21 รายการการบำรุงรักษาเครื่องกดเบรกและขั้นตอนการใช้งาน

การบำรุงรักษาเครื่องดัดเบรค

สารบัญ

เครื่องดัดแผ่นโลหะเป็นอุปกรณ์ทางกลที่ใช้ดัดแผ่นโลหะให้เป็นรูปร่างเฉพาะ เพื่อให้เครื่องดัดแผ่นโลหะทำงานได้ตามปกติและยืดอายุการใช้งานได้ งานบำรุงรักษาและบำรุงรักษาจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ บทความนี้จะแนะนำรายการบำรุงรักษาเครื่องดัดแผ่นโลหะ 21 รายการและขั้นตอนการใช้งานสำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่องดัดแผ่นโลหะเพื่อศึกษา

21 รายการการบำรุงรักษาเครื่องกดเบรก

การทำงานของเบรกกด

การดูแลรักษาโครงเครื่องจักร

  1. ทำความสะอาดเศษซากและฝุ่นละอองบนโครงเครื่องจักรเป็นประจำ และรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานให้แห้งและสะอาด เพื่อลดการทำงานผิดปกติในส่วนต่างๆ ของเครื่องจักร
  2. ตรวจสอบสลักเชื่อมต่อของโครงเครื่อง ขันให้แน่นหากหลวม และหล่อลื่นด้วยสารหล่อลื่นที่เหมาะสม

การบำรุงรักษารางนำทาง

  1. ตรวจสอบการสึกหรอของรางนำทางเป็นประจำ และเปลี่ยนทันทีหากพบว่ามีการสึกหรอ
  2. ทำความสะอาดฝุ่นละอองและเศษซากบนรางนำและหล่อลื่นด้วยสารหล่อลื่นที่เหมาะสม
  3. ตรวจสอบความขนานและการตั้งฉากของรางนำทางเป็นประจำ และปรับแต่งในเวลาที่เหมาะสมหากมีปัญหาใดๆ

การบำรุงรักษาระบบน้ำมัน

  1. ทำความสะอาดตัวกรองและท่อในระบบน้ำมันและตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำมันเป็นประจำ
  2. ควรเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นและน้ำมันไฮดรอลิกในเครื่องจักรเป็นประจำ และทำความสะอาดถังน้ำมันที่เกี่ยวข้องในระหว่างการเปลี่ยน
  3. ตรวจสอบระดับและคุณภาพของน้ำมันในระบบน้ำมันเป็นประจำ และปรับหรือเปลี่ยนใหม่ทันทีหากมีปัญหาใดๆ

การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า

  1. ทำความสะอาดคอนแทคเตอร์และรีเลย์ในระบบไฟฟ้าเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ตามปกติ
  2. ตรวจสอบสายเคเบิลและสายรัดสายไฟในระบบไฟฟ้าเป็นประจำ และเปลี่ยนทันทีหากมีอายุมากหรือชำรุดเสียหาย
  3. ตรวจสอบฟิวส์และเบรกเกอร์ในระบบไฟฟ้าเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง

การบำรุงรักษาเครื่องมือดัดเหล็ก

  1. ตรวจสอบและเปลี่ยนแม่พิมพ์ด้านบนและแม่พิมพ์ด้านล่างของเครื่องดัดโลหะเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความคมและแม่นยำ
  2. ทำความสะอาดเศษตัดและเศษวัสดุบนเครื่องมือดัดโลหะและหล่อลื่นด้วยสารหล่อลื่นที่เหมาะสม
  3. ตรวจสอบคุณภาพการดัดและความเร็วการดัดของเครื่องมือดัดแบบกดเป็นประจำ และปรับเปลี่ยนในเวลาที่เหมาะสมหากมีปัญหาใดๆ

การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก

  1. ตรวจสอบกระบอกไฮดรอลิกและปั๊มในระบบไฮดรอลิกเป็นประจำ และปรับหรือเปลี่ยนทันทีหากมีการรั่วไหลหรือคลายตัวของน้ำมัน
  2. ทำความสะอาดท่อน้ำมันและข้อต่อท่อน้ำมันในระบบไฮดรอลิกและตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำมัน
  3. ตรวจสอบแรงดันและอัตราการไหลของระบบไฮดรอลิกเป็นประจำ และปรับทันทีหากมีปัญหาใดๆ

การบำรุงรักษาระบบความปลอดภัย

  1. ตรวจสอบเซ็นเซอร์และสวิตช์ในระบบความปลอดภัยเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจถึงประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยของเครื่องดัด
  2. ทำความสะอาดสวิตช์อินฟราเรดและโฟโตอิเล็กทริกในระบบความปลอดภัยและปรับความไว
  3. ตรวจสอบสวิตช์หยุดฉุกเฉินและระดับการป้องกันในระบบความปลอดภัยเป็นประจำ และปรับหรือเปลี่ยนใหม่ทันทีหากมีปัญหาใดๆ

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

  1. ฝึกอบรมและแนะนำผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับการใช้และการบำรุงรักษาเครื่องดัดที่ถูกต้อง เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องทำงานได้ถูกต้องและหลีกเลี่ยงการทำงานผิดปกติที่เกิดจากการทำงานผิดพลาด

ขั้นตอนการใช้งานเครื่องดัดเหล็ก CNC ที่ถูกต้อง

ติดตั้งเครื่องมือกดเบรก
  1. เชื่อมต่อพลังงาน: เปิดสวิตช์ไฟบนแผงควบคุมของ เครื่องกดเบรก CNCจากนั้นจึงสตาร์ทปั๊มน้ำมัน เมื่อสตาร์ทปั๊มน้ำมันได้สำเร็จและได้ยินเสียงปั๊มน้ำมันหมุน แสดงว่าเครื่องเบรกแบบโค้งสามารถทำงานได้ตามปกติ
  2. กำหนดการทดสอบ: หลังจาก เครื่องดัดเบรคไฮดรอลิก สามารถเริ่มต้นได้ตามปกติ จำเป็นต้องทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทำงานให้เสร็จสมบูรณ์ได้อย่างถูกต้อง ซึ่งรวมถึงการทดสอบว่ามีช่องว่างในความหนาของแผ่นหรือไม่เมื่อแม่พิมพ์ด้านบนลงมาด้านล่าง เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อแม่พิมพ์ของเครื่องดัดและยืดอายุการใช้งาน การปรับการเคลื่อนที่แบ่งออกเป็นการปรับอัตโนมัติและการปรับด้วยตนเอง และผู้ใช้สามารถเลือกตามความต้องการของตนเอง
  3. กำหนดขนาดร่อง: หลังจากการทดสอบและปรับแต่งแล้ว ผู้ใช้จะต้องเลือกขนาดร่องดัดตามมาตรฐานการตัดของแผ่น โดยทั่วไปแล้ว สามารถเลือกความกว้างของร่องได้ 8-10 เท่าของความหนาของแผ่นโลหะ แต่ก็อาจมีความแตกต่างกันในแต่ละเครื่อง
  4. การอุ่นเครื่องล่วงหน้า: ควรอุ่นเครื่องล่วงหน้าก่อนการใช้งานเครื่องมือเครื่องจักรอย่างเป็นทางการทุกวัน ในระหว่างกระบวนการอุ่นเครื่องล่วงหน้า จำเป็นต้องตรวจสอบว่าอุปกรณ์แต่ละชิ้นทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่
  5. การเตรียมการก่อนใช้งาน: ก่อนใช้งานเครื่องมือเครื่องจักร จำเป็นต้องเรียนรู้ขั้นตอนและขั้นตอนที่เกี่ยวข้องในคู่มือการใช้งานให้ครบถ้วน ขณะเดียวกัน จำเป็นต้องตรวจสอบค่าที่ตั้งไว้ของเครื่องมือวัดทั้งหมดและสถานะของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เมื่อต้องขนย้ายสิ่งของหนัก ควรใช้รถยก เครน หรือคนหลายคนร่วมกัน ไฟทำงานอาจร้อนจัดหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ดังนั้นอย่าสัมผัสไฟดังกล่าว อย่าเปิดสวิตช์และปุ่มที่ไม่ถูกต้อง ก่อนใช้งาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสวิตช์บนแผงควบคุมทำงานอย่างถูกต้อง เมื่อโหลดและขนถ่ายชิ้นงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหยุดการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักรจนสุด
  6. การทำงานอัตโนมัติ: ในระหว่างการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักร จำเป็นต้องเรียนรู้ขั้นตอนและขั้นตอนที่เกี่ยวข้องในคู่มือการใช้งานให้ครบถ้วน อย่าพึ่งพาเครื่องมือเครื่องจักรและอย่าเปิดสวิตช์และปุ่มที่ไม่ถูกต้อง หากจำเป็นอย่างยิ่งที่บุคลากรสองคนหรือมากกว่าจะต้องทำงานพร้อมกัน ผู้เข้าร่วมทุกคนจะต้องสื่อสารและร่วมมือกันอย่างใกล้ชิด
  7. การเขียนโปรแกรมและทดลองการดัด: จัดเรียงโปรแกรมตามลำดับการดัดและขนาดการดัด โดยปกติจะมีวิธีการป้อนข้อมูล 2 วิธี คือ การป้อนข้อมูลมุมและการป้อนข้อมูลความลึก โดยส่วนใหญ่จะใช้การป้อนข้อมูลความลึก ป้อนระบบควบคุม CNC เข้าสู่โหมดหน่วยความจำและป้อนค่าต่างๆ เช่น ขนาดการดัด L, ค่า D, ค่า Z, ความเร็ว, เวลา และจำนวนครั้ง จากนั้นจึงดำเนินการทดลองการดัดผลิตภัณฑ์ และหลังจากตรวจสอบแล้วว่าผลิตภัณฑ์ทดลองการดัดนั้นถูกต้องแล้ว ก็สามารถผลิตเป็นจำนวนมากได้

โปรดทราบว่าเมื่อใช้งานเครื่องดัดเหล็ก CNC จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยและขั้นตอนการทำงานที่เกี่ยวข้องเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บที่ไม่จำเป็นอันเนื่องมาจากการทำงานที่ผิดกฎหมาย ขณะเดียวกัน ควรดำเนินการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติและยืดอายุการใช้งาน

ขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยของเครื่องดัดเบรก

  1. ปฏิบัติตามขั้นตอนปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยสำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรกลอย่างเคร่งครัด และสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันแรงงานตามกฎหมายกำหนด
  2. ก่อนเริ่มต้นใช้งาน ต้องตรวจสอบอย่างละเอียดว่ามอเตอร์ สวิตช์ วงจร และกราวด์เป็นปกติและปลอดภัยหรือไม่ และตรวจสอบว่าส่วนประกอบการทำงานและปุ่มต่างๆ ของอุปกรณ์ติดอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
  3. ตรวจสอบการทับซ้อนและความแน่นของแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง ตรวจสอบว่าอุปกรณ์จัดตำแหน่งแต่ละชิ้นตรงตามข้อกำหนดในการประมวลผลหรือไม่
  4. เมื่อสเก็ตบอร์ดและแกนกำหนดตำแหน่งทั้งหมดไม่ได้อยู่ที่จุดกำเนิด ให้เรียกใช้โปรแกรมกลับสู่จุดกำเนิด
  5. หลังจากสตาร์ทเครื่องแล้ว ควรปล่อยให้เครื่องทำงานนิ่งประมาณ 1-2 นาที และควรเคลื่อนย้ายสเก็ตบอร์ดให้สุด 2-3 ครั้ง หากพบเสียงผิดปกติหรือขัดข้อง ควรหยุดรถทันที ควรขจัดปัญหา และทุกอย่างควรเป็นปกติก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้
  6. ในระหว่างทำงาน ควรมีบุคคลหนึ่งคนเป็นผู้รับผิดชอบการบังคับบัญชาแบบรวมเพื่อให้แน่ใจว่าพนักงานปฏิบัติงานกับพนักงานป้อนและรีดได้รับความร่วมมืออย่างใกล้ชิด และเพื่อให้แน่ใจว่าพนักงานที่ให้ความร่วมมือทั้งหมดอยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัย ก่อนจะออกสัญญาณดัด
  7. การดัดแผ่นโลหะต้องให้แน่นเพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นโลหะยกตัวและก่อให้เกิดการบาดเจ็บแก่คนขณะดัด
  8. เมื่อปรับแม่พิมพ์กดแผ่นโลหะ จะต้องตัดกระแสไฟฟ้าและหยุดการทำงานก่อนจึงจะดำเนินการต่อได้
  9. เมื่อเปลี่ยนช่องเปิดของแม่พิมพ์ล่างแบบแปรผัน จะไม่มีวัสดุใด ๆ เข้ามาสัมผัสกับแม่พิมพ์ล่าง
  10. ขณะที่เครื่องจักรกำลังทำงาน จะไม่อนุญาตให้ใครก็ตามยืนอยู่บริเวณด้านหลังของเครื่องจักร
  11. ห้ามกดวัสดุแผ่นพับแยกปลายด้านใดด้านหนึ่งโดยเด็ดขาด
  12. หากพบว่าชิ้นงานหรือแม่พิมพ์ไม่ตรงแนวระหว่างการทำงาน ควรหยุดการทำงานเพื่อปรับเทียบ ห้ามใช้มือปรับเทียบระหว่างการทำงานโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันการบาดเจ็บที่มือ
  13. ห้ามพับแผ่นเหล็กที่มีความหนามากเกินไปหรือแผ่นเหล็กชุบแข็ง เหล็กอัลลอยด์เกรดสูง เหล็กสี่เหลี่ยม และแผ่นเหล็กที่มีประสิทธิภาพเกินกว่าเครื่องดัดแผ่นเหล็ก เพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้เครื่องมือเครื่องจักรเสียหาย
  14. ตรวจสอบการทับซ้อนของแม่พิมพ์บนและล่างเป็นประจำ ว่าข้อบ่งชี้ของมาตรวัดแรงดันเป็นไปตามข้อบังคับหรือไม่
  15. หากพบสิ่งผิดปกติให้หยุดเครื่องทันที ตรวจสอบสาเหตุและแก้ไขโดยด่วน
  16. ก่อนจะปิดเครื่อง ให้วางบล็อกไม้ไว้บนแม่พิมพ์ส่วนล่างใต้ถังน้ำมันทั้งสองข้าง เพื่อลดแผ่นเลื่อนส่วนบนลงบนบล็อกไม้
  17. ออกจากโปรแกรมระบบควบคุมก่อนจากนั้นจึงตัดไฟ

บทสรุป

การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องดัดมีบทบาทสำคัญในการทำงานปกติและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ โดยการทำความสะอาด การหล่อลื่นและบำรุงรักษา การตรวจสอบและซ่อมแซม การใส่ใจต่อข้อควรระวังด้านความปลอดภัย การเก็บรักษาและการปกป้องอย่างสม่ำเสมอ จะทำให้เครื่องดัดสามารถบำรุงรักษาให้อยู่ในสภาพดีได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และลดความเสี่ยงของความล้มเหลวและความเสียหายของอุปกรณ์

thThai