Автоматизация листового металла

Интеллектуальная лазерная производственная линия для листового металла — это производственная линия, которая использует передовые технологии, оборудование и программные системы для автоматизированной обработки и производства листового металла.

Процесс обработки заготовок из листового металла требует нескольких этапов, таких как хранение материала, лазерная резка, гибка, сварка и т. д., для завершения которых обычно требуется совместная работа нескольких рабочих.

Интеллектуальная линия по производству листового металла обеспечивает полностью автоматизированную обработку и производство за счет координации оборудования автоматизации и систем программного обеспечения, тем самым повышая эффективность производства, снижая производственные затраты и сокращая потери человеческих ресурсов.

Благодаря постоянному развитию технологий промышленность листового металла также постоянно повышает эффективность и качество производства. Автоматизированная гибкая линия по производству листового металла — это новый тип производственного метода, который позволяет автоматизировать процесс обработки листового металла, повысить эффективность производства, снизить затраты и улучшить качество продукции.

Автоматизированная гибкая линия по производству листового металла имеет такие преимущества, как высокая эффективность производства, низкая стоимость и хорошее качество продукции. Это может значительно повысить эффективность производства обработки листового металла, сократить ручные операции и снизить производственные затраты. В то же время это также может улучшить качество продукции и обеспечить точность и последовательность обработки листового металла.

Подающий робот является одним из основных устройств автоматизированной гибкой производственной линии листового металла. Он может автоматически удалять сырье со склада листового металла и точно доставлять его на рабочий стол технологического оборудования. Таким образом, это может сэкономить рабочую силу и время, а также повысить эффективность производства.

Станок для лазерной резки является важным оборудованием для обработки листового металла, которое может точно резать листовой металл различных форм. Станок для лазерной резки использует для резки лазерный луч с высокой плотностью энергии, высокой скоростью резки и хорошим качеством резки, что позволяет удовлетворить различные требования к резке.

Листогибочный станок с ЧПУ — это устройство, которое сгибает разрезанный листовой металл. Он использует технологию цифрового управления для точного контроля угла изгиба и радиуса изгиба листового металла, что обеспечивает высокоточную обработку.

Автоматическая сварочная машина — это устройство, которое сваривает листовой металл вместе, которое может автоматически выполнять позиционирование, сварку и охлаждение листового металла. В автоматическом сварочном аппарате используется технология высокочастотной дуговой сварки, обеспечивающая высокую скорость сварки и хорошее качество сварки, что позволяет удовлетворить различные требования к сварке.

Автоматическая линия по производству листового металла соединяет эти виды машин с помощью системы загрузки/разгрузки или роботов.

(1) Многопроцессное и многопроцессное управление производством. Сюда входит лазерная резка, гибка, сварка, полировка, транспортировка, хранение, проверка качества и другие процессы.

(2) Интеграция нескольких систем и устройств. Такие как ERP, MES, WMS, PLM, CAM, CNC, PLC, системы штрих-кодов и т. д.

(3) Автоматическое планирование производственных заказов. Корреляция заказов ERP, автоматическое планирование заказов, автоматическое планирование заказов на оборудование, обратная связь о производительности производства в режиме реального времени, гибкое гибридное производство и т. д.

(4) Многовариантная и мелкосерийная автоматическая верстка и сортировка. Сюда входит автоматическое связывание заказов, схем компоновки и т. д.

(5) Управление складскими запасами. Не только склады сырья, но и складирование готовой продукции и полуфабрикатов, а также управление линейными складами.

(6) Управление штрих-кодами и отслеживание качества. А также распыление, наклеивание, сканирование и отслеживание сырья.

(7) Визуализация вывесок и управления производственной линией. Отображение в реальном времени статуса производства, состояния оборудования, эффективности работы и других данных.

(8) Анализ и применение данных. Например, профилактическое обслуживание, анализ сигналов тревоги и т. д.

Это зависит от ваших требований. Мы можем разработать весь проект в соответствии с вашими потребностями. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы обсудить ваш план. Например, скажите, нужна ли вам металлическая накопительная башня? Покажите нам планировку вашего завода, ваши требования к производственной массе и ваш бюджет.