В процессе гибки листовой металл подвергается локальному ударному усилию. При отсутствии опорной рамы для нижней части листового металла сила удара по листовому металлу при изгибе будет расходиться наружу, вызывая значительную деформацию и ухудшая качество гибки листового металла. Итак, сложность этого механизма заключается в том, что траектория движения ее опорной пластины должна полностью соответствовать траектории движения переворачивающейся заготовки в процессе гибки, а также необходимо поддерживать постоянную скорость движения, чтобы гарантировать, что пластина всегда подвергается поддерживающей силе и не деформируется. Помимо того, что траектория и скорость движения должны быть одинаковыми, высота формы и ширина отверстия формы различны при гибке листового металла разной толщины, что вызывает изменения в исходном положении и поворотном изгибе. точка опоры листового металла при переворачивании вверх. Все эти неопределенные факторы предъявляют повышенные требования к траектории движения, регулированию скорости и регулировке положения механизма следящей подачи.

В настоящее время большинство заводов поддерживают материалы вручную, а для обработки обычных небольших материалов на гибочном станке требуется только один человек. Однако, когда речь идет о крупногабаритном листовом металле, для работы на гибочном станке часто требуется 4-6 человек. Чрезвычайно трудоемкий, а нестабильность ручной паллетизации может легко вызвать проблемы с качеством продукции, что также не способствует контролю производства.

Некоторые производители листогибочных станков также оснащены собственными опорными рамами для материала, но они часто не могут синхронизировать свою работу с листовым металлом. В процессе гибки часто бывает период времени, когда листовой металл и опорная рама не могут плотно прилегать друг к другу, что приводит к тряске листового металла во время процесса гибки, плохой устойчивости и легкому повреждению; Во-вторых, при гибке различных листовых материалов часто приходится соответствующим образом регулировать положение поддонов, чтобы обеспечить плотное прилегание поддонов к листовым материалам. Однако нынешние поддоны приводятся в движение цепями масляных цилиндров, и расстояние регулировки невозможно определить, что приводит к снижению точности регулировки. Вся конструкция регулировки сложна и малопрактична.

Привод листогибочного пресса SC всегда может удерживать и следить за листовой пластиной во время процесса гибки. Магнитная решетчатая линейка гибочного толкателя SC SHENCHONG примерно указывает положение прижатия верхней формы и рассчитывает угол переворота пластины в реальном времени на основе размера канавки и толщины пластины. Серводвигатель контролирует угол поворота активного стержня в соответствии с расчетным значением, гарантируя, что поверхность следующей тележки всегда контактирует с листовым металлом во время процесса гибки, предотвращая смещение листового металла и улучшая гибку. точность.