Durante o processo de dobramento, a chapa metálica é submetida a uma força de impacto local. Se não houver estrutura de suporte para a parte inferior da chapa metálica, a força de impacto na chapa durante a dobra irá divergir para fora, causando deformação significativa e afetando a qualidade da dobra da chapa. Portanto, a complexidade deste mecanismo reside no fato de que a trajetória de movimento de sua placa de suporte deve ser completamente consistente com a trajetória de movimento da peça girando durante o processo de dobra, e a velocidade de movimento também precisa ser mantida consistente para garantir que a placa está sempre sujeito a uma força de apoio e não se deforma. Além do fato de que a trajetória de movimento e a velocidade dos dois devem ser consistentes, a altura do molde e a largura da abertura do molde são diferentes ao dobrar diferentes espessuras de chapa metálica, o que provoca mudanças na posição inicial e na flexão por rotação fulcro da chapa metálica ao virar para cima. Todos esses fatores incertos impõem requisitos mais elevados para a trajetória de movimento, controle de velocidade e ajuste de posição do mecanismo de alimentação de acompanhamento.

Atualmente, a maioria das fábricas suporta materiais manualmente, e pequenos materiais comuns requerem apenas uma pessoa para operar uma dobradeira. No entanto, quando se trata de chapas metálicas grandes, geralmente são necessárias de 4 a 6 pessoas para operar uma dobradeira. Extremamente trabalhoso e a instabilidade da paletização manual pode facilmente causar problemas de qualidade do produto, o que também não favorece o controle da produção.

Alguns fabricantes de máquinas dobradeiras também vêm com suas próprias estruturas de suporte de material, mas muitas vezes não conseguem sincronizar sua operação com a chapa metálica. Durante o processo de dobra, muitas vezes há um período de tempo em que a chapa metálica e a estrutura de suporte não conseguem se encaixar perfeitamente, resultando em agitação da chapa durante o processo de dobra, baixa estabilidade e danos fáceis; Em segundo lugar, ao dobrar diferentes materiais em folha, muitas vezes é necessário ajustar a posição das paletes de forma adequada, a fim de garantir um ajuste perfeito entre as paletes e os materiais em folha. No entanto, as paletes atuais são acionadas por correntes de cilindros de óleo e a distância de ajuste não pode ser determinada, resultando numa diminuição na precisão do ajuste. Toda a estrutura de ajuste é complexa e de pouca praticidade.

Seguidor de folha de dobradeira SC sempre pode segurar e acompanhar a chapa durante o processo de dobra. A régua de grade magnética do seguidor de dobra SC SHENCHONG indica aproximadamente a posição do molde superior pressionando para baixo e calcula o ângulo de inversão da placa em tempo real com base no tamanho da ranhura e na espessura da placa. O servo motor controla o ângulo de rotação da haste ativa para ser consistente com o valor calculado, garantindo que a superfície do carrinho seguinte esteja sempre em contato com a chapa durante o processo de dobra, evitando o deslocamento da chapa e melhorando a dobra. precisão.