Índice
A composição da máquina de laminação de chapas é composta principalmente de múltiplos componentes principais, que trabalham juntos para atingir o processo de dobra de chapas metálicas. A seguir estão os principais componentes da máquina de laminação de chapas e suas descrições funcionais.
1. Sistema de rolos
O sistema de rolos do máquina de laminação de placas é um componente importante da máquina de laminação de chapas, responsável por transportar e transmitir vários torques e pressões. A máquina de laminação de chapas é geralmente usada para deformar chapas de metal (como chapas de aço, chapas de alumínio, etc.) na superfície curva necessária ou estrutura circular por meio de laminação. A função e a estrutura de seu sistema de rolos são cruciais para o desempenho e a eficiência da máquina.
Composição do sistema de rolos da máquina de laminação de chapas
O sistema de rolos da máquina de laminação de chapas inclui principalmente as seguintes peças:
- Rolo (ou rolo): geralmente feito de material de alta resistência, desempenha o papel de prender e dobrar diretamente a placa. O tamanho e o formato do rolo precisam ser projetados de acordo com a espessura e a largura da placa.
- Rolamento de suporte: os rolamentos geralmente são colocados em ambas as extremidades do rolo para suportar a rotação do rolo e garantir o encaixe preciso entre o rolo e a estrutura.
- Dispositivo de acionamento: inclui motores, redutores, etc., que fornecem energia ao rolo por meio de um sistema de transmissão por correia ou engrenagem para controlar sua velocidade e direção de rotação.
- Sistema de pressão: Fornece pressão ao rolo por meios hidráulicos ou mecânicos para garantir que a folha possa entrar no rolo suavemente e passar pela laminação adequada.
- Dispositivo de ajuste: Para se adaptar a folhas de diferentes espessuras, o sistema de rolos geralmente precisa ter um dispositivo de ajuste para ajustar a folga e o ângulo entre os rolos.
- Dispositivo de segurança: Para evitar condições anormais durante a operação, o sistema de rolos geralmente é equipado com dispositivos de segurança, como proteção contra sobrecarga, sistema de controle de temperatura, etc.
Parâmetros técnicos principais
- Material e dureza dos rolos: é necessário atender a certos requisitos de resistência e desgaste para garantir uma operação estável dos rolos a longo prazo.
- Precisão de ajuste: A precisão de ajuste do sistema de rolos afeta diretamente o efeito da laminação da placa e a qualidade do produto.
- Modo de acionamento e transmissão de potência: selecione o dispositivo de acionamento e o sistema de transmissão apropriados para garantir estabilidade e ajustabilidade durante a operação.
Tipos comuns de máquinas de laminação de chapas
Três rolos e quatro rolos, etc. Diferentes tipos de sistemas de rolos têm designs ligeiramente diferentes para atender a diferentes necessidades de produção.
2. Sistema de acionamento
O sistema de acionamento da máquina de laminação de chapas é um componente essencial para garantir que a máquina possa rolar de forma suave e estável. Sua principal tarefa é fornecer energia, controlar o movimento do eixo do rolo e garantir a sincronização, precisão e ajustabilidade da pressão entre os eixos do rolo. O sistema de acionamento da máquina de laminação de chapas envolve várias partes, geralmente incluindo motores, redutores, dispositivos de transmissão, acoplamentos, sistemas de controle, etc.
Composição do sistema de acionamento da máquina de laminação de chapas
Os principais componentes do sistema de acionamento da máquina de laminação de chapas:
1) Motor
O motor é a parte central do sistema de acionamento e fornece a principal fonte de energia.
Os tipos comuns de motores são:
- Motor CA (AC): possui boa estabilidade e economia, adequado para a maioria das máquinas de laminação de chapas convencionais.
- Motor CC (DC): devido à sua forte capacidade de ajuste de velocidade, é mais utilizado em aplicações que exigem controle preciso de velocidade.
- Motor de frequência variável: usado com um conversor de frequência, a velocidade do motor pode ser ajustada conforme necessário para fornecer um controle de velocidade mais preciso.
2) Redutor
A função do redutor é reduzir a velocidade do motor e aumentar o torque de saída para que o eixo do rolo funcione em uma velocidade adequada. Geralmente é conectado a um motor elétrico.
Redutores comuns incluem:
- Redutor de engrenagem: fornece um grande torque de saída e é adequado para ambientes de trabalho de alta carga.
- Redutor de engrenagem sem-fim: adequado para ocasiões que exigem uma grande relação de redução e possui uma estrutura relativamente compacta.
- Redutor planetário: proporciona alta eficiência e controle preciso, adequado para sistemas com altos requisitos de velocidade e torque.
3) Dispositivo de transmissão
O dispositivo de transmissão é responsável por transmitir a potência de saída do redutor para o eixo do rolo.
Os métodos comuns de transmissão incluem:
- Transmissão de engrenagens: A transmissão de engrenagens é amplamente utilizada em muitas máquinas de laminação de chapas grandes e tem alta eficiência e capacidade de carga.
- Transmissão por corrente: adequada para laminadoras de chapas de pequeno ou médio porte e possui certa resistência ao impacto.
- Transmissão por correia: comumente usada em máquinas de baixa potência, com boa flexibilidade e efeito de amortecimento.
4) Acoplamento
O acoplamento é usado para conectar o dispositivo de acionamento ao eixo de transmissão do sistema de rolos para garantir a estabilidade da rotação.
Os tipos comuns de acoplamentos incluem:
- Acoplamento elástico: tem boa absorção de choque e efeitos de amortecimento, e pode reduzir a vibração do sistema.
- Acoplamento rígido: adequado para aplicações com altos requisitos de precisão, o que pode garantir a sincronização do sistema de transmissão.
- Acoplamento universal: adequado para sistemas que precisam transmitir potência em um grande ângulo.
5) Sistema de controle
O sistema de controle desempenha um papel vital no sistema de acionamento da máquina de laminação de chapas. Ele determina os parâmetros de controle, como velocidade, direção e pressão do rolo.
Os métodos de controle comuns incluem:
- Sistema de controle PLC: um sistema baseado em um controlador lógico programável (PLC), que possui um alto nível de automação e pode realizar lógica de controle complexa.
- Inversor: em conjunto com o motor, ele pode ajustar a velocidade do motor ajustando a frequência, controlando assim a velocidade do rolo.
- Sistema de controle hidráulico: usado para ajustar a pressão entre os rolos para garantir a qualidade do processamento do material.
6) Sistema de proteção de segurança
Para garantir a segurança da máquina de laminação de chapas durante a operação, alguns dispositivos de proteção de segurança são geralmente equipados, tais como:
- Dispositivo de proteção contra sobrecarga: quando a carga excede a faixa de carga do equipamento, ele para de funcionar automaticamente para evitar danos ao equipamento.
- Sensor de temperatura: monitora a temperatura do motor e do redutor para evitar superaquecimento.
- Dispositivo de parada de emergência: em caso de falha ou situação perigosa, a energia pode ser cortada imediatamente para garantir a segurança do operador.
Princípio de funcionamento do sistema de acionamento
O motor reduz a velocidade através do redutor e fornece torque suficiente.
Dispositivos de transmissão (como engrenagens, correntes, correias) transmitem potência aos rolos.
O acoplamento conecta efetivamente a energia para garantir uma operação suave dos rolos.
O sistema de controle monitora e ajusta vários parâmetros, como velocidade do rolo, pressão, etc., para garantir a precisão e a eficiência de trabalho da máquina de laminação de chapas.
Tipos comuns de sistemas de acionamento
Acionamento por motor único: adequado para pequenas máquinas de laminação de chapas ou aplicações de baixa carga.
Acionamento por motor duplo: utilizado em laminadoras de chapas de médio e grande porte que exigem maior potência e estabilidade, sendo obtida melhor distribuição de potência por meio de dois motores.
Acionamento hidráulico: comumente usado em máquinas de laminação de chapas pesadas, o sistema hidráulico pode fornecer forte potência de saída.
Principais requisitos técnicos
- requisitos da máquina de laminação de chapas para evitar potência insuficiente ou sobrecarga.
- Faixa de velocidade: A faixa de velocidade do sistema de acionamento deve ser capaz de cobrir as necessidades da máquina de laminação de chapas sob diferentes condições de trabalho.
- Sincronicidade: Especialmente em sistemas multirrolos, a sincronização entre os rolos é particularmente importante para garantir um processo de trabalho suave e eficiente.
O design e a seleção do sistema de acionamento da máquina de laminação de chapas afetam diretamente a eficiência de trabalho, o desempenho e a vida útil da máquina de laminação de chapas. Portanto, ao selecionar o sistema, deve-se dar consideração abrangente aos requisitos específicos da aplicação, materiais de processamento e ambiente de produção.
3. Sistema hidráulico
O sistema hidráulico da máquina de laminação de chapas é uma parte importante da máquina de laminação de chapas, que é principalmente responsável por ajustar e controlar a pressão dos rolos, a folga entre os rolos e o ajuste preciso durante a operação. O sistema hidráulico pode fornecer forte potência para dar suporte à máquina de laminação de chapas para concluir as operações de conformação e dobra de alta pressão da chapa metálica.
O papel do sistema hidráulico
O papel principal do sistema hidráulico na máquina de laminação de chapas inclui:
- Ajuste da pressão entre os rolos: garantindo que a chapa possa entrar suavemente ao passar pelos rolos e realizar um processamento de dobra preciso.
- Ajustando a folga entre os rolos: Placas de diferentes espessuras precisam ser ajustadas ajustando a folga entre os rolos para atender aos requisitos de processamento. O sistema hidráulico pode controlar com precisão de acordo com diferentes espessuras.
- Controle preciso de pressão e torque: O sistema hidráulico pode fornecer pressão mais alta e pode ser ajustado com muita precisão para atender aos diferentes requisitos de processamento de vários materiais.
Composição do sistema hidráulico da laminadora de chapas
Os principais componentes do sistema hidráulico da máquina de laminação de chapas:
1) Bomba hidráulica
- Função:
A bomba hidráulica é a parte central do sistema hidráulico, responsável por fornecer energia para o fluxo de óleo hidráulico e garantir que o óleo hidráulico no sistema possa transmitir pressão de forma eficaz.
- Tipo:
Bombas hidráulicas comuns incluem bombas de engrenagens, bombas de palhetas, bombas de êmbolo, etc. Diferentes tipos de bombas são adaptados a diferentes pressões de trabalho e requisitos de fluxo.
2) Cilindro hidráulico
- Função:
O cilindro hidráulico é um atuador no sistema hidráulico, usado para converter energia hidráulica em energia mecânica e executar tarefas como ajuste de pressão do rolo e ajuste de folga do rolo.
- Estrutura:
O cilindro hidráulico consiste em um corpo de cilindro, um pistão, uma haste de pistão, uma vedação, etc. Quando o óleo hidráulico entra no cilindro hidráulico, ele empurra o pistão para se mover linearmente, fazendo com que o rolo ou outros componentes se movam adequadamente.
3) Válvula hidráulica
- Função:
A válvula hidráulica é usada para controlar a direção do fluxo, a taxa de fluxo e a pressão do óleo hidráulico. É um importante elemento de controle no sistema hidráulico para garantir que o sistema possa fornecer a pressão e a taxa de fluxo corretas conforme necessário.
- Tipo:
Válvulas hidráulicas comuns incluem válvulas unidirecionais, válvulas de alívio, válvulas de aceleração, válvulas reguladoras de pressão, válvulas reversoras, etc. Essas válvulas ajudam a regular o fluxo de óleo hidráulico e garantem a operação estável do sistema.
4) Tanque de óleo hidráulico
- Função:
O tanque de óleo hidráulico é usado para armazenar óleo hidráulico e fornecer resfriamento e filtragem do óleo. O tanque de óleo é geralmente projetado com dispositivos de ventilação, dispositivos de detecção de nível de óleo, sistemas de filtragem, etc. para garantir a limpeza e a operação normal do sistema hidráulico.
- Óleo hidráulico:
A seleção do óleo hidráulico é crucial e deve ter boa lubricidade, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e outras características.
5) Sistema de tubulação hidráulica
- Função:
A tubulação hidráulica conecta vários componentes, como bombas hidráulicas, cilindros hidráulicos, válvulas hidráulicas, etc., para garantir que o óleo hidráulico possa fluir suavemente.
- Projeto de gasoduto:
Fatores como a resistência ao fluxo do óleo hidráulico, a resistência à pressão das tubulações e o risco de vazamento devem ser considerados durante o projeto.
6) Sistema de controle hidráulico
- Função:
O sistema de controle hidráulico é responsável por controlar a ação dos componentes hidráulicos. Ele é geralmente usado em conjunto com PLC (controlador lógico programável) ou controlador hidráulico dedicado para ajustar com precisão os parâmetros hidráulicos por meio do sistema de automação.
- Características:
As modernas máquinas de laminação de chapas geralmente são equipadas com sistemas de controle digital, que podem realizar o gerenciamento e o ajuste refinados dos sistemas hidráulicos e proporcionar uma operação eficiente e precisa.
Princípio de funcionamento do sistema hidráulico da máquina de laminação de chapas
O óleo hidráulico é sugado e pressurizado pela bomba hidráulica, e a bomba fornece o óleo hidráulico para vários componentes do sistema, como cilindros hidráulicos e válvulas hidráulicas.
A válvula hidráulica ajusta o fluxo, a direção e a pressão do óleo hidráulico de acordo com as necessidades do sistema para garantir que o óleo hidráulico possa ser efetivamente transferido para o atuador (como o cilindro hidráulico) para uma operação precisa.
O cilindro hidráulico produz movimento linear sob a ação do óleo hidráulico, como ajustar a pressão entre os rolos ou ajustar a folga entre os rolos. O sistema hidráulico pode ajustar com precisão a pressão e a posição de acordo com a espessura da placa e os requisitos de processamento.
Após a conclusão da tarefa, o óleo hidráulico retorna ao tanque, e a temperatura e o nível de óleo no sistema são monitorados para garantir a estabilidade do sistema hidráulico.
Tipos comuns de sistemas hidráulicos
Sistema de cilindro hidráulico de ação simples:
Adequado para ocasiões em que apenas uma direção é necessária para gerar força, comum em ajustes simples de rolos e controle de pressão.
Sistema de cilindro hidráulico de dupla ação:
Pode gerar força em ambas as direções, adequado para ocasiões que exigem ajuste preciso e controle bidirecional, amplamente utilizado no ajuste de rolos e ajuste de pressão de máquinas de laminação de chapas.
Vantagens do sistema hidráulico da máquina de laminação de chapas
- Alta eficiência: O sistema hidráulico pode fornecer uma densidade de potência maior e fornecer potência suficiente em um espaço menor.
- Controle preciso: O sistema hidráulico pode controlar pressão, velocidade e posição com muita precisão e se adaptar a placas de diferentes espessuras e materiais.
- Resposta rápida: O sistema hidráulico tem uma velocidade de resposta rápida e pode ajustar rapidamente a pressão e a folga dos rolos para melhorar a eficiência da produção.
- Alta confiabilidade: O sistema hidráulico tem uma estrutura simples, operação estável e geralmente tem uma forte capacidade de carga.
Manutenção e precauções do sistema hidráulico
- Seleção do óleo hidráulico: certifique-se de usar o óleo hidráulico apropriado e verifique a qualidade do óleo regularmente para evitar contaminação ou deterioração do óleo.
- Verifique regularmente o circuito de óleo: Verifique a tubulação, válvulas e conectores para evitar vazamentos e bloqueios para garantir a operação eficiente do sistema.
- Verifique o estado de funcionamento do cilindro hidráulico e da bomba: Verifique regularmente a vedação do cilindro hidráulico e o estado de funcionamento da bomba hidráulica e repare ou substitua as peças defeituosas a tempo.
O papel do sistema hidráulico na máquina de laminação de chapas é crucial. Ele não afeta apenas o desempenho de trabalho da máquina, mas também tem um impacto direto na eficiência da produção e na qualidade do produto.
4. Sistema de controle
O sistema de controle é o núcleo da máquina de laminação de chapas, que é usado para ajustar o movimento e o estado de trabalho de cada componente.
De acordo com o grau de automação, o sistema de controle é dividido em:
- Controle manual: ajuste diretamente a posição e a pressão do rolo por meio de uma alça mecânica ou botão.
- Controle semiautomático: equipado com um dispositivo de controle eletrônico simples, que pode predefinir alguns parâmetros.
- Sistema CNC (CNC): controle programável, operação automática obtida pela entrada de parâmetros (como espessura da chapa, raio de curvatura), adequado para processamento de formas complexas.
5. Estrutura e base
A estrutura e a base são a principal estrutura de suporte da máquina de laminação de chapas para garantir a estabilidade e a precisão do equipamento. Suas características incluem:
- Design de alta resistência: geralmente estrutura de aço fundido ou aço soldado, que pode suportar altas cargas.
- Boa rigidez: reduz a vibração e a deformação durante a operação do equipamento.
- Base estável: fornece base de instalação e fixação para equipamentos.
6. Dispositivo de alimentação e descarga
O dispositivo de alimentação e descarga é usado para auxiliar o carregamento de placas e a remoção de produtos acabados, reduzir operações manuais e melhorar a eficiência.
- Dispositivo de alimentação: inclui uma correia transportadora ou rolo para facilitar a alimentação de placas na máquina de laminação de placas.
- Dispositivo de descarga: Algumas máquinas de laminação de chapas são equipadas com sistemas de descarga automática para facilitar a remoção de produtos acabados.
7. Dispositivos de limitação e correção
- Dispositivo limitador: usado para controlar a posição da placa para evitar que ela se mova durante o processamento.
- Dispositivo de correção: ajuste a posição inicial da placa para garantir a precisão da dobra.
8. Sistema de lubrificação e refrigeração
O sistema de lubrificação e resfriamento é usado para proteger as peças móveis do equipamento e prolongar sua vida útil.
- Sistema de lubrificação: forneça regularmente óleo lubrificante aos principais componentes, como rolos e engrenagens, para reduzir o atrito.
- Sistema de arrefecimento: dissipa o calor através do líquido de arrefecimento ou do ventilador para evitar o superaquecimento do sistema hidráulico e do motor.
9. Dispositivo de proteção de segurança
Para garantir a segurança dos operadores e equipamentos, a laminadora de chapas é equipada com uma variedade de dispositivos de proteção, incluindo:
- Botão de parada de emergência: pare rapidamente o equipamento em caso de emergência.
- Capa protetora: cobre partes perigosas para evitar contato com operadores.
- Proteção contra sobrecarga: desliga automaticamente quando a carga do equipamento excede a faixa de projeto.
10. Dispositivos funcionais adicionais
Dependendo das necessidades específicas, a laminadora de chapas pode ser equipada com alguns dispositivos adicionais, tais como:
- Dispositivo de laminação cônica: especialmente utilizado para o processamento de peças cônicas.
- Sistema de medição: monitoramento em tempo real do raio de curvatura e do formato da chapa.
- Sistema de centralização automática: garante que a chapa esteja sempre centralizada durante o processamento.
11. Resumo
Os componentes da máquina de laminação de chapas incluem principalmente sistema de rolos, sistema de acionamento, sistema hidráulico, sistema de controle, estrutura e base, dispositivo de alimentação e descarga, bem como proteção de segurança e sistema de lubrificação e resfriamento.
Todas as peças trabalham juntas para garantir que o equipamento possa completar de forma eficiente e precisa o processo de dobra de chapas metálicas. Diferentes tipos de máquinas de laminação de chapas podem diferir em composição específica, mas os princípios básicos e funções permanecem os mesmos.
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