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O que é máquina de corte guilhotina hidráulica?

A máquina de corte guilhotina hidráulica é um tipo de equipamento de processamento de chapas metálicas que utiliza sistema de acionamento hidráulico para operação de corte, usada principalmente para cortar chapas metálicas de diversas espessuras.

Comparada com a máquina de corte mecânica, a máquina de corte guilhotina hidráulica tem as vantagens de estrutura simples, forte força de corte, baixo ruído e operação estável, além de ser adequada para corte em massa de chapas médias e grossas.

1. Qual é o princípio de funcionamento da máquina de corte guilhotina hidráulica?

O princípio de funcionamento da máquina de corte de guilhotina hidráulica é baseado principalmente no sistema de transmissão hidráulica para empurrar a estrutura da faca para cima e para baixo para completar o corte de placas de metal.

Etapas de trabalho:

Todo o processo pode ser dividido nas seguintes etapas.

1) Acionamento do sistema hidráulico

Bomba hidráulica: O motor aciona a bomba hidráulica para extrair o óleo hidráulico do tanque de óleo e entregá-lo ao cilindro hidráulico após a pressurização.
Cilindro hidráulico: Depois que o óleo hidráulico entra no cilindro hidráulico, ele empurra o pistão para se mover, fazendo com que o porta-ferramentas se mova para cima e para baixo.
Controle de pressão: O sistema hidráulico ajusta a força de cisalhamento através da válvula de pressão para garantir que o processo de cisalhamento seja suave e seguro.

2) Movimento do porta-ferramentas e processo de cisalhamento

O suporte da ferramenta superior pressiona para baixo em linha reta: O cilindro hidráulico empurra o suporte da ferramenta superior para baixo em linha reta na direção vertical, e a lâmina fixada no suporte da ferramenta superior começa a entrar em contato com a placa.
Ação de cisalhamento: A lâmina superior é gradualmente pressionada para baixo, formando uma força de cisalhamento com a lâmina inferior fixada na bancada para cortar a placa de metal.
Ajuste da folga de cisalhamento: A folga entre as lâminas superior e inferior pode ser ajustada ajustando o parafuso. De acordo com a espessura da placa, selecionar uma folga apropriada pode garantir a qualidade e a planura do cisalhamento.

3) O dispositivo de parada traseira controla o comprimento

Posicionamento do batente traseiro: A posição do batente traseiro é ajustada pelo sistema CNC ou manualmente para determinar o comprimento da placa cortada.
Controle de precisão: Máquinas de corte hidráulicas de ponta geralmente são equipadas com sistemas CNC. A posição do medidor traseiro pode ser controlada com precisão para garantir a precisão do tamanho do corte.

4) Retornar e reiniciar

Retorno hidráulico: Após a conclusão do corte, o sistema hidráulico faz com que o cilindro hidráulico se mova na direção oposta através da válvula de reversão, e o porta-faca superior retorna à posição inicial.
Preparação para a próxima operação de corte: O dispositivo de batente traseiro pode ser ajustado automática ou manualmente para se preparar para a próxima operação de corte.

5) Sistema de segurança e monitoramento

Proteção contra sobrecarga: O sistema hidráulico é equipado com uma válvula de proteção contra sobrecarga para evitar danos ao equipamento devido ao cisalhamento por sobrecarga.
Dispositivo de proteção fotoelétrica (opcional): equipamentos de última geração geralmente são equipados com um dispositivo de proteção fotoelétrica para evitar que os operadores operem incorretamente na área de cisalhamento.
Sensor de pressão e posição: usado para monitorar a força de cisalhamento e a posição do suporte da faca em tempo real para garantir a estabilidade e a segurança do processo de cisalhamento.

Resumo do fluxo de trabalho:

Ligue a bomba hidráulica → o cilindro hidráulico empurra a cabeça de corte para baixo → a lâmina superior corta a placa → o cilindro hidráulico retorna na direção reversa → prepara-se para o próximo corte.

2. Características das tesouras de guilhotina hidráulicas

As guilhotinas hidráulicas são amplamente utilizadas no processamento de chapas metálicas, fabricação de máquinas e outras indústrias devido à sua forte capacidade de cisalhamento e estabilidade.

A seguir estão suas principais características:

1) Forte força de cisalhamento, adequada para placas grossas

Adotando um sistema de acionamento hidráulico, a força de cisalhamento de saída é grande, adequada para cisalhar chapas médias e grossas (geralmente até dezenas de milímetros de espessura).

Ele pode lidar efetivamente com materiais de alta dureza, como aço de alta resistência e aço inoxidável.

2) Alta precisão de cisalhamento e superfície de cisalhamento lisa

Adotando um design de ajuste de folga de lâmina razoável, a superfície de corte é lisa e sem rebarbas.

A aplicação do sistema CNC torna o tamanho do corte mais preciso e pode ser controlado dentro de ±0,1 mm.

3) Operação suave e baixo ruído

O acionamento suave do sistema hidráulico reduz choques e vibrações, e o processo de operação é silencioso.

Comparado com tesouras mecânicas, ele apresenta menor ruído e um ambiente de trabalho mais confortável.

4) Função anti-sobrecarga, segura e confiável

Equipado com válvula de alívio do sistema hidráulico e dispositivo de proteção contra sobrecarga para evitar sobrecarga de trabalho e danos ao equipamento.

Alguns modelos de última geração são equipados com dispositivos de proteção fotoelétrica para evitar operação incorreta.

5) Fácil manutenção e longa vida útil

O sistema hidráulico possui boa vedação e menor desgaste, o que reduz a frequência de manutenção.

O material da lâmina geralmente é aço de liga de alta resistência, que possui forte resistência ao desgaste e longa vida útil.

6) Ângulo de corte e curso flexíveis e ajustáveis

O ângulo de cisalhamento pode ser ajustado de acordo com a espessura da placa para reduzir a deformação por cisalhamento.

O curso do suporte da ferramenta pode ser ajustado para melhorar a eficiência, especialmente adequado para cisalhamento contínuo de chapas de pequeno porte.

7) Dispositivo de medição traseira inteligente

O batente traseiro geralmente é equipado com um sistema CNC para posicionamento preciso e operação conveniente.

Suporta programação em várias etapas, e diversas tarefas de cisalhamento podem ser concluídas em uma única configuração.

8) Economia de energia e alta eficiência

O sistema hidráulico adota tecnologia de recuperação de energia para reduzir o consumo de energia.

A velocidade de corte é rápida, a eficiência de produção é alta e é adequada para produção em massa.

A máquina de corte guilhotina hidráulica se tornou o equipamento mais utilizado na indústria de processamento de chapas metálicas devido à sua forte força de cisalhamento, alta precisão, operação estável, segurança e confiabilidade.

3. Aplicação da máquina de guilhotina hidráulica

As máquinas de corte de guilhotina hidráulica são amplamente utilizadas em muitas indústrias devido à sua forte capacidade de corte, alta precisão, estabilidade e ampla faixa de aplicação. Para que é usada a máquina de corte de guilhotina hidráulica? Elas são usadas principalmente para cortar chapas de metal de várias espessuras e materiais.

A seguir estão suas principais áreas de aplicação e casos típicos:

1) Indústria de processamento de chapas metálicas

Cenários de aplicação: cisalhamento de materiais metálicos comuns, como chapas de aço, chapas de aço inoxidável, chapas de alumínio e fabricação de chassis, gabinetes, carcaças de chapa metálica, etc.
Vantagens: O cisalhamento de alta precisão garante a exatidão dimensional e a planicidade das peças de chapa metálica, adequadas para produção em massa.
Casos típicos: Fabricação de gabinetes elétricos, invólucros de equipamentos de comunicação.

2) Indústria de fabricação de máquinas

Cenários de aplicação: Usado para cisalhar peças de máquinas e equipamentos, como estruturas, placas de fundo e suportes.
Vantagens: Forte força de cisalhamento, adequada para processamento de chapas grossas, garantindo o tamanho e a qualidade de corte de peças mecânicas.
Casos típicos: Conchas e estruturas de suporte de máquinas de engenharia e equipamentos de mineração.

3) Indústria de construção naval

Cenários de aplicação: Cisalhamento de chapas de aço médias e grossas para cascos, como divisórias de cabine, conveses, etc.
Vantagens: Pode manusear chapas grandes e pesadas com alta precisão de cisalhamento para atender aos requisitos de emenda de casco.
Casos típicos: Fabricação de cascos de navios de carga, petroleiros e navios de guerra.

4) Indústria aeroespacial

Cenários de aplicação: Cisalhamento de materiais leves e de alta resistência, como ligas de alumínio e ligas de titânio para revestimentos de fuselagem, asas, etc.
Vantagens: Alta precisão e estabilidade garantem a consistência das peças e atendem aos padrões da aviação.
Casos típicos: Fabricação de revestimentos e estruturas internas de aeronaves.

5) Indústria de fabricação de automóveis

Cenários de aplicação: Corte de painéis de carroceria, componentes de chassi, como portas e tetos.
Vantagens: Adequado para chapas metálicas de diferentes espessuras, com alta eficiência em conjunto com linhas de produção automatizadas.
Casos típicos: Fabricação de carrocerias de caminhões, automóveis e veículos especiais.

6) Indústria de engenharia de construção

Cenários de aplicação: Cisalhamento de chapas de aço para construção, como lajes de piso, painéis de parede, suportes, etc.
Vantagens: Grande força de cisalhamento, adequada para chapas de aço espessas e aço de alta resistência, garantindo a segurança das estruturas de construção.
Casos típicos: Ponte, construção de estrutura de aço, construção de fábrica.

7) Indústria de fabricação de eletrodomésticos

Cenários de aplicação: Cisalhamento de chapas finas, como máquinas de lavar, geladeiras, fornos de micro-ondas e outras chapas de revestimento.
Vantagens: Alta eficiência e precisão, atendendo aos requisitos de beleza e planicidade das carcaças de eletrodomésticos.
Casos típicos: Fabricação de carcaças de condicionadores de ar e refrigeradores.

8) Indústria de decoração e publicidade

Cenários de aplicação: Corte de chapas de aço inoxidável, alumínio, etc., para outdoors e painéis decorativos.
Vantagens: Cortes suaves e sem rebarbas, adequados para produção de pratos decorativos requintados.
Casos típicos: Placas de shopping, decoração de paredes externas de edifícios.

A máquina de corte guilhotina hidráulica pode cobrir quase todas as indústrias que envolvem processamento de chapas metálicas devido à sua poderosa capacidade de corte, alta precisão e boa estabilidade.

Diferentes modelos de tesouras de guilhotina hidráulica para venda:

4. Tendência de desenvolvimento da máquina de corte hidráulica de guilhotina

Com o avanço da tecnologia e as mudanças nas necessidades industriais, as máquinas de guilhotina hidráulica também estão se desenvolvendo continuamente.

A seguir estão as tendências de desenvolvimento de tesouras hidráulicas de guilhotina nos próximos anos:

1) Inteligência e automação

Popularização dos sistemas CNC:

Com o desenvolvimento da tecnologia CNC (CNC), as tesouras de guilhotina hidráulicas gradualmente popularizarão os sistemas de controle digital para melhorar a precisão operacional e a eficiência da produção. O sistema CNC pode ajustar automaticamente o ângulo de corte, a folga da lâmina e a posição do calibre traseiro, ao mesmo tempo em que otimiza o caminho de corte, reduz a intervenção manual e melhora a precisão do processamento.

Operação inteligente:

Por meio da tecnologia da Internet das Coisas (IoT), a Máquina de corte de chapa CNC pode ser conectado a outros equipamentos de produção para realizar compartilhamento de dados e programação inteligente de produção. Sensores inteligentes podem monitorar o status do equipamento em tempo real, avisar sobre falhas potenciais com antecedência e reduzir o tempo de inatividade.

2) Economia de energia e proteção ambiental

Sistema hidráulico de economia de energia:

Para atender às necessidades de proteção ambiental e economia de energia, as tesouras de guilhotina hidráulicas adotarão cada vez mais sistemas hidráulicos de economia de energia. Isso inclui otimizar parâmetros como fluxo e pressão de óleo hidráulico, melhorar a eficiência do sistema e reduzir o consumo de energia.

Tecnologia de recuperação de energia:

Dispositivos de recuperação de energia em sistemas hidráulicos serão amplamente utilizados no futuro, reduzindo o consumo de energia das bombas hidráulicas, reduzindo o consumo de energia e reduzindo ainda mais os custos de produção.

Materiais e design ecológicos: óleo ecológico, design de baixo ruído e emissões de escapamento reduzidas também se tornarão o foco do design futuro de equipamentos.

3) Processamento eficiente e versatilidade

Alta velocidade de cisalhamento e processamento eficiente:

Com a melhoria da tecnologia de controle hidráulico, a velocidade de cisalhamento das tesouras de guilhotina hidráulicas será ainda mais acelerada, especialmente ao cisalhar chapas grossas para melhorar a eficiência da produção. A nova geração de sistemas hidráulicos adotará um mecanismo de resposta mais rápido para encurtar o ciclo de trabalho e melhorar a eficiência da produção.

Integração multifuncional:

As tesouras guilhotinas hidráulicas combinam mais funções, como puncionar, dobrar, cortar, etc., para atingir múltiplas funções de uma máquina, atender a diferentes requisitos de processo e reduzir o espaço ocupado pelo equipamento e os custos de produção.

4) Maior precisão e qualidade

Maior precisão de cisalhamento:

Com o desenvolvimento da tecnologia de processamento de precisão, as tesouras de guilhotina hidráulicas adotarão sistemas de controle e sensores mais sofisticados para atingir cisalhamento de altíssima precisão, especialmente para o processamento de tamanhos pequenos e chapas finas.

Calibração e ajuste automáticos:

A máquina será capaz de ajustar automaticamente a abertura da lâmina e o ângulo de cisalhamento de acordo com a espessura, dureza e requisitos de cisalhamento de diferentes materiais para garantir a melhor qualidade de cisalhamento.

5) Capacidade de cisalhamento de chapas maiores e mais espessas

Força de cisalhamento aprimorada:

Para atender às necessidades de projetos de grande porte e indústrias pesadas, a força de cisalhamento das tesouras de guilhotina hidráulicas será ainda mais aprimorada para lidar com chapas de metal maiores e mais espessas.

Cisalhamento de materiais de alta resistência:

Com a aplicação de novos materiais de aço e liga de alta resistência, as tesouras de guilhotina hidráulicas serão otimizadas para atender aos requisitos de cisalhamento desses materiais.

6) Interface de operação mais amigável

Tela sensível ao toque e interface gráfica:

A guilhotina hidráulica será equipada com uma tela sensível ao toque e uma interface de operação gráfica mais intuitiva, o que é conveniente para os operadores monitorarem, ajustarem e definirem em tempo real, melhorando a conveniência e a segurança da operação.

Controle remoto e diagnóstico:

A tesoura hidráulica realizará controle remoto e diagnóstico de falhas. Operadores ou pessoal de manutenção podem monitorar remotamente o status do equipamento por meio da rede, realizar solução de problemas e manutenção e reduzir o tempo de inatividade.

7) Digitalização e análise de big data

Coleta e análise de dados:

A máquina de corte de guilhotina hidráulica será equipada com sensores avançados para coletar dados de trabalho do equipamento em tempo real, incluindo força de cisalhamento, temperatura do óleo, pressão, velocidade de operação, etc. Por meio da análise de big data, o processo de produção pode ser otimizado, a eficiência da produção pode ser melhorada e as falhas podem ser reduzidas.

Rastreabilidade da produção:

Por meio da tecnologia digital, é possível registrar o uso, os dados de produção e os registros de manutenção de cada dispositivo para obter rastreabilidade e controle de qualidade do processo de produção.

Qual é a tendência de desenvolvimento da máquina de corte de guilhotina hidráulica? O desenvolvimento futuro das máquinas de corte de guilhotina hidráulica se concentrará principalmente em inteligência, economia de energia e proteção ambiental, alta precisão, automação e multifuncionalidade. Com o avanço da tecnologia, essas tendências não apenas melhorarão a eficiência da produção e o desempenho do equipamento, mas também tornarão as máquinas de corte hidráulicas mais adaptáveis às demandas de mercado em constante mudança.