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Guia de manutenção de máquinas de corte a laser

Qualquer equipamento mecânico que funcione por muito tempo precisa de manutenção cuidadosa. Mesmo o melhor equipamento sem manutenção adequada não é durável. Assim como um carro que precisa de manutenção regular, a manutenção da máquina de corte a laser não é exceção. Os principais componentes de uma máquina de corte a laser podem ser divididos em cinco tipos: sistema de fonte de luz, sistema de remoção de poeira, sistema de transmissão, sistema de refrigeração e sistema de circuito.

As peças principais das máquinas de corte a laser de fibra que precisam ser mantidas durante o tempo de trabalho diário são o sistema de resfriamento (para garantir o efeito de temperatura constante), o sistema de remoção de poeira (para garantir o efeito de remoção de poeira), o sistema de caminho óptico (para garantir a qualidade do feixe) e a transmissão. sistema (para se concentrar em garantir a operação normal).

Este artigo apresentará as principais partes da máquina de corte a laser que precisam ser mantidas e ensinará como fazer a manutenção diária da máquina de corte a laser.

Manutenção de máquinas de corte a laser - instruções gerais

O preço da máquina de corte a laser de fibra não é baixo, variando de centenas de milhares a milhões. Portanto, prolongar ao máximo a vida útil da máquina de corte a laser pode economizar melhor os custos de produção e obter maiores benefícios. Por este motivo, é muito importante fazer a manutenção diária das máquinas de corte a laser de fibra. O seguinte explicará principalmente seis aspectos.

Verificação da água circulante

Em primeiro lugar, a substituição da água circulante e a limpeza da caixa d'água são muito importantes. Antes de operar a máquina, certifique-se de que o tubo do laser esteja cheio de água circulante. A qualidade da água e a temperatura da água circulante afetam diretamente a vida útil do tubo laser. Portanto, é necessário repor regularmente a água circulante e limpar a caixa d'água. Esta ação é melhor realizada uma vez por semana.

Limpeza do ventilador

Em segundo lugar, a limpeza do ventilador também é um dos trabalhos críticos em máquina de corte a laser de folhas manutenção. O uso prolongado do ventilador na máquina pode acumular muita poeira sólida no interior do ventilador, causando ruídos significativos e dificultando a exaustão e a remoção de odores. Quando a sucção do ventilador é insuficiente e a exaustão dos fumos não é suave, é necessário limpar o ventilador.

Limpeza de lentes

Em terceiro lugar, a limpeza das lentes pode manter a eficiência e a precisão do corte. Pode haver alguns espelhos reflexivos e de foco na máquina. O laser é refletido e focado através dessas lentes antes de ser emitido pelo cabelo do laser. As lentes são facilmente contaminadas com poeira ou outros poluentes, causando danos ao laser ou às lentes. Por esta razão, os operadores devem limpar as lentes todos os dias.

Durante a limpeza, os usuários devem prestar atenção aos seguintes pontos:

A lente deve ser limpa suavemente e o revestimento da superfície não deve ser danificado.
O processo de limpeza deve ser feito com cuidado para evitar quedas.
Ao instalar o espelho de foco, certifique-se de manter a superfície côncava voltada para baixo.

Limpeza do trilho guia

Quarto, a limpeza do trilho-guia mantém o excelente desempenho das peças de acionamento da máquina de corte a laser. Como um dos principais componentes do equipamento, o trilho-guia e o eixo linear são usados para fins de orientação e suporte. Para garantir alta precisão de usinagem da máquina, é necessário que os trilhos-guia e as linhas retas do máquina de corte a laser têm alta precisão de orientação e boa estabilidade de movimento. Durante a operação do equipamento, uma grande quantidade de poeira corrosiva e fumaça são geradas durante o processamento das peças processadas. Essa fumaça e poeira se acumulam na superfície do trilho guia e do eixo linear por um longo tempo, o que tem um impacto significativo na precisão de corte do equipamento e pode formar pontos de corrosão na superfície do eixo linear do trilho guia, encurtando o serviço vida útil do equipamento. Portanto, os usuários devem limpar os trilhos-guia da máquina a cada duas semanas.

Aperto de parafusos e acoplamentos

Quinto, o aperto de parafusos e acoplamentos é um trabalho significativo. Após um período de operação, os parafusos e acoplamentos nas juntas do sistema de movimento podem se soltar, o que pode afetar a suavidade do movimento mecânico. Portanto, durante a operação da máquina é necessário observar se há ruídos ou fenômenos anormais nos componentes da transmissão. Se forem encontrados problemas, eles devem ser reforçados e mantidos em tempo hábil. Ao mesmo tempo, a máquina deve usar ferramentas para apertar cada parafuso um por um após um período de tempo. A primeira vez que fica resistente deve ser em torno de um mês após o uso do equipamento.

Inspeção do caminho óptico

Por último, mas não menos importante, a inspeção do caminho óptico para os trabalhos de verificação necessários. O sistema de caminho óptico da máquina é completado pela reflexão do refletor e pela focagem do espelho de focagem juntos. Não há problema de desvio do espelho de focagem no caminho óptico, mas os três refletores são fixados por peças mecânicas, o que apresenta grande possibilidade de desvio. Embora normalmente não ocorra desvio, é recomendável que os usuários verifiquem se o caminho óptico está normal antes de cada trabalho.

Atenção especial: limpeza de lentes

O laser é refletido e focado através de uma lente antes de ser emitido pelo cabelo do laser. Depois de operar o dispositivo por um período de tempo, um pouco de poeira grudará na superfície da lente, o que afetará muito a refletividade e a transmitância da lente, levando a uma diminuição na potência do laser. Neste momento, é necessário limpar a poeira da lente. Mas tome cuidado na hora de limpar, pois as lentes são itens facilmente danificados e devem ser manuseadas com cuidado. Objetos pontiagudos ou duros não devem ser usados para tocar nas lentes.

Durante o processo de substituição, deve-se prestar atenção à colocação, inspeção e instalação das lentes ópticas para evitar danos e contaminação. Depois de instalar uma nova lente, ela deve ser limpa regularmente.
Quando o laser é usado para cortar materiais, a superfície de trabalho liberará uma grande quantidade de gás e respingos, o que causará danos às lentes. Quando os poluentes caem na superfície da lente, eles absorvem a energia do feixe de laser, causando o efeito de lente térmica. Se a lente ainda não tiver formado tensão térmica, o operador poderá desmontá-la e limpá-la completamente.
Durante o processo de instalação e limpeza da lente, qualquer adesivo ou mesmo gotículas de óleo de esmalte podem aumentar a taxa de absorção da lente e reduzir sua vida útil. Portanto, as seguintes medidas preventivas devem ser tomadas:
Nunca instale lentes com os dedos nus. Devem ser usadas pontas dos dedos ou luvas de borracha.
Não use instrumentos pontiagudos para evitar arranhar a superfície da lente.
Ao remover a lente, não toque na camada do filme, mas segure a borda da lente.
As lentes devem ser colocadas em local seco e limpo para teste e limpeza. Uma boa superfície de bancada deve ter várias camadas de lenços de limpeza e várias folhas de papel de algodão para limpeza de lentes.
Os usuários devem evitar falar acima das lentes e manter alimentos, bebidas e outros potenciais poluentes longe do ambiente de trabalho.
Durante o processo de limpeza de lentes, devem ser utilizados métodos de risco relativamente baixo. As etapas a seguir são configuradas para esse fim e os usuários devem adotá-las. Em primeiro lugar, use um balão para soprar quaisquer objetos flutuantes na superfície do componente original, especialmente lentes com pequenas partículas e focar na superfície. Esta etapa é necessária. Mas nunca utilize ar comprimido da linha de produção, pois esse ar pode conter névoa de óleo e gotículas de água, o que pode aprofundar a poluição das lentes.
O segundo passo é aplicar acetona pura para uma leve limpeza das lentes. Este nível de acetona é quase anidro, o que reduz a possibilidade de contaminação das lentes.
Bolas de algodão embebidas em acetona devem ser limpas sob luz e movimentadas em movimentos circulares. Quando o cotonete estiver sujo, ele deverá ser substituído. A limpeza deve ser concluída de uma só vez para evitar ondulações. Se a lente tiver duas superfícies revestidas, como uma lente, cada superfície deverá ser limpa desta forma. O primeiro lado precisa ser colocado sobre uma camada de papel limpo para lentes para proteção.
Se a acetona não conseguir remover toda a sujeira, use vinagre ácido para limpar. A limpeza com vinagre ácido utiliza a dissolução da sujeira para removê-la, mas não causa danos às lentes ópticas. Este tipo de vinagre pode ser de grau experimental (diluído na concentração 50%) ou vinagre branco doméstico contendo ácido acético 6% também pode ser usado. O procedimento de limpeza é igual à limpeza com acetona, depois use acetona para remover o vinagre ácido e secar a lente. Nesse momento, é necessário trocar frequentemente o algodão para absorver completamente o ácido e hidratar. Até estar completamente limpo.
Quando os poluentes e os danos na lente não podem ser removidos através da limpeza, especialmente quando a camada de película está queimada devido a salpicos de metal e sujidade, a única forma de restaurar o bom desempenho é substituir a lente.

Manutenção de máquinas de corte a laser em ambientes de alta temperatura

Não importa a máquina de corte a laser de fibra de chapa metálica, máquina de corte a laser de tubo ou máquina de corte a laser de fibra de tubos e folhas, todos eles precisam realizar a manutenção especial da máquina de corte a laser em ambientes de alta temperatura.

Evite condensação

A temperatura da água de resfriamento não deve diferir muito da temperatura do ar. O laser e as lentes ópticas da máquina de corte a laser usam o método de resfriamento a água. Devido à condensação da água no ar quando resfriado, quando a temperatura da água de resfriamento estiver abaixo de 5-7 graus Celsius, haverá condensação de água na superfície do laser e das lentes ópticas, o que afeta muito a eficiência de saída do laser e a transparência das lentes ópticas, e tem um impacto significativo na energia do laser e na vida útil dos componentes ópticos.

Várias partes do laser e da cabeça de corte são resfriadas separadamente. Recomenda-se que os usuários definam a temperatura da água para o circuito de baixa temperatura do laser em cerca de 26 graus Celsius, e a temperatura da água para a cabeça de corte e o circuito de fibra óptica em cerca de 30 graus Celsius (dependendo dos valores de temperatura e umidade). Siga rigorosamente a sequência de ligar/desligar no verão.

O clima úmido e quente pode causar umidade ou condensação na fonte de alimentação do laser e em várias partes do equipamento a laser, levando a vários problemas de funcionamento e afetando seriamente a produção normal dos usuários. O mau funcionamento causado pelos motivos acima não está dentro do escopo normal da garantia.

Atenção:

Quando o equipamento a laser é desligado, o refrigerador de água também deve ser desligado para evitar condensação causada pela diferença excessiva de temperatura durante o desligamento.
Solicitamos veementemente que os clientes na sala de operação integrada instalem ar condicionado ou equipamento a laser na sala de ar condicionado e garantam que o ar condicionado funcione de forma contínua e estável (inclusive à noite) para manter a temperatura e a umidade internas. Alternativamente, na inicialização, o ar condicionado deve ser ligado por meia hora antes de ligar a energia do equipamento laser e do bebedouro.

Manutenção do sistema de resfriamento e da água de resfriamento

À medida que a temperatura aumenta no verão, a pressão de trabalho do sistema de refrigeração da máquina de corte a laser aumenta. Recomenda-se verificar e manter a pressão interna de flúor do compressor da máquina de resfriamento antes que ocorram altas temperaturas. A pressão dos equipamentos de diferentes fabricantes também varia. Recomenda-se consultar o fabricante do equipamento para parâmetros específicos antes da manutenção.

Devido à alta temperatura no verão, a taxa de deterioração da água de resfriamento também irá acelerar. Recomenda-se que os usuários usem água destilada regular ou água purificada, limpem regularmente a incrustação no tanque de água e substituam a água e o elemento filtrante (recomenda-se que o ciclo de substituição no verão não exceda 15 dias) para evitar causar incrustações. aderir ao laser e à tubulação, afetando a vazão da água de resfriamento e causando alarmes de alta temperatura. O método de limpeza de incrustações deve ser operado sob a orientação do fabricante do equipamento.

Conclusão

O artigo acima apresenta como fazer a manutenção da máquina de corte a laser. Os usuários devem manter as diferentes partes da máquina, incluindo circulação de água, limpeza do ventilador, lentes, trilhos-guia, parafusos e acoplamentos, caminho óptico.

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