10000W 10KW Станок для лазерной резки листового металла с волокном на продажу

Стоимость станка для лазерной резки листового металла мощностью 10 кВт будет сильно различаться в зависимости от различных факторов, таких как марка, модель, размер и функции. Вообще говоря, цена станка для лазерной резки мощностью 10 кВт с базовыми функциями колеблется от $70 000 до $200 000. Если вам нужно больше функций, таких как функция автоматической замены насадок и устройство автоматической загрузки и разгрузки, цена может быть выше.

Вот некоторые факторы, которые повлияют на стоимость станка для волоконной лазерной резки мощностью 10 000 Вт:

• Марка и модель: разные марки и модели станков для лазерной резки имеют разные цены в зависимости от их популярности, производительности и функций. Более известные марки и модели с солидной репутацией качества и надежности обычно стоят дороже. Кроме того, модели более высокого класса с более продвинутыми функциями могут стоить намного дороже, чем модели более низкого уровня.
• Размер и мощность. Размер и мощность лазерного резака также влияют на его стоимость. Более крупные машины, которые могут обрабатывать более крупные материалы, будут дороже, чем машины меньшего размера.
• Уровень автоматизации и возможностей. Уровень автоматизации и возможности станка для лазерной резки также влияют на стоимость. Машины с расширенными функциями, такими как системы автоматической загрузки и разгрузки, интеллектуальные датчики и пакеты программного обеспечения, как правило, будут дороже.
• Лазерный генератор: качество и марка лазерного генератора также влияют на стоимость машины. Станок для волоконной лазерной резки мощностью 10 кВт с высококачественным лазерным генератором может стоить дороже, чем станок с некачественным лазерным генератором.
• Страна производитель: Стоимость машины также может варьироваться в зависимости от того, где она произведена. Машины, произведенные в странах с более низкой стоимостью рабочей силы, таких как Китай и Индия, могут быть дешевле, чем машины, произведенные в США или Европе.
• Установка и обслуживание. Стоимость установки, обучения и обслуживания также влияет на общую стоимость машины. Важно принять эти затраты во внимание при рассмотрении вопроса о покупке станка для лазерной резки мощностью 10 кВт.

Стоимость станка для лазерной резки листового металла мощностью 10 кВт может сильно различаться, и для большинства предприятий это может стать значительной инвестицией. Но стоимость покупки машины – это лишь один из факторов, который следует учитывать при покупке. Другие факторы, которые следует учитывать, включают стоимость установки, обслуживания и ремонта, а также ожидаемый срок полезного использования и общую рентабельность инвестиций. Также важно работать с авторитетным и опытным поставщиком, который может обеспечить постоянную поддержку и обслуживание.

Как профессиональный производитель станков для лазерной резки, СК ШЕНЧОНГ может не только предоставить вам конкурентоспособные цены, но и предоставить вам комплексную сервисную поддержку. Если вы планируете купить станок для волоконной лазерной резки, вы можете связаться с нами.

Станок для лазерной резки листового металла мощностью 10 кВт представляет собой мощный промышленный инструмент, который может резать различные металлические материалы с высокой точностью и аккуратностью. Толщина материала, который он может разрезать, будет зависеть от нескольких факторов, включая тип материала, лазерный генератор, оптику и скорость резки. Вот несколько примеров максимальной толщины, на которую он может резать различные материалы:

• Нержавеющая сталь: он может резать нержавеющую сталь толщиной от 0,5 до 35 мм.
• Углеродистая сталь: он может резать углеродистую сталь толщиной от 0,5 до 45 мм.
• Алюминий: он может резать алюминий толщиной от 0,5 до 30 мм.
• Медь: он может резать медь толщиной от 0,5 до 18 мм.
• Латунь: он может резать латунь толщиной от 0,5 до 18 мм.
• Титан: он может резать титан толщиной от 0,5 до 16 мм.

Важно отметить, что толщина разреза может варьироваться в зависимости от ряда факторов, таких как:

• Свойства материала. Тип разрезаемого металла влияет на максимальную толщину, которую можно разрезать. Например, высокопрочную сталь резать труднее, чем мягкую сталь, и для достижения чистого разреза может потребоваться более низкая скорость резки или большая мощность.
• Мощность лазера и качество луча. Выходная мощность и качество луча лазерного источника также влияют на максимальную толщину, которую можно разрезать. Более высокая выходная мощность режет более толстые материалы быстрее и эффективнее, а луч более высокого качества обеспечивает лучшее качество кромок и снижает риск появления дефектов.
• Скорость резки и давление газа. Скорость движения режущей головки и давление используемого вспомогательного газа также влияют на максимальную толщину, которую можно разрезать. Для более толстых материалов может потребоваться более медленная скорость резки, чтобы обеспечить чистый рез, в то время как более высокое давление воздуха может помочь удалить расплавленный материал и предотвратить образование окалины или окалины.
• Конфигурация станка. Размер и конфигурация станка также влияют на максимальную толщину, которую можно разрезать. Более крупные машины с большей режущей станиной могут обрабатывать более толстые материалы, чем машины меньшего размера, а дополнительные функции, такие как автофокусировка или динамическое управление лучом, могут повысить точность и скорость резки.

Короче говоря, станок для лазерной резки мощностью 10 кВт может резать различные металлы с высокой точностью и аккуратностью, а конкретная толщина, которую можно разрезать, зависит от типа металла, марки, качества лазерного луча, фокусного расстояния, скорости резки и вспомогательных устройств. тип и давление газа. Важно выбрать правильные параметры резки и вспомогательный газ для достижения наилучших результатов резки для каждого материала.

Скорость резки станка для лазерной резки мощностью 10 кВт зависит от нескольких факторов, включая тип разрезаемого материала, толщину материала, мощность лазерного источника, тип используемой оптики и параметры резки. Как правило, его способность резать толстые материалы на высоких скоростях делает его популярным выбором для промышленного изготовления и производства. Вот некоторые общие рекомендации по скорости резки на станке для лазерной резки мощностью 10 кВт:

• Углеродистая сталь. Скорость резки углеродистой стали зависит от толщины материала. Он может резать пластину из углеродистой стали толщиной 10 мм со скоростью 2,8 м/мин, а также пластину из углеродистой стали толщиной 20 мм со скоростью 1,4 м/мин.
• Алюминий: он может резать алюминиевый лист толщиной 5 мм со скоростью до 20 м/мин, но при резке алюминиевого листа толщиной 10 мм скорость резки снижается до 4,0 м/мин. Кроме того, алюминий обладает большей отражающей способностью, чем некоторые другие металлы, что может вызвать проблемы при резке.
• Нержавеющая сталь. Скорость резки нержавеющей стали также зависит от толщины материала. Для пластины из нержавеющей стали толщиной 5 мм скорость резки может достигать 10-18 м/мин. А для листа нержавеющей стали толщиной 10 мм скорость резания составляет всего 3,0-7,0 м/мин. Кроме того, на скорость резки также влияют марка и обработка поверхности нержавеющей стали.
• Медь и латунь. Медь и латунь являются материалами с высокой отражающей способностью и теплопроводностью, что затрудняет резку на станке для лазерной резки. Он может резать медные и латунные пластины толщиной 5 мм со скоростью 13 м/мин, тогда как скорость резки составляет всего 4 м/мин при резке латунных пластин толщиной 10 мм.
• Титан: он может резать титановые пластины толщиной 5 мм со скоростью резки до 10 м/мин. Для титановых пластин толщиной до 10 мм и более скорость резки может быть снижена примерно до 3,5 м/мин.

Следует отметить, что скорость резки может варьироваться в зависимости от условий резки, таких как тип используемого газа, положение фокуса лазерного луча и диаметр сопла. Кроме того, скорость резки также будет зависеть от желаемого качества и точности резки. Более высокие скорости резки могут привести к снижению качества резки, тогда как более низкие скорости резки могут привести к более высокому качеству резки, но к замедлению производства. Поэтому важно оптимизировать скорость резки для каждого материала и области применения, чтобы достичь идеального баланса между качеством и скоростью.