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A seleção razoável de máquina de dobra de aço inoxidável requer a determinação do modelo e parâmetros da máquina de acordo com requisitos de processamento específicos. Selecionar uma máquina de dobra de prensa dobradeira com parâmetros e modelos apropriados pode não apenas melhorar a eficiência do trabalho, mas também reduzir os custos de produção e estender a vida útil do equipamento e das ferramentas.
1. Fatores-chave para a seleção de máquinas de dobra de aço inoxidável
1) Propriedades dos materiais
Características do aço inoxidável:
O aço inoxidável tem alta resistência e dureza e requer maior pressão ao ser dobrado.
Possui forte recuperação elástica e o ângulo de curvatura pode precisar ser compensado.
Coeficiente de pressão recomendado:
O coeficiente de pressão do aço inoxidável é cerca de 1,5 vezes maior que o do aço comum. Por exemplo, se o aço comum requer 100 toneladas de pressão, o aço inoxidável pode exigir 150 toneladas.
2) Especificações da placa
Espessura da chapa:
A pressão (tonelagem) da dobradeira deve atender aos requisitos da espessura máxima da chapa.
Comprimento da placa:
O comprimento da mesa de trabalho da máquina de dobra deve cobrir o comprimento máximo de dobra da chapa.
3) Processo de dobra
Ângulo de curvatura:
Ao dobrar aço inoxidável, é necessária alta precisão de ângulo, por isso é recomendável escolher uma máquina de dobradeira CNC.
Forma de curvatura:
Se forem necessárias formas complexas (como vários ângulos, formato em U profundo, etc.), a compatibilidade do molde e a flexibilidade da máquina de dobra precisam ser consideradas.
4) Volume de processamento
Processamento em pequenos lotes:
Podem ser selecionadas máquinas de dobra manuais ou pequenas CNC.
Produção em massa:
Máquinas de dobradeira CNC hidráulicas de alta eficiência ou servo freio de prensa híbrido são recomendados.
Escolher uma máquina de dobra de aço inoxidável adequada requer determinar o modelo e os parâmetros da máquina com base em requisitos de processamento específicos. A seguir estão os fatores que precisam ser considerados ao selecionar os parâmetros da máquina de dobra e o processo de seleção recomendado.
2. Como determinar os principais parâmetros da máquina de dobra?
1) Selecione a tonelagem da prensa dobradeira de acordo com a espessura da chapa
Requisitos de pressão:
Dobrar aço inoxidável requer maior pressão do que o aço carbono comum, e a tonelagem do equipamento deve atender aos requisitos de espessura e comprimento da chapa.
Fórmula de cálculo:
Força de flexão (toneladas) ≈ 1,42 × espessura da placa × largura da placa ÷ largura da ranhura em V
(A largura da ranhura em V é geralmente de 8 a 10 vezes a espessura da placa)
Exemplo:
Uma placa de aço inoxidável com espessura de 1 mm e comprimento de 1 m, usando um molde com largura de ranhura de 10 mm, requer uma pressão de cerca de 50 toneladas.
Seleção de equipamentos:
- Chapa fina (≤3mm): Você pode escolher uma máquina de dobra hidráulica de pequena tonelagem ou uma máquina de dobra mecânica.
- Chapas médias e grossas (3-10 mm): É necessária uma máquina de dobra hidráulica de médio porte, com uma faixa de pressão de 100-300 toneladas.
- Chapas grossas (>10 mm): É necessária uma máquina de dobra hidráulica de grande tonelagem, com uma pressão de mais de 300 toneladas.
2) Selecione o molde de acordo com o raio de curvatura
Relação entre o raio de curvatura e a largura da ranhura do molde:
O raio de curvatura é geralmente de 1 a 3 vezes a espessura da chapa.
A largura da ranhura do molde (largura da ranhura em V) precisa ser selecionada de acordo com a espessura da placa. O valor recomendado é:
Largura da ranhura em V ≈ 8-10 vezes a espessura da placa (por exemplo, para uma placa de 3 mm de espessura, um molde com largura de ranhura de 24-30 mm deve ser selecionado).
Seleção do tipo de molde:
- Molde afiado: usado para dobras de raio pequeno ou em ângulo reto.
- Molde de arco: adequado para curvatura de superfícies curvas ou de raio grande.
- Molde Multi-V: adequado para requisitos de processamento de várias espessuras e ângulos, com grande flexibilidade.
3) Selecione equipamentos e ferramentas de acordo com o ângulo de dobra
Seleção de equipamentos:
- Dobramento de ângulo de precisão: Recomenda-se usar uma máquina de dobra CNC (CNC), que pode obter controle de ângulo de alta precisão.
- Dobragem em ângulo comum: Máquina de dobra hidráulica ou máquina de dobra mecânica podem atender às necessidades.
Seleção de moldes:
Ângulo pequeno (<90°): Use um molde em forma de V afiado, e o ângulo do molde deve ser menor que o ângulo de curvatura alvo.
Ângulo grande (>90°): Você pode escolher um molde de fenda larga ou um molde de arco.
4) Selecione o tipo de equipamento de acordo com a precisão do processamento
Requisitos de alta precisão:
Foi selecionada uma máquina dobradeira CNC com função de compensação automática, adequada para peças complexas e produção em massa.
Áreas de aplicação: aeroespacial, equipamentos médicos, peças automotivas.
Requisitos gerais de precisão:
É selecionada a prensa dobradeira hidráulica ou a prensa dobradeira mecânica, que é adequada para processamento industrial geral.
Áreas de aplicação: decoração arquitetônica, fabricação de eletrodomésticos.
5) Selecione ferramentas auxiliares de acordo com as necessidades de proteção da superfície do aço inoxidável
Junta de proteção:
Use junta de poliuretano ou náilon para evitar que o molde arranhe a superfície do aço inoxidável.
Adequado para peças com altos requisitos de superfície, como peças decorativas, utensílios de cozinha, etc.
Película anti-riscos:
Aplique a película para proteger a superfície do aço inoxidável antes de dobrá-lo para evitar arranhões durante o processamento.
Particularmente adequado para aço inoxidável polido ou espelhado.
Molde flexível:
O molde flexível é feito de materiais especiais e pode proteger a superfície do aço inoxidável durante a dobra.
6) Selecione o tamanho da mesa da máquina de dobra de acordo com o comprimento da placa
O comprimento da placa corresponde ao tamanho da mesa:
O comprimento da mesa da máquina de dobrar deve ser maior que o comprimento da chapa.
O processamento de chapas longas requer o uso de grandes máquinas de dobra ou sistemas de ligação de múltiplas máquinas.
Requisitos de processamento de segmentos:
Para chapas superlongas, é possível utilizar dobras segmentadas ou dispositivos especiais para processamento auxiliar.
7) Selecione o grau de automação do equipamento de acordo com o lote de processamento
Produção em pequenos lotes:
Você pode escolher uma máquina de dobra manual ou uma máquina de dobra hidráulica comum, que tem baixo custo e alta flexibilidade.
Produção em grandes lotes:
São utilizadas máquinas de dobra CNC (CNC) ou unidades de dobra automatizadas, que são eficientes e adequadas para produção padronizada.
8) Selecione ferramentas especiais de acordo com o formato da dobra
Flexão múltipla:
Peças complexas exigem moldes multiestações ou moldes de conformação especiais.
Dobramento em formato especial:
A dobra não linear requer uma máquina de dobra de rolos ou um molde especial.
Pequena borda de curvatura:
A dobra de pequenas bordas requer um molde estreito especial para garantir a precisão do processamento.
9) Outras considerações de seleção
Características do material:
Aço inoxidável de alta dureza (como 304, 316) requer um molde de alta resistência.
Materiais com endurecimento severo precisam considerar pré-aquecimento ou dobra múltipla.
Marca e serviço do equipamento:
Escolha uma marca confiável para garantir a estabilidade do equipamento e a qualidade do serviço pós-venda.
Manutenção e cuidados com os equipamentos:
Verifique regularmente o sistema hidráulico e o estado do molde para garantir a precisão do processamento e a vida útil do equipamento.
3. Processo básico de seleção de máquinas de dobra de aço inoxidável
Requisitos claros de processamento:
- Espessura e comprimento máximos da chapa.
- Ângulo e forma de curvatura.
- Volume de produção e requisitos de precisão.
Determine o tipo de equipamento:
- Lotes pequenos e médios: máquina de dobra hidráulica comum.
- Alta precisão, grandes lotes: máquina de dobra CNC ou servo CNC.
Escolha uma marca adequada:
- Marcas chinesas: Shenchong, Jinfangyuan, Yawei, etc., com alto desempenho de custo.
- Marcas internacionais: AMADA, TRUMPF, LVD, etc., com desempenho superior.
Inspeção e testes de campo:
- Garantir que o desempenho do equipamento atenda às necessidades reais de processamento.
- Verifique as capacidades do serviço pós-venda.
4. Tipos recomendados de prensas dobradeiras de aço inoxidável
1) Máquina de dobrar manual
- Cenários aplicáveis: produção de pequenos lotes, chapas finas (<2 mm).
- Vantagens: baixo custo, operação simples.
- Desvantagens: baixa eficiência, precisão média.
2) Prensa dobradeira NC
- Cenários aplicáveis: processamento de chapas médias e grossas, adequadas para produção em massa.
- Vantagens: grande força de flexão, adequado para materiais de alta resistência, como aço inoxidável.
- Desvantagens: alto consumo de energia, alto custo de manutenção.
3) Prensa dobradeira CNC
- Cenários aplicáveis: alta precisão, produção em massa.
- Vantagens: alta precisão, operação programável. Suporta dobra de formas complexas.
- Desvantagens: alto custo inicial.
4) Prensa dobradeira servo CNC
- Cenários aplicáveis: cenários de processamento de ponta, buscando alta eficiência e proteção ambiental.
- Vantagens: baixo consumo de energia, operação suave. Maior precisão de dobra.
- Desvantagens: equipamento caro.
Modelos recomendados (exemplo):
- Série AMADA RG: máquina dobradeira CNC de alta precisão, adequada para processamento de aço inoxidável.
- Série TRUMPF TruBend: marca alemã, servo CNC, adequada para cenários de processamento de ponta.
- Série SHENCHONG WDK: alta precisão de dobra, economia de energia, baixo ruído. Equipado com robôs, pode ser transformado em uma unidade de dobra não tripulada.
5. Resumo
A seleção da máquina de dobra de aço inoxidável precisa considerar de forma abrangente fatores como espessura da chapa, ângulo de dobra, requisitos de precisão, proteção de superfície e lote de produção. A seleção razoável pode não apenas melhorar a eficiência e a qualidade do processamento, mas também reduzir os custos de produção e estender a vida útil do equipamento e das ferramentas.
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