Новости и события

Руководство по эксплуатации станка для лазерной резки волокон 2025

А волоконный лазер для резки это устройство, которое использует волоконный лазер в качестве источника света и использует лазерный луч для резки материалов с высокой точностью. При использовании станка для резки волоконным лазером необходимо выполнить следующие шаги, чтобы обеспечить безопасную и эффективную работу оборудования. Ниже приведено руководство по эксплуатации станка для резки волоконным лазером для пользователей.

1. Как использовать станок для резки волоконным лазером?

1) Подготовка перед началом

– Проверка безопасности

Используйте средства индивидуальной защиты: надевайте защитные очки, защитные перчатки и рабочую одежду.

– Эоборудование Счерт

Проверка источника питания: убедитесь, что оборудование подключено к стабильному источнику питания.
Система охлаждения: проверьте, достаточно ли охлаждающей жидкости и нормально ли работает система охлаждения.
Подача газа: убедитесь, что вспомогательного газа (например, кислорода, азота) достаточно и давление соответствует требованиям.
Убедитесь, что оптоволоконный кабель не поврежден и не изогнут чрезмерно. Убедитесь, что все крепления и разъемы надежны.

– Подготовка окружающей среды

Убедитесь, что в рабочей зоне нет легковоспламеняющихся предметов.

Оснастите себя необходимыми средствами индивидуальной защиты, такими как защитные очки, огнетушители и т. д.

– Подготовка материала

Выберите подходящий материал в соответствии с требованиями резки и очистите поверхность.

Закрепите материал на верстаке, убедившись, что он ровный и прочный.

2) Запустите станок для резки волоконным лазером.

Включите основное питание: Включите главный выключатель питания устройства.
Запустите систему управления: Откройте панель управления режущего станка и дождитесь завершения инициализации системы.
Запустите систему охлаждения: Запустите систему охлаждения, чтобы убедиться, что контроль температуры лазера в норме.

3) Установите параметры резки

– Импорт файлов для резки

Импортируйте файл проекта (например, DXF или другие форматы CAD) в управляющее программное обеспечение.

Проверьте правильность траектории резки и избегайте перекрытия или неправильных траекторий.

– Отрегулируйте параметры процесса

Выберите режим резки:

Выберите подходящий режим резки (например, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и т. д.) в зависимости от типа и толщины материала.

Мощность лазера:

Выберите подходящую мощность в зависимости от типа и толщины материала.

Скорость резки:

Отрегулируйте скорость, чтобы добиться наилучшего качества резки.

Вспомогательный газ:

Азот: используется для таких материалов, как нержавеющая сталь и алюминий, обеспечивая более гладкие режущие кромки.
Кислород: используется для повышения эффективности резки углеродистой стали.
Воздух: подходит для резки с меньшими затратами.

Положение фокуса:

Отрегулируйте фокусировку в соответствии с толщиной материала, чтобы обеспечить концентрацию энергии лазера.

5) Тестовая резка и резка

– Тестовая резка

Выполните пробную резку на углах материала и посмотрите на результат резки.

Отрегулируйте мощность, скорость, положение фокуса и другие параметры в соответствии с результатами тестовой резки.

– Официальная стрижка

Убедившись, что все настройки верны, запустите программу резки.

Контролируйте состояние резки во время процесса и обращайте внимание на любые отклонения от нормы (например, аномальные искры, неполную резку и т. д.).

6) Послеоперационная обработка

– Проверьте качество резки

Края гладкие и без заусенцев.

Размер реза соответствует проектным требованиям.

Очистите рабочее место: удалите остатки и отходы, поддерживайте чистоту оборудования.

– Выключите оборудование.

Выключите лазер, систему охлаждения и систему управления.

Отключите основной источник питания.

7) Техническое обслуживание и уход

Ежедневный осмотр: очистите оптическую линзу, проверьте оптическое волокно, кабель и другие компоненты.
Регулярное техническое обслуживание: замена охлаждающей жидкости, очистка лазера, проверка газопровода.
Журнал записей: ведите учет использования и обслуживания оборудования.

8) Другие моменты, на которые следует обратить внимание

Меры предосторожности: не смотрите прямо на лазерный луч во время лазерной резки; неработающий персонал должен находиться на расстоянии от оборудования.
Требования к окружающей среде: рабочее место должно быть сухим и свободным от пыли.
Экстренное реагирование: в случае возникновения нештатной ситуации немедленно нажмите кнопку аварийной остановки, выключите оборудование и устраните неполадку.

Станки для резки волоконным лазером — это высокоточные инструменты, используемые для резки различных материалов, таких как металл, пластик и композиты. Следуя этому руководству, вы сможете обеспечить безопасную и эффективную работу вашего станка для резки волоконным лазером, сохраняя при этом оптимальную производительность и долговечность.

2. Меры предосторожности при эксплуатации станка для резки волоконным лазером

При использовании станка для резки волоконным лазером необходимо также уделять особое внимание следующим вопросам, чтобы обеспечить безопасную и эффективную работу.

1) Защитная защита

Надевайте защитные очки:

При работе с лазерной режущей машиной необходимо надевать защитные очки, чтобы предотвратить попадание лазерного луча прямо в глаза. Их следует надевать даже тогда, когда лазерная режущая машина находится в режиме ожидания или включена.

Избегайте прямого взгляда на лазерный луч:

Лазерный луч очень горячий во время резки, и прямое воздействие лазерного луча может привести к серьезным травмам. Никогда не смотрите прямо на режущую головку, особенно во время резки.

Защита рабочей зоны:

Убедитесь, что вокруг лазерной режущей машины установлены соответствующие защитные ограждения, чтобы не допустить приближения неработающего персонала к рабочей зоне лазера. Большинство оборудования оснащено защитными устройствами, такими как защитное стекло или защитные кожухи.

2) Экологические требования

Хорошая вентиляция:

Процесс лазерной резки сопровождается образованием определенного количества выхлопных газов, дыма и пыли, поэтому необходимо обеспечить рабочую зону хорошей системой вентиляции или дымоудаления, чтобы избежать скопления вредных газов.

Контроль температуры:

Поддерживайте умеренную температуру рабочей среды для станка лазерной резки, чтобы избежать чрезмерно высоких или низких температур, которые могут повлиять на нормальную работу лазера и системы охлаждения.

Контроль влажности:

Чрезмерная влажность может привести к повреждению электрооборудования, а слишком низкая влажность может стать причиной статических помех, поэтому следует поддерживать соответствующий уровень влажности.

3) Техническое обслуживание оборудования

Регулярно проверяйте лазер:

Лазер является основным компонентом волоконно-лазерной режущей машины. Регулярно проверяйте состояние лазера, чтобы убедиться, что соединение волокна не повреждено и нет повреждений или пятен. Поврежденное волокно может привести к нестабильности или неисправности лазерного луча.

Очистите оптическую линзу и защитное зеркало:

В процессе лазерной резки оптическая линза и защитное зеркало склонны накапливать дым, пыль и загрязнения, что влияет на качество лазера. Регулярно очищайте линзу, чтобы обеспечить стабильность передачи лазерного луча и точность резки.

Проверьте систему охлаждения:

Нормальная работа системы охлаждения волоконного лазерного режущего станка имеет решающее значение для лазерного режущего станка. Регулярно проверяйте уровень охлаждающей жидкости, чтобы убедиться в отсутствии утечек в системе охлаждения и поддерживать температуру лазера в пределах нормы.

Проверьте систему газоснабжения:

Убедитесь, что подача вспомогательного газа, такого как кислород, азот и воздух, достаточна, в трубопроводе нет утечек, а давление газа соответствует требованиям резки.

4) Меры предосторожности при эксплуатации

Подготовка материала:

Перед началом резки убедитесь, что поверхность материала чистая и ровная. Удалите мусор, такой как масло, железные опилки, пятна ржавчины и т. д., чтобы не повлиять на качество резки.

Регулировка фокуса:

Убедитесь, что точка фокусировки лазера точно настроена на поверхность материала. Неправильное положение фокуса приведет к плохому результату резки или неполной резке. Большинство станков для резки волоконным лазером оснащены функцией автофокусировки, но в некоторых случаях может потребоваться и ручная настройка.

Избегайте светоотражающих материалов:

Будьте особенно осторожны при резке материалов с высокой отражательной способностью (таких как алюминий, медь и т. д.). Высокая отражательная способность может привести к отражению лазерного луча, повреждению оборудования или влиянию на эффективность резки. При резке таких материалов выберите подходящий вспомогательный газ и отрегулируйте мощность лазера и скорость резки по мере необходимости.

5) Мониторинг во время резки

Контролируйте процесс резки:

Во время резки обращайте внимание на эффект резки, например, ровная ли режущая кромка, нет ли каких-либо аномальных явлений (например, слишком много искр или неравномерный эффект резки). Если есть аномалия, немедленно прекратите резку и проверьте оборудование.

Контроль температуры:

В процессе лазерной резки внутренняя температура оборудования может повышаться, особенно температура лазера и системы охлаждения. Поддерживайте температуру в пределах нормы, чтобы предотвратить перегрев и повреждение оборудования.

Система сигнализации оборудования:

Многие машины для резки волоконным лазером оснащены системой сигнализации, которая подает звуковой сигнал, если оборудование неисправно. Если возникла неисправность, немедленно остановите работу и выясните причину.

6) Требования к оператору

Профессиональная подготовка:

Перед началом работы на станке для резки волоконным лазером оператор должен пройти профессиональную подготовку и обладать базовыми знаниями, такими как эксплуатация, техническое обслуживание и устранение неисправностей станка для резки волоконным лазером.

Нерабочему персоналу запрещается входить:

Во время процесса лазерной резки посторонним лицам запрещается находиться в рабочей зоне, особенно в зоне резки.

7) Аварийная остановка

Кнопка аварийной остановки:

В случае возникновения неисправности или чрезвычайной ситуации во время работы оборудования следует немедленно нажать кнопку аварийной остановки, чтобы предотвратить более серьезные повреждения оборудования или несчастные случаи.

Ненормальное обращение:

Если в процессе резки возникли нештатные ситуации (например, ненормальное искрение, перегрев или неисправность лазера), следует немедленно остановить оборудование для проверки и устранить неисправность перед эксплуатацией станка для резки волоконным лазером.

3. Резюме

По сравнению с традиционными лазерными режущими машинами, волоконные лазерные режущие машины имеют много преимуществ, таких как более высокая скорость резки, меньшие затраты на техническое обслуживание и меньший фокус лазерного луча, что позволяет резать более тонкую графику. Он широко используется при резке металлических материалов, особенно при промышленной обработке металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь и алюминиевый сплав.

Станок для резки волоконным лазером является высокоточным оборудованием, которое требует строгого соблюдения правил безопасности и регулярного обслуживания в процессе эксплуатации. Благодаря правильным рабочим процедурам, контролю окружающей среды и обслуживанию оборудования можно гарантировать эффективную работу и качество резки оборудования, а также эффективно продлить срок службы оборудования.

Выполните указанные выше шаги для безопасного и эффективного завершения работы машины для резки волоконным лазером. Если у вас есть особые потребности, обратитесь к руководству по эксплуатации оборудования или свяжитесь со службой технической поддержки.

Другие руководства по эксплуатации машины для пользователей:

Операция по гибке панелей

Комплексное руководство по эксплуатации листогибочного пресса с ЧПУ