ข่าวสารและกิจกรรม

เครื่องตัดเลเซอร์คืออะไร?

ปัจจุบันเครื่องตัดเลเซอร์เป็นเครื่องตัดโลหะที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในอุตสาหกรรมเครื่องขึ้นรูปโลหะแผ่น ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ในประเทศจีนตั้งแต่ปี 2010 ราคาเครื่องตัดเลเซอร์จึงลดลงอย่างมาก และลูกค้าจำนวนมากขึ้นเลือกซื้อเครื่องตัดเลเซอร์แทนเครื่องตัดโลหะแบบดั้งเดิมอื่น ๆ เช่น เครื่องตัดพลาสม่า เครื่องตัดแผ่น และเครื่องตัดวอเตอร์เจ็ท เป็นต้น

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องตัดเลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์โฟกัสเลเซอร์ที่ปล่อยออกมาจากเลเซอร์ไปยังลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นสูงผ่านระบบเส้นทางแสง ลำแสงเลเซอร์จะฉายรังสีบนพื้นผิวของชิ้นงาน ส่งผลให้ถึงจุดหลอมเหลวหรือจุดเดือด ในขณะที่ก๊าซแรงดันสูงโคแอกเซียลกับลำแสงจะเป่าโลหะที่หลอมละลายหรือกลายเป็นไอออกไป

เมื่อลำแสงเคลื่อนที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน ในที่สุดก็จะเกิดรอยต่อการตัดในวัสดุ ดังนั้นจึงบรรลุวัตถุประสงค์ของการตัด

กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์เข้ามาแทนที่ใบมีดกลแบบเดิมด้วยลำแสงที่มองไม่เห็น มีคุณลักษณะของความแม่นยำสูง การตัดที่รวดเร็ว ไม่จำกัดเฉพาะข้อจำกัดของรูปแบบการตัด วัสดุที่ประหยัดรูปแบบอัตโนมัติ การตัดที่ราบรื่น และต้นทุนการประมวลผลต่ำ โดยจะค่อยๆ ปรับปรุงหรือทดแทนอุปกรณ์ตัดโลหะแบบเดิมๆ

คุณสมบัติหลักของเครื่องตัดเลเซอร์

ชิ้นส่วนทางกลของใบมีดเลเซอร์จะไม่สัมผัสกับชิ้นงาน ดังนั้นจึงไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของชิ้นงานระหว่างการทำงาน
ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์รวดเร็ว รอยบากเรียบและเรียบ โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลในภายหลัง
บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการตัดมีขนาดเล็ก การเสียรูปของแผ่นมีขนาดเล็ก และตะเข็บในการตัดแคบ (0.1 มม.~0.3 มม.)
แผลไม่มีแรงกดเชิงกลและไม่มีเสี้ยนเฉือน
ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง ความสามารถในการทำซ้ำได้ดี และไม่ทำลายพื้นผิววัสดุ
การเขียนโปรแกรม CNC สามารถประมวลผลการวาดแบบเรียบๆ ได้ และสามารถตัดทั้งแผ่นขนาดใหญ่ได้โดยไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ ซึ่งประหยัดและประหยัดเวลา

หลักการของเครื่องตัดเลเซอร์

เลเซอร์เป็นแสงประเภทหนึ่งที่สร้างขึ้นจากการเปลี่ยนผ่านของอะตอม (โมเลกุลหรือไอออน ฯลฯ) เช่นเดียวกับแสงธรรมชาติอื่นๆ แต่แตกต่างจากแสงธรรมดาตรงที่เลเซอร์อาศัยการเปล่งแสงที่เกิดขึ้นเองในช่วงเวลาสั้น ๆ เท่านั้น และกระบวนการต่อมาจะถูกกำหนดโดยการแผ่รังสีกระตุ้นโดยสิ้นเชิง ดังนั้นเลเซอร์จึงมีสีที่บริสุทธิ์มาก แทบไม่มีทิศทางที่แตกต่างกัน มีความเข้มของการส่องสว่างสูงมาก และมีความเชื่อมโยงกันสูง

การตัดด้วยเลเซอร์ทำได้โดยการใช้พลังงานความหนาแน่นกำลังสูงที่เกิดจากการโฟกัสด้วยเลเซอร์ ภายใต้การควบคุมของคอมพิวเตอร์ เลเซอร์จะถูกปล่อยผ่านพัลส์เพื่อส่งออกเลเซอร์พัลส์ความถี่สูงแบบควบคุมซ้ำๆ ทำให้เกิดลำแสงที่มีความถี่และความกว้างพัลส์ที่แน่นอน ลำแสงเลเซอร์แบบพัลซ์จะถูกส่งและสะท้อนผ่านเส้นทางแสงและโฟกัสไปที่พื้นผิวของวัตถุที่ผ่านการประมวลผลผ่านกลุ่มเลนส์โฟกัส ทำให้เกิดจุดแสงที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงละเอียด จุดโฟกัสตั้งอยู่ใกล้พื้นผิวเพื่อนำไปแปรรูปและละลายหรือทำให้วัสดุแปรรูปกลายเป็นไอที่อุณหภูมิสูงในทันที พัลส์เลเซอร์พลังงานสูงแต่ละตัวจะพ่นรูเล็กๆ บนพื้นผิวของวัตถุทันที ภายใต้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ หัวประมวลผลด้วยเลเซอร์และวัสดุที่ผ่านการประมวลผลจะเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องโดยสัมพันธ์กันตามรูปร่างที่วาดไว้ล่วงหน้า ดังนั้นจะประมวลผลวัตถุให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ

พารามิเตอร์ของกระบวนการ (ความเร็วตัด กำลังเลเซอร์ แรงดันแก๊ส ฯลฯ) และวิถีการเคลื่อนที่ระหว่างการตัดจะถูกควบคุมโดยระบบ CNC และตะกรันที่จุดตัดจะถูกเป่าออกไปโดยก๊าซเสริมที่ความดันหนึ่ง

ส่วนส่วนประกอบของเครื่องตัดเลเซอร์

โดยทั่วไประบบเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ประกอบด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ ส่วนประกอบการส่งผ่านลำแสง (ภายนอก) โต๊ะทำงาน (เครื่องมือกล) ตู้ควบคุมตัวเลขของไมโครคอมพิวเตอร์ เครื่องทำความเย็น และคอมพิวเตอร์ (ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์)

1) ส่วนโฮสต์เครื่องมือกล: ส่วนเครื่องมือกลของเครื่องตัดเลเซอร์ ซึ่งเป็นชิ้นส่วนกลไกที่รับรู้การเคลื่อนที่ของแกน X, Y และ Z รวมถึงแท่นงานตัด ใช้วางชิ้นงานที่ตัดแล้วเคลื่อนย้ายได้อย่างถูกต้องและแม่นยำตามโปรแกรมควบคุมซึ่งปกติจะขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์

2) เครื่องกำเนิดเลเซอร์: อุปกรณ์ที่สร้างแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ สำหรับการใช้การตัดด้วยเลเซอร์ ยกเว้นบางโอกาสที่ใช้เลเซอร์โซลิดสเตต YAG ส่วนใหญ่ใช้เลเซอร์ก๊าซ CO2 ที่มีประสิทธิภาพการแปลงแสงไฟฟ้าสูง และความสามารถในการส่งออกพลังงานสูงก่อนปี 2010 เนื่องจากความต้องการสูง สำหรับคุณภาพลำแสงในการตัดด้วยเลเซอร์ เลเซอร์บางชนิดอาจไม่สามารถนำมาใช้ในการตัดได้ โหมดเกาส์เซียนเหมาะสำหรับเลเซอร์ CO2 ที่ต่ำกว่า 1500W เลเซอร์ CO2 ในโหมดลำดับต่ำระหว่าง 100W-3000W และเลเซอร์ CO2 แบบหลายโหมดที่สูงกว่า 3000W อย่างไรก็ตาม หลังจากปี 2010 นับตั้งแต่มีการพัฒนาไฟเบอร์เลเซอร์ในประเทศจีน เครื่องตัดเลเซอร์ C02 ก็ค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วย ฉเครื่องตัดเลเซอร์ไอเบอร์. ปัจจุบันเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์กลายเป็นตัวเลือกหลักในตลาดเลเซอร์

3) ทางเดินแสงภายนอก: กระจกหักเหที่ใช้เพื่อนำทางเลเซอร์ไปในทิศทางที่ต้องการ เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นทางลำแสงจะไม่ทำงานผิดปกติ กระจกทั้งหมดจะต้องได้รับการปกป้องด้วยฝาครอบป้องกัน และควรใช้ก๊าซป้องกันแรงดันบวกที่สะอาดเพื่อป้องกันเลนส์จากการปนเปื้อน ชุดเลนส์ประสิทธิภาพสูงจะโฟกัสลำแสงโดยไม่มีมุมเบี่ยงเบนไปยังจุดเล็กๆ ที่ไม่สิ้นสุด โดยทั่วไปจะใช้เลนส์ที่มีความยาวโฟกัส 5.0 นิ้ว เลนส์ขนาด 7.5 นิ้วใช้สำหรับวัสดุที่มีความหนามากกว่า 12 มม. เท่านั้น

4) ระบบ CNC: ควบคุมเครื่องมือกลเพื่อให้บรรลุการเคลื่อนที่ของแกน X, Y และ Z ในขณะเดียวกันก็ควบคุมกำลังเอาต์พุตของเลเซอร์ด้วย

5) แหล่งจ่ายไฟที่เสถียร: เชื่อมต่อระหว่างเลเซอร์ เครื่องมือเครื่อง CNC และระบบจ่ายไฟ ทำหน้าที่ป้องกันการรบกวนจากโครงข่ายไฟฟ้าภายนอกเป็นหลัก

6) หัวตัด: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ เช่น ช่อง, ที่นั่งเลนส์โฟกัส, กระจกโฟกัส, เซ็นเซอร์ capacitive และหัวฉีดแก๊สเสริม อุปกรณ์ขับเคลื่อนหัวตัดใช้เพื่อขับเคลื่อนหัวตัดให้เคลื่อนที่ไปตามทิศทางแกน Z ตามโปรแกรม และประกอบด้วยเซอร์โวมอเตอร์และส่วนประกอบระบบส่งกำลัง เช่น สกรูหรือเกียร์

7) คอนโซลการทำงาน: ใช้เพื่อควบคุมกระบวนการทำงานของอุปกรณ์ตัดทั้งหมด

8) Chiller unit: ใช้ทำความเย็นเครื่องกำเนิดเลเซอร์ เลเซอร์เป็นอุปกรณ์ที่แปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานแสง ตัวอย่างเช่น เลเซอร์ก๊าซ CO2 โดยทั่วไปจะมีอัตราการแปลงเป็น 20% และพลังงานที่เหลือจะถูกแปลงเป็นความร้อน น้ำหล่อเย็นจะขจัดความร้อนส่วนเกินออกไปเพื่อรักษาการทำงานปกติของเครื่องกำเนิดเลเซอร์ หน่วยทำความเย็นยังทำให้ตัวสะท้อนแสงภายนอกและกระจกโฟกัสของเครื่องมือกลเย็นลง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการส่งผ่านลำแสงที่เสถียร และป้องกันการเสียรูปหรือการระเบิดที่เกิดจากอุณหภูมิเลนส์สูงอย่างมีประสิทธิภาพ

9) ถังแก๊ส: รวมถึงถังแก๊สขนาดกลางที่ใช้งานและถังแก๊สเสริมของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งใช้เพื่อเสริมแก๊สอุตสาหกรรมสำหรับการสั่นสะเทือนด้วยเลเซอร์ และแก๊สเสริมสำหรับจ่ายหัวตัด

10) เครื่องอัดอากาศและถังเก็บ: จัดหาและจัดเก็บอากาศอัด

11) เครื่องเป่าลมเย็นและตัวกรอง: ใช้เพื่อจ่ายอากาศแห้งที่สะอาดให้กับเครื่องกำเนิดเลเซอร์และเส้นทางลำแสงเพื่อรักษาการทำงานปกติของเส้นทางและตัวสะท้อนแสง

12) ตัวเก็บฝุ่นไอเสีย: แยกควันและฝุ่นที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล และกรองเพื่อให้แน่ใจว่าการปล่อยก๊าซไอเสียเป็นไปตามมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

13) เครื่องกำจัดตะกรัน: กำจัดวัสดุที่เหลือและของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล

เครื่องกำเนิดเลเซอร์

เลเซอร์แก๊ส CO2

นับตั้งแต่มีการเปิดตัวเทคโนโลยีเลเซอร์สำหรับการตัดแผ่นโลหะ เลเซอร์ CO2 ก็เคยครองตลาดตั้งแต่ปี 1995-2005 แหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ CO2 ต้องใช้พลังงานจำนวนมากเพื่อกระตุ้นโมเลกุลไนโตรเจนให้ชนกับโมเลกุล CO2 (ก๊าซเลเซอร์) กระตุ้นให้พวกมันปล่อยโฟตอนออกมา และกลายเป็นลำแสงเลเซอร์ที่สามารถตัดผ่านโลหะได้ในที่สุด กิจกรรมของโมเลกุลภายในช่องเรโซแนนซ์จะปล่อยทั้งแสงและความร้อน ซึ่งต้องใช้ระบบระบายความร้อนเพื่อทำให้ก๊าซเลเซอร์เย็นลง ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องมีการใช้พลังงานมากขึ้นในระหว่างกระบวนการทำความเย็น ซึ่งจะลดประสิทธิภาพการใช้พลังงานลงอีก

ไฟเบอร์เลเซอร์

ตั้งแต่ปี 2010 เทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์ได้รับการพัฒนา และไฟเบอร์เลเซอร์เริ่มครองตลาดการตัดด้วยเลเซอร์ เครื่องจักรที่ใช้ไฟเบอร์เลเซอร์มีขนาดเล็กกว่า และปริมาณของแหล่งกำเนิดเลเซอร์และระบบทำความเย็นก็เล็กลงเช่นกัน ไม่มีท่อส่งก๊าซเลเซอร์และไม่จำเป็นต้องปรับเลนส์ แหล่งเลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีกำลัง 2kw หรือ 3kw ต้องการเพียง 50% ของการใช้พลังงานของแหล่งเลเซอร์ CO2 ขนาด 4kw หรือ 6kw เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพเดียวกัน ด้วยความเร็วที่เร็วขึ้น การใช้พลังงานน้อยลง และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อยลง ปัจจุบันโรงงานเครื่องตัดเลเซอร์เปิดตัวระดับ 10,000 วัตต์เพิ่มมากขึ้น เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบแผ่นซึ่งสามารถทดแทนเครื่องตัดพลาสม่าหรือเครื่องตัดไฟได้

ไฟเบอร์เลเซอร์ใช้ไดโอดโซลิดสเตตเพื่อปั๊มโมเลกุลภายในเส้นใยเจืออิตเทอร์เบียมหุ้มสองชั้น แสงที่ถูกกระตุ้นจะส่องผ่านแกนไฟเบอร์หลายครั้ง จากนั้นสร้างเอาต์พุตเลเซอร์ผ่านไฟเบอร์ส่งสัญญาณไปยังหัวโฟกัสสำหรับการตัด เนื่องจากการชนกันระหว่างโมเลกุลทั้งหมดเกิดขึ้นภายในเส้นใย จึงไม่จำเป็นต้องมีก๊าซเลเซอร์ ส่งผลให้พลังงานที่ต้องใช้ลดลงอย่างมาก ประมาณหนึ่งในสามของพลังงานเลเซอร์ CO2 เนื่องจากความร้อนที่เกิดขึ้นน้อยลง ปริมาตรของเครื่องทำความเย็นจึงลดลงตามไปด้วย โดยสรุป เมื่อบรรลุประสิทธิภาพเดียวกัน การใช้พลังงานโดยรวมของไฟเบอร์เลเซอร์จะต่ำกว่าเลเซอร์ CO2 ถึง 70%

แนวโน้มตลาดของเครื่องตัดเลเซอร์

แนวโน้มทางการตลาดของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์นั้นกว้าง โดยสาเหตุหลักมาจากปัจจัยดังต่อไปนี้:

ความต้องการของผู้บริโภคและการพัฒนาเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมการผลิต: ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี เช่น อุตสาหกรรม 4.0 และปัญญาประดิษฐ์ เครื่องตัดเลเซอร์จะบรรลุถึงระบบอัตโนมัติและการดำเนินการประมวลผลดิจิทัล ปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการประมวลผล
นวัตกรรมในเทคโนโลยีแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์: ความเร็วตัดและต้นทุนของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์จะได้รับการปรับปรุง และการพัฒนาอย่างรวดเร็วของไฟเบอร์เลเซอร์อุตสาหกรรมและดิสก์เลเซอร์จะนำมาซึ่งการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี
ขอบเขตการใช้งานที่กว้าง: เครื่องตัดเลเซอร์เหมาะสำหรับการตัดวัสดุต่าง ๆ รวมถึงวัสดุโลหะและอโลหะ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ การบินและอวกาศ การสื่อสารอิเล็กทรอนิกส์ คอมพิวเตอร์ และสาขาอื่น ๆ
4. ความคาดหวังของตลาดในอนาคต: คาดว่าขนาดตลาดเครื่องตัดเลเซอร์ทั่วโลกจะสูงถึง 10 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2568 โดยขนาดของตลาดจีนจะสูงถึง 4 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ และความต้องการของตลาดจะยังคงรักษาการเติบโตอย่างรวดเร็วต่อไป

โดยสรุป แนวโน้มทางการตลาดของเครื่องตัดเลเซอร์นั้นกว้างมาก โดยมีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวาง และจะกลายเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่สำคัญในยุคการผลิตอัจฉริยะในอนาคต

การใช้งานในอุตสาหกรรม

การประยุกต์ใช้เครื่องตัดเลเซอร์โลหะนั้นกว้างขวางมาก ครอบคลุมหลายอุตสาหกรรม และเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับองค์กรหลายแห่ง หนึ่งในนั้นคือการผลิตป้ายโฆษณา (ส่วนใหญ่เป็นโลโก้สแตนเลสและการตัดระบุตัวตน) การแปรรูปโลหะแผ่น (โดยทั่วไปการแปรรูปโลหะแผ่นจะรวมถึงวัสดุโลหะทั้งหมด ซึ่งโดยทั่วไปรวมถึงการดัด การขัด ฯลฯ และการตัดเป็นหนึ่งในกระบวนการที่สำคัญที่สุด ), การผลิตแชสซีและตู้ (มักเกี่ยวข้องกับเหล็กกล้าคาร์บอนหรือสเตนเลส และส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับกระบวนการตัดสองขั้นตอน: การดัดและการตัด), แผ่นสปริง (ซึ่งเป็นของกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ), ชิ้นส่วนรถไฟใต้ดิน, ปลอกลิฟต์, ปลอกอุปกรณ์เครื่องจักรกล และอุปกรณ์เครื่องครัว (ส่วนใหญ่เป็นสแตนเลส) ใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปโลหะแผ่น, การผลิตป้ายโฆษณา, การผลิตตู้ไฟฟ้าแรงสูงและแรงต่ำ, ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล, เครื่องครัว, รถยนต์, เครื่องจักร, หัตถกรรมโลหะ, ใบเลื่อย, ชิ้นส่วนไฟฟ้า, อุตสาหกรรมแว่นตา, ใบมีดสปริง, แผงวงจร, กาต้มน้ำไฟฟ้า, การแพทย์ ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ ฮาร์ดแวร์ มีด เครื่องมือวัด และอุตสาหกรรมอื่นๆ

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์ในอุตสาหกรรมโฆษณาส่วนใหญ่ประกอบด้วยวิธีการทำงานสองวิธี: การตัดด้วยเลเซอร์และการแกะสลักด้วยเลเซอร์

การแกะสลักด้วยเลเซอร์

การแกะสลักด้วยเลเซอร์: ส่วนใหญ่ดำเนินการบนพื้นผิวของวัตถุ แบ่งออกเป็นสองประเภท: การแกะสลักบิตแมปและการแกะสลักเวกเตอร์:

การแกะสลักบิตแมป: ก่อนอื่นเราจะแขวนกราฟิกที่เราจำเป็นต้องแกะสลักใน Photoshop และแปลงเป็นรูปแบบ BMP ขาวดำ จากนั้น เราจะเปิดไฟล์กราฟิกในซอฟต์แวร์การแกะสลักและตัดด้วยเลเซอร์โดยเฉพาะ ขึ้นอยู่กับวัสดุที่เราดำเนินการ เราสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสม จากนั้นคลิกเรียกใช้ เครื่องแกะสลักเลเซอร์จะแกะสลักตามเอฟเฟกต์ดอทเมทริกซ์ที่สร้างโดยไฟล์กราฟิก

การแกะสลักเวกเตอร์: ใช้ซอฟต์แวร์เวกเตอร์เช่น Coreldraw, AutoCad, Illustrator ฯลฯ สำหรับการออกแบบเค้าโครง และส่งออกกราฟิกเป็นรูปแบบ PLT, DXF, AI, เครื่องทำเครื่องหมาย จากนั้นใช้ซอฟต์แวร์ตัดและแกะสลักด้วยเลเซอร์เฉพาะเพื่อเปิดไฟล์กราฟิกและ ถ่ายโอนไปยังเครื่องแกะสลักเลเซอร์เพื่อดำเนินการ

ในอุตสาหกรรมโฆษณา ส่วนใหญ่จะเหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุ เช่น กระดานไม้ กระดานสองสี แก้วออร์แกนิก และกระดาษสี

การตัดด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์: เราเข้าใจได้ว่าเป็นการแยกขอบ เพื่อวัตถุประสงค์ในการประมวลผลดังกล่าว อันดับแรกเราควรแปลงกราฟิกเป็นเส้นเวกเตอร์ใน CORELDRAW และ AUTOCAD ใช้เครื่องทำเครื่องหมายด้วยลม จากนั้นจึงบันทึกในรูปแบบ PLT และ DXF ที่สอดคล้องกัน เปิดไฟล์โดยใช้ซอฟต์แวร์การทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์ ตั้งค่าพารามิเตอร์พลังงานและความเร็วตามวัสดุที่เรากำลังประมวลผล จากนั้นจึงเรียกใช้งาน หลังจากได้รับคำสั่งจากคอมพิวเตอร์ เครื่องตัดเลเซอร์จะตัดโดยอัตโนมัติตามเส้นทางการบินที่สร้างโดยซอฟต์แวร์ ตัวอย่างเช่น เครื่องตัดเลเซอร์ที่มีอยู่สามารถตัดรูปแบบโดยอัตโนมัติโดยการวาดแม่แบบบนคอมพิวเตอร์และป้อนลงในคอมพิวเตอร์โดยตรง เครื่องตัดเลเซอร์ที่มีอยู่โดยทั่วไปจะมีฮาร์ดไดรฟ์ของตัวเองที่สามารถป้อนข้อมูลแหล่งข้อมูลขนาดใหญ่ได้

เครื่องตัดเลเซอร์มี 3 ประเภทหลัก เครื่องตัดเลเซอร์แผ่น ใช้สำหรับตัดแผ่นโลหะแผ่น เครื่องตัดเลเซอร์หลอด เป็นเครื่องตัดเลเซอร์มืออาชีพตัดท่อและท่อ เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นและท่อ รวมฟังก์ชันสองประเภทข้างต้นเข้าด้วยกัน ซึ่งสามารถตัดทั้งแผ่นแผ่นและท่อได้ในเครื่องเดียว