Работа на станках лазерной резки стала важным рабочим навыком в металлообрабатывающей промышленности, поскольку техника лазерной резки как высокопроизводительный и высокоточный метод резки широко распространена во всех различных отраслях промышленности, и тенденции ее развития продолжают расширяться. Ниже приведены основные аспекты тенденции развития технологии лазерной резки.
- Высокая мощность и высокоскоростная резка: благодаря постоянному развитию технологии лазерных генераторов мощность и скорость резки станков для лазерной резки постоянно улучшаются, что позволяет быстрее выполнять задачи резки и повышать эффективность производства.
- Лазерная технология с несколькими длинами волн: применение лазера с несколькими длинами волн позволяет добиться более точной резки различных материалов, расширяя диапазон применения лазерной резки.
- Интеллект и автоматизация: Станок для лазерной резки оснащен передовыми системами управления и сенсорными технологиями, которые позволяют обеспечить автоматизированное управление и интеллектуальную работу, повысить эффективность и качество производства.
- Продвижение технологии волоконного лазера. Преимущества технологии волоконного лазера заключаются в небольшом объеме, высокой плотности энергии и хорошем качестве луча. Он постепенно заменяет традиционную технологию CO2-лазера и становится основной технологией лазерной резки.
- Экологичная и экологически чистая резка: Экологичная и экологически чистая резка является важной тенденцией в современном развитии технологий лазерной резки. За счет оптимизации процессов резки и выбора материалов удалось снизить загрязнение окружающей среды и потребление энергии.
- Кастомизация и гибкое производство. С растущей тенденцией персонализированного и индивидуального потребительского спроса технология лазерной резки может гибко реагировать на индивидуальные производственные потребности различных продуктов.
Люди, которые хотят купить станок для лазерной резки Часто спрашивают: «Я купил станок для лазерной резки и прошел предварительное обучение у производителя. Как мне это использовать?» Каждый, кто покупает станок для лазерной резки, должен узнать больше о конкретных этапах и методах работы станка для лазерной резки, чтобы лучше их применять и лучше удовлетворять производственные потребности.
Подготовка перед операцией
Во-первых, пользователи должны выполнить следующие приготовления перед использованием станка для лазерной резки:
Подготовка машины
Проверьте правильность и правильность подключения всех соединений лазерного аппарата (включая источник питания, ПК и вытяжную систему).
- Перед использованием проверьте, соответствует ли напряжение источника питания номинальному напряжению машины, чтобы избежать ненужных повреждений.
- Проверьте, есть ли отверстие для выпуска воздуха в выхлопной трубе, чтобы не препятствовать конвекции воздуха.
- Проверьте, нет ли на станке других посторонних предметов, чтобы не мешать нормальной работе резки.
- Проверьте, в норме ли давление охлаждающей воды и температура чиллера.
- Убедитесь, что рабочая зона и оптические компоненты чистые, при необходимости очистите их.
- Проверьте, в норме ли давление режущего вспомогательного газа.
- Визуально проверьте состояние лазерного станка. Обеспечить всем учреждениям свободу передвижения.
Подготовка к безопасности
Обучение и образование по технике безопасности
Все операторы должны пройти всестороннюю подготовку и обучение по технике безопасности перед началом работы на станке для лазерной резки. Содержание обучения должно включать основные принципы, рабочие процедуры, процедуры безопасности, процедуры реагирования на чрезвычайные ситуации и т. д. станков для лазерной резки. Благодаря обучению операторы могут понять опасности станков для лазерной резки и научиться правильно использовать и обслуживать оборудование.
Оборудование и защитные меры
- Лазерная защитная крышка: должна быть установлена на станке для лазерной резки, которая может эффективно блокировать лазерный луч и предотвращать радиационное повреждение.
- Средства индивидуальной защиты: Операторы должны быть оснащены соответствующими средствами индивидуальной защиты, такими как очки, защитная одежда, перчатки и т. д., для обеспечения их безопасности.
- Система защитной блокировки: убедитесь, что станок для лазерной резки может начать работу только в безопасном положении и что все защитные устройства не повреждены, чтобы предотвратить проникновение постороннего персонала в рабочую зону.
Экологическая безопасность
- Система вентиляции: Рабочая зона должна быть оборудована хорошей системой вентиляции для своевременного удаления вредных газов, образующихся при лазерной резке, и защиты здоровья операторов.
- Меры по предотвращению пожара: Огнетушители и другое противопожарное оборудование должны быть установлены вокруг оборудования, а также необходимо проводить регулярные проверки и техническое обслуживание для предотвращения пожаров.
Лазерная безопасность
- Не смотрите прямо на лазерный луч: Операторы не должны смотреть прямо на лазерный луч и всегда должны носить защитные очки, чтобы предотвратить повреждение глаз лазерным излучением и гарантировать, что другой персонал не подвергается прямому воздействию лазерного луча.
- Обратите внимание на совместимость материалов: некоторые материалы могут выделять токсичные и вредные газы в процессе резки. Во избежание причинения вреда персоналу следует принять меры защиты и эвакуации.
Аварийное обслуживание
Разработайте порядок действий в чрезвычайных ситуациях: разработайте и обучите операторов действиям в чрезвычайных ситуациях, включая меры по реагированию на различные чрезвычайные ситуации, такие как неисправности машин и пожары, чтобы обеспечить своевременное и эффективное реагирование на различные чрезвычайные ситуации.
Обслуживание машины
- План регулярного технического обслуживания: разработайте план регулярного технического обслуживания, включая очистку, смазку, осмотр и другие элементы, замену изношенных деталей и т. д., чтобы гарантировать, что оборудование находится в оптимальном рабочем состоянии, и уменьшить количество сбоев.
- Проведите обучение операторов по техническому обслуживанию и очистке оборудования: Обучите операторов базовому обслуживанию и очистке оборудования, чтобы продлить срок службы оборудования и обеспечить эксплуатационную безопасность.
Ограничения доступа
Строго соблюдайте ограничения на вход и выход и запрещайте посторонним лицам входить в рабочую зону. В то же время в соответствующих местах должны быть установлены знаки безопасности, напоминающие персоналу о необходимости обращать внимание на опасные зоны и рабочие процедуры.
Знаки безопасности и безопасное обращение с материалами
- Установите знаки безопасности. Установите очевидные знаки безопасности в рабочей зоне, чтобы напоминать персоналу о необходимости обратить внимание на рабочие процедуры и опасные зоны.
- Безопасное обращение с материалами. При погрузке и разгрузке материалов операторы должны осознавать вопросы безопасного обращения с материалами. Особенно при работе с токсичными и вредными веществами необходимо принимать соответствующие защитные меры, чтобы избежать загрязнения и нанесения вреда персоналу и окружающей среде.
Во время работы станка лазерной резки
Последовательность включения питания
Сначала включите выключатель питания, затем запустите систему управления и, наконец, включите систему охлаждения и источник воздуха. Обратите внимание на то, чтобы чистота и давление источника газа соответствовали требованиям оборудования.
Калибровка
Перед началом работы станка лазерной резки необходимо откалибровать станок лазерной резки. Калибровка включает в себя регулировку фокуса, угла режущей головки и высоты для обеспечения точности и эффективности резки.
Регулировка оптического пути во время аппаратной работы станка для лазерной резки
Работа аппаратной части в основном сосредоточена на фокусирующей части. Эта часть работы очень важна. Хотя производитель отрегулировал фокусное расстояние станка для лазерной резки перед отправкой с завода, во время длительной эксплуатации оптический путь неизбежно будет смещаться, что повлияет на эффект резки. Только идеальное сочетание лазерных трубок и светоотражающих рамок. (A, B, C), фокусирующие линзы и соответствующие регулировочные устройства позволяют достичь наилучших результатов и производить лучшую продукцию. Это основная часть, используемая в станках лазерной резки. Поэтому очень необходимо проверять оптический тракт и производить регулярную регулировку.
Давайте рассмотрим способ регулировки оптического пути станка лазерной резки:
- Регулировка первой лампы: используйте текстурированную бумагу, чтобы приклеить ее к контрольному отверстию затемнения отражателя A, вручную постучите по лампе (обратите внимание, что мощность в это время не должна быть слишком высокой), точно настройте базовый отражатель A и кронштейн лазерной трубки. первой лампы так, чтобы свет падал на центр целевого отверстия, и будьте осторожны, чтобы не загораживать свет.
- Отрегулируйте второй источник света, переместите отражатель B на пульт дистанционного управления, используйте кусок картона, чтобы излучать свет как вблизи, так и вдаль, и направьте свет на цель перекрестного света. Поскольку дальний свет находится внутри цели, ближний конец должен находиться внутри цели, а затем отрегулируйте точки ближнего и дальнего света так, чтобы они были одинаковыми, то есть насколько далеко находится ближний конец и насколько далеко находится дальний конец, поэтому что положение креста одинаково между ближней и дальней точками луча, то есть ближним (дальним), что указывает на то, что оптический путь параллелен направляющей оси Y
- Отрегулируйте третью лампу (обратите внимание: крест разделяет пятно поровну слева и справа), переместите отражатель С на пульт дистанционного управления, направьте свет на световую мишень, выстрелите один раз в ближний конец и один раз в дальний конец, и отрегулируйте положение. Положение креста совпадает с положением креста в ближней точке, что означает, что луч параллелен оси X. В этот момент, когда световой путь входит или выходит, необходимо ослабить или затянуть M1, M2, M3 на рамке B до тех пор, пока не будут достигнуты левая и правая половины.
- Отрегулируйте четвертую лампу и наклейте на розетку кусок фактурной бумаги, оставив на клейкой бумаге круглую отметку для отверстия лампы. Зажгите лампу, удалите клейкую бумагу, обратите внимание на положение отверстия лампы и отрегулируйте раму в зависимости от ситуации. M1, M2 и M3 находятся на C, пока точка не станет круглой и прямой.
Процесс работы программного обеспечения станка для лазерной резки
В программной части станка для лазерной резки необходимо установить разные параметры из-за разрезаемых материалов и размеров. Для настройки этих параметров обычно требуется профессиональный персонал, и для их самостоятельного изучения может потребоваться много времени. Поэтому настройки параметров следует фиксировать во время обучения производителя.
Пробная резка
Перед проведением формальной резки рекомендуется провести пробную операцию резки. Пробная резка позволяет проверить рабочее состояние оборудования, определить параметры резки и проверить эффект резки.
- Закрепите материал, подлежащий резке, на верстаке станка для лазерной резки.
- Отрегулируйте параметры оборудования соответствующим образом в зависимости от материала и толщины металлического листа.
- Попробуйте разрезать материал, а после того, как материал будет разрезан, проверьте перпендикулярность, шероховатость, наличие заусенцев и шлака на поверхности разреза.
- Анализируйте ситуацию резки и соответствующим образом корректируйте параметры резки, пока процесс резки образца не будет соответствовать стандартам.
Формальная резка
После успешной пробной резки можно приступать к формальным операциям по резке. Операторам необходимо установить соответствующие параметры управления в зависимости от желаемой формы и размера резки, такие как мощность лазера, скорость резки, давление воздуха и т. д. Во время операции должен присутствовать персонал, который внимательно наблюдает за ситуацией резки. Если возникла аварийная ситуация, требующая быстрого реагирования, нажмите кнопку аварийной остановки. После резки проверьте качество резки и точность первого образца.
Выключить последовательность
После завершения операции резки станок необходимо выключить в следующем порядке: сначала выключить лазер, затем отключить систему управления и источник газа. Наконец, выключите выключатель питания.
Почему важно следовать стандартным процедурам эксплуатации станков для лазерной резки
Безопасная эксплуатация станков лазерной резки имеет решающее значение как для операторов, так и для оборудования. Ниже приведены некоторые аспекты его важности.
Важность для операторов
- Личная безопасность: при работе станков лазерной резки используются высокоэнергетические лазерные лучи и сложные механические системы. При неправильной эксплуатации операторы могут получить травмы от прямых лазерных лучей, брызг горячего расплава и другие травмы.
- Охрана труда: Длительное воздействие лазерного излучения и вредных газов может повлиять на здоровье операторов, например, на травмы глаз, респираторные заболевания и т. д. Таким образом, безопасная эксплуатация может защитить профессиональное здоровье операторов.
- Сокращение несчастных случаев. Внедрение процедур и мер по обеспечению безопасности может эффективно снизить количество несчастных случаев и свести к минимуму несчастные случаи на работе.
- Повышение эффективности работы: разумные процедуры безопасной эксплуатации и обучение могут помочь операторам лучше овладеть навыками эксплуатации оборудования, повысить эффективность работы и качество продукции.
Важность оборудования
- Продление срока службы оборудования. Безопасная эксплуатация позволяет избежать повреждений оборудования и сбоев, вызванных эксплуатационными ошибками, а также продлить срок службы станков для лазерной резки.
- Защита целостности оборудования. Безопасные рабочие процедуры и меры могут снизить случайное повреждение и износ оборудования, защищая его целостность и стабильность.
- Экономия затрат на техническое обслуживание. Безопасная эксплуатация может снизить затраты на ремонт и замену, вызванные эксплуатационными ошибками, а также снизить производственные затраты компании.
- Поддержание непрерывности производства. Безопасная эксплуатация позволяет избежать перебоев в производстве, вызванных сбоями или авариями оборудования, обеспечивая непрерывность и стабильность производства.
Краткое содержание
Таким образом, работа станка лазерной резки имеет большое значение для обеспечения безопасности и здоровья операторов, продления срока службы оборудования, снижения производственных затрат и поддержания непрерывности производства. Поэтому предприятия и операторы должны придавать большое значение безопасной работе и строго соблюдать правила и меры безопасности. СК Машиностроение является профессиональным производителем станков для лазерной резки. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации о станке.
Russian 
English 
Spanish 
Portuguese 
German 
Arabic 
Italian 
French 
Chinese 
Vietnamese 
Thai