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21 Itens de manutenção e procedimentos operacionais da prensa dobradeira

A máquina de prensa dobradeira é um dispositivo mecânico usado para dobrar chapas de metal em formas específicas. Para garantir a operação normal e prolongar a vida útil da máquina de prensa dobradeira, o trabalho de manutenção e conservação é particularmente importante. Este artigo apresenta 21 itens de manutenção de prensa dobradeira e procedimentos operacionais para os operadores de prensa dobradeira estudarem.

21 Itens de manutenção de prensa dobradeira

Manutenção da estrutura da máquina

Limpe regularmente os detritos e a poeira da estrutura da máquina e mantenha um ambiente de trabalho seco e limpo para reduzir o mau funcionamento em várias partes da máquina.
Verifique os parafusos de conexão da estrutura da máquina, aperte-os se estiverem soltos e lubrifique-os com lubrificantes apropriados.

Manutenção de trilhos de guia

Verifique regularmente o desgaste do trilho-guia e substitua-o em tempo hábil se houver algum desgaste.
Limpe a poeira e os detritos do trilho-guia e lubrifique-o com lubrificante apropriado.
Verifique regularmente o paralelismo e a perpendicularidade do trilho-guia e ajuste-o em tempo hábil se houver algum problema.

Manutenção do sistema de óleo

Limpe regularmente os filtros e as tubulações do sistema de óleo e verifique se há vazamentos de óleo.
Substitua regularmente o óleo lubrificante e o óleo hidráulico da máquina e limpe o tanque de óleo correspondente durante a substituição.
Verifique regularmente o nível e a qualidade do óleo no sistema de óleo e ajuste ou substitua-o imediatamente se houver algum problema.

Manutenção do Sistema Elétrico

Limpe regularmente os contatores e relés do sistema elétrico para garantir seu funcionamento normal.
Inspecione regularmente os cabos e chicotes elétricos do sistema elétrico e substitua-os imediatamente se estiverem velhos ou danificados.
Verifique regularmente os fusíveis e disjuntores do sistema elétrico para garantir seu funcionamento adequado.

Manutenção de ferramentas de prensa dobradeira

Inspecione e substitua regularmente o punção superior e as matrizes inferiores na máquina de dobradeira para garantir sua nitidez e precisão.
Limpe os cavacos de corte e detritos nas ferramentas do freio de prensa e lubrifique-os com lubrificantes apropriados.
Verifique regularmente a qualidade e a velocidade de dobra das ferramentas de dobradeira e ajuste-as em tempo hábil se houver algum problema.

Manutenção do sistema hidráulico

Inspecione regularmente os cilindros hidráulicos e as bombas no sistema hidráulico e ajuste-os ou substitua-os imediatamente se houver vazamento ou folga de óleo.
Limpe os tubos de óleo e as juntas dos tubos de óleo no sistema hidráulico e verifique se há vazamentos de óleo.
Verifique regularmente a pressão e a vazão do sistema hidráulico e ajuste-as imediatamente se houver algum problema.

Manutenção do Sistema de Segurança

Verifique regularmente os sensores e interruptores no sistema de segurança para garantir o desempenho de segurança da máquina de dobra.
Limpe os interruptores infravermelhos e fotoelétricos no sistema de segurança e ajuste sua sensibilidade.
Verifique regularmente o interruptor de parada de emergência e o nível de proteção no sistema de segurança e ajuste-os ou substitua-os em tempo hábil se houver algum problema.

Treinamento de operadores

Treinar e orientar os operadores sobre o uso e manutenção corretos da dobradeira, garantindo seu funcionamento adequado e evitando avarias causadas por operação incorreta.

Etapas de uso correto da prensa dobradeira CNC

Conecte a energia: Ligue o interruptor de energia no painel de controle do Máquina dobradeira CNC, e então ligue a bomba de óleo. Quando a bomba de óleo é ligada com sucesso e o som da bomba de óleo girando é ouvido, isso indica que a máquina de freio de dobra pode funcionar normalmente.
Cronograma de testes: Após o máquina de dobradeira hidráulica pode começar normalmente, ele precisa ser testado para garantir que ele pode completar seu trabalho corretamente. Isso inclui testar se há uma lacuna na espessura da placa quando o molde superior desce para o fundo, a fim de evitar danos ao molde da máquina de freio de prensa e estender sua vida útil. O ajuste de deslocamento é dividido em ajuste automático e ajuste manual, e os usuários podem escolher de acordo com suas próprias necessidades.
Determinar o tamanho do slot: Após testar e ajustar, os usuários precisam escolher o tamanho do slot dobrado com base nos padrões de corte da placa. Em geral, é possível escolher uma largura de slot de 8 a 10 vezes a espessura das chapas de metal, mas pode haver diferenças entre diferentes máquinas.
Pré-aquecimento: O pré-aquecimento deve ser realizado antes da operação formal da máquina-ferramenta todos os dias. Durante o processo de pré-aquecimento, é necessário verificar se cada dispositivo está funcionando corretamente.
Preparação para operação: Antes de operar a máquina-ferramenta, é necessário dominar completamente os procedimentos e etapas relevantes no manual de operação. Ao mesmo tempo, é necessário verificar os valores definidos de todos os instrumentos de medição e o status das peças móveis. Ao transportar objetos pesados, empilhadeiras, guindastes ou várias pessoas devem ser usados em cooperação. As luzes de trabalho podem ficar muito quentes após uso prolongado, portanto, não toque nelas. Não opere interruptores e botões incorretos. Antes da operação, certifique-se de confirmar visualmente os interruptores no painel de controle. Ao carregar e descarregar peças de trabalho, certifique-se de parar completamente a máquina-ferramenta de funcionar.
Operação automática: Durante a operação da máquina-ferramenta, é necessário dominar completamente os procedimentos e etapas relevantes no manual de operação. Não confie na máquina-ferramenta e não opere interruptores e botões incorretos. Quando for absolutamente necessário que duas ou mais pessoas operem simultaneamente, todos os participantes devem se comunicar e cooperar estreitamente entre si.
Programação e teste de dobra: Organize o programa de acordo com a sequência de dobra e o tamanho da dobra. Normalmente, há dois métodos de entrada, entrada de ângulo e entrada de profundidade, sendo a entrada de profundidade mais comumente usada. Insira o sistema de controle CNC no modo de memória e insira valores como tamanho de dobra L, valor D, valor Z, velocidade, tempo e número de vezes. Em seguida, conduza o teste de dobra do produto e, depois que os produtos dobrados para teste forem verificados como corretos, eles podem ser produzidos em massa.

Observe que ao operar a prensa dobradeira CNC, é necessário seguir os regulamentos de segurança e procedimentos operacionais relevantes para evitar ferimentos desnecessários causados por operações ilegais. Ao mesmo tempo, a manutenção e conservação regulares do equipamento devem ser realizadas para garantir sua operação normal e estender sua vida útil.

Procedimentos operacionais de segurança para prensa dobradeira

Siga rigorosamente os procedimentos operacionais de segurança para trabalhadores de máquinas-ferramentas e use equipamentos de proteção trabalhista de acordo com os regulamentos.
Antes de começar, é necessário verificar cuidadosamente se o motor, o interruptor, o circuito e o aterramento estão normais e seguros, e verificar se todas as peças operacionais e botões do equipamento estão presos na posição correta.
Verifique a sobreposição e a firmeza dos moldes superior e inferior; Verifique se cada dispositivo de posicionamento atende aos requisitos de processamento.
Quando o skate e todos os eixos de posicionamento não estiverem na origem, execute o programa de retorno à origem.
Após o equipamento ser iniciado, ele deve ficar ocioso por 1-2 minutos, e o skate deve ser totalmente movido 2-3 vezes. Se qualquer som anormal ou mau funcionamento for encontrado, o veículo deve ser parado imediatamente, a falha deve ser eliminada, e tudo deve estar normal antes que ele possa funcionar.
Durante o trabalho, uma pessoa deve ficar responsável pelo comando unificado para garantir uma cooperação próxima entre o operador e o pessoal de alimentação e prensagem, e para garantir que todo o pessoal cooperante esteja em uma posição segura antes de emitir o sinal de dobra.
Ao dobrar a chapa metálica, ela deve ser compactada para evitar que ela se levante e machuque as pessoas durante a dobra.
Ao ajustar o molde de prensagem de chapa metálica, a energia deve ser desligada e a operação deve ser interrompida antes de prosseguir.
Ao alterar a abertura do molde inferior variável, nenhum material pode entrar em contato com o molde inferior.
Quando a máquina-ferramenta estiver funcionando, ninguém poderá ficar na parte traseira da máquina-ferramenta.
É estritamente proibido pressionar o material da placa dobrada separadamente em uma extremidade.
Se a peça de trabalho ou o molde estiverem desalinhados durante a operação, eles devem ser parados para calibração. É estritamente proibido usar as mãos para calibrar durante a operação para evitar ferimentos nas mãos.
É proibido dobrar chapas de ferro excessivamente grossas ou chapas de aço temperado, aços de liga de alta qualidade, aços quadrados e chapas que excedam o desempenho da máquina de dobrar chapas, a fim de evitar danos à máquina-ferramenta.
Verifique regularmente a sobreposição dos moldes superior e inferior; Se a indicação do manômetro está de acordo com as normas.
Pare imediatamente a máquina em caso de qualquer anormalidade, verifique a causa e elimine-a imediatamente.
Antes de desligar, coloque blocos de madeira no molde inferior, abaixo dos cilindros de óleo, em ambos os lados, para abaixar a placa deslizante superior sobre os blocos de madeira.
Saia primeiro do programa do sistema de controle e depois desligue a energia.

Conclusão

A manutenção e conservação da prensa dobradeira desempenham um papel importante na operação normal e na vida útil estendida do equipamento. Ao limpar, lubrificar e manter regularmente, inspecionar e reparar, prestar atenção às precauções de segurança e armazenar e proteger, a máquina de dobra pode ser efetivamente mantida em boas condições, melhorando a eficiência da produção e reduzindo o risco de falha e danos ao equipamento.

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