Solução

Vaso de Pressão

Histórico da indústria de vasos de pressão

SC Shenchong pode fornecer máquinas completas para produção de caldeiras, vasos de pressão, troca de calor, tanques de armazenamento, como Máquina laminadora de placas de 3 rolos, máquina de corte a laser de fibra, máquina de corte de placa, máquina de corte a plasma CNC, manipulador de soldagem resistente, rotador de soldagem.

Oil & gas é um setor com empresas do mais alto nível que buscam sempre equipamentos que garantam a melhor qualidade disponível no mercado. Os produtos a serem laminados devem ser fabricados com a maior precisão e a repetibilidade é um requisito fundamental a ser alcançado.

Os principais processos de fabricação de vasos de pressão

O processo de fabricação de vasos de pressão inclui preparação de matérias-primas, marcação, corte, dobra, conformação, processamento de bordas, montagem, soldagem, inspeção, etc.

Preparação de Matérias-Primas

Antes da marcação, o aço precisa ser pré-tratado. O pré-tratamento do aço refere-se à purificação, endireitamento e aplicação de primer protetor em materiais como chapas de aço, tubos e perfis.

O tratamento de purificação envolve principalmente a remoção de ferrugem, película de óxido, manchas de óleo e escória de soldagem da superfície de placas de aço, tubos e seções antes da marcação, corte e soldagem, bem como após corte, chanfro, conformação e soldagem.

Ortodontia é o processo de correção da deformação do aço durante o transporte, levantamento ou armazenamento.

O principal objetivo da aplicação de tinta protetora é melhorar a resistência à corrosão do aço, prevenir a oxidação e prolongar a vida útil dos componentes e equipamentos, aplicando uma camada de tinta protetora na superfície.

Marcação

A marcação é a primeira etapa no processo de fabricação de vasos de pressão, que determina diretamente a precisão dimensional e a precisão da forma geométrica das peças formadas, e tem um impacto significativo nos processos subsequentes de montagem e soldagem.

Marcação é o processo de desenhar linhas de corte, linhas de processamento, várias linhas de posição e linhas de inspeção em matérias-primas ou peças pré-processadas e marcar (ou escrever) os sinais e símbolos necessários. O processo de marcação geralmente inclui desdobramento, layout e marcação de peças. Antes da marcação, o tamanho da peça de trabalho deve ser determinado primeiro. O tamanho da peça bruta é composto pelas dimensões desdobradas das peças e diversas tolerâncias de usinagem. Existem vários métodos para determinar o tamanho de desdobramento das peças:

1) Método de desenho: Refere-se ao uso de desenho geométrico para desdobrar peças em formas planas.

2) Método de cálculo: Refere-se à derivação de fórmulas de cálculo baseadas no princípio da expansão ou no princípio da área inalterada antes e depois da deformação por compressão (tensão).

3) Método experimental: Refere-se ao uso de fórmulas experimentais para determinar as dimensões desdobradas de tarugos com formatos complexos, o que é simples e conveniente.

4) Método abrangente: refere-se ao uso de métodos de desenho e cálculo para determinar o tamanho desdobrado dos tarugos para peças excessivamente complexas e, às vezes, métodos experimentais também podem ser usados para verificação.

As peças para fabricação de contêineres podem ser divididas em duas categorias: peças expansíveis e peças não expansíveis, como cilindro circular e cabeçote elíptico, que pertencem respectivamente às peças expansíveis e não expansíveis.

Corte

Corte refere-se ao processo de separação dos espaços em branco necessários das matérias-primas que foram cortadas na linha. Existem dois métodos de corte: corte mecânico e corte térmico.

Corte Mecânico

O corte mecânico inclui principalmente corte, serragem, fresagem e puncionamento, e sua característica é que a força mecânica desempenha um papel importante no processo de corte.

Corte é o processo de pressionar uma tesoura em uma peça de trabalho, fazendo com que a tensão de cisalhamento exceda a resistência ao cisalhamento do material e atinja o objetivo de corte. Este método possui alta eficiência e precisão de corte, podendo ser utilizado desde que a dureza e o tamanho do material sejam adequados. No entanto, há um fenômeno óbvio de endurecimento no metal a 2-3 mm de distância da aresta de corte. De acordo com o formato do plano a ser cortado, ele pode ser dividido em corte reto e corte curvo.

Existem dois tipos de máquinas de corte que usam arestas de corte retas e longas para cortar, nomeadamente máquinas de corte de boca plana e máquinas de corte de boca oblíqua.

Em um corte plano, duas arestas de corte retas são paralelas e o processo de corte é realizado simultaneamente ao longo do comprimento da aresta de corte. Portanto, a força de corte é grande e o impacto é forte, tornando-o adequado para cortar tiras grossas e estreitas.

No corte oblíquo, duas arestas de corte retas se cruzam em um determinado ângulo e o processo de corte prossegue gradualmente ao longo do comprimento da aresta de corte. Portanto, a força de corte é menor do que a de um corte plano ao cortar peças da mesma espessura, reduzindo o impacto e tornando-o adequado para cortar chapas finas e largas.

Na fabricação de equipamentos, as máquinas de corte tipo pórtico são frequentemente usadas para cortar peças retas. Esta máquina de corte é conveniente de usar, possui alimentação simples, velocidade de corte rápida e alta precisão. Para produzir pequenos tanques de armazenamento cuja espessura da placa não seja muito espessa, os clientes também podem escolher máquina de corte de placa para cortar o prato.

Corte de oxigênio

O corte com oxigênio é abreviado como corte a gás, também conhecido como corte a chama. O corte com oxigênio pertence ao corte térmico, que requer uma chama de pré-aquecimento durante o corte. No entanto, a chama por si só não consegue cortar, e a chave é ter um fluxo de ar de oxigênio puro em alta velocidade.

Corte Plasma

Plasma é um estado da matéria em que todas as substâncias são ionizadas em íons positivos e negativos. O corte a plasma é o uso de chamas de plasma de alta temperatura e alta velocidade para fundir materiais e formar entalhes, que pertence à fusão e corte em alta temperatura no corte térmico. Não é limitado pelas propriedades físicas e pode cortar materiais metálicos e não metálicos, mas é usado principalmente para cortar aço inoxidável, alumínio, cobre, níquel e suas ligas.

Corte a laser

Com o desenvolvimento da tecnologia de corte a laser de fibra, a capacidade de corte de máquina de corte a laser de fibra aumentam drasticamente e o preço diminui muito. Atualmente, cada vez mais clientes optam por comprar máquina de corte a laser de fibra para substituir a máquina de corte a plasma.

Dobrando

Flexão e rolamento do corpo do cilindro

O corpo do cilindro é composto por várias seções do cilindro soldadas através de soldas circunferenciais, e as seções do cilindro são soldadas através de laminação de placas e soldas longitudinais. O princípio de laminação desta seção do cilindro também é conhecido como placa rolante, que é o método básico de fabricação da seção do cilindro. O princípio da flexão rolante é usar um máquina de laminação de placas aplicar flexão plástica contínua e uniforme a uma placa de aço para obter uma superfície cilíndrica.

Inclinação da cabeça

Existem três métodos principais para formar a cabeça: estampagem, fiação e formação explosiva. Os métodos comumente usados atualmente são estampagem e fiação.

Soldagem

A soldagem é um processo que envolve aquecimento, aplicação de pressão ou uma combinação de ambos para obter ligação atômica e formar uma junta permanente. Os processos de soldagem participam de 50% do consumo anual de aço no mundo.

A soldagem pode ser dividida em três categorias: soldagem por fusão, soldagem por pressão e brasagem.

Soldagem por fusão

O método de processamento de aquecimento local da peça a ser soldada até que ela derreta, condensando-a para formar uma solda e conectando os componentes. Incluindo soldagem a arco, soldagem a gás, soldagem por escória elétrica, soldagem por feixe de elétrons, soldagem a laser, etc. A soldagem por fusão é um método de soldagem amplamente utilizado, e a maioria dos aços de baixo carbono e ligas de aço são soldados por soldagem por fusão. A soldagem por fusão especial também pode soldar materiais não metálicos, como cerâmica e vidro.

Soldagem por pressão

Deve ser aplicada pressão durante o processo de soldagem, que pode ou não ser aquecida para completar a soldagem. O principal objetivo de seu aquecimento é amolecer o metal, aplicando pressão ao plástico do metal e aproximando os átomos a uma distância de atração estável entre si, o que é fundamentalmente diferente do aquecimento durante a soldagem por fusão. A soldagem por pressão inclui soldagem por resistência, soldagem por fricção, soldagem ultrassônica, soldagem por pressão fria, soldagem explosiva, soldagem por difusão e soldagem magnética. Suas características incluem pequena deformação de soldagem, poucas trincas e fácil automação.

Brasagem

O método de soldagem envolve aquecer o material de brasagem com um ponto de fusão inferior ao do metal base até derreter, mas a temperatura de aquecimento é inferior ao ponto de fusão do metal base. O material de brasagem derretido é usado para preencher a costura de solda, molhar o metal base e difundir-se com o metal base para formar um todo. A brasagem pode ser dividida em duas categorias: brasagem dura e brasagem suave. A temperatura de aquecimento da brasagem é superior a 450 ℃ e a resistência à tração é superior a 200MPa. São frequentemente utilizados materiais de brasagem à base de prata e cobre, que são adequados para situações com alta tensão de trabalho e altas temperaturas ambientais, como soldagem de ferramentas de torneamento de liga dura e brocas geológicas. A temperatura de aquecimento da soldagem suave é inferior a 450 ℃, a resistência à tração é inferior a 70MPa e é adequada para ambientes com baixo estresse e baixa temperatura de trabalho, como soldagem de circuitos à base de estanho.