Новости и события

Наиболее полное введение в штамповочную машину

Штамповочный станок — важный инструмент в металлообрабатывающей промышленности, используемый для формовки, резки и формования металлических листов или рулонов. Эта вводная статья о штамповочных машинах призвана дать всестороннее представление о штамповочных машинах, охватывая их использование, применение, отрасли, в которых они используются, производимую продукцию, историю эволюции, процессы, преимущества и недостатки, а также факторы, которые следует учитывать при выборе идеальной штамповки листов. производитель машины. Кроме того, в этой вводной статье о штамповочных машинах проводится углубленное исследование различных типов штамповочных машин. штамповочные прессы, включая механические, гидравлические, пневматические, сервоприводные и прогрессивные штамповочные прессы, а также для лучшего понимания представлен список терминов, относящихся к штамповочным машинам.

Введение в штамповочную машину

История эволюции штамповочных машин

Историю штамповочных машин можно проследить до ранних этапов индустриализации, когда ручные прессы использовались для основных задач обработки металлов давлением. Со временем механические штамповочные машины с паровым двигателем полностью изменили металлообрабатывающую промышленность. В 20 веке гидравлические и пневматические штамповочные машины повысили точность и эффективность. В настоящее время компьютерное числовое управление (ЧПУ) и штамповочные станки с сервоприводом позволяют выполнять высокоскоростные и сложные операции с чрезвычайно высокой точностью.

Каков принцип работы штамповочной машины?

Представление штамповочной машины: Штамповочная машина - это механическое обрабатывающее оборудование, в основном используемое для холодной штамповки, гибки, растяжения, резки и других процессов металлических материалов. По сравнению с другим механическим оборудованием, перфораторы обладают преимуществами высокой скорости обработки, высокой точности обработки и быстрого однократного формования. Области применения штамповочных станков очень широки, включая производство различных металлических деталей, автомобилей, электроники, бытовой техники, инструментов и т. д.

Принцип работы перфоратора заключается в использовании гидравлической или пневматической энергии для приложения давления к материалу, заставляя его деформироваться или разделяться, тем самым производя детали или изделия различных форм и размеров. В процессе штамповки на штамповочном станке материал постепенно деформируется и обрабатывается до желаемой формы и размера с помощью ряда форм и режущих инструментов.

В процессе штамповки оператор помещает металлический лист на рабочий стол формы, а затем выполняет пластическую деформацию металлического листа посредством движения формы вниз. Рабочий процесс пробивного пресса обычно включает в себя такие этапы, как подача, пробивка вниз, разгрузка и пробивка вверх, каждый из которых точно контролируется и скоординирован для обеспечения точности и эффективности процесса штамповки.

Применение штамповочных машин

Машины для штамповки листового металла широко используются в различных областях, таких как автомобилестроение, производство локомотивов, метизы, электроника, электроприборы, инструменты, кабели, кухонная утварь, мебель, охрана окружающей среды, освещение, игрушки и т. д. Его роль отражена в следующих аспектах. :

Штамповочные станки могут обрабатывать металлические детали различной формы, такие как корпуса телефонов, аккумуляторные элементы, ЖК-модули и т. д.
Штамповочные машины можно использовать для вытяжки и холодной штамповки, а также для изготовления сложных форм, таких как кузова автомобилей, листовой металл, бамперы и ступицы колес.
Штамповочные машины могут выполнять резку и используются для изготовления металлических пластин и пленок различных характеристик.

Введение в перфорационную машину: рабочий процесс

Процесс штамповки включает в себя несколько этапов, включая резку, штамповку, гибку и формование. В процессе штамповки листопробивной станок вырезает из металлической пластины желаемую форму. Перфорация образует отверстия или канавки в металле, одновременно сгибая и придавая металлу желаемую структуру. Например, при производстве кузовных панелей автомобилей штамповочные станки точно формируют из металла сложные кривые и контуры.

Метод обработки перфорационной машины

Одиночный пуансон: одиночная завершающая перфорация, включая прямолинейное распространение, дуговое распространение, круговое распространение и пробивание отверстий в сетке.
Непрерывная штамповка в одном направлении: метод укладки прямоугольных форм можно использовать для обработки длинных отверстий, обрезанных кромок и т. д.
Непрерывная штамповка в нескольких направлениях: метод использования небольших форм для обработки больших отверстий.
Разъедание: метод обработки, при котором используется небольшая круглая матрица для непрерывной штамповки дуг с меньшим шагом шага.
Одиночное формование: метод обработки однократного формования с неглубоким растяжением в соответствии с формой формы.
Непрерывное формование: методы обработки формовки больших размеров, чем пресс-формы, такие как крупногабаритные жалюзи, ребра прокатки, этапы прокатки и другие методы обработки.
Формирование массива: обработка нескольких одинаковых или разных заготовок на большой доске с использованием разных методов обработки.

Преимущества и недостатки

Штамповочные станки имеют множество преимуществ при обработке металлов.

Во-первых, штамповочные станки используют для обработки пресс-формы, которые позволяют быстро и эффективно производить детали одинаковой формы, повышая эффективность производства.
Во-вторых, поддержание низкой температуры штамповки металлического листа во время штамповки полезно для сохранения механических свойств и качества поверхности материала.
Кроме того, штамповочные станки обладают высокой точностью и стабильностью обработки, что позволяет удовлетворить потребности в обработке компонентов с высокими требованиями к размеру и форме.
И последнее, но не менее важное: штамповочный станок также может обрабатывать металлические листы из различных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и т. д., с высокой технологичностью.

Однако перфорационные прессы также имеют некоторые ограничения и проблемы.

Во-первых, стоимость изготовления штампованных форм относительно высока и требует определенных возможностей проектирования и производства.
Во-вторых, к штамповочным станкам предъявляются высокие требования к материалам, а прочность и пластичность материалов определяют, сможет ли штамповочный станок успешно их обрабатывать.
Кроме того, в процессе штамповки материал будет испытывать определенную степень напряжения и деформации, поэтому необходимо строго проверять и обслуживать пресс-форму и штамповочный станок, чтобы гарантировать качество обработки.
Наконец, скорость обработки штамповочных станков высока, что требует высоких технических требований к операторам и определенных эксплуатационных навыков.

Классификация штамповочных машин

Разделенные различными движущими силами:

Механическая штамповочная машина

Механические штамповочные машины используют механическую энергию (обычно приводимую в движение коленчатым валом) для выполнения операций штамповки. Они подходят для среднескоростных применений и широко используются в автомобилестроении и производстве бытовой техники. Механические штамповочные машины известны своей прочной конструкцией и надежностью, что делает их идеальным выбором для массового производства простых металлических деталей.

Гидравлическая штамповочная машина

Гидравлические штамповочные машины используют гидравлическую энергию для приведения в действие штамповки, обеспечивая более высокие усилия для тяжелых условий эксплуатации. Они очень подходят для штамповки толстых материалов и формирования сложных форм. Гидравлические штамповочные машины обычно используются в аэрокосмической и строительной промышленности для производства конструкционных компонентов и деталей, требующих глубокой вытяжки.

Пневматическая штамповочная машина

Пневматические штамповочные машины используют сжатый воздух для обеспечения мощности при штамповке, что делает их пригодными для легких операций и деликатных материалов. Они обычно используются в электронной и ювелирной промышленности, где решающее значение имеет точное и бережное обращение с материалами. Пневматические штамповочные машины являются предпочтительным выбором для таких задач, как тиснение и гравировка.

Сервопробивная машина

Сервопробивная машина использует серводвигатели для точного управления процессом штамповки, обеспечивая более высокую точность, энергоэффективность и универсальность при выполнении сложных задач. Пробивные машины с сервоприводом обеспечивают большую гибкость в регулировании длины хода, скорости штамповки и времени выдержки, что делает их идеальным выбором для изготовления индивидуальных деталей со строгими допусками.

Прогрессивная штамповочная машина

Прогрессивные штамповочные машины выполняют несколько операций штамповки за один проход, обеспечивая эффективное массовое производство сложных деталей с минимальными ручными операциями. Металлическая полоса непрерывно подается в несколько форм, и каждая рабочая станция выполняет различные операции, такие как перфорация, гибка и формовка. Прогрессивные штамповочные машины широко используются в автомобильной промышленности и производстве бытовой техники для производства таких компонентов, как кронштейны, зажимы и разъемы.

Классификация по режиму движения ползунка

В зависимости от режима движения ползунка существует три типа ударных прессов: одинарного действия, сложного действия и тройного действия. Однако сегодня наиболее часто используемым пуансоном одинарного действия является ползунковый. Пробивные прессы комбинированного и тройного действия в основном используются для обработки кузовов автомобилей и крупных механически обработанных деталей, и их количество очень мало.

Классификация по конструкции машины

В зависимости от конструкции машины штамповочные машины можно разделить на две категории: с задней установкой (тип C) и с прямой колонной (тип H). Пробивной станок типа C обычно имеет номинальное давление менее 300T в зависимости от характеристик его корпуса (переднее отверстие), а рабочее давление обычно составляет около 50% от номинального давления. Пробивной станок типа Н имеет симметричный корпус и выдерживает эксцентрические нагрузки во время работы. Номинальное давление обычно превышает 300Т.

Классифицируется по механизму привода ползуна

Штамповочная машина для коленчатого вала

Пробивной пресс, в котором используется механизм с коленчатым валом, называется пробивной машиной с коленчатым валом.

Используйте это заведение. Причина использования механизма коленчатого вала заключается в том, что он прост в изготовлении, может правильно определять нижнее конечное положение хода, а кривая активности ползуна в основном удобна для различной обработки. Поэтому этот тип штамповки широко используется для штамповки, гибки, растяжения, горячей ковки, теплой ковки, холодной ковки и почти всех других процессов штамповки.

Бескривошипно-пробивной станок

Пробойный пресс без коленчатого вала, также известный как пробойник с эксцентриковым зубчатым колесом, пробойный пресс с эксцентриковым зубчатым колесом. Конструкция штамповочного пресса с эксцентриковой шестерней имеет лучшую жесткость вала, смазку, внешний вид и обслуживание, чем конструкция коленчатого вала, но недостатком является то, что она дороже. Когда ход длинный, пуансон с эксцентриковой шестерней более предпочтителен, а когда ход специальной штамповочной машины короткий, пуансон коленчатого вала лучше. Поэтому малогабаритные машины и высокоскоростные штамповочные машины также используются в области штамповки коленчатого вала.

Машина для пробивки кулаков

Использование кулачкового механизма на приводе ползуна называется кулачковым штамповочным станком. Этот пуансон имеет уникальную кривую активности ползуна, при которой скорость ползуна вблизи нижней мертвой точки становится чрезвычайно низкой (измеряется пуансоном коленчатого вала). Кроме того, он правильно определяет положение мертвой точки ниже хода, поэтому этот пуансонный пресс подходит для компрессионной обработки, такой как тиснение и чистовая обработка, и сегодня чаще всего используется при холодной ковке.

Штамповочная машина трением

Пробивная машина, в которой используется фрикционная передача и спиральный механизм на гусеничном приводе, называется фрикционным пробойным прессом. Этот тип штамповочного станка наиболее подходит для операций ковки и дробления, а также может использоваться для гибки, формовки, растяжения и другой обработки. Он обладает универсальными функциями и широко использовался до войны из-за невысокой цены. Из-за невозможности определить нижнее конечное положение хода, низкой точности обработки, низкой скорости производства, перегрузки, вызванной ошибками управления, а также необходимости квалифицированных технических навыков, сегодня он постепенно выводится из употребления.

Винт-пробивной станок

Использование винтового механизма в механизме привода ползуна называется винтово-пробивным станком (или винтово-пробивным прессом).

Штамповочная машина для стойки

Использование реечного механизма в механизме привода ползуна называется реечно-пробивным станком. Спиральный пробивной пресс и реечный пробивной пресс имеют практически идентичные характеристики, а их характеристики примерно аналогичны характеристикам гидравлического пробивного пресса. Раньше использовался для прессования гильз, мусора и других предметов, таких как прессование, прессование масла, связывание и прессование гильз (обработка горячим утонением), но теперь он был заменен гидравлическими штамповочными машинами и больше не используется, за исключением крайне специальных обстоятельства.

Ссылка штамповочная машина

Пробивной пресс, в котором используются различные рычажные механизмы на механизме привода ползуна, называется рычажно-пробивным станком. Целью использования механизма шатуна является поддержание скорости растяжения в пределах предела при одновременном сокращении цикла обработки в процессе растяжения. За счет уменьшения изменения скорости процесса растяжения можно ускорить скорость подвода от верхней мертвой точки к начальной точке обработки и обратного хода от нижней мертвой точки к верхней мертвой точке, что делает его более более короткий цикл, чем удар коленчатого вала, для повышения производительности. Этот тип штамповочного станка с древних времен использовался для глубокой вытяжки цилиндрических емкостей с узкими поверхностями станины, а также для обработки панелей кузова автомобилей с более широкими поверхностями станины.

Кулачковая штамповочная машина

Пробивной пресс, в котором используется кулачковый механизм на механизме привода ползуна, называется кулачково-пробивным станком. Особенностью этого штамповочного станка является наличие правильно изготовленной формы кулачка, позволяющей легко получить желаемую кривую движения ползуна. Однако из-за особенностей кулачкового механизма трудно передавать большие усилия, поэтому пробивная способность этого пуансона очень мала.

Структурный состав штамповочной машины

Пробивной пресс в основном состоит из следующих частей:

Корпус машины: состоит из основания машины, колонны, механического рычага, гидравлического механического цилиндра и т. д. Среди них рама служит конструкцией, которая поддерживает и фиксирует весь пробивной пресс, обладает высокой стабильностью и жесткостью. Ползун является основным компонентом для движение вверх и вниз пробивного пресса, который соединен с рамой посредством скользящих или роликовых соединений. Станина представляет собой верстак для размещения заготовок с плоской и прочной поверхностью, используемый для обеспечения устойчивости во время движения вверх и вниз. пробойник пресс
Механизм передачи: для передачи движущей силы на рабочую часть используются механические, гидравлические, пневматические и другие способы передачи. Приводное устройство обычно состоит из электродвигателя, редуктора, сцепления и зубчатого механизма, служащих для обеспечения мощности и усилия, необходимых для движения пробивного пресса.
Рабочее положение: в основном состоит из пуансона, направляющей стойки, тяги и т. д.
Система управления: Управляйте работой, остановкой и автоматической регулировкой оборудования с помощью электрических или гидравлических средств. Система управления состоит из электрических компонентов, гидравлических компонентов и компьютеров, которые используются для управления и контроля различных рабочих параметров штамповочного станка для обеспечения точности и стабильности процесса штамповки.

Введение в перфорационную машину: терминология

Пресс-форма: специализированный инструмент, используемый в штамповочных станках для формовки и резки металлических деталей.
Пробивная головка: часть штамповочного станка, которая прилагает силу к металлической пластине или катушке для придания ей желаемой формы.
Штамповка: процесс вырезания плоской формы из металлической пластины с сохранением необходимых компонентов.
Перфорация: использование пробойника и формы для пробивания или открытия отверстий в металлической пластине.
Формирование: использование специализированных форм для сгибания или придания металлу желаемой структуры.
Тиснение: использование выпуклых и вогнутых форм для создания выпуклых углублений или узоров на металлических поверхностях.
Тиснение: создание сложных узоров или текстур на металлической поверхности.
Тоннаж: максимальная сила, которую может приложить штамповочная машина, обычно измеряется в тоннах.
Длина хода: расстояние, которое проходит пуансон в процессе штамповки.
Скорость: Скорость, с которой штамповочный станок выполняет операции, измеряется в ходах в минуту.
Подушка формы: компонент, который поддерживает заготовку в процессе формования, чтобы минимизировать морщины и контролировать поток материала.
Система быстрой смены пресс-форм: механизм, который позволяет быстро и эффективно заменять пресс-формы, сокращая время простоя между различными производственными циклами.
Автоматизация: интеграция роботизированных систем и компьютерного управления для оптимизации производственных процессов и минимизации вмешательства человека.
ЧПУ (компьютерное числовое управление): компьютеризированная система, которая может автоматически управлять штамповочными машинами для достижения точных и повторяемых операций.

Как купить штамповочный станок

Выбор подходящего производителя штамповочного станка имеет решающее значение для удовлетворения конкретных производственных требований. Факторы, которые следует учитывать, включают опыт производителя, профессиональные знания и способность предоставлять индивидуальные решения. Производитель с хорошей репутацией должен обеспечить отличную поддержку клиентов, включая обучение, техническую помощь и своевременное техническое обслуживание, чтобы обеспечить бесперебойную работу и максимально увеличить время безотказной работы машины.

Ключевые факторы при покупке штамповочного станка

Прежде чем инвестировать в штамповочные машины, формовка листового металла производительс следует оценить производственную мощность заводов по производству штамповочных станков, типы материалов и сложность деталей. Выбранная машина должна иметь необходимый тоннаж, размер станины и скорость для удовлетворения производственных потребностей. Совместимость с различными конфигурациями пресс-форм и опциями инструментов имеет решающее значение для удовлетворения многофункциональности различных производственных потребностей.

Скорость

На рынке имеются две скорости штамповочных машин, называемые высокоскоростными штамповочными машинами: одна - высокая скорость 400 раз в минуту, а другая - 1000 раз в минуту. Если для вашего продукта требуется скорость пресс-формы 300 раз в минуту или выше, вам следует выбрать пуансон со скоростью 1000 раз в минуту. Потому что оборудование нельзя использовать на пределе, а штамповочные станки со скоростью менее 400 раз в минуту вообще не имеют обязательной системы смазки. В шарнирах используется только масляная смазка, а в конструкции пуансона используется ползунковый тип, что затрудняет гарантию точности. При длительной работе он быстро изнашивается, точность снижается, формы легко повреждаются, а скорость обслуживания машины и формы высока, что задерживает время и влияет на время доставки.

Точность

Точность штамповочного станка в основном проявляется как:

Параллелизм
Вертикальность
Общий разрыв

Высокоточные штамповочные машины могут не только производить качественную продукцию, но и наносить меньший ущерб пресс-формам, экономя не только время обслуживания пресс-форм, но и затраты на техническое обслуживание.

На штамповочных машинах обрабатывается множество вещей, которые можно разделить на четыре категории: резка, волочение, формовка, штамповка и т. д. Их также можно разделить на четыре категории: изготовление заготовок, штамповка, резка, волочение, гибка, формовка, штамповка и т.д.
Тоннаж штамповочного пресса оценивается исходя из общего тоннажа, необходимого для обработки пресс-формы. Поэтому к основным факторам, влияющим на тоннаж пробивного пресса, относятся длина периметра детали, толщина материала, прочность материала и другие характеристики.
Длина пути и площадь верстака определяются размером и глубиной штампуемых деталей.
Ежедневная производительность в основном используется для расчета количества ударов штамповочной машины в минуту и необходимого количества штамповочных машин. Выбор высокоскоростных или низкоскоростных штамповочных машин определяется общими производственными потребностями.

Поэтому различные характеристики рассматриваются вместе, включая характеристики обработки детали, характеристики материала, характеристики использования инструмента и т. д. Вообще говоря, для таких процессов, как штамповка и перфорация эмбрионов, требуются высокоскоростные штамповочные машины с коротким ходом; Для таких процессов, как формование и волочение, требуются штамповочные машины с большим ходом и меньшей скоростью; При использовании в таких процессах, как тиснение и тиснение, необходимо использовать пробойник с коротким ходом и высокой энергией в нижней мертвой точке.

Кроме того, для процессов формования, волочения и прессования существует критическая скорость прессования, зависящая от используемого материала. Поэтому выбор материалов также необходимо согласовывать с производственным процессом. Для достижения качественных характеристик продукта необходимо также учитывать точность штамповочного станка для производства превосходной продукции.

Заключение

Штамповочные станки являются незаменимыми инструментами в металлообрабатывающей промышленности, предоставляя многофункциональные и эффективные решения для формования металлических деталей. Каждый тип штамповочного станка может удовлетворить конкретные производственные потребности: от высокоскоростного массового производства до сложных деталей по индивидуальному заказу. Постоянное развитие технологий штамповки, в том числе сервоприводов и прогрессивных станков, полностью изменило металлообрабатывающую промышленность, позволив производителям удовлетворить потребности современного производства и обеспечить качественную продукцию в различных областях. Прочитав это руководство по ознакомлению с штамповочными машинами, пользователи смогут понять различные типы и процессы работы штамповочных машин, оптимизировать их производственные мощности и поддерживать конкурентоспособность на современном динамичном рынке.

Статьи по Теме:

Полное руководство по гидравлическому прессу