Uno di premi il freno L'applicazione è quella di piegare tutti i tipi di pali, quindi le fabbriche di presse piegatrici spesso ricevono le richieste dei clienti per produrre la pressa piegatrice per la piegatura dei pali dei lampioni e dei pali ad alto albero. La linea di produzione semiautomatica di pali luminosi è appositamente progettata per la produzione di pali e di seguito è riportato uno dei casi di linee di produzione semiautomatiche di pali luminosi SC SHENCHONG offerti al nostro cliente.
Informazioni sul polo del cliente
Questo cliente ha due tipi di pali da produrre: uno è poligonale e un altro è conico.
Pali poligonali (Materiale: S235) | numero massimo di colpi | 16 |
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dimensioni massime |
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| spessore | 6 | mm |
| lunghezza | 12000 | mm |
| diametro (pezzo singolo) (minimo) | 160 | mm |
| diametro (pezzo singolo) (massimo) | 500 | mm |
Pali conici (materiale: S235) |
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dimensioni massime |
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| spessore | 4 | mm |
| lunghezza | 12000 | mm |
| diametro (pezzo singolo) (minimo) | 60 | mm |
| diametro (pezzo singolo) (massimo) | 210 | mm |
| riduzione della conicità/cono lungo tutta la lunghezza |
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dimensioni minime |
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| spessore | 4 | mm |
| lunghezza | 6000 | mm |
| diametro (pezzo singolo) (minimo) | 60 | mm |
| diametro (pezzo singolo) (massimo) | 135 | mm |
| riduzione della conicità/cono lungo tutta la lunghezza |
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Processo tecnologico di produzione dei pali leggeri
Flusso del processo della linea di produzione di pali luminosi semiautomatici
- Svolgimento
- Livellamento della piastra
- Taglio della lastra
- Cesoia obliqua per piastre
- Livellare nuovamente la piastra di taglio per ridurre lo stress.
- Impilamento delle tavole tagliate longitudinalmente sullo scaricatore (il processo dallo svolgitore all'impilamento della lamiera è automatico).
- Utilizzare la gru per trasportare i fogli impilati alla pressa piegatrice.
- Sistema di caricamento a traliccio a doppia trave per caricare la lamiera sul dispositivo di alimentazione frontale della pressa piegatrice.
- Palo luminoso piegabile
- Saldatrice per giunzione dei poli (i poli di scarico della pressa piegatrice tandem si collegano alla saldatrice).
Principali attrezzature di produzione
- Linea di svolgimento – livellatura – taglio
- Macchina da taglio
- Sistema di caricamento con traliccio a doppia trave
- Pressa piegatrice tandem
- Macchina per la giunzione e saldatura dei pali
Taglio CNC alla linea di lunghezza per palo della luce
Modello: CTLA6x1600
Tipo automatico, con livellatrice a quattro strati + cesoia + taglio bordi a 3 lame + unità di taglio conica.
Caratteristiche
- La materia prima è una bobina di acciaio e l'uscita è una piastra trapezoidale isoscele adatta alle dimensioni del palo dell'illuminazione stradale
- Svolgimento, livellamento, taglio longitudinale, rimozione dei bordi, cesoiatura obliqua, scarico e impilamento in un'unica linea di produzione. È una macchina e un processo. Dopo il taglio trasversale delle cesoie per piastre, non è necessario guidare la gru per il carico e lo scarico e accedere direttamente al processo di taglio obliquo. Ridurre il numero di operatori, manodopera e migliorare la velocità di produzione.
- Tipo completamente automatico, controllo CNC della lunghezza della lamiera, controllo CNC della quantità della lamiera, cesoia obliqua automatica, scarico automatico e sistema di impilamento automatico.
- La velocità di produzione è estremamente elevata, perché la velocità è di gran lunga superiore rispetto al processo successivo. Generalmente, una volta completato questo processo, gli operatori possono lavorare in altri processi, il che consente di risparmiare notevolmente tempo di lavoro e ridurre i costi di produzione.
- L'operatore deve essere rilassato e ridurre al minimo il contatto con la piastra in acciaio, il che è sicuro per il personale.
- La cesoia ha la funzione di rotazione complessiva, che può ruotare ad un certo angolo rispetto alla linea centrale, in modo che la piastra tagliata sia un parallelogramma, il che è conveniente per la cesoia obliqua per ottenere una piastra trapezoidale isoscele dopo il taglio obliquo, che è adatto per la produzione di pali luminosi. Non è necessario alcun processo di rifilatura per ridurre gli scarti di lamiera.
- Dispositivo di taglio del bordo a tre lame, che può rimuovere il bordo di scarto e tagliare contemporaneamente la metà centrale quando la larghezza del foglio può essere utilizzata come quattro poli.
- Dopo il taglio obliquo, le piastre nella stessa direzione vengono impilate separatamente senza smistamento. È possibile sollevare direttamente più piastre (ad esempio 30 piastre) sulla piegatrice, il che è sicuro e fa risparmiare tempo.
- L'unità di livellamento opzionale dopo il taglio conico, che può rimuovere lo stress causato dal taglio conico e realizzare pali luminosi di alta qualità.
Parametro tecnico e dispositivi composti
Parametro tecnico
- Spessore del materiale: acciaio dolce laminato a caldo Max: 6 mm, Min: 2 mm per Q235, Q345, carico di snervamento: 235 MPa, 345 MPa
- Larghezza massima della piastra in acciaio: 1600 mm
- Peso del coil di acciaio: Max 30 tonnellate
- Diametro interno della bobina d'acciaio: Φ508mm- Φ760mm
- Velocità di livellamento: 5-15 m/min
- Numero di rulli livellatori: 13, rullo superiore 6, rullo inferiore 7
- Diametro rulli livellatori: 132mm
- Distanza dei rulli livellatori: 143 mm
- Materiale del rullo livellatore: GCr15
- Durezza del rullo livellatore: HRC55-58
- Dispositivo a rulli di supporto: rulli alti e bassi ogni 3 unità
- Diametro del rullo di supporto: 140 mm
- Intervallo di lunghezza per la scala: 2000~12000 mm in base ai requisiti
- Tolleranza della lunghezza di taglio: meno ±2 mm (base su piastra lunga 8 m)
- Potenza motore livellatore principale: 37 kW, 960 giri/min
- Capacità della cesoia: 6mmx2500mm
- Angolo di rotazione della cesoia: 1,5 gradi.
- doppio bordo e cono Velocità di taglio: 15 m/min.
- Potenza del motore principale per il taglio: 5,5kw
- Velocità di movimento del carrello: 15 m/min. regolabile
- Materiale della lama di taglio: H13k
- Diametro lama di taglio: 280 mm
- taglio conico Diametro del rullo di pinzatura: 280 mm
- Larghezza interna dell'unità di taglio del bordo: 1550 mm
- Larghezza interna dell'unità di taglio conico: 1800 mm
- area di larghezza per la macchina: circa 7200 mm
Particolare Del Dispositivo
- Carrello di carico coil in acciaio
- Svolgitore idraulico a doppia testa ad ombrello
- Pressatura e guida idraulica, dispositivo idraulico testa-pala, dispositivo di pinzatura
- Piano di lavoro a rotazione centrale
- Dispositivo di guida
- Unità di livellamento: (tipo a quattro piani)
- Cesoia di tipo rotante
- Tavolo di sostegno lunghezza palo + carrello, con dispositivo di automazione:
- Dispositivo di risalita del piatto.
- Gruppo di taglio bordo a tre lame.
- Tavolo di sostegno lunghezza palo + carrello con dispositivo di automazione
- Dispositivo di risalita del piatto.
- Unità di taglio conico
- Tavolo di appoggio a sfera per lo scarico
- Sistema automatico di scarico e impilamento piastre coniche
- Sistema elettrico
- Sistema idraulico
- Sistema pneumatico
Elementi di opzione
Opzione 1: Unità di livellamento dopo il taglio conico,
Opzione 2: Sistema offline della targa
Opzione 3: funzione di diagnosi remota.
Opzione 4 Pezzi di ricambio
Sistema di caricamento con traliccio a doppia trave
Dopo il taglio e il livellamento, utilizzare una gru per sollevare manualmente una pila di tavole tranciate alla stazione del traliccio davanti alla macchina piegatrice.
Flusso di lavoro:
La ventosa del sistema di caricamento a doppia trave a traliccio afferra la piastra dal percorso del rullo della macchina da taglio.
Caricare la piastra sul dispositivo di alimentazione frontale automatico della pressa piegatrice tandem.
Il dispositivo di alimentazione frontale automatico della pressa piegatrice alimenta la piastra.
La pressa piegatrice tandem piega il pezzo.
Dopo la piegatura, dispositivo di scarico laterale controllato da CNC per scaricare i pali finiti.
I pali finiti vengono caricati sul percorso del rullo della saldatrice.
- Il sistema di caricamento con traliccio a doppia trave comprende 2 postazioni di lavoro, ciascuna postazione di lavoro è lunga 2000 mm, quindi il sistema di caricamento con traliccio a doppia trave è lungo 4000 mm.
- Sistema di caricamento con traliccio a doppia trave peso del caricoMax. 1200 kg, adotta ingranaggio e cremagliera, guida lineare come dispositivo di trasmissione. La parte di caricamento utilizza il servoazionamento e la ventosa a vuoto.
Pressa piegatrice tandem CNC
Per soddisfare i requisiti di piegatura del cliente, consigliamo Pressa piegatrice CNC tandem modello: 2-WE67K 600 Tonnellate 6000MM, il cui totale è 1200 Tonnellate 12000mm. Questa macchina progettiamo per pali della luce, materiale, max. spessore 6 mm, lunghezza massima 12000 mm, diametro palo 60-500 mm.
Design speciale per pressa piegatrice tandem CNC nella linea di produzione semiautomatica di pali leggeri
- Dispositivo di alimentazione frontale automatico controllato da CNC
- Dispositivo di ritorno automatico controllato dal sistema CNC
- Dispositivo di scarico laterale automatico
- Aspira automaticamente (inclusa la struttura di separazione magnetica, struttura di caricamento automatico.
Parametro macchina
Modello | 2 SETTIMANE600/6000(ESA-S860) | ||
NO. | Articolo | Unità | valore |
1. | pressione | KN | 2×6000 |
2. | Tavolo da lavoro | mm | 2×6000 |
3. | Distanza tra gli alloggi | mm | 4800 |
4. | Profondità della gola | mm | 1250 |
5. | Colpo d'ariete | mm | 300 |
6. | Velocità in avvicinamento | mm/s | 100 |
7. | Velocità di lavoro | mm/s | 8-12 |
8. | Velocità di ritorno | mm/s | 60-100 |
9. | Asse(13+2) |
| Y1,Y2,X1,X2,X3,X4+V1 Y3,Y4,X5,X6,X7,X8,C+V2 |
10. | Tolleranza parallela Y1,Y2,Y3,Y4 | mm | ±0,01 |
11. | Corsa di alimentazione frontale | mm | 1800 |
12. | Corsa di alimentazione posteriore | mm | 1250 |
13. | Luce del giorno | mm | 980 |
14. | Motore principale | kw | 37×2 |
15. | Dimensioni complessive della macchina singola (LxWxH) | mm | 6600*3700*4700 |
16. | Peso della macchina singola | tonnellata | 56 |
Specifiche dell'asse CNC:
Asse Y1,Y2,Y3,Y4 – controllo asse cilindro, X1,X2,X3,X4,X5,X6,X7,X8 asse – controllo asse di alimentazione, C – controllo asse di scarico lato, V1, V2 – coronamento tavola di controllo cnc
Principali prestazioni e caratteristiche
- Il telaio è composto da serbatoio del carburante, vassoio, supporto, tavolo di lavoro, pannelli a parete sinistro e destro e cursori. La struttura, l'elevata resistenza strutturale e l'ampio grado di acciaio garantiscono la resistenza strutturale del telaio e adottano le vibrazioni per eliminare lo stress.
- Le parti strutturali vengono arrugginite mediante pallinatura e spruzzate con vernice antiruggine.
- Il pannello a parete, il cursore e il banco da lavoro vengono lavorati da un'alesatrice e fresatrice per pavimenti CNC su larga scala per garantire il parallelismo e la verticalità di ciascuna superficie di montaggio.
- Il principio della sincronizzazione della macchina: l'applicazione della valvola servo proporzionale elettroidraulica per garantire la sincronizzazione delle due macchine, l'uso della valvola servo proporzionale elettroidraulica dell'azienda tedesca, le sue caratteristiche prestazionali sono l'elevata forza operativa, l'azione continua dell'elettromagnete, l'attrito della coppia di movimenti meccanici Un piccolo amplificatore elettronico di precisione con caratteristiche di funzionamento rapido. Una griglia è installata su ciascuna estremità della piastra verticale del banco di lavoro, che riflette continuamente la posizione della corsa e l'errore di sincronizzazione del cursore e invia le due differenze al sistema di controllo del microcomputer per controllare la valvola servo proporzionale elettroidraulica per sincronizzare il gemello -cilindri di ogni singola macchina. Poiché la scala del grigliato non è montata direttamente sul pannello della parete del telaio, ma è montata su un telaio a forma di C fissato alla piastra verticale del tavolo e il tavolo di lavoro viene utilizzato come punto di riferimento, il cursore stesso e il telaio sono sotto carico . La deformazione non influisce sulla precisione di misurazione e controllo della scala. La sincronizzazione a due macchine del collegamento a due macchine trasmette le informazioni di sincronizzazione meccanica in un segnale elettrico alla scheda di sincronizzazione e al microcomputer attraverso un potenziometro differenziale installato tra i due cursori e controlla la valvola servo proporzionale elettroidraulica attraverso la scheda di amplificazione per rendere l'azione sincrona a doppia macchina.
- L'operatore può eseguire direttamente il dialogo uomo-macchina attraverso il computer, visualizzando in cinese e inglese, calcolando e regolando automaticamente la forza di piegatura, ottimizzando la sequenza di piegatura, calcolando la lunghezza del pezzo, mostrando la forma e le informazioni operative necessarie prima e dopo la il pezzo viene elaborato e il calcolo automatico del punto morto superiore, del punto morto superiore, del punto di cambio velocità, della visualizzazione delle immagini, completo di funzionalità, con programmazione, jog, pressione, controllo del recupero lento e altre funzioni.
Sistema idraulico
- È azionato da un gruppo di servovalvole elettroidrauliche importato dalla società tedesca. Ha una struttura compatta, elevate prestazioni di tenuta, elevata precisione di sincronizzazione e lunga durata.
- Valvola di riempimento esterna di grande diametro ad alta velocità e basse perdite.
- Utilizzando la pompa ad alta pressione con ingranaggi interni Sumitomo è possibile resistere ad alta pressione e bassa rumorosità.
- La guarnizione del cilindro adotta il componente di tenuta della società svedese SKF, che presenta una bassa usura e nessuna perdita.
- L'impianto idraulico è dotato di protezione di sicurezza da sovraccarico e troppopieno.
- Il cilindro è forgiato integralmente con acciaio 45. Dopo la lavorazione di sgrossatura, il trattamento termico, la finitura e la rettifica fine, la parete interna del cilindro presenta sia durezza che resistenza all'usura e un'elevata precisione della cilindricità.
- Lo stantuffo è forgiato integralmente in acciaio 45. Dopo la lavorazione grossolana, il trattamento termico e la macinazione fine, la superficie è rivestita con nichel e fosforo mediante la tecnologia militare più avanzata del paese. Lo stantuffo del cilindro ha buone proprietà autolubrificanti e può migliorare notevolmente la durata.
- Il livello dell'olio ha un display chiaro e intuitivo.
- Il sistema di guida ad alta precisione, il sistema di misurazione della posizione e la funzione di bilanciamento idraulico possono soddisfare le esigenze della lavorazione a tutta lunghezza.
- L'attrezzatura può funzionare ininterrottamente per 16 ore al carico nominale, mentre il sistema idraulico non presenta perdite, il lavoro è stabile e le prestazioni sono buone. La temperatura dell'olio può essere controllata entro gli standard nazionali (≤60~70°C).
Sistema di controllo elettrico
- I componenti elettrici sono conformi agli standard internazionali, sono sicuri e affidabili, hanno una forte capacità anti-interferenza e il quadro elettrico ha una funzione di dissipazione del calore.
- Ha un interruttore a pedale mobile per un facile utilizzo e una funzione di arresto di emergenza.
La capacità anti-offset della macchina
Il servosistema elettroidraulico della macchina è un sistema di controllo della posizione, che rileva dinamicamente l'errore di sincronizzazione del cursore attraverso il righello della griglia e corregge l'errore di sincronizzazione del cursore tramite il segnale della servovalvola elettroidraulica fornito dal controllo numerico sistema, in modo che il cursore sia completamente In caso di carico parziale, possa sempre essere parallelo al tavolo.
SALDATRICE PER PALI CNC
MODELLO: HM500/12000
Ambito di applicazione: adatto per la saldatura a chiusura automatica longitudinale di pali di medie dimensioni di grande lunghezza, come palo 5G, monopolo, palo ad albero alto e palo dell'illuminazione stradale normale.
Caratteristiche
- Regolazione automatica CNC, sistema CNC, con la modifica del diametro del palo, regola automaticamente la pressione, regola automaticamente la posizione del piedino, abbina automaticamente la velocità e la posizione di alimentazione, mantiene il cordone di saldatura sempre nello stato chiuso, per garantire una saldatura regolare.
- Sulla base della qualificazione del processo precedente, dopo la saldatura, non vi è alcuna torsione del palo saldato e non è necessario che il personale faccia leva e torcisca l'asta sul retro della macchina per centrare la saldatura.
- Il palo di guida è controllato dalla conversione di frequenza, con funzione di arresto del freno elettrico per garantire la stabilità della saldatura di testa e coda, questo sistema può saldare il palo dall'estremità piccola all'intera area inferiore e quasi nessuna lunghezza rimasta fuori dalla saldatura. In questo modo si riduce la lavorazione manuale del processo successivo.
- Il numero di rulli di bloccaggio è di 3 set, il vantaggio è ridurre la pressione del rullo sulla superficie del palo e ridurre i graffi sulla superficie. È adatto per la produzione di palo ottagonale, palo poligonale e palo conico. Può essere di diametro uguale o conico.
- Il carrello a spinta con funzione di ritorno rapido motorizzato, non richiede che l'operatore spinga indietro manualmente e riduce l'intensità di lavoro degli operatori.
- Il carrello di spinta posteriore con dispositivo di bloccaggio pneumatico è semplice e veloce rispetto al bloccaggio manuale.
- Funzione di saldatura ad arco sommerso
- Il lato di scarico è di tipo a rulli, comodo per il carico e lo scarico e favorevole alla realizzazione dell'automazione dei materiali a monte e a valle. Il carico e lo scarico possono avvenire sullo stesso lato per evitare all'operatore il movimento a lunga distanza. L'operatore deve solo lavorare nella posizione della macchina host, il che riduce notevolmente l'intensità del lavoro.
- Il sistema di sincronizzazione del controllo e della pressione dell'olio sviluppato internamente riduce i requisiti per il palo, rendendo il palo dopo la saldatura più arrotondato e meno deformato.
- Operatore: 1 persona.
- Rastrelliera a rulli di scarico, 5 set (adatto per asta da 12,14 m)
- A seconda della disposizione dell'officina del cliente possono essere fornite macchine con diverse direzioni di lavoro
- Per le esigenze speciali dei clienti, la macchina può essere progettata e prodotta appositamente per soddisfare diversi poli in tutto il mondo
- Attraverso la telecamera installata sulla testa della macchina, il cordone di saldatura si riflette sullo schermo del pannello di controllo principale, rendendo il tracciamento del cordone di saldatura semplice e facile e riducendo l'intensità del lavoro dell'operatore per il monitoraggio della saldatura.
La macchina è composta dalle seguenti parti
- Piano di lavoro lungo per la movimentazione del carrello
- Telaio principale del portale
- Sistema di trazione a carrello
- Rulliera di scarico, 5 set (adatto per asta da 12,14 m)
- Parte di bloccaggio idraulico (compresi rulli di bloccaggio, adatti per pali di medie dimensioni)
- Impianto di saldatura ad arco sommerso, con sistema di alimentazione del filo
- Sistema di recupero del flusso
- Sistema idraulico
- Sistema di controllo
- Telecamera, sistema di monitoraggio del cordone di saldatura. Rullo di bloccaggio, in base alle esigenze del palo del cliente. Con 1 set adatto per palo alto monopolo, stampo per palo 5G. con
- 1 set adatto per pali normali dell'illuminazione stradale, diametro minimo 60mm (pali tondi e palo conico)
- 1 set adatto per pali dell'illuminazione stradale normale, diametro minimo 60mm (palo ottagonale)
- Una serie di dispositivi di bloccaggio posteriori adatti per i normali pali dell'illuminazione stradale. (Include un piccolo strumento, adatto per pali di lunghezza molto corta, come bracci lunghi 1~2 metri)
- Sistema di carico e scarico dei pali dell'illuminazione stradale (opzionale)
- Sistema di dati di produzione in rete
- Funzione di diagnosi remota
- Pezzi di ricambio di un anno
Efficienza produttiva della linea di produzione semiautomatica di pali luminosi
Adottando la linea di produzione semiautomatica di cui sopra per pali da 12000 mm, il cliente ottiene eccellenti risultati in termini di efficienza produttiva.
- Linea di taglio su misura + macchina da taglio per la normale produzione di pali stradali: 200~250 pezzi/8 ore.
- Pressa piegatrice: palo stradale normale e palo alto: 80-160 pezzi/8 ore.
- Saldatrice per pali chiusi: palo stradale normale: circa 50 pezzi/8 ore.
Conclusione
La linea di produzione semiautomatica di pali luminosi comprende macchina da taglio, linea di taglio a misura, cesoia per piastre, macchina di caricamento automatico, pressa piegatrice tandem, saldatrice per telai. Diversi layout di fabbrica e diversi requisiti di produzione dei pali dovrebbero utilizzare diverse proposte di linee di produzione. Non esitare a contattarci per ulteriori proposte di linee di produzione di pali leggeri.
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