่นคงและเชื่อถือได้:
  7. เมื่อสิ้นสุดการทำงานในแต่ละวัน: วางแถบเลื่อนไปที่ตำแหน่งต่ำสุด

ข้อผิดพลาดทั่วไป

ในระหว่างการทำงานของเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบอัดขึ้นรูปโลหะ บางครั้งสลักเกลียวอาจหลุดและตกลงไปในกระบอกไฮดรอลิก ทำให้เกิดรอยขีดข่วนร้ายแรงบนผนังลูกสูบ หลังจากที่ปัญหาเกิดขึ้น วิธีการแบบเดิมๆ ไม่สามารถซ่อมแซมถึงสถานที่ได้เลย และสามารถถอดประกอบและขนส่งไปยังผู้ผลิตเพื่อซ่อมแซมกระบวนการเชื่อมหรือการแยกชิ้นส่วนและการเปลี่ยนใหม่เท่านั้น เนื่องจากขาดอะไหล่ทดแทนจึงเป็นเรื่องยากที่จะควบคุมเวลาที่ต้องใช้ในการผลิตซ้ำหรือส่งคืนโรงงานเพื่อบำรุงรักษา การหยุดทำงานเป็นเวลานานทำให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างร้ายแรงต่อองค์กร ในขณะเดียวกันก็ต้องใช้ต้นทุนการประมวลผลหรือการซ่อมแซมที่สูงอีกด้วย เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการผลิตอย่างต่อเนื่องสำหรับองค์กร จำเป็นต้องหาวิธีการบำรุงรักษาที่สะดวก รวดเร็ว ง่าย และมีประสิทธิภาพเพื่อแก้ไขปัญหาอุปกรณ์ ลดเวลาหยุดทำงานขององค์กร และลดต้นทุนการบำรุงรักษา วัสดุคอมโพสิตโพลีเมอร์สามารถใช้สำหรับการซ่อมแซมนอกสถานที่ได้

ขั้นตอนการดำเนินงาน

  1. ใช้เปลวไฟออกซิเจนอะเซทิลีนในการอบบริเวณที่เกิดรอยขีดข่วน (ควบคุมอุณหภูมิและหลีกเลี่ยงการอบอ่อนของพื้นผิว) และอบน้ำมันที่ซึมซาบอยู่บนพื้นผิวโลหะมานานหลายปีจนไม่มีประกายไฟกระเด็น
  2. รักษาพื้นผิวบริเวณที่เกิดรอยขีดข่วนด้วยเครื่องเจียรให้มีความลึกอย่างน้อย 1 มิลลิเมตร และบดร่องตามผนังด้านนอกของกระบอกสูบ โดยควรเป็นร่องประกบกัน รอยขีดข่วนทำให้การเจาะลึกขึ้นที่ปลายทั้งสองข้าง ทำให้สถานการณ์ความเครียดเปลี่ยนไป
  3. ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยสำลีที่ล้างไขมันแล้วจุ่มลงในอะซิโตนหรือเอทานอลแบบไม่มีน้ำ
  4. ใช้วัสดุซ่อมแซมที่ผสมเท่า ๆ กันกับพื้นผิวที่มีรอยขีดข่วน ชั้นแรกควรมีความบาง สม่ำเสมอและครอบคลุมพื้นผิวที่มีรอยขีดข่วนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะที่ดีที่สุดระหว่างวัสดุและพื้นผิวโลหะ จากนั้นลงวัสดุให้ทั่วพื้นที่ซ่อมแซมแล้วกดซ้ำๆ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุถูกเติมแน่นและมีความหนาตามที่ต้องการ ซึ่งสูงกว่าพื้นผิวผนังด้านนอกของกระบอกสูบเล็กน้อย
  5. วัสดุจะใช้เวลา 24 ชั่วโมงเพื่อให้ได้คุณสมบัติต่างๆ อย่างเต็มที่ที่อุณหภูมิ 24 ℃ เพื่อประหยัดเวลา สามารถเพิ่มอุณหภูมิได้ด้วยหลอดทังสเตนฮาโลเจน สำหรับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นทุกๆ 11 ℃ เวลาในการบ่มจะลดลงครึ่งหนึ่ง อุณหภูมิการบ่มที่เหมาะสมคือ 70 ℃
  6. หลังจากที่วัสดุแข็งตัวแล้ว ให้ใช้หินเจียรหรือเครื่องขูดละเอียดเพื่อซ่อมแซมและปรับระดับวัสดุที่ยื่นออกมาจากผนังด้านนอกของกระบอกสูบ และการก่อสร้างจะเสร็จสมบูรณ์

บทสรุป

เครื่องอัดไฮดรอลิกเป็นเครื่องจักรที่ใช้แรงดันไฮโดรสแตติกในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ เช่น โลหะ พลาสติก ยาง ไม้ ผง ฯลฯ มักใช้ในกระบวนการอัดและขึ้นรูป เช่น การตีขึ้นรูป การปั๊ม การอัดรีดเย็น การยืด การดัด การจับเจ่า , การเขียนแบบโลหะแผ่น, ผงโลหะ, การกดและอื่น ๆ คู่มือขั้นสูงสุดของเครื่องอัดไฮดรอลิกจะแนะนำความรู้ทั้งหมดที่คุณต้องรู้เกี่ยวกับเครื่องอัดไฮดรอลิก รวมถึงการใช้งาน ความแข็งแรงและข้อจำกัด ส่วนหลักของเครื่องอัดไฮดรอลิก ประเภทต่างๆ ของเครื่องอัดไฮดรอลิก การคำนวณน้ำหนักของแท่นอัดไฮดรอลิก อุปกรณ์เสริมที่จำเป็น และการบำรุงรักษา

thThai