ข่าวสารและกิจกรรม

30 ปัญหาทั่วไปสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์และแนวทางแก้ไข

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์กลายเป็นเครื่องตัดแผ่นโลหะที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องทราบว่าปัญหาทั่วไปของเครื่องตัดเลเซอร์คืออะไร และจะแก้ไขปัญหาอย่างไร บทความนี้จะรวบรวมปัญหาทั่วไป 30 ประการสำหรับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์และแสดงรายการวิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุด

ปัญหาทั่วไปสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์และแนวทางแก้ไข

1. การตัดเฉือนไม่ดีหรือไม่สามารถตัดทะลุได้?

ตรวจสอบด้านล่าง:

การตั้งค่ากำลังของเครื่องตัดเลเซอร์น้อยเกินไปใช่หรือไม่
โพเทนชิออมิเตอร์ถูกปิดลง?
แสงมีอคติ เลนส์สกปรก เลนส์โฟกัสกลับด้าน ตรวจสอบทางยาวโฟกัสหรือไม่?
แหล่งจ่ายไฟเลเซอร์, การลดทอนพลังงานของหลอดเลเซอร์, อุณหภูมิของน้ำสูง, แรงดันไฟฟ้าไม่เสถียร ฯลฯ

ทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นอาจทำให้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ได้รับผลการตัดที่ไม่ดี

2.เชื่อมต่อเครื่องไม่ได้?

ตรวจสอบว่าติดตั้งไดรเวอร์บอร์ดแล้ว, เสียบสาย USB หรือสายเครือข่ายอย่างถูกต้อง, สาย USB หรือสายเครือข่ายเสียหาย, บอร์ดอะแดปเตอร์เสียหาย และเชื่อมต่อบอร์ดอย่างถูกต้องหรือไม่

3.เปิดเครื่องแล้วเคลื่อนกลับไปยังจุดกำเนิดในทิศทางตรงกันข้าม?

ตรวจสอบว่าสวิตช์ต้นกำเนิดของ เครื่องตัดเลเซอร์ มีข้อผิดพลาด

4. การเสียรูปของการตัดและการทับซ้อนกันของการตัด?

ปัญหาที่พบบ่อยประการหนึ่งของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์คือการเสียรูปของรูปร่างในการตัดและปัญหาการทับซ้อนกันของการตัด ผู้ใช้สามารถตรวจสอบว่ามีสาเหตุมาจากสกรูล้อซิงโครนัสหลวม, สายไฟมอเตอร์ขาด, มอเตอร์ชำรุด, ไดรเวอร์, แรงดันไฟฟ้า ฯลฯ

5. เครื่องตัดเลเซอร์สตาร์ทไม่ติดและสวิตช์อากาศภายในอาคารตัดการทำงานเมื่อสตาร์ทหรือไม่?

ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบว่ามีการสั่งงานการหยุดฉุกเฉินหรือไม่ มีการเชื่อมต่อวงจรภายนอกอยู่หรือไม่ สวิตช์อากาศภายในของอุปกรณ์ปิดอยู่หรือไม่ และมีเสียงแตกเมื่อสตาร์ทหรือไม่ หากเป็นเช่นนั้น โปรดตรวจสอบคอนแทคเตอร์หลักและหม้อแปลงควบคุม ขณะเดียวกันผู้ใช้ควรตรวจสอบว่ามีสาเหตุมาจากการรั่วไหลของการป้องกันน้ำทำให้น้ำเข้าและไฟฟ้าลัดวงจรของแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ หรือเกิดจากการลัดวงจรของปั๊มน้ำ นอกจากนี้ปัญหายังอาจเกิดจากการใช้สวิตช์ลมภายในอาคารน้อยเกินไป เป็นต้น

6. การจุดระเบิดสายไฟฟ้าแรงสูง?

ปัญหานี้น่าปวดหัวจริงๆ ข้อเสนอแนะของฉันคือการใส่ปลอกฉนวนไฟฟ้าแรงสูงไว้ที่ด้านนอกของสายไฟฟ้าแรงสูง

7. ขนาดกราฟิกใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป?

กราฟิกเอาท์พุตมีขนาดเท่ากัน ความสูงของแกน Z และการเปลี่ยนแปลงตำแหน่ง ไฟล์แก้ไข ฯลฯ หรือไม่

8. สีตรงกลางและรอบภาพที่พิมพ์แตกต่างกันหรือไม่?

ปรับค่าสัมประสิทธิ์การโฟกัส ปรับโฟกัสแกน W ฯลฯ

9. จุดไฟมีความเสียหายหรือหนาขึ้นในระหว่างกระบวนการมาร์กหรือไม่?

ผู้ใช้ควรตรวจสอบไดนามิก บอร์ด DA ฯลฯ

10. ตำแหน่งกราฟิกการมาร์กออฟเซ็ตหรือไม่?

ตำแหน่งแกน X หรือแกน Y ของกัลวาโนมิเตอร์ถูกชดเชย ค้นหาจุดกึ่งกลางและปรับตำแหน่งแกน XY ตามทิศทางออฟเซ็ตจริง

11. แกน XY ของกำลังบนเลนส์สั่นสะเทือนสั่นแบบสุ่มและมอเตอร์ไดนามิกทำให้เกิดเสียงผิดปกติสั่นแบบสุ่มหรือไม่?

เปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟสลับ ± 12 ± 15V หรือเปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟสวิตช์ ± 12 ± 28V

12.ไม่มีแสงออกมา?

ผู้ใช้ควรตรวจสอบว่าน้ำไหลกลับของเครื่องทำความเย็นเป็นปกติหรือไม่ ตำแหน่งของแกน W มีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่ การจ่ายไฟเลเซอร์ DC48V32A เป็นปกติ ไม่ว่าจะเป็นหลอดเลเซอร์ ฯลฯ

13. ไม่มีการแสดงผลบนแผงแสดงผลการเริ่มต้นระบบหรือไม่?

โปรดตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟสวิตช์ 5V12V24V เป็นปกติ แผงแสดงผล ฯลฯ

14. แผงจอแสดงผลไม่สามารถกลับสู่ตำแหน่งเดิมหลังจากสตาร์ทเครื่องได้หรือไม่?

แทนที่การ์ดออฟไลน์

15. แกน Z ของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ไม่มีการป้อนหรือเคลื่อนที่ไม่ดีหรือไม่?

ปัญหานี้มักเกิดจากปัญหามอเตอร์ป้อนแกน Z หรือปัญหาไดรเวอร์ โปรดตรวจสอบตลับลูกปืน วัตถุแปลกปลอมที่ติดขัด ฯลฯ

16. หลอดแก้วไม่ปล่อยแสงใช่หรือไม่?

ปัญหาที่พบบ่อยประการหนึ่งของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์คือหลอดแก้วไม่สามารถเปล่งแสงได้ การควบคุมเอาท์พุตของหลอดแก้วส่วนใหญ่ประกอบด้วยหลอดเลเซอร์ อุปกรณ์จ่ายไฟเลเซอร์ ระบบหมุนเวียนน้ำ และสัญญาณเอาท์พุต สัญญาณเอาท์พุตยังรวมถึงสัญญาณเอาท์พุต PWM ที่บอร์ดส่งมา สัญญาณป้องกันน้ำ สัญญาณสวิตช์ประตู เป็นต้น ดังนั้นหากหลอดเลเซอร์ไม่ปล่อยแสงก็จะเริ่มต้นจากหลายด้านเป็นหลัก เช่น ระบบหมุนเวียนน้ำของหลอดเลเซอร์ แหล่งจ่ายไฟและสัญญาณเอาต์พุตแสง โดยทั่วไป ขั้นตอนแรกคือการสังเกตโดยตรงว่าแหล่งจ่ายไฟของเลเซอร์เปิดอยู่ตามปกติหรือไม่ มีความผิดปกติในท่อด้านในและด้านนอกของหลอดเลเซอร์หรือไม่ และระบบไหลเวียนของน้ำเป็นปกติหรือไม่ หากมีความผิดปกติควรทำการเปลี่ยนหรือปรับแต่งให้สอดคล้องกัน ภายใต้สถานการณ์ปกติในลักษณะข้างต้น ควรพิจารณาถึงปัญหาของสัญญาณแสง โดยทั่วไป วิธีแรกในการทดสอบหลอดเลเซอร์และแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์คือการลัดวงจรสัญญาณ (ลัดวงจรแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ปัจจุบันเป็น 5V และลัดวงจรการป้องกันน้ำ P และ GND โดยใช้สวิตช์ปลดล็อคเพื่อควบคุม L และ GND) หากวิธีนี้สามารถผลิตแสงได้ตามปกติ แสดงว่าไม่มีข้อผิดพลาดกับแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ของหลอดเลเซอร์ เป็นปัญหาสัญญาณกับสวิตช์ป้องกันน้ำ รีเลย์ สวิตช์ประตู บอร์ดสัญญาณ PWM ฯลฯ ซึ่งสามารถกำจัดได้ตามลำดับ หากวิธีนี้ไม่ทำให้เกิดแสง แสดงว่ามีปัญหากับหลอดเลเซอร์หรือแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ ในกรณีที่ระบุได้ยากสามารถใช้วิธีทดแทนเพื่อแก้ไขปัญหาได้

17. หลอดเลเซอร์ RF ไม่ปล่อยแสงหรือไม่

ขั้นแรก ให้ทดสอบว่า DC 48V ของแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์เป็นปกติหรือไม่ เมื่อทางน้ำไม่มีสิ่งกีดขวางและแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์เริ่มทำงานตามปกติ ค่าการนำไฟฟ้าของพิน 4 และ 13 ของปลั๊กหลอดเลเซอร์ 25 พินบ่งชี้ว่าสัญญาณป้องกันน้ำเป็นปกติและไม่สามารถตรวจสอบการนำไฟฟ้าได้ วัดแรงดันไฟฟ้าของพิน 7 และ 20 หากไม่ปฏิบัติตามแรงดันไฟฟ้าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าหรือแรงดันไฟฟ้ากระแสตรงอยู่ที่ประมาณ 4 ถึง 5V ที่จุดเริ่มต้น ถือเป็นสัญญาณปกติ (การนำไฟฟ้าระดับต่ำ) หากเป็นไปตามแรงดันไฟฟ้าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าหรือแรงดันไฟฟ้ากระแสตรงเป็น ประมาณ 1 ถึง 3V ที่จุดเริ่มต้น หากน้ำ ไฟ และสัญญาณทั้งสองนี้เป็นปกติ โดยทั่วไปสามารถระบุได้ว่าหลอดเลเซอร์มีข้อบกพร่อง หากสัญญาณผิดปกติแสดงว่ามีปัญหากับบอร์ดหรือวงจร

18. หลังจากเปลี่ยนหลอดเลเซอร์ RF แสดงว่าหลอดเลเซอร์เชื่อมต่อไม่ถูกต้อง?

ในกรณีที่แผงวงจรชำรุดหรือเข้ากันไม่ได้ซึ่งมีขั้วต่อ 25 พิน เช่น แผงวงจรที่ไม่เข้ากันกับท่อเข้ารหัสและท่อที่ไม่มีการเข้ารหัส สายไฟ (ขั้วไฟฟ้าลบขั้วบวกด้านซ้ายและขั้วลบขั้วลบด้านขวาจะเชื่อมต่อกับสายกราวด์) การเชื่อมต่อวงจรน้ำเป็นปกติ และไม่สามารถรีสตาร์ทเครื่องทำความเย็นและอุปกรณ์ได้หลังจากการเชื่อมต่อปกติ

19. เครื่องตัดเลเซอร์ตัดแนวไม่ตรง?

(ระยะห่างหลังตัดตุ้มน้ำหนักหรือรูปทรงคอลลิเนียร์มากเกินไป)

การป้อนและการตัดไม่ตรงแนว: ประการแรก ระยะขั้นของเพลาป้อน=ความยาวที่วัด * ระยะขั้นเดิม/ความยาวจริง (กำหนดความยาวการป้อน) ประการที่สอง ตรวจสอบว่าล้อล็อคของสายพานซิงโครนัสของเพลาป้อนและล้อล็อคของสายพานมอเตอร์ซิงโครนัสหลวมหรือไม่ ประการที่สาม มีการเลื่อนสัมพัทธ์ระหว่างตาข่ายกลิ้งที่หลวมและเพลาป้อนอาหาร ตรวจสอบด้วยว่ามีปรากฏการณ์การติดขัดหรือไม่
การตัดไม่ตรงแนวโดยไม่ป้อน: 1. มอเตอร์หลวมหรือล้อซิงโครนัสของแกนแสงของรถเข็น 2. ปรากฏการณ์การสูญเสียขั้นตอน การสูญเสียขั้นตอนอาจเกิดจากความเร็วในการประมวลผลที่มากเกินไป การตั้งค่าความเร็วรอบเดินเบาหรือการเร่งความเร็ว การสัมผัสสายไฟมอเตอร์ของรถเข็นไม่ดี กระแสไฟต่ำของตัวขับ หรือความเสียหายต่อตัวขับหรือมอเตอร์ โดยทั่วไปมอเตอร์ขัดข้องและสูญเสียขั้นตอนมักไม่ค่อยเกิดขึ้น โปรดติดต่อโรงงานเพื่อเปลี่ยนมอเตอร์ใหม่

20. อุปกรณ์ป้อนของเครื่องตัดเลเซอร์เสียหายหรือไม่?

อุปกรณ์ป้อนอาหารที่ชำรุดมักเกิดจากสวิตช์โฟโตอิเล็กทริคที่ชำรุดหรือความไวแสงที่ไม่ถูกต้องของสวิตช์โฟโตอิเล็กทริค สามารถปรับความไวแสงของสวิตช์ตาแมวของเครื่องป้อนได้ เมื่อสวิตช์ทั้งบนและล่างเปิดพร้อมกันเมื่อปิดส่วนขยาย เครื่องป้อนจะเริ่มทำงาน เมื่อความไวแสงไวเกินไป แม้ว่าจะมีการกีดขวางวัสดุในการตัด มันก็จะยังคงถูกกระตุ้นให้เปิดเครื่อง ดังนั้นสำหรับการป้อนเป็นเวลานาน ควรปรับปุ่มปรับความไวที่สายไฟของสวิตช์โฟโตอิเล็กทริคเพื่อให้ไฟแสดงสถานะของสวิตช์โฟโตอิเล็กทริคสว่างขึ้นเมื่อมีวัสดุกีดขวาง

21. จุดของกัลวาโนมิเตอร์หนาเกินไปหรือไม่?

ปัญหานี้เกิดจากความเข้มของแสงไม่เพียงพอ แม้ว่าจะมีการปรับเส้นทางออปติคอลพื้นฐานและเส้นทางออปติคอลกระจกขยายเหนือที่ดี รวมถึงการปรับความยาวโฟกัสแบบไดนามิกที่ดี จุดไฟก็ยังค่อนข้างหนา จำเป็นต้องปรับระยะห่างระหว่างเลนส์ทั้งสองของกระจกขยาย สำหรับกระจกขยายสามชั้นที่ใช้กันทั่วไปของเรา โดยทั่วไปจะปรับเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะจุด 13-14 มม. สำหรับกระจกขยายออก ผลลัพธ์จะดีกว่าและสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างเหมาะสมตามความต้องการในการประมวลผลของลูกค้า

22. การกระตุ้นตัวเองแบบไดนามิกของเครื่องกัลวาโนมิเตอร์?

ผู้ปฏิบัติงานควรวัดว่าเพลามอเตอร์ลัดวงจรกับตัวเครื่องหรือไม่ เมื่อทำการวัด ให้ถอดสายไฟของมอเตอร์ออก มิฉะนั้นจะมีความต่อเนื่องยาวนาน หากสายไฟของมอเตอร์หลุดออกและการวัดยังคงต่อเนื่อง ให้ใช้ฟิล์มฉนวนระหว่างมอเตอร์และตัวเครื่องเพื่อการแยกส่วนที่ดีก่อนปรับ R103 R28 หากการปรับเปลี่ยนไม่ถูกต้อง ให้เปลี่ยนใหม่

23. เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ตัดขนาดผิดหรือไม่?

ปัญหาที่พบบ่อยประการหนึ่งของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์คือขนาดการตัดที่ไม่ถูกต้อง มักเกิดจากข้อผิดพลาดในระยะห่างของก้าวและจำนวนพัลส์ในไดรเวอร์ โดยทั่วไปการคำนวณระยะทางก้าวสามารถแก้ปัญหาได้

24. เครื่องตัดเลเซอร์เปิดและกลับสู่ตำแหน่งเดิมในทิศทางตรงกันข้ามหรือไม่?

ข้อผิดพลาดประเภทนี้มักเกิดจากสวิตช์จุดเริ่มต้นที่เสียหาย สวิตช์ต้นกำเนิดมีสองประเภท: สวิตช์ความใกล้เคียงและสวิตช์ซึ่งกันและกัน (สวิตช์แม่เหล็ก) ทิศทางการกลับไปสู่จุดกำเนิดอยู่ตรงกันข้าม โดยทั่วไปคอยล์ของสวิตช์จะลัดวงจรซึ่งสามารถเปลี่ยนได้เพื่อแก้ไขปัญหา

25. มีความผิดปกติในแหล่งจ่ายไฟสวิตช์ DC สำหรับมอเตอร์เครื่องตัด ตัวขับมอเตอร์ สายมอเตอร์ และตัวขับหรือไม่?

อาการเฉพาะของความผิดพลาดดังกล่าวบนอุปกรณ์โดยทั่วไป ได้แก่:

หัวเลเซอร์ไม่ขยับ
ในระหว่างการทำงานของหัวเลเซอร์ มักเกิดการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติ เช่น ความเมื่อยล้าและการสั่น ประการแรก สังเกตว่าแหล่งจ่ายไฟสลับ 48V หรือ 42V DC ทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟไม่เพียงพอหรือไม่เสถียรอาจทำให้เกิดปรากฏการณ์นี้ได้ หากสวิตช์จ่ายไฟทำงานได้ตามปกติ จำเป็นต้องพิจารณาว่าเป็นความผิดปกติในมอเตอร์ไดรเวอร์หรือสายมอเตอร์ ในการตรวจสอบมอเตอร์ ขั้นแรกให้สังเกตว่ามอเตอร์หมุนได้อย่างราบรื่นหรือไม่เมื่อไม่ได้เปิดเครื่อง และสายมอเตอร์ถูกตัดการเชื่อมต่อจากตัวขับ หากมีความผิดปกติใดๆ ในการหมุนของมอเตอร์ ก็สามารถตัดสินได้โดยตรงว่าเป็นความผิดปกติของมอเตอร์และเปลี่ยนใหม่ หากมอเตอร์ทำงานได้ตามปกติ จำเป็นต้องวัดขดลวดมอเตอร์ สำหรับมอเตอร์หกสาย AC, A+, A – เป็นกลุ่มของคอยล์ และ AC และ A+a – ถือเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าตามลำดับ BC b+b – เป็นกลุ่มของคอยล์ และสถานการณ์การนำไฟฟ้าจะเหมือนกัน หากค่าการนำไฟฟ้าผิดปกติ สามารถตัดสินได้โดยตรงว่าเป็นความผิดปกติของมอเตอร์ สำหรับสเต็ปเปอร์ไดรฟ์ของ Baishan และ YAKO หากไฟแสดงสถานะของไดรฟ์ไม่ติดและแหล่งจ่ายไฟ DC เป็นปกติและสายมอเตอร์ถูกตัดการเชื่อมต่อ ก็สามารถตัดสินได้โดยตรงว่าเป็นความผิดปกติของไดรฟ์ หากไม่สามารถตัดสินได้โดยตรง ก็สามารถทดสอบได้โดยใช้วิธีการเปลี่ยน ในข้อผิดพลาดประเภทนี้ ความผิดปกติของสายมอเตอร์เกิดขึ้นได้ยาก เมื่อตัดทั้งมอเตอร์และตัวขับออก ควรพิจารณาสายมอเตอร์เพื่อตรวจจับการลัดวงจรหรือวงจรเปิด การวัดการเปิด/ปิดโดยละเอียดโดยใช้มัลติมิเตอร์สามารถใช้เพื่อแก้ไขปัญหาได้

26. หลอดเลเซอร์ไม่ปล่อยแสงออกมาใช่หรือไม่?

(1) สวิตช์ระดับน้ำผิดปกติ

(2) การหยุดชะงักของสายไฟฟ้าแรงสูง

(3) หลอดเลเซอร์แตกหรือไหม้

(4) แหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ทำงานผิดปกติ

(5) การไหลเวียนของน้ำแบบไม่มีน้ำ รวมถึงการอุดตันของท่อน้ำและปั๊มขัดข้อง

(6) การสัมผัสสายป้องกันน้ำขาดหรือไม่ดี

(7) แหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ที่ไม่มีอินพุต 220V

(8) แหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ไม่มีสัญญาณ และสายสัญญาณขาดและหน้าสัมผัสไม่ดี รีเลย์ที่ควบคุมไฟเอาท์พุตเสียหาย บอร์ดเสียหาย การเชื่อมสายไฟไม่ดี

(9) การติดขัดสองแกนออนไลน์

27. หลอดเลเซอร์เปล่งแสงอ่อนมากหรือไม่?

(1) หลอดเลเซอร์เหนื่อยหน่ายหรือเลนส์หลอดเลเซอร์เหนื่อยหน่าย

(2) การลดทอนของหลอดเลเซอร์

(3) ส่วนประกอบของแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ถูกไฟไหม้

(4) พลังของการตั้งค่าแสงต่ำเกินไป

(5) ไม่ได้ปรับตัวควบคุมพลังงานให้สูงสุด

28. ตัดต่อเนื่อง?

(1) หลอดเลเซอร์ที่มีแสงน้อยและกำลังไฟต่ำ

(2) เลนส์เลเซอร์สกปรกหรือเสียหาย

(3) เลนส์เลเซอร์ไม่อยู่ในสภาพที่ดีและหลวม

(4) กำลังของการตั้งค่าแสงต่ำเกินไป และทางยาวโฟกัสไม่ถูกต้อง

(5) ตัวควบคุมพลังงานไม่ได้เพิ่มอคติทางแสงสูงสุด

(6) ตัวควบคุมกำลังไม่ได้เพิ่มการตั้งค่าหลอดเลเซอร์สูงสุด และกำลังต่ำเกินไป

(7) ตัวควบคุมกำลังไม่ได้เพิ่มความไม่สม่ำเสมอสูงสุดของแพลตฟอร์ม

29.เปิดเครื่องไม่ได้?

(1) เครื่องไม่ได้เปิดอยู่

(2) สวิตช์อากาศสะดุด

(3) กดสวิตช์หยุดฉุกเฉินลง

(4) เริ่มรอให้ปุ่มพัง

(5) หม้อแปลงไฟฟ้า 24V ชำรุด

(6) คอนแทคชำรุด

(7) การแตกหักของเส้น

(8) หน้าสัมผัสสายไฟไม่ดี

30. แกน X และ Y ของเครื่องไม่สามารถเคลื่อนที่ได้?

(1) แหล่งจ่ายไฟสวิตช์ 42V ผิดพลาด

(2) ความล้มเหลวของบอร์ด

(3) มีปัญหากับสายสัญญาณ

บทสรุป

ข้างต้นคือปัญหาที่พบบ่อย 30 ประการสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์และวิธีแก้ปัญหา ผู้ใช้สามารถตรวจสอบได้ เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แผ่นโลหะ, เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบท่อ และ เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นและท่อ ตามวิธีแก้ปัญหาที่ระบุไว้ข้างต้น อย่างไรก็ตาม ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาเหล่านี้มีไว้เพื่อใช้อ้างอิงเท่านั้น และโปรดติดต่อโรงงานเครื่องตัดเลเซอร์เพื่อขอวิธีแก้ปัญหาในการซ่อมเครื่องจักรขั้นสุดท้าย

บทความที่เกี่ยวข้อง:

คู่มือการบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์คืออะไร