Новости и события

Что такое гидравлические гильотинные ножницы?

Гидравлические гильотинные ножницы — это разновидность оборудования для обработки металлических листов, в котором для резки используется гидравлическая система привода. В основном они используются для резки металлических листов различной толщины.

По сравнению с механическими ножницами гидравлические гильотинные ножницы обладают такими преимуществами, как простая конструкция, большое усилие резки, низкий уровень шума и стабильная работа, а также подходят для массовой резки средних и толстых листов.

1. Каков принцип работы гидравлических гильотинных ножниц?

Принцип работы гидравлических гильотинных ножниц в основном основан на гидравлической системе трансмиссии, которая перемещает ножевую раму вверх и вниз для завершения резки металлических пластин.

Рабочие этапы:

Весь процесс можно разделить на следующие этапы.

1) Привод гидравлической системы

Гидравлический насос: двигатель приводит в действие гидравлический насос, который извлекает гидравлическое масло из масляного бака и подает его в гидравлический цилиндр после нагнетания давления.
Гидравлический цилиндр: После того, как гидравлическое масло поступает в гидравлический цилиндр, оно толкает поршень, заставляя тем самым держатель инструмента двигаться вверх и вниз.
Регулировка давления: Гидравлическая система регулирует усилие сдвига с помощью клапана давления, обеспечивая плавный и безопасный процесс резки.

2) Перемещение держателя инструмента и процесс резки

Верхний держатель инструмента давит вниз по прямой линии: Гидравлический цилиндр давит на верхний держатель инструмента вниз по прямой линии в вертикальном направлении, и лезвие, закрепленное на верхнем держателе инструмента, начинает контактировать с пластиной.
Режущее действие: Верхнее лезвие постепенно нажимается вниз, создавая усилие сдвига, при этом нижнее лезвие закреплено на верстаке, чтобы разрезать металлическую пластину.
Регулировка зазора при резке: зазор между верхним и нижним лезвиями можно отрегулировать с помощью болта. В зависимости от толщины пластины выбор подходящего зазора может обеспечить качество и плоскостность резки.

3) Устройство обратного упора контролирует длину

Позиционирование заднего упора: Положение заднего упора регулируется системой ЧПУ или вручную для определения длины обрезаемой пластины.
Точность управления: Высококачественные гидравлические ножницы обычно оснащены системами ЧПУ. Положение заднего упора можно точно контролировать, чтобы обеспечить точность размера резки.

4) Возврат и сброс настроек

Гидравлический возврат: после завершения резки гидравлическая система заставляет гидравлический цилиндр двигаться в противоположном направлении через реверсивный клапан, и верхний держатель ножа возвращается в исходное положение.
Подготовка к следующей резке: Устройство заднего упора можно отрегулировать автоматически или вручную для подготовки к следующей операции резки.

5) Система безопасности и мониторинга

Защита от перегрузки: Гидравлическая система оснащена клапаном защиты от перегрузки, который позволяет избежать повреждения оборудования из-за перегрузки.
Фотоэлектрическое защитное устройство (опционально): Высококачественное оборудование обычно оснащено фотоэлектрическим защитным устройством, которое предотвращает неправильные действия операторов в зоне стрижки.
Датчик давления и положения: используется для контроля усилия резки и положения держателя ножа в режиме реального времени для обеспечения стабильности и безопасности процесса резки.

Краткое описание рабочего процесса：

Запустите гидравлический насос → гидравлический цилиндр опустит режущую головку вниз → верхний нож режет пластину → гидравлический цилиндр вернется в обратном направлении → подготовится к следующему резу.

2. Характеристики гидравлических гильотинных ножниц

Гидравлические гильотинные ножницы широко используются в обработке листового металла, машиностроении и других отраслях промышленности благодаря своей высокой режущей способности и стабильности.

Ниже приведены его основные особенности:

1) Высокая сила сдвига, подходит для толстых пластин

Благодаря использованию гидравлической системы привода выходное усилие среза велико, что подходит для резки средних и толстых листов (обычно толщиной до десятков миллиметров).

Он может эффективно обрабатывать материалы с высокой твердостью, такие как высокопрочная сталь и нержавеющая сталь.

2) Высокая точность резки и гладкая поверхность резки

Благодаря разумной конструкции регулировки зазора между лезвиями поверхность среза получается гладкой и без заусенцев.

Применение системы ЧПУ делает размер резки более точным и может контролироваться в пределах ±0,1 мм.

3) Плавная работа и низкий уровень шума

Плавный привод гидравлической системы снижает удары и вибрацию, а процесс работы происходит бесшумно.

По сравнению с механическими ножницами он имеет меньший уровень шума и более комфортные условия работы.

4) Функция защиты от перегрузки, безопасная и надежная

Оснащен перепускным клапаном гидравлической системы и устройством защиты от перегрузки для предотвращения перегрузки и повреждения оборудования.

Некоторые модели высокого класса оснащены фотоэлектрическими защитными устройствами для предотвращения ложных срабатываний.

5) Простота обслуживания и долгий срок службы

Гидравлическая система имеет хорошую герметичность и меньший износ, что снижает частоту технического обслуживания.

Материалом лезвия обычно служит высокопрочная легированная сталь, обладающая высокой износостойкостью и длительным сроком службы.

6) Гибкий и регулируемый угол среза и ход

Угол сдвига можно регулировать в зависимости от толщины пластины, чтобы уменьшить деформацию сдвига.

Ход держателя инструмента можно регулировать для повышения эффективности, что особенно удобно для непрерывной резки пластин небольшого размера.

7) Интеллектуальное устройство заднего упора

Задний упор обычно оснащается системой ЧПУ для точного позиционирования и удобства эксплуатации.

Поддерживает многошаговое программирование, благодаря чему несколько задач по стрижке могут быть выполнены за один раз.

8) Энергосбережение и высокая эффективность

В гидравлической системе используется технология рекуперации энергии для снижения ее потребления.

Скорость резки высокая, эффективность производства высокая, подходит для массового производства.

Гидравлические гильотинные ножницы стали основным оборудованием в отрасли обработки листового металла благодаря большому усилию резки, высокой точности, стабильной работе, безопасности и надежности.

3. Применение гидравлических гильотинных ножниц

Гидравлические гильотинные ножницы широко используются во многих отраслях промышленности благодаря своей высокой режущей способности, высокой точности, стабильности и широкому спектру применения. Для чего используются гидравлические гильотинные ножницы? Они в основном используются для резки металлических листов различной толщины и из различных материалов.

Ниже приведены основные области его применения и типичные случаи:

1) Обработка листового металла

Области применения: резка обычных металлических материалов, таких как стальные листы, листы из нержавеющей стали, алюминиевые листы, а также изготовление шасси, шкафов, корпусов из листового металла и т. д.
Преимущества: Высокоточная резка обеспечивает точность размеров и плоскостность деталей из листового металла, подходит для массового производства.
Типичные случаи: производство электрических шкафов, корпусов коммуникационного оборудования.

2) Машиностроение

Области применения: используются для резки деталей машин и оборудования, таких как рамы, нижние пластины и кронштейны.
Преимущества: Большое усилие сдвига, подходит для обработки толстых листов, обеспечивает размер и качество резки механических деталей.
Типичные случаи: корпуса и опорные конструкции инженерной техники и горнодобывающего оборудования.

3) Судостроительная промышленность

Области применения: резка стальных листов средней и большой толщины для корпусов, таких как перегородки кают, палубы и т. д.
Преимущества: Он может обрабатывать большие и тяжелые листы с высокой точностью резки, что соответствует требованиям сращивания корпусов.
Типичные случаи: производство корпусов грузовых судов, танкеров и военных кораблей.

4) Аэрокосмическая промышленность

Области применения: резка легких и высокопрочных материалов, таких как алюминиевые и титановые сплавы, для обшивки фюзеляжа, крыльев и т. д.
Преимущества: Высокая точность и стабильность обеспечивают однородность деталей и соответствие авиационным стандартам.
Типичные случаи: Изготовление обшивки и внутренних конструкций самолетов.

5) Автомобильная промышленность

Сферы применения: резка панелей кузова, компонентов шасси, таких как двери и крыши.
Преимущества: Подходит для металлических листов различной толщины, обладает высокой эффективностью в сочетании с автоматизированными производственными линиями.
Типичные случаи: Изготовление кузовов грузовых, легковых автомобилей и спецтехники.

6) Строительная отрасль

Сферы применения: резка стальных листов для строительства, таких как плиты перекрытия, стеновые панели, кронштейны и т. д.
Преимущества: Большое усилие сдвига, подходит для толстых стальных листов и высокопрочной стали, обеспечивает безопасность строительных конструкций.
Типичные случаи: строительство мостов, стальных конструкций, заводских зданий.

7) Производство бытовой техники

Области применения: резка тонких листов, например, для стиральных машин, холодильников, микроволновых печей и других листов обшивки.
Преимущества: Высокая эффективность и точность, отвечающие требованиям красоты и плоскостности корпусов бытовой техники.
Типичные случаи: производство корпусов кондиционеров и холодильников.

8) Индустрия декора и рекламы

Области применения: резка листов нержавеющей стали, алюминия и т. д. для изготовления рекламных щитов и декоративных панелей.
Преимущества: ровные срезы без заусенцев, подходят для изготовления изысканных декоративных тарелок.
Типичные случаи: вывески торговых центров, наружная отделка стен зданий.

Гидравлические гильотинные ножницы могут применяться практически во всех отраслях промышленности, связанных с обработкой металлических листов, благодаря своей мощной режущей способности, высокой точности и хорошей стабильности.

Различные модели гидравлических гильотинных ножниц на продажу:

4. Тенденция развития гильотинных гидравлических ножниц

С развитием технологий и изменением потребностей промышленности гидравлические гильотинные ножницы также постоянно совершенствуются.

Ниже представлены тенденции развития гильотинных гидравлических ножниц в ближайшие годы:

1) Интеллект и автоматизация

Популяризация систем ЧПУ:

С развитием технологии ЧПУ (CNC) гидравлические гильотинные ножницы постепенно будут популяризировать цифровые системы управления для повышения точности работы и эффективности производства. Система ЧПУ может автоматически регулировать угол резки, зазор между лезвиями и положение заднего упора, одновременно оптимизируя траекторию резки, сокращая ручное вмешательство и повышая точность обработки.

Интеллектуальная работа:

Благодаря технологии Интернета вещей (IoT) Листорезный станок с ЧПУ может быть подключен к другому производственному оборудованию для реализации обмена данными и интеллектуального планирования производства. Интеллектуальные датчики могут контролировать состояние оборудования в режиме реального времени, заранее предупреждать о потенциальных сбоях и сокращать время простоя.

2) Энергосбережение и охрана окружающей среды

Энергосберегающая гидравлическая система:

Для удовлетворения потребностей в защите окружающей среды и энергосбережении гидравлические гильотинные ножницы будут все чаще использовать энергосберегающие гидравлические системы. Это включает оптимизацию таких параметров, как поток и давление гидравлического масла, повышение эффективности системы и снижение потребления энергии.

Технология рекуперации энергии:

Устройства рекуперации энергии в гидравлических системах будут широко использоваться в будущем, что позволит снизить энергопотребление гидравлических насосов, сократить потребление энергии и еще больше снизить производственные затраты.

Экологически чистые материалы и конструкция: экологически чистое масло, малошумная конструкция и сокращение выбросов выхлопных газов также станут основными направлениями проектирования будущего оборудования.

3) Эффективная обработка и универсальность

Высокая скорость резки и эффективная обработка:

С улучшением технологии гидравлического управления скорость резки гидравлических гильотинных ножниц будет еще больше увеличена, особенно при резке толстых листов для повышения эффективности производства. Новое поколение гидравлических систем примет более быстрый механизм реагирования для сокращения рабочего цикла и повышения эффективности производства.

Многофункциональная интеграция:

Гидравлические гильотинные ножницы объединяют в себе больше функций, таких как штамповка, гибка, резка и т. д., что позволяет реализовать несколько функций одной машины, удовлетворить различные технологические требования, а также сократить занимаемую оборудованием площадь и производственные затраты.

4) Более высокая точность и качество

Более высокая точность резки:

С развитием технологий прецизионной обработки гидравлические гильотинные ножницы будут оснащаться более совершенными системами управления и датчиками для достижения сверхвысокой точности резки, особенно при обработке небольших размеров и тонких пластин.

Автоматическая калибровка и настройка:

Машина сможет автоматически регулировать зазор между лезвиями и угол среза в соответствии с толщиной, твердостью и требованиями к резке различных материалов, обеспечивая наилучшее качество резки.

5) Способность к резке более крупных и толстых пластин

Увеличенное усилие сдвига:

Для удовлетворения потребностей крупномасштабных проектов и предприятий тяжелой промышленности усилие резки гидравлических гильотинных ножниц будет дополнительно увеличено для обработки более крупных и толстых металлических листов.

Резка высокопрочных материалов:

Благодаря применению новых высокопрочных сталей и сплавов гидравлические гильотинные ножницы будут оптимизированы для удовлетворения требований резки этих материалов.

6) Более удобный интерфейс управления

Сенсорный экран и графический интерфейс:

Гидравлические гильотинные ножницы будут оснащены сенсорным экраном и более интуитивно понятным графическим интерфейсом управления, что позволит операторам удобно контролировать, регулировать и настраивать параметры в режиме реального времени, что повысит удобство и безопасность эксплуатации.

Дистанционное управление и диагностика:

Гидравлические ножницы реализуют дистанционное управление и диагностику неисправностей. Операторы или обслуживающий персонал могут удаленно контролировать состояние оборудования через сеть, выполнять устранение неисправностей и техническое обслуживание, а также сокращать время простоя.

7) Цифровизация и анализ больших данных

Сбор и анализ данных:

Гидравлические гильотинные ножницы будут оснащены передовыми датчиками для сбора рабочих данных оборудования в режиме реального времени, включая усилие сдвига, температуру масла, давление, скорость движения и т. д. Благодаря анализу больших данных можно оптимизировать производственный процесс, повысить эффективность производства и сократить количество отказов.

Прослеживаемость производства:

Благодаря цифровым технологиям можно регистрировать данные об использовании, производстве и обслуживании каждого устройства, что позволяет обеспечить прослеживаемость и контроль качества производственного процесса.

Какова тенденция развития гидравлических гильотинных ножниц? Будущее развитие гидравлических гильотинных ножниц будет в основном сосредоточено на интеллекте, энергосбережении и защите окружающей среды, высокой точности, автоматизации и многофункциональности. С развитием технологий эти тенденции не только улучшат эффективность производства и производительность оборудования, но и сделают гидравлические ножницы более адаптируемыми к меняющимся требованиям рынка.