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Ao usar uma máquina de prensa dobradeira, preste atenção à segurança da operação e ao uso correto da máquina. Como usar a prensa dobradeira? O processo de operação de dobra inclui o processo completo, desde a preparação, configuração, dobra até a inspeção e limpeza.
Cada etapa deve ser rigorosamente controlada para garantir que a peça dobrada atenda aos requisitos de projeto, garanta a segurança do operador e evite acidentes de produção. A seguir estão algumas etapas básicas.
1. Trabalho de preparação da operação da prensa dobradeira
O trabalho de preparação antes de usar Prensa dobradeira hidráulica CNC é a chave para garantir a segurança operacional, melhorar a eficiência do trabalho e a qualidade da dobra. Quais são os preparativos para usar a máquina de dobra? A seguir estão alguns preparativos necessários:
1) Verifique o estado do equipamento
- Inspeção da máquina: Certifique-se de que a máquina de dobra esteja em boas condições e que todas as peças (como matriz superior, matriz inferior, sistema hidráulico, sistema elétrico, etc.) estejam operando normalmente.
- Inspeção de mofo: Verifique se o molde está intacto, se não há rachaduras, desgaste ou outros danos e se ele corresponde ao tamanho e às necessidades da peça de trabalho.
2) Inspeção ambiental
- Limpeza do local de trabalho: Certifique-se de que a área de trabalho esteja limpa e evite detritos ou ferramentas que atrapalhem a operação.
- Ventilação e iluminação: Certifique-se de que a área de trabalho tenha iluminação suficiente e um bom sistema de ventilação, especialmente quando calor ou gás forem gerados durante o processo de dobra.
3) Preparação do material
- Escolha materiais adequados: De acordo com os requisitos de projeto, selecione materiais adequados para o processamento da máquina de dobra (como aço, alumínio, cobre, etc.) e garanta que a espessura e a largura do material atendam à capacidade de processamento da máquina.
- Inspeção de materiais: Verifique se o material está danificado e se a superfície está plana e limpa. Se houver óleo ou ferrugem na superfície do material, ele deve ser limpo para evitar afetar o efeito de curvatura.
4) Selecione e instale o molde
- Escolha o molde apropriado de acordo com o tipo de material e ângulo de curvatura. Moldes comuns incluem moldes tipo V, moldes tipo U, moldes retangulares, etc.
- Instalar o molde: De acordo com os requisitos da máquina, instale corretamente os moldes superior e inferior e certifique-se de que os moldes estejam corretamente posicionados e firmemente instalados.
5) Definir parâmetros
- Ângulo de curvatura: Defina o ângulo de curvatura de acordo com os requisitos de design do produto. O ângulo de curvatura afeta diretamente a aparência e o desempenho do produto.
- Força de flexão: Ajuste a configuração de pressão da máquina de dobra de acordo com o tipo e a espessura do material. Muita pressão pode fazer com que o material se deforme, e pouca pressão pode não completar a dobra.
- Ajuste de folga: De acordo com a espessura do material, ajuste a folga entre os moldes superior e inferior para garantir que o material possa ser dobrado suavemente sem danos.
6) Verificação de segurança antes da operação de dobra da prensa dobradeira
- Equipamento de proteção: Certifique-se de que o operador use equipamentos de proteção de segurança, como óculos de proteção, protetores auriculares, luvas, etc.
- Verificação de segurança: Verifique se os dispositivos de segurança da máquina (como tampas de proteção, botões de parada de emergência, etc.) estão funcionando corretamente para garantir que ela possa ser parada a tempo em caso de problemas.
- Execução de teste: Antes da operação formal, um teste de carro vazio pode ser realizado para verificar a operação do equipamento e garantir que não haja nenhum som ou operação anormal.
7) Preparação do operador
- Familiarizado com o processo operacional: Certifique-se de que o operador esteja familiarizado com o manual de operação da máquina e as especificações de segurança e entenda todos os botões de controle e etapas operacionais.
- Treinamento do operador: Certifique-se de que o operador tenha experiência suficiente no uso da máquina de dobra ou tenha recebido treinamento relevante para evitar acidentes ou produtos defeituosos devido à operação inadequada.
8) Processo de produção e confirmação do processo
- Confirme o fluxo do processo e a sequência de dobra, especialmente no caso em que várias etapas de dobra são necessárias, e siga a ordem correta.
- Confirme se as ferramentas auxiliares necessárias para a máquina de dobra (como estruturas de suporte, grampos, etc.) estão prontas.
Por meio desses preparativos, os problemas na operação podem ser efetivamente reduzidos, garantindo que a máquina de dobra possa concluir a tarefa com eficiência e precisão.
2. Parametrização de máquinas de dobradeira
Definir os parâmetros da máquina de dobra é muito importante, o que está relacionado à precisão, qualidade da superfície e segurança da peça de trabalho de dobra final. Ao definir os parâmetros, é necessário ajustá-los de acordo com as características do material, os requisitos de dobra e o desempenho da máquina.
Como definir os parâmetros da máquina de dobradeira CNC? A seguir estão os parâmetros comuns da máquina de dobra e seus métodos de configuração:
1) Ângulo de curvatura
Método de configuração:
O ângulo de dobra se refere ao ângulo formado pela peça de trabalho durante o processo de dobra, que geralmente é definido pelo dispositivo de ajuste de ângulo na máquina.
Princípio de configuração:
O ângulo de curvatura é definido de acordo com os requisitos de projeto e requisitos de processo. Geralmente, pode ser determinado consultando os desenhos ou amostras do processo.
Notas:
Ao ajustar, certifique-se de que a área de contato entre o molde e a peça de trabalho seja consistente com a configuração do ângulo. Um ângulo muito grande causará rachaduras na superfície da peça de trabalho, e um ângulo muito pequeno não atingirá o efeito de curvatura esperado.
2) Força de flexão
Método de configuração:
Força de flexão refere-se à pressão aplicada ao material durante o processo de flexão. A magnitude da força de flexão depende do tipo, espessura, largura e ângulo de flexão necessário do material.
Princípio de configuração:
A força de flexão pode ser ajustada pelo sistema hidráulico da máquina. Ao ajustar, o valor de força apropriado precisa ser calculado de acordo com a espessura do material. Em termos gerais, quanto maior a espessura, maior a força de flexão necessária.
Fórmula de cálculo:
A força de flexão (N) pode ser estimada aproximadamente pela seguinte fórmula: F=(Potência×Peso×T2)/eu
Onde:
- F é a força de flexão (N).
- K é uma constante, geralmente o valor de materiais comuns.
- W é a largura da peça de trabalho (mm).
- T é a espessura do material (mm).
- L é o comprimento de trabalho efetivo da máquina de dobra (mm).
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Observação:
Força de dobra muito alta ou muito baixa afetará a qualidade da dobra. Se a força não for ajustada corretamente, pode causar deformação do material ou danos ao molde.
3) Abertura da matriz
Método de configuração:
A folga da matriz se refere à distância entre a matriz superior e a matriz inferior, o que afeta diretamente o efeito de curvatura do material.
Princípio de configuração:
A folga da matriz deve ser normalmente 6%-10% da espessura do material. Por exemplo, se a espessura do material for 6 mm, a folga da matriz deve ser definida entre 0,36 mm e 0,6 mm. Se essa folga for muito pequena, pode dificultar a dobra do material e, se for muito grande, afetará a precisão da dobra e a qualidade da superfície.
Notas:
A folga da matriz de diferentes materiais é diferente. Por exemplo, materiais macios como alumínio requerem uma folga maior do que materiais duros como aço.
4) Velocidade de flexão
Método de configuração:
A velocidade de dobra afeta a distribuição de tensão e a deformação do material durante o processo de dobra. Geralmente, quando a velocidade de dobra é mais lenta, a deformação do material pode ser reduzida e a qualidade da dobra pode ser melhorada.
Princípio de configuração:
A velocidade de dobra está relacionada à dureza e espessura do material. Materiais mais espessos ou materiais com dureza mais alta requerem velocidades mais baixas; materiais mais finos ou materiais mais macios podem usar velocidades mais altas.
Notas:
Uma velocidade de dobra muito alta pode causar rachaduras ou dobramento irregular da peça de trabalho, e uma velocidade muito baixa afetará a eficiência da produção.
5) Posição inferior da matriz
Método de configuração:
A posição da matriz inferior pode ser ajustada de acordo com os requisitos da peça de trabalho e a situação real da máquina. Ajuste a posição da matriz inferior para garantir que a peça de trabalho possa ser tensionada uniformemente durante a dobra.
Princípio de configuração:
Em circunstâncias normais, certifique-se de que a pressão em ambas as extremidades da peça de trabalho seja uniforme para evitar desvios ou curvaturas irregulares da peça de trabalho.
Observação:
Se a posição inferior da matriz estiver incorreta, isso poderá causar curvatura irregular da peça de trabalho ou outros defeitos.
6) Velocidade de retorno
Método de configuração:
A velocidade de retorno é a velocidade na qual o molde retorna à sua posição original após a máquina de dobra completar a ação de dobra. Uma velocidade de retorno muito rápida pode causar danos à peça de trabalho ou ao molde, e uma velocidade de retorno muito lenta desperdiçará tempo.
Princípio de configuração:
De acordo com o modelo e as condições de trabalho da máquina de dobra, defina uma velocidade de retorno razoável para garantir segurança e suavidade.
7) Dispositivo de posicionamento
Método de configuração:
Algumas máquinas de dobrar são equipadas com um dispositivo de posicionamento para posicionar a peça de trabalho com precisão. Ao ajustar, certifique-se de que a peça de trabalho esteja alinhada com precisão para obter o ângulo e o tamanho de dobra precisos.
Princípio de configuração:
Garanta o alinhamento da peça de trabalho para evitar erros dimensionais causados por posicionamento impreciso.
8) Pré-dobramento
Método de configuração:
Em alguns casos, especialmente para materiais espessos, pode ser necessária a pré-dobragem, ou seja, uma pequena dobra é realizada primeiro e, depois, a dobra final é realizada.
Princípio de configuração:
A pré-dobragem geralmente define um ângulo menor e, então, a dobra principal é realizada.
9) Inspeção e ajuste
Verifique a configuração:
Antes de iniciar o processamento formal, você pode verificar se os parâmetros definidos são apropriados realizando vários testes de dobra para garantir que o efeito de dobra atenda aos requisitos do projeto.
Ajuste:
De acordo com os resultados reais da dobra, ajuste parâmetros como pressão, ângulo, etc. a tempo para garantir a qualidade do produto final.
Ao definir os parâmetros da máquina de dobra, é necessário considerar de forma abrangente fatores como propriedades do material, espessura, ângulo de dobra, folga do molde, etc., e fazer ajustes detalhados. Configurações de parâmetros razoáveis podem efetivamente melhorar a qualidade da dobra, reduzir a taxa de refugo e garantir a segurança da operação. Testar a amostra após cada ajuste é uma maneira eficaz de garantir a qualidade da máquina e da peça de trabalho.
3. Processo de dobra de prensa dobradeira
O processo de dobra da máquina de prensa dobradeira é a chave para garantir a qualidade da peça dobrada e a eficiência da produção. Depois de garantir que as preparações acima sejam concluídas e a máquina de dobra esteja configurada e depurada, podemos iniciar o processo de dobra. Como usar a prensa dobradeira?
1) Coloque a peça de trabalho
Inspecione o material:
Certifique-se de que o material da peça de trabalho esteja livre de defeitos, manchas de óleo, ferrugem, etc., e atenda aos requisitos de dobra.
Alinhamento da peça de trabalho:
Coloque a peça de trabalho na bancada da máquina de dobra e garanta que ambas as extremidades da peça de trabalho estejam alinhadas com o molde. Um dispositivo de posicionamento pode ser usado para ajudar a peça de trabalho a ser posicionada com precisão.
Garanta a estabilidade da peça de trabalho: certifique-se de que a peça de trabalho esteja posicionada de forma estável e não deslocada, e confirme se sua posição corresponde ao ângulo de curvatura.
2) Realizar a operação de dobra
Ligue a máquina de dobrar:
Pressione o botão start para ligar a máquina. Observe o movimento da máquina para garantir que ela funcione suavemente, sem ruídos ou vibrações anormais.
Controle o processo de dobra:
Durante o processo de dobra, o molde superior é gradualmente pressionado para baixo para aplicar a força de dobra. Durante o processo de dobra, certifique-se de que a peça de trabalho esteja uniformemente tensionada para evitar dobras irregulares ou rachaduras.
Flexão múltipla:
Se forem necessárias várias etapas de dobra, o ângulo, a posição, etc. podem ser ajustados de acordo com os requisitos do processo para concluir gradualmente todas as operações de dobra.
3) Dobragem completa e verificação
Pare a máquina:
Após dobrar, solte o botão de controle para parar o movimento da máquina de dobrar.
Remova a peça de trabalho:
Remova cuidadosamente a peça dobrada da máquina para evitar danificar a superfície ou arranhá-la.
Verifique a qualidade da dobra:
- Verifique se o ângulo de curvatura atende aos requisitos do projeto.
- Verifique se há defeitos como rachaduras, vincos, arranhões, etc. na superfície da peça de trabalho.
- Use ferramentas de medição (como réguas angulares, paquímetros, etc.) para verificar a precisão da dobra e garantir que o tamanho da peça de trabalho esteja dentro da faixa de erro permitida.
Ajuste e otimize (se necessário):
Se o ângulo de dobra ou o tamanho da peça de trabalho não atenderem aos requisitos, os parâmetros da máquina de dobra podem ser ajustados de acordo com os resultados da inspeção para reprocessar a peça de trabalho.
4. Arranjo e manutenção
Equipamento limpo:
Após a conclusão da operação de dobra, limpe a tempo lascas de metal, manchas de óleo e outros detritos na bancada, no molde e na máquina para evitar afetar a precisão e a operação normal da máquina.
Inspecionar equipamento:
Verifique regularmente o sistema hidráulico, sistema CNC, sistema elétrico, etc. para garantir que todas as peças da máquina estejam em boas condições de funcionamento. Verifique se a máquina de dobra precisa de manutenção ou reparo. De acordo com os requisitos de produção, realize a manutenção da máquina regularmente, como reabastecimento, limpeza de filtros, etc.
Dados do registro:
Registre dados de produção, como número de peças, resultados de inspeção de qualidade, uso de equipamentos, etc., para referência e análise futuras.
5. Precauções de segurança para operação de prensa dobradeira
Use equipamento de proteção:
Certifique-se de usar equipamentos de proteção, como óculos de segurança, protetores auriculares, luvas, etc., ao operar a máquina de dobra para evitar ferimentos acidentais.
Garantir que não haja interferência:
Não deve haver detritos ou ferramentas ao redor da máquina de dobra para evitar interferência na operação do equipamento durante a operação.
Evite o contato direto com o mofo:
Durante o processo de dobra, evite colocar as mãos ou outras partes do corpo perto do molde em movimento e da peça de trabalho para evitar beliscões.
Garanta uma área operacional limpa:
Garanta uma linha de visão desimpedida durante a operação para evitar contato acidental com a máquina.
Tome cuidado:
Durante todo o processo de dobra, fique sempre de olho na máquina e na peça de trabalho, detecte anormalidades a tempo e tome medidas.
6. Resumo
Como usar o freio de prensa? O processo de operação de uma máquina de dobra inclui cada etapa, desde a preparação, configuração de parâmetros até a dobra real e inspeção subsequente. Cada etapa deve ser cautelosa e meticulosa para garantir que a peça dobrada atenda aos requisitos do projeto.
Ao usar uma máquina de dobradeira CNC, você precisa entender completamente os procedimentos operacionais da máquina, as configurações de parâmetros e os métodos de programação. Certifique-se de que, ao definir os parâmetros corretos e executar operações precisas, preste atenção à segurança e à manutenção do equipamento para concluir a tarefa de dobra de forma eficiente e segura. Por meio de uma operação razoável, você pode maximizar a eficiência da produção e garantir a qualidade da dobra da peça de trabalho.
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